權(quán)利要求書： 1.一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括油水分離池、管式膜過(guò)濾機(jī)組、脫氣膜機(jī)組和氨氣回收裝置，所述油水分離池分別與重油回收裝置和管式膜過(guò)濾機(jī)組相連通，所述管式膜過(guò)濾機(jī)組與脫氣膜機(jī)組連通，所述脫氣膜機(jī)組上端與氨氣回收裝置相通，下端與生化系統(tǒng)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫氣膜機(jī)組前設(shè)置有pH值調(diào)節(jié)裝置，所述pH值調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)置有燒堿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述油水分離池包括池體，所述池體設(shè)置有集油斗，上部設(shè)置有排水管和位于排水管上方的第二排油管，所述集油斗上方設(shè)置有進(jìn)水管盤，且所述進(jìn)水管盤靠近池體底部，所述進(jìn)水管盤與外部的進(jìn)水管連通，所述集油斗底部設(shè)置有排油管，且排油管上設(shè)置有截止閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸氨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述池體上設(shè)置有L型隔槽，所述L型隔槽在池體上設(shè)置有一個(gè)隔離區(qū)域，將排水管和第二排油管隔離，所述L型隔槽的豎直段呈微孔狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸氨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述L型隔槽內(nèi)設(shè)置有雙管溢流裝置，所述雙管溢流裝置的上管通過(guò)軟管與第二排油管相連通，下管通過(guò)軟管與排水管相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雙管溢流裝置包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)設(shè)置，底端通過(guò)下管外周面連接，中段通過(guò)上管的外周面連接，所述上管和下管上表面均設(shè)置有通孔，所述側(cè)板上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于上管上方，所述第二通孔位于上管和下管之間。

說(shuō)明書： 蒸氨廢水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及蒸氨廢水領(lǐng)，具體涉及一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程，其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水

為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的

酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。

目前行業(yè)內(nèi)普遍采用生物處理法對(duì)蒸氨廢水進(jìn)行處理。然而，煤化工行業(yè)產(chǎn)生的蒸氨廢水

中含有大量的油脂和氨氮，該類廢水無(wú)法直接進(jìn)入焦化廠的生化處理系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有蒸氨廢水無(wú)法直接用于生化系統(tǒng)的問(wèn)題，利用油水分離池和脫氣膜機(jī)組實(shí)現(xiàn)了除油除氨的效

果，確保出水符合生化系統(tǒng)的要求。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0005] 一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)，包括油水分離池、管式膜過(guò)濾機(jī)組、脫氣膜機(jī)組和氨氣回收裝置，所述油水分離池分別與重油回收裝置和管式膜過(guò)濾機(jī)組相連通，所述管式膜過(guò)濾

機(jī)組與脫氣膜機(jī)組連通，所述脫氣膜機(jī)組上端與氨氣回收裝置相通，下端與生化系統(tǒng)相連

通；蒸氨廢水通入至油水分離池內(nèi)，油水分離池將蒸氨廢水中的重油沉積在油水分離池底

部,達(dá)到重油分離的效果,對(duì)蒸氨廢水進(jìn)行初步油水分離,油水分離后得到的重油通入至重

油回收裝置內(nèi)進(jìn)行回收；經(jīng)油水分離后的蒸氨廢水通過(guò)管式膜過(guò)濾機(jī)組進(jìn)行進(jìn)一步的油水

分離,同時(shí)將大部分的懸浮物去除；經(jīng)過(guò)管式膜過(guò)濾機(jī)組處理后的廢水進(jìn)入脫氣膜機(jī)組內(nèi),

利用脫氣膜機(jī)組將廢水中的氨氣脫除,并將脫除的氨氣通入氨氣回收裝置中,經(jīng)過(guò)脫氣膜

機(jī)組除氨完成后的廢水直接通入至生化系統(tǒng)內(nèi)。

[0006] 所述脫氣膜機(jī)組前設(shè)置有pH值調(diào)節(jié)裝置，所述pH值調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)置有燒堿。[0007] 進(jìn)一步的，所述油水分離池包括池體，所述池體設(shè)置有集油斗，上部設(shè)置有排水管和位于排水管上方的第二排油管，所述集油斗上方設(shè)置有進(jìn)水管盤，且所述進(jìn)水管盤靠近

池體底部，所述進(jìn)水管盤與外部的進(jìn)水管連通，所述集油斗底部設(shè)置有排油管，且排油管上

設(shè)置有截止閥。

[0008] 再進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管盤由主管和數(shù)個(gè)與主管連通的輔助管組成，所述主管和輔助管外周面均設(shè)置有微孔，所述主管的一端封閉，另一端與進(jìn)水管相連，所述輔助管間隔

設(shè)置在主管兩側(cè)。

[0009] 再進(jìn)一步的，所述池體上設(shè)置有L型隔槽，所述L型隔槽在池體上設(shè)置有一個(gè)隔離區(qū)域，將排水管和第二排油管隔離，所述L型隔槽的豎直段呈微孔狀。

[0010] 更進(jìn)一步的，所述L型隔槽內(nèi)設(shè)置有雙管溢流裝置，所述雙管溢流裝置的上管通過(guò)軟管與第二排油管相連通，下管通過(guò)軟管與排水管相連通。

[0011] 所述雙管溢流裝置包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)設(shè)置，底端通過(guò)下管外周面連接，中段通過(guò)上管的外周面連接。所述上管和下管上表面均設(shè)置有通孔，所述側(cè)板上設(shè)置有第

一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于上管上方，所述第二通孔位于上管和下管之間。

[0012] 從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：[0013] 1.本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有蒸氨廢水無(wú)法直接用于生化系統(tǒng)的問(wèn)題，利用油水分離池和脫氣膜機(jī)組實(shí)現(xiàn)了除油除氨的效果，確保出水符合生化系統(tǒng)的要求。

[0014] 2.本實(shí)用新型利用油水分離池進(jìn)行重油、浮油的快速分離，同時(shí)將排水管設(shè)置在液面之下，降低排水含油量。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的油水分離池的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的雙管溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0018] 結(jié)合圖1至圖3，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但不對(duì)本實(shí)用新型的權(quán)利要求做任何限定。

[0019] 如圖1至圖3所示，一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)包括油水分離池、管式膜過(guò)濾機(jī)組、脫氣膜機(jī)組和氨氣回收裝置，所述油水分離池分別與重油回收裝置和管式膜過(guò)濾機(jī)組相連通，

所述管式膜過(guò)濾機(jī)組與脫氣膜機(jī)組連通，所述脫氣膜機(jī)組上端與氨氣回收裝置相通，下端

與生化系統(tǒng)相連通；蒸氨廢水通入至油水分離池內(nèi)，油水分離池將蒸氨廢水中的重油沉積

在油水分離池底部,達(dá)到重油分離的效果,對(duì)蒸氨廢水進(jìn)行初步油水分離,油水分離后得

到的重油通入至重油回收裝置內(nèi)進(jìn)行回收；經(jīng)油水分離后的蒸氨廢水通過(guò)管式膜過(guò)濾機(jī)組

進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離,同時(shí)將大部分的懸浮物去除；經(jīng)過(guò)管式膜過(guò)濾機(jī)組處理后的廢水

進(jìn)入脫氣膜機(jī)組內(nèi),利用脫氣膜機(jī)組將廢水中的氨氣脫除,并將脫除的氨氣通入氨氣回收

裝置中,經(jīng)過(guò)脫氣膜機(jī)組除氨完成后的廢水直接通入至生化系統(tǒng)內(nèi)。

[0020] 所述脫氣膜機(jī)組前設(shè)置有pH值調(diào)節(jié)裝置，所述pH值調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)置有燒堿，且經(jīng)過(guò)pH值調(diào)節(jié)裝置處理后的廢水pH值在8至9之間。

[0021] 進(jìn)一步的，所述油水分離池包括池體1，所述池體1設(shè)置有集油斗3，上部設(shè)置有排水管6和位于排水管6上方的第二排油管7，所述集油斗3上方設(shè)置有進(jìn)水管盤2，且所述進(jìn)水

管盤2靠近池體1底部，所述進(jìn)水管盤2與外部的進(jìn)水管連通，所述集油斗3底部設(shè)置有排油

管4，且排油管4上設(shè)置有截止閥；進(jìn)水管將廢水打入至進(jìn)水管盤上，通過(guò)進(jìn)水管盤均勻分散

至池體底部，隨著廢水的不斷進(jìn)入，廢水中的重油基于比重大于水，沉淀在池體底部的集油

斗內(nèi)，形成重油聚集效果，并通過(guò)集油斗底部的排油管直接排出，廢水不斷上升，液面不斷

上升，且液面與第二排油管齊平，此時(shí)第二排油管將液面上的浮油直接排出，同排水管位于

第二排油管下方，浸沒(méi)在水中形成廢水排放體系。

[0022] 再進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管盤由主管和數(shù)個(gè)與主管連通的輔助管組成，所述主管和輔助管外周面均設(shè)置有微孔，所述主管的一端封閉，另一端與進(jìn)水管相連，所述輔助管間隔

設(shè)置在主管兩側(cè)；廢水經(jīng)由進(jìn)水管進(jìn)入至進(jìn)水管盤，管盤內(nèi)的主管和輔助管均設(shè)置有微孔，

能夠確保廢水直接進(jìn)入至池體內(nèi)，作為優(yōu)選，將微孔朝向集油斗設(shè)置，提升了集油效率。

[0023] 再進(jìn)一步的，所述池體1上設(shè)置有L型隔槽5，所述L型隔槽5在池體1上設(shè)置有一個(gè)隔離區(qū)域，將排水管6和第二排油管7隔離，所述L型隔槽的豎直段呈微孔狀，L型隔槽能夠起

到一定的阻擋作用，能夠防止進(jìn)水盤管的進(jìn)水浮動(dòng)對(duì)排水管的影響，降低第二排油管和排

水管處的液面波動(dòng)，提升出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。

[0024] 更進(jìn)一步的，所述L型隔槽5內(nèi)設(shè)置有雙管溢流裝置8，所述雙管溢流裝置8的上管8?2通過(guò)軟管與第二排油管7相連通，下管8?3通過(guò)軟管與排水管6相連通，雙管溢流裝置的

設(shè)置能夠解決液面油水分離池的影響；

[0025] 所述雙管溢流裝置8包括兩個(gè)側(cè)板8?1，兩個(gè)側(cè)板8?1相對(duì)設(shè)置，底端通過(guò)下管8?3外周面連接，中段通過(guò)上管8?2的外周面連接。所述上管和下管上表面均設(shè)置有通孔，所述

側(cè)板8?1上設(shè)置有第一通孔8?11和第二通孔8?12，所述第一通孔8?11位于上管8?2上方，所

述第二通孔8?12位于上管8?2和下管8?3之間，第一通孔始終與液面齊平，第二通孔位于液

面之下，第一通孔將浮油進(jìn)入至上管表面，達(dá)到除浮油的效果，第二通孔能夠始終位于液面

之下，起到良好的排水效果，減少浮油的沾染。所述側(cè)板采用塑料材料，上管和下管采用金

屬管，保證第一通孔與液面齊平。

[0026] 綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0027] 1.本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有蒸氨廢水無(wú)法直接用于生化系統(tǒng)的問(wèn)題，利用油水分離池和脫氣膜機(jī)組實(shí)現(xiàn)了除油除氨的效果，確保出水符合生化系統(tǒng)的要求。

[0028] 2.本實(shí)用新型利用油水分離池進(jìn)行重油、浮油的快速分離，同時(shí)將排水管設(shè)置在液面之下，降低排水含油量。

[0029] 可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以

對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)

用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。