權(quán)利要求書： 1.一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，其特征在于：包括干燥罐（100），所述干燥罐（100）的下側(cè)設(shè)置有籠式破碎器（110），所述籠式破碎器（110）的左側(cè)安裝有進料引導(dǎo)管（120），所述干燥罐（100）的后側(cè)安裝有風(fēng)機（130），所述風(fēng)機（130）的前側(cè)連接有熱風(fēng)管（140），所述熱風(fēng)管（140）的前側(cè)與籠式破碎器（110）相連接，所述干燥罐（100）的左側(cè)壁設(shè)置有多組熱置換器（150），所述干燥罐（100）的上側(cè)連接有通料管（160），所述干燥罐（100）的左側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)分離器（200），所述通料管（160）的左側(cè)與旋風(fēng)分離器（200）相連接，所述旋風(fēng)分離器（200）的下側(cè)連接有下料器（210）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，其特征在于：所述熱置換器（150）包括蒸汽入口（151），所述蒸汽入口（151）的左側(cè)連接有蒸汽汽包（152），所述蒸汽汽包（152）的左側(cè)連接有多組換熱管束（153），多組所述換熱管束（153）的下側(cè)連接有冷凝水管（154），所述冷凝水管（154）的左側(cè)連接有冷凝水總管（155）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，其特征在于：所述籠式破碎器（110）包括第一作用箱（111），所述第一作用箱（111）的左側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿（112），所述第一作用箱（111）的右側(cè)壁連接有轉(zhuǎn)板（113），所述第一作用箱（111）的右側(cè)通過安裝架安裝有第一電機（114），所述第一電機（114）的傳動端與轉(zhuǎn)板（113）相連接，所述轉(zhuǎn)板（113）的左側(cè)連接有第一破碎籠（115），所述第一作用箱（111）的左側(cè)通過安裝架安裝有第二電機（116），所述第二電機（116）的傳動端與第一轉(zhuǎn)桿（112）相連接，所述第一轉(zhuǎn)桿（112）的右側(cè)連接有第二破碎籠（117），所述第二破碎籠（117）位于第一破碎籠（115）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，其特征在于：所述第一作用箱（111）的左側(cè)連接有進料管（118），所述進料管（118）位于第一轉(zhuǎn)桿（112）的外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)桿（112）的外側(cè)連接有第一螺旋片（119），所述進料引導(dǎo)管（120）位于進料管（118）的上側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，其特征在于：所述籠式破碎器（110）的后側(cè)連接有連接管（141），所述熱風(fēng)管（140）通過連接管（141）與籠式破碎器（110）相連接，所述連接管（141）的內(nèi)壁連接有過濾網(wǎng)（142）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，其特征在于：所述下料器（210）的下側(cè)連接有出料管（212），所述冷凝水總管（155）延伸至出料管（212）的上側(cè)，所述冷凝水總管（155）的下側(cè)連接有多組降溫管（156），所述降溫管（156）貫穿出料管（212）的本體。

說明書： 一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于純堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機。背景技術(shù)[0002] 純堿產(chǎn)品主要有兩種，即重質(zhì)純堿和輕質(zhì)純堿。其規(guī)格的區(qū)別主要在于物理性質(zhì)的不同，如松密度、粒子大小、形狀及安息角度等。一般重質(zhì)純堿密度為1000～1200kg/m3。[0003] 純堿煅燒是純堿制造中的重要環(huán)節(jié)，一般在煅燒爐內(nèi)進行。中國專利授權(quán)號為CN200510045599.1的專利，公開了一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，包括安裝在支腿上的埋管流化床，流化床的側(cè)面有進料口，下部側(cè)面有排料口，所述流化床內(nèi)置換熱裝置，在流化床下部設(shè)有帶進風(fēng)口的風(fēng)箱，頂部設(shè)有出風(fēng)口，在換熱裝置上設(shè)有吸氣罩，該裝置解決了目前重質(zhì)純堿煅燒占地面積大，投資高，效率低，污染環(huán)境等問題，具有熱效率高，易于控制操作等優(yōu)點，但該裝置對于進入的純堿要求較高，若純堿中因濕度問題導(dǎo)致出現(xiàn)小型結(jié)塊，容易出現(xiàn)純堿不被氣流吹起，進而導(dǎo)致出現(xiàn)純堿堆積風(fēng)口的現(xiàn)象。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，有效的解決了上述問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，包括干燥罐，所述干燥罐的下側(cè)設(shè)置有籠式破碎器，所述籠式破碎器的左側(cè)安裝有進料引導(dǎo)管，所述干燥罐的后側(cè)安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的前側(cè)連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的前側(cè)與籠式破碎器相連接，所述干燥罐的左側(cè)壁設(shè)置有多組熱置換器，所述干燥罐的上側(cè)連接有通料管，所述干燥罐的左側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述通料管的左側(cè)與旋風(fēng)分離器相連接，所述旋風(fēng)分離器的下側(cè)連接有下料器，所述下料器的下側(cè)連接有回料管。[0006] 優(yōu)選的，所述熱置換器包括蒸汽入口，所述蒸汽入口的左側(cè)連接有蒸汽汽包，所述蒸汽汽包的左側(cè)連接有多組換熱管束，多組所述換熱管束的下側(cè)連接有冷凝水管，所述冷凝水管的左側(cè)連接有冷凝水總管。[0007] 優(yōu)選的，所述籠式破碎器包括第一作用箱，所述第一作用箱的左側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一作用箱的右側(cè)壁連接有轉(zhuǎn)板，所述第一作用箱的右側(cè)通過安裝架安裝有第一電機，所述第一電機的傳動端與轉(zhuǎn)板相連接，所述轉(zhuǎn)板的左側(cè)連接有第一破碎籠，所述第一作用箱的左側(cè)通過安裝架安裝有第二電機，所述第二電機的傳動端與第一轉(zhuǎn)桿相連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的右側(cè)連接有第二破碎籠，所述第二破碎籠位于第一破碎籠的內(nèi)部。[0008] 優(yōu)選的，所述第一作用箱的左側(cè)連接有進料管，所述進料管位于第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)連接有第一螺旋片，所述進料引導(dǎo)管位于進料管的上側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述籠式破碎器的后側(cè)連接有連接管，所述熱風(fēng)管通過連接管與籠式破碎器相連接，所述連接管的內(nèi)壁連接有過濾網(wǎng)。[0010] 優(yōu)選的，所述下料器的下側(cè)連接有出料管，所述冷凝水總管延伸至出料管的上側(cè)，所述冷凝水總管的下側(cè)連接有多組降溫管，所述降溫管貫穿出料管的本體。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、通過設(shè)置籠式破碎器可以將成塊的原料擊碎，進而使其便于在風(fēng)流的帶動下迅速向上移動進行去水工作，提高本裝置對純堿的去水效率，旋風(fēng)分離器為高溫旋風(fēng)分離器，避免原料內(nèi)水分轉(zhuǎn)化的水蒸氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)凝結(jié)；[0013] 2、通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)桿與第一螺旋片，可以將位于進料引導(dǎo)管內(nèi)的大塊原料進行打爛，同時便于將原料引導(dǎo)至第一破碎籠與第二破碎籠的內(nèi)部，進而使其內(nèi)部若有小塊原料可以被快速打爛，便于后續(xù)的去水工作；[0014] 3、通過設(shè)置連接管與過濾網(wǎng)，使原料不會輕易進入熱風(fēng)管，進而保障原料不會影響風(fēng)機的使用。附圖說明[0015] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。[0016] 在附圖中：[0017] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型降溫管結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型熱置換器結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實用新型籠式破碎器結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：100、干燥罐；110、籠式破碎器；111、第一作用箱；112、第一轉(zhuǎn)桿；113、轉(zhuǎn)板；114、第一電機；115、第一破碎籠；116、第二電機；117、第二破碎籠；118、進料管；119、第一螺旋片；120、進料引導(dǎo)管；130、風(fēng)機；140、熱風(fēng)管；141、連接管；142、過濾網(wǎng)；150、熱置換器；

151、蒸汽入口；152、蒸汽汽包；153、換熱管束；154、冷凝水管；155、冷凝水總管；156、降溫管；160、通料管；200、旋風(fēng)分離器；210、下料器；212、出料管。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1?5，一種重質(zhì)純堿流化床煅燒冷卻機，包括干燥罐100，干燥罐100的下側(cè)設(shè)置有籠式破碎器110，籠式破碎器110的左側(cè)固定安裝有進料引導(dǎo)管120，干燥罐100的后側(cè)固定安裝有風(fēng)機130，風(fēng)機130的前側(cè)固定連接有熱風(fēng)管140，熱風(fēng)管140的前側(cè)與籠式破碎器110相連接，干燥罐100的左側(cè)壁固定設(shè)置有多組熱置換器150，干燥罐100的上側(cè)固定連接有通料管160，干燥罐100的左側(cè)固定設(shè)置有旋風(fēng)分離器200，通料管160的左側(cè)與旋風(fēng)分離器200相連接，旋風(fēng)分離器200的下側(cè)固定連接有下料器210，熱置換器150包括蒸汽入口151，蒸汽入口151的左側(cè)固定連接有蒸汽汽包152，蒸汽汽包152的左側(cè)固定連接有多組換熱管束153，多組換熱管束153的下側(cè)固定連接有冷凝水管154，冷凝水管154的左側(cè)固定連接有冷凝水總管155，通過設(shè)置熱置換器150可以對干燥罐100內(nèi)的原料進行快速去水，改善了原料對于干燥罐100的粘結(jié)性，物料可以在較少的返料情況下穩(wěn)定運行，籠式破碎器110包括第一作用箱111，第一作用箱111的左側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿112，第一作用箱111的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板113，第一作用箱111的右側(cè)通過安裝架固定安裝有第一電機114，第一電機114的傳動端與轉(zhuǎn)板113固定連接，轉(zhuǎn)板113的左側(cè)固定連接有第一破碎籠115，第一作用箱111的左側(cè)通過安裝架固定安裝有第二電機116，第二電機116的傳動端與第一轉(zhuǎn)桿112相連接，第一轉(zhuǎn)桿112的右側(cè)固定連接有第二破碎籠117，第二破碎籠117位于第一破碎籠115的內(nèi)部，通過設(shè)置籠式破碎器110可以將成塊的原料擊碎，進而使其便于在風(fēng)流的帶動下迅速向上移動進行去水工作，提高本裝置對純堿的去水效率，第一作用箱111的左側(cè)固定連接有進料管118，進料管118位于第一轉(zhuǎn)桿112的外側(cè)，第一轉(zhuǎn)桿112的外側(cè)固定連接有第一螺旋片119，進料引導(dǎo)管120位于進料管118的上側(cè)，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)桿112與第一螺旋片119，可以將位于進料引導(dǎo)管120內(nèi)的大塊原料進行打爛，同時便于將原料引導(dǎo)至第一破碎籠115與第二破碎籠117的內(nèi)部，進而使其內(nèi)部若有小塊原料可以被快速打爛，便于后續(xù)的去水工作，籠式破碎器110的后側(cè)固定連接有連接管141，熱風(fēng)管140通過連接管141與籠式破碎器

110相連接，連接管141的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)142，通過設(shè)置連接管141與過濾網(wǎng)142，使原料不會輕易進入熱風(fēng)管140，進而保障原料不會影響風(fēng)機130的使用，下料器210的下側(cè)固定連接有出料管212，冷凝水總管155延伸至出料管212的上側(cè)，冷凝水總管155的下側(cè)連接有多組降溫管156，降溫管156貫穿出料管212的本體，通過設(shè)置降溫管156貫穿出料管212，使降溫管156內(nèi)的冷凝水吸收出料管212內(nèi)原料的熱量，進而使出料管212排出的原料可以快速進行打包工作。

[0025] 工作原理：本新型方案在具體實施時，本裝置使用時離心干燥后的原料通過進料引導(dǎo)管120進入進料管118內(nèi)，啟動第二電機116，通過第二電機116帶動第一轉(zhuǎn)桿112旋轉(zhuǎn)，通過第一轉(zhuǎn)桿112旋轉(zhuǎn)帶動第一螺旋片119旋轉(zhuǎn)，原料在進料管118內(nèi)向右移動，進而使原料從進料管118進入第一作用箱111的內(nèi)部，通過第一轉(zhuǎn)桿112帶動第二破碎籠117旋轉(zhuǎn)，啟動第一電機114，通過第一電機114帶動轉(zhuǎn)板113旋轉(zhuǎn)，進而通過轉(zhuǎn)板113帶動第一破碎籠115旋轉(zhuǎn)，第一破碎籠115與第二破碎籠117的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過第一破碎籠115與第二破碎籠117旋轉(zhuǎn)對濕的原料進行分散，進而使外部空氣帶動原料向上移動，使其向上移動，進而使其經(jīng)過換熱管束153附近使進行煅燒干燥脫水工作，外部蒸汽提高蒸汽入口151與蒸汽汽包

152進入換熱管束153，經(jīng)過換熱管束153進行熱量置換后形成冷凝水經(jīng)過冷凝水管154與冷凝水總管155后，冷凝水穿過降溫管156，經(jīng)降溫管156對出料管212內(nèi)的原料進行降溫，干燥罐100內(nèi)的原料經(jīng)過通料管160進入旋風(fēng)分離器200，旋風(fēng)分離器200對原料進行氣固分離，干燥后的原料通過下料器210的引導(dǎo)進入出料管212，原料經(jīng)過降溫管156降溫后排出，旋風(fēng)分離器出氣口的高溫蒸汽、二氧化碳、和少量固體細粉末經(jīng)處理后二次利用。