權(quán)利要求書(shū)： 1.一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：熱高壓分離器；

進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述熱高壓分離器的一側(cè)，所述進(jìn)料管連接固定床反應(yīng)器；

管道一，所述管道一設(shè)置在所述熱高壓分離器的底端，所述管道一與低壓分離系統(tǒng)連接；

管道二，所述管道二設(shè)置在所述熱高壓分離器的頂端；

換熱器，所述換熱器為管殼式換熱器，所述管道二和所述換熱器的管程連通，所述換熱器的殼程內(nèi)通入來(lái)自新氫機(jī)的氫氣；

空冷器，所述空冷器設(shè)置在所述管道二上，所述空冷器位于所述換熱器的下游；

冷高壓分離器，所述冷高壓分離器與所述管道二連接；

管道三，所述管道三設(shè)置在所冷高壓分離器的上部，用于排出所述冷高壓分離器中的氣相產(chǎn)品；

管道四，所述管道四設(shè)置在所述冷高壓分離器的下部，用于排出所述冷高壓分離器中的油相產(chǎn)品；

管道五，所述管道五設(shè)置在所述冷高壓分離器的下部，用于排出所述冷高壓分離器中的水相產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述管道一上設(shè)置有控制閥一，所述熱高壓分離器的底部設(shè)置有液位計(jì)一，所述液位計(jì)一和所述控制閥一連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述管道二上設(shè)置有管道六，所述管道六用于向所述管道二內(nèi)通入清洗水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述管道六上設(shè)置有流量計(jì)和控制閥二，所述流量計(jì)和所述控制閥二連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述管道二上設(shè)置有水冷器，所述水冷器位于所述空冷器之后。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷高壓分離器的端部設(shè)置有液位計(jì)二，所述管道四上設(shè)置有控制閥三，所述液位計(jì)二和所述控制閥三連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷高壓分離器和所述管道五的連接處設(shè)置有液位采集管，所述液位采集管上設(shè)置有液位計(jì)三，所述管道五上設(shè)置有控制閥四，所述液位計(jì)三和所述控制閥四連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床高壓分離系統(tǒng)，其特征在于，所述管道三上設(shè)置有壓力計(jì)一和壓力計(jì)二。

說(shuō)明書(shū)： 一種固定床高壓分離系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及懸浮床加氫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種固定床高壓分離系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 懸浮床加氫裂化技術(shù)是一種熱加氫裂化工藝，可將石油殘?jiān)痛置恨D(zhuǎn)化成市場(chǎng)上可銷售的液體餾分。懸浮床反應(yīng)器采用漿料進(jìn)料，即油固混合進(jìn)料。油相為需要加工的重

油，例如減壓渣油、煤焦油、催化油漿、瀝青等，固相為添加的催化劑、添加劑或者煤粉。

[0003] 除此之外，可以在懸浮床反應(yīng)器系統(tǒng)下游搭配另一套固定床反應(yīng)器系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)懸浮床反應(yīng)器產(chǎn)品的再一次加氫精制和加氫裂化，能夠獲得經(jīng)濟(jì)性高的汽油和柴油產(chǎn)品，

不但增加了總的產(chǎn)品收率，也大大提高了整套裝置的操作彈性。

[0004] 固定床高壓分離系統(tǒng)一般包括熱高壓分離器和冷高壓分離器，是懸浮床加氫裂化裝置中固定床反應(yīng)器系統(tǒng)的下游裝置，其主要作用是對(duì)固定床反應(yīng)器產(chǎn)物進(jìn)行第一步分

離，分離后的氣相與液相將會(huì)送至其他分離系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)一步的分離。在現(xiàn)有技術(shù)中，熱高壓

分離器和冷高壓分離器之間具有較大的溫差，物料在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間傳

輸時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的熱能。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本申請(qǐng)的目的是提供一種固定床高壓分離系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中物料在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間傳輸時(shí)浪費(fèi)熱能的問(wèn)題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：一種固定床高壓分離系統(tǒng)，包括：熱高壓分離器；進(jìn)料管，該進(jìn)料管設(shè)置在熱高壓分離器的一側(cè)，進(jìn)料管連接固定床反應(yīng)

器；管道一，該管道一設(shè)置在熱高壓分離器的底端，管道一與低壓分離系統(tǒng)連接；管道二，該

管道二設(shè)置在熱高壓分離器的頂端；換熱器，該換熱器為管殼式換熱器，管道二和換熱器的

管程連通，換熱器的殼程內(nèi)通入來(lái)自新氫機(jī)的氫氣；空冷器，該空冷器設(shè)置在管道二上，空

冷器位于換熱器的下游；冷高壓分離器，該冷高壓分離器與管道二連接；管道三，該管道三

設(shè)置在所冷高壓分離器的上部，用于排出冷高壓分離器中的氣相產(chǎn)品；管道四，該管道四設(shè)

置在冷高壓分離器的下部，用于排出冷高壓分離器中的油相產(chǎn)品；管道五，該管道五設(shè)置在

冷高壓分離器的下部，用于排出冷高壓分離器中的水相產(chǎn)品。

[0007] 在上述技術(shù)方案中，本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間設(shè)置換熱器，通過(guò)換熱器使熱高壓分離器排出的氣相物料經(jīng)過(guò)與新鮮氫氣換熱后再被輸送至冷

高壓分離器中，充分回收反應(yīng)熱，并對(duì)固定床的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了多級(jí)分離，提高了裝置的熱

效率和產(chǎn)品收率，為后面后續(xù)的進(jìn)一步分離打下了基礎(chǔ)，為系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了保證，

更能適應(yīng)市場(chǎng)需求。

[0008] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，管道一上設(shè)置有控制閥一，熱高壓分離器的底部設(shè)置有液位計(jì)一，液位計(jì)一和控制閥一連通。

[0009] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，管道二上設(shè)置有管道六，管道六用于向管道二內(nèi)通入清洗水。

[0010] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，管道六上設(shè)置有流量計(jì)和控制閥二，流量計(jì)和控制閥二連通。

[0011] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，管道二上設(shè)置有水冷器，水冷器位于空冷器之后。

[0012] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，冷高壓分離器的端部設(shè)置有液位計(jì)二，管道四上設(shè)置有控制閥三，液位計(jì)二和控制閥三連通。

[0013] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，冷高壓分離器和管道五的連接處設(shè)置有液位采集管，液位采集管上設(shè)置有液位計(jì)三，管道五上設(shè)置有控制閥四，液位計(jì)三和控制閥四連

通。

[0014] 進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，其特征在于，管道三上設(shè)置有壓力計(jì)一和壓力計(jì)二。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有以下有益效果：本申請(qǐng)通過(guò)在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間設(shè)置換熱器，通過(guò)換熱器使熱高壓分離器排出的氣相物料經(jīng)過(guò)與新鮮氫氣換

熱后再被輸送至冷高壓分離器中，充分回收反應(yīng)熱，并對(duì)固定床的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了多級(jí)分

離，提高了裝置的熱效率和產(chǎn)品收率，為后面后續(xù)的進(jìn)一步分離打下了基礎(chǔ)，為系統(tǒng)的長(zhǎng)周

期運(yùn)行提供了保證，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求。

附圖說(shuō)明[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)一步說(shuō)明。[0017] 圖1是本申請(qǐng)中一種固定床高壓分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 附圖中[0019] 1、熱高壓分離器2、冷高壓分離器3、進(jìn)料管[0020] 4、管道一5、管道二6、換熱器[0021] 7、空冷器8、水冷器9、管道三[0022] 10、管道四11、管道四12、管道五具體實(shí)施方式[0023] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例是

本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅僅用以解釋本發(fā)明實(shí)施例，并不用于限定本

發(fā)明實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0024] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”、“側(cè)”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或

元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此

外，術(shù)語(yǔ)“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理

解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0025] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是

兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本

發(fā)明中的具體含義。

[0026] 出于簡(jiǎn)明和說(shuō)明的目的，實(shí)施例的原理主要通過(guò)參考例子來(lái)描述。在以下描述中，很多具體細(xì)節(jié)被提出用以提供對(duì)實(shí)施例的徹底理解。然而明顯的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)

人員，這些實(shí)施例在實(shí)踐中可以不限于這些具體細(xì)節(jié)。在一些實(shí)例中，沒(méi)有詳細(xì)地描述公知

方法和結(jié)構(gòu)，以避免無(wú)必要地使這些實(shí)施例變得難以理解。另外，所有實(shí)施例可以互相結(jié)合

使用。

[0027] 圖1顯示了本申請(qǐng)中的一種固定床高壓分離系統(tǒng)。如圖1所示，所述的高壓分離系統(tǒng)包括熱高壓分離器1和冷高壓分離器2。在熱高壓分離器1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管3，該進(jìn)料

管3連接固定床反應(yīng)器，用于向熱高壓分離器1輸送來(lái)自固定床反應(yīng)器的物料。物料進(jìn)入熱

高壓分離器1后發(fā)生氣液兩相分離，其中液相物料通過(guò)設(shè)置在熱高壓分離器1底端的管道一

4排出，管道一4與下游的低壓分離系統(tǒng)連接，將液相物料輸送至該低壓分離系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一

步的分離。氣相物料通過(guò)設(shè)置在熱高壓分離器1頂端的管道二5輸送至冷高壓分離器2，管道

二5連接熱高壓分離器1的頂端和冷高壓分離器的上部。

[0028] 在管道二5上，依次設(shè)置有換熱器6、空冷器7。其中，換熱器6為管殼式換熱器，管道二5與換熱器6的管程連接，換熱器6的殼程內(nèi)通入來(lái)自新氫機(jī)的氫氣，氣相物料與該氫氣在

換熱器6內(nèi)進(jìn)行換熱，降低氣相物料溫度的同時(shí)回收部分反應(yīng)熱。

[0029] 經(jīng)過(guò)降溫的氣相物料進(jìn)入冷高壓分離器2內(nèi)冷凝分離，得到氣相產(chǎn)品、油相產(chǎn)品和水相產(chǎn)品。其中，氣相產(chǎn)品通過(guò)設(shè)置在冷高壓分離器2上部的管道三9排出，進(jìn)入下游的胺洗

塔系統(tǒng)；油相產(chǎn)品通過(guò)設(shè)置在冷高壓分離器2下部的管道四10排出，管道四10與上述的低壓

分離系統(tǒng)連接，將油相產(chǎn)品輸送至該低壓分離系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的分離；水相產(chǎn)品通過(guò)設(shè)置

在冷高壓分離器2下部的管道五11排出，輸送至下游的酸水處理單元。

[0030] 在上述技術(shù)方案中，本申請(qǐng)通過(guò)在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間設(shè)置換熱器，通過(guò)換熱器使熱高壓分離器排出的氣相物料經(jīng)過(guò)與新鮮氫氣換熱后再被輸送至冷高壓

分離器中，充分回收反應(yīng)熱，并對(duì)固定床的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了多級(jí)分離，提高了裝置的熱效率

和產(chǎn)品收率，為后面后續(xù)的進(jìn)一步分離打下了基礎(chǔ)，為系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了保證，更能

適應(yīng)市場(chǎng)需求。

[0031] 此外，在管道一4上設(shè)置有控制閥一，在熱高壓分離器1的底部設(shè)置有液位計(jì)一，液位計(jì)一和控制閥一連通，用過(guò)熱高壓分離器1底部的液位控制管道一4的流量。

[0032] 此外，在管道二5上設(shè)置有管道六12，管道六12用于向管道二5內(nèi)通入清洗水，與管道二5內(nèi)的氣體物料混合，用于溶解其中的銨鹽來(lái)避免腐蝕。管道六12上設(shè)置有流量計(jì)和控

制閥二，流量計(jì)和控制閥二連通，用于控制管道六12的流量。

[0033] 此外，在管道二5上設(shè)置有水冷器8，該水冷器8位于空冷器7之后，用于使氣體物料進(jìn)一步降溫。

[0034] 此外，在冷高壓分離器2的端部設(shè)置有液位計(jì)二，在管道四10上設(shè)置有控制閥三，液位計(jì)二和控制閥三連通，通過(guò)冷高壓分離器2內(nèi)的液位來(lái)控制管道四10的流量。

[0035] 此外，在冷高壓分離器2和管道五11的連接處設(shè)置有液位采集管，液位采集管上設(shè)置有液位計(jì)三，在管道五11上設(shè)置有控制閥四，液位計(jì)三和控制閥四連通，用于控制管道五

11的流量。

[0036] 此外，在管道三9上設(shè)置有壓力計(jì)一和壓力計(jì)二，壓力計(jì)一與設(shè)置在新氫機(jī)返回線上的控制閥連通，壓力計(jì)二與設(shè)置在循氫機(jī)入口的排空閥連通，用于控制冷高壓分離器2的

罐頂壓力。

[0037] 盡管上面對(duì)本申請(qǐng)說(shuō)明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本申請(qǐng)，但是本申請(qǐng)不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本申請(qǐng)精神和范圍內(nèi)，一

切利用本申請(qǐng)構(gòu)思的申請(qǐng)創(chuàng)造均在保護(hù)之列。