權利要求書： 1.一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：其包括料倉（1）、物料提升機（2）、臥式圓盤干燥主機（3）、冷凝器（4）、分離塔（5）、真空過濾器（6）、真空泵（7）及水膜除塵器（8），所述物料提升機（2）的一輸送端位于料倉（1）的出料口下方，且物料提升機（2）的另一輸送端位于臥式圓盤干燥主機（3）的進料口上方，所述臥式圓盤干燥主機（3）的排氣口通過管路與冷凝器（4）相連接，所述冷凝器（4）的出口通過管路與分離塔（5）相連接，所述分離塔（5）的出口通過管路與真空過濾器（6）相連接，所述真空過濾器（6）的出口通過管路與真空泵（7）相連接，所述真空泵（7）的出口通過管路與水膜除塵器（8）相連接；

所述臥式圓盤干燥主機（3）包括筒體（9），所述筒體（9）的頂部和底部分別設有進料斗（16）和排料口（17），所述進料斗（16）與物料提升機（2）的下料端相配置，所述筒體（9）內(nèi)設有水平設置的空心主軸（10），所述空心主軸（10）的兩端延伸出筒體（9）外且其中一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與傳動機構（14）傳動連接，空心主軸（10）上安裝有轉(zhuǎn)盤（12）和空心圓盤（11），所述轉(zhuǎn)盤（12）的外緣處設有攪拌葉片（13），所述筒體（9）內(nèi)的頂部設有擋料板（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（12）和空心圓盤（11）呈交替式排布于空心主軸（10）上。

3.根據(jù)權利要求2所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述擋料板（15）均勻分布于筒體（9）內(nèi)的頂部，并與轉(zhuǎn)盤（12）和空心圓盤（11）呈錯開式排布。

4.根據(jù)權利要求1所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述空心主軸（10）與空心圓盤（11）上均帶有氣孔結(jié)構。

5.根據(jù)權利要求4所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述空心主軸（10）上的氣孔結(jié)構與空心圓盤（11）上的氣孔結(jié)構相互連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體（9）為帶有水夾套的圓柱體結(jié)構。

7.根據(jù)權利要求6所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述水夾套上依次設有蒸汽通入口（18）與排水口（19），通過蒸汽通入口（18）外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

8.根據(jù)權利要求1所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述空心主軸（10）的兩端分別設有蒸汽入口（20）和冷凝水排放口（21），且通過蒸汽入口（20）外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

9.根據(jù)權利要求1所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體（9）的上部設有人孔（22）。

10.根據(jù)權利要求1所述的臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體（9）的底部兩端設有清掃排放口（23）。

說明書： 一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及物料干燥設備技術領域，具體為一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)。背景技術[0002] 真空干燥機是一種真空的對物料加熱的低溫設備，真空干燥機是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥，用于化工產(chǎn)

品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實

驗。

[0003] 對于熱敏性物料、需要良好的真空密閉性作業(yè)的物料來說，普通臥式圓盤干燥機使用效果差，干燥效率依舊很低，不能滿足現(xiàn)代化高效生產(chǎn)的需求。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供了一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，具備干燥效率高、能夠在真空環(huán)境下完成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料的優(yōu)點，以解決上述背景技術存在的問題。

[0005] 為實現(xiàn)干燥效率高、能夠在真空環(huán)境下完成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其包括料倉、物料

提升機、臥式圓盤干燥主機、冷凝器、分離塔、真空過濾器、真空泵及水膜除塵器，所述物料

提升機的一輸送端位于料倉的出料口下方，且物料提升機的另一輸送端位于臥式圓盤干燥

主機的進料口上方，所述臥式圓盤干燥主機的排氣口通過管路與冷凝器相連接，所述冷凝

器的出口通過管路與分離塔相連接，所述分離塔的出口通過管路與真空過濾器相連接，所

述真空過濾器的出口通過管路與真空泵相連接，所述真空泵的出口通過管路與水膜除塵器

相連接；所述臥式圓盤干燥主機包括筒體，所述筒體的頂部和底部分別設有進料斗和排料

口，所述進料斗與物料提升機的下料端相配置，所述筒體內(nèi)設有水平設置的空心主軸，所述

空心主軸的兩端延伸出筒體外且其中一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與傳動機構傳動連接，空心主軸上

安裝有轉(zhuǎn)盤和空心圓盤，所述轉(zhuǎn)盤的外緣處設有攪拌葉片，所述筒體內(nèi)的頂部設有擋料板。

[0006] 按以上技術方案，所述轉(zhuǎn)盤和空心圓盤呈交替式排布于空心主軸上。[0007] 按以上技術方案，所述擋料板均勻分布于筒體內(nèi)的頂部，并與轉(zhuǎn)盤和空心圓盤呈錯開式排布。

[0008] 按以上技術方案，所述空心主軸與空心圓盤上均帶有氣孔結(jié)構。[0009] 按以上技術方案，所述空心主軸上的氣孔結(jié)構與空心圓盤上的氣孔結(jié)構相互連通。

[0010] 按以上技術方案，所述筒體為帶有水夾套的圓柱體結(jié)構。[0011] 按以上技術方案，所述水夾套上依次設有蒸汽通入口與排水口，通過蒸汽通入口外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0012] 按以上技術方案，所述空心主軸的兩端分別設有蒸汽入口和冷凝水排放口，且通過蒸汽入口外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0013] 按以上技術方案，所述筒體的上部設有人孔。[0014] 按以上技術方案，所述筒體的底部兩端設有清掃排放口。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，具備以下有益效果：

[0016] 該臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，通過向帶有水夾套的筒體和空心主軸內(nèi)通入熱蒸汽，同時對投入的物料進行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時配置的攪拌葉片

可使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱均勻度、提高熱傳傳質(zhì)效果，

能夠在真空環(huán)境下完成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型實施例的臥式圓盤干燥主機結(jié)構示意圖；[0019] 圖中：1、料倉；2、物料提升機；3、臥式圓盤干燥主機；4、冷凝器；5、分離塔；6、真空過濾器；7、真空泵；8、水膜除塵器；9、筒體；10、空心主軸；11、空心圓盤；12、轉(zhuǎn)盤；13、攪拌葉

片；14、傳動機構；15、擋料板；16、進料斗；17、排料口；18、蒸汽通入口；19、排水口；20、蒸汽

入口；21、冷凝水排放口；22、人孔；23、清掃排放口。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1和圖2，本實用新型公開了一種臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，其包括料倉1、物料提升機2、臥式圓盤干燥主機3、冷凝器4、分離塔5、真空過濾器6、真空泵7及水膜除塵

器8，所述物料提升機2的一輸送端位于料倉1的出料口下方，且物料提升機2的另一輸送端

位于臥式圓盤干燥主機3的進料口上方，所述臥式圓盤干燥主機3的排氣口通過管路與冷凝

器4相連接，所述冷凝器4的出口通過管路與分離塔5相連接，所述分離塔5的出口通過管路

與真空過濾器6相連接，所述真空過濾器6的出口通過管路與真空泵7相連接，所述真空泵7

的出口通過管路與水膜除塵器8相連接；

[0022] 所述臥式圓盤干燥主機3包括筒體9，所述筒體9的頂部和底部分別設有進料斗16和排料口17，所述進料斗16與物料提升機2的下料端相配置，所述筒體9內(nèi)設有水平設置的

空心主軸10，所述空心主軸10的兩端延伸出筒體9外且其中一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與傳動機構

14傳動連接，空心主軸10上安裝有轉(zhuǎn)盤12和空心圓盤11，所述轉(zhuǎn)盤12的外緣處設有攪拌葉

片13，所述筒體9內(nèi)的頂部設有擋料板15。本實施方案中，通過通入熱蒸汽對投入的物料進

行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時配置的攪拌葉片13可使物料在筒體9內(nèi)形

成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱均勻度、提高熱傳傳質(zhì)效果，能夠在真空環(huán)境下完

成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料。

[0023] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤12和空心圓盤11呈交替式排布于空心主軸10上。[0024] 優(yōu)選的，所述擋料板15均勻分布于筒體9內(nèi)的頂部，并與轉(zhuǎn)盤12和空心圓盤11呈錯開式排布。

[0025] 本實施方案中，擋料板15在轉(zhuǎn)盤12的旋轉(zhuǎn)下，起到刮料的作用，能夠使轉(zhuǎn)盤12保持自潔。

[0026] 優(yōu)選的，所述空心主軸10與空心圓盤11上均帶有氣孔結(jié)構。[0027] 優(yōu)選的，所述空心主軸10上的氣孔結(jié)構與空心圓盤11上的氣孔結(jié)構相互連通。[0028] 本實施方案中，空心主軸10通入蒸汽后，從空心圓盤11的氣孔結(jié)構排出，后為筒體9內(nèi)的物料進行加熱。

[0029] 優(yōu)選的，所述筒體9為帶有水夾套的圓柱體結(jié)構。[0030] 優(yōu)選的，所述水夾套上依次設有蒸汽通入口18與排水口19，通過蒸汽通入口18外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0031] 本實施方案中，水夾套經(jīng)蒸汽通入口18通入蒸汽，來為筒體9內(nèi)的物料進行加熱，使用后，經(jīng)排水口19排出冷凝水。

[0032] 具體的，所述空心主軸10的兩端分別設有蒸汽入口20和冷凝水排放口21，且通過蒸汽入口20外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0033] 本實施方案中，空心主軸10經(jīng)蒸汽入口20通入蒸汽，使用后，經(jīng)冷凝水排放口21排出冷凝水。

[0034] 優(yōu)選的，所述筒體9的上部設有人孔22。[0035] 具體的，所述筒體9的底部兩端設有清掃排放口23。[0036] 本實施方案中，人孔22便于人員對設備進行安裝、檢修和安全檢查，在使用清理后，沉積物經(jīng)清掃排放口23排出。

[0037] 本實用新型的工作原理及使用流程：在使用時，經(jīng)由物料提升機2將料倉1內(nèi)的物料輸送到臥式圓盤干燥主機3內(nèi)，通過向帶有水夾套的筒體9和空心主軸10內(nèi)通入熱蒸汽，

同時對投入的物料進行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時配置的攪拌葉片13在

傳動機構14的帶動下，可使物料在筒體9內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，與筒體9內(nèi)壁及攪拌葉片13

接觸的表面不斷更新、均勻攪拌，在受到蒸汽的間接加熱下，使物料內(nèi)部水份快速汽化，在

真空系統(tǒng)的作用下，汽化的水份依次經(jīng)冷凝器4、分離塔5及真空過濾器6作用，并從真空泵7

出口放空，連續(xù)真空率可以達到?0.086Mpa至0.096Mpa，在真空條件下可以實現(xiàn)連續(xù)操作或

間隙操作，后經(jīng)水膜除塵器8做進一步地處理，能夠在真空環(huán)境下完成整個干燥過程，且適

用于熱敏性物料。

[0038] 綜上所述，該臥式圓盤真空干燥機系統(tǒng)，通過向帶有水夾套的筒體9和空心主軸10內(nèi)通入熱蒸汽，同時對投入的物料進行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時配置

的攪拌葉片13可使物料在筒體9內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱均勻度、提高

熱傳傳質(zhì)效果，能夠在真空環(huán)境下完成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料。

[0039] 需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備

所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。