權(quán)利要求書： 1.一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：包括：機體(1)，所述機體(1)內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的研磨筒(2)，所述機體(1)外側(cè)設(shè)有用于盛放涂料原料的涂料桶(3)，所述研磨筒(2)連接有介質(zhì)管(103)和進料管(4)，所述進料管(4)上安裝有進料泵(5)，所述進料泵(5)連通所述涂料桶(3)，所述研磨筒(2)的外側(cè)設(shè)有用于通入冷卻水的夾套(19)；

驅(qū)動電機(6)，設(shè)置在所述機體(1)內(nèi)部；

攪拌軸(8)，設(shè)置在所述驅(qū)動電機(6)的傳動末端，所述驅(qū)動電機(6)通過傳動裝置(7)驅(qū)動所述攪拌軸(8)輸出涂料研磨的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，所述攪拌軸(8)貫穿所述研磨筒(2)一端面且延伸至所述研磨筒(2)內(nèi)部，所述攪拌軸(8)與所述研磨筒(2)的端面滑動連接，所述攪拌軸(8)相對于所述研磨筒(2)的一端通過軸承與所述機體(1)滑動連接；

砂磨盤(9)，固定連接在延伸至所述研磨筒(2)內(nèi)的所述攪拌軸(8)外側(cè)，且沿所述攪拌軸(8)的軸向方向間隔設(shè)置；

動態(tài)分離器(10)，設(shè)置在所述研磨筒(2)內(nèi)部，所述動態(tài)分離器(10)通過孔板(11)安裝在所述攪拌軸(8)的一端，所述動態(tài)分離器(10)連接有出料管(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述動態(tài)分離器(10)包括分離盤(14)、外緣環(huán)(16)以及環(huán)形分布的分級葉(15)，所述分級葉(15)傾斜設(shè)置在所述分離盤(14)與所述外緣環(huán)(16)之間，所述分離盤(14)上設(shè)有周向分布的回流口(18)以及位于所述分離盤(14)中心處與所述出料管(12)密封連通的出料口(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述外緣環(huán)(16)與所述孔板(11)上均設(shè)有孔徑相同的裝配孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述傳動裝置(7)包括依次傳動連接的減速機(71)、聯(lián)軸器(72)、轉(zhuǎn)軸(73)、第一帶輪(74)、傳動帶(75)以及第二帶輪(76)，所述第二帶輪(76)安裝在所述攪拌軸(8)上，所述轉(zhuǎn)軸(73)相對于所述聯(lián)軸器(72)的一端通過軸承與所述機體(1)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述砂磨盤(9)包括交錯設(shè)置的偏心式圓盤(91)以及偏心式橢圓盤(92)，所述偏心式圓盤(91)與所述偏心式橢圓盤(92)上沿所述攪拌軸(8)軸向均至少設(shè)有三個均勻分布的通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述出料管(12)上安裝有電動閥(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述機體(1)內(nèi)設(shè)有用于支撐所述研磨筒(2)與所述夾套(19)的承載板(101)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述機體(1)上端面設(shè)有介質(zhì)料口(102)，所述介質(zhì)料口(102)連通所述介質(zhì)管(103)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，其特征在于：所述夾套(19)內(nèi)側(cè)與所述研磨筒(2)貼合，所述機體(1)上下端分別設(shè)有通過管道連通所述夾套(19)的出水口(105)與入水口(104)。

說明書： 一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機。

背景技術(shù)[0002] 在涂料生產(chǎn)過程中，在預(yù)分散工藝后，需要將原料研磨進一步分散細化以達到進行后續(xù)混合反應(yīng)的粒度要求，目前，通常采用臥式砂磨機進行濕法研磨，以促進涂料研磨分

散后的細度粒徑，通過攪拌主軸帶動研磨盤進行研磨，利用分離器對涂料進行篩分，以得到

符合粒度的涂料?，F(xiàn)有技術(shù)中，多采用單一的研磨盤，使研磨腔內(nèi)的涂料未與研磨盤發(fā)生充

分撞擊，導致研磨細化程度低，細度粒徑較大，分離器也易發(fā)生堵塞，而且分離器采用靜態(tài)

的篩分結(jié)構(gòu)，分離器自身的分離效率不高。

實用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提供了一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，可以加強涂料的研磨細化程度，提高分離效率，促進涂料的生產(chǎn)流程。

[0004] 本實用新型提供如下技術(shù)方案:[0005] 一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，包括：[0006] 機體，所述機體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的研磨筒，所述機體外側(cè)設(shè)有用于盛放涂料原料的涂料桶，所述研磨筒連接有介質(zhì)管和進料管，所述進料管上安裝有進料泵，所述進料泵連

通所述涂料桶，所述研磨筒的外側(cè)設(shè)有用于通入冷卻水的夾套；

[0007] 驅(qū)動電機，設(shè)置在所述機體內(nèi)部；[0008] 攪拌軸，設(shè)置在所述驅(qū)動電機的傳動末端，所述驅(qū)動電機通過傳動裝置驅(qū)動所述攪拌軸輸出涂料研磨的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，所述攪拌軸貫穿所述研磨筒一端面且延伸至所述研磨

筒內(nèi)部，所述攪拌軸與所述研磨筒的端面滑動連接，所述攪拌軸相對于所述研磨筒的一端

通過軸承與所述機體滑動連接；

[0009] 砂磨盤，固定連接在延伸至所述研磨筒內(nèi)的所述攪拌軸外側(cè)，且沿所述攪拌軸的軸向方向間隔設(shè)置；

[0010] 動態(tài)分離器，設(shè)置在所述研磨筒內(nèi)部，所述動態(tài)分離器通過孔板安裝在所述攪拌軸的一端，所述動態(tài)分離器連接有出料管。

[0011] 優(yōu)選地，所述動態(tài)分離器包括分離盤、外緣環(huán)以及環(huán)形分布的分級葉，所述分級葉傾斜設(shè)置在所述分離盤與所述外緣環(huán)之間，所述分離盤上設(shè)有周向分布的回流口以及位于

所述分離盤中心處與所述出料管密封連通的出料口。

[0012] 優(yōu)選地，所述外緣環(huán)與所述孔板上均設(shè)有孔徑相同的裝配孔。[0013] 優(yōu)選地，所述傳動裝置包括依次傳動連接的減速機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、第一帶輪、傳動帶以及第二帶輪，所述第二帶輪安裝在所述攪拌軸上，所述轉(zhuǎn)軸相對于所述聯(lián)軸器的一端

通過軸承與所述機體滑動連接。

[0014] 優(yōu)選地，所述砂磨盤包括交錯設(shè)置的偏心式圓盤以及偏心式橢圓盤，所述偏心式圓盤與所述偏心式橢圓盤上沿所述攪拌軸軸向均至少設(shè)有三個均勻分布的通孔。

[0015] 優(yōu)選地，所述出料管上安裝有電動閥。[0016] 優(yōu)選地，所述機體內(nèi)設(shè)有用于支撐所述研磨筒與所述夾套的承載板。[0017] 優(yōu)選地，所述機體上端面設(shè)有介質(zhì)料口，所述介質(zhì)料口連通所述介質(zhì)管。[0018] 優(yōu)選地，所述夾套內(nèi)側(cè)與所述研磨筒貼合，所述機體上下端分別設(shè)有通過管道連通所述夾套的出水口與入水口。

[0019] 本實用新型的有益效果為：[0020] (1)：通過攪拌軸帶動砂磨盤進行研磨分散，交錯設(shè)置的偏心式圓盤與偏心式橢圓盤攪動研磨介質(zhì)與涂料，有利于在研磨筒內(nèi)形成不平衡的流體狀態(tài)，使涂料與研磨介質(zhì)進

行充分碰撞，加強涂料的細化程度，偏心式圓盤與偏心式橢圓盤上設(shè)置的通孔有利于細化

的涂料進行多通道流通，提高研磨效率；

[0021] (2)：動態(tài)分離器中環(huán)形分布的分級葉可在研磨筒內(nèi)形成較大的分離入口區(qū)域，而且攪拌軸帶動動態(tài)分離器轉(zhuǎn)動時，傾斜設(shè)置的分級葉易形成較佳的引流狀態(tài)，促進動態(tài)分

離器的篩選分離，提高分離效率，同時分級葉與研磨介質(zhì)的撞擊有利于對涂料的細化。

附圖說明[0022] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0023] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實用新型側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實用新型動態(tài)分離器與孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實用新型分級葉沿分離盤徑向的截面圖。[0027] 圖中標記：1?機體；101?承載板；102?介質(zhì)料口；103?介質(zhì)管；104?入水口；105?出水口；2?研磨筒；3?涂料桶；4?進料管；5?進料泵；6?驅(qū)動電機；7?傳動裝置；71?減速機；72?

聯(lián)軸器；73?轉(zhuǎn)軸；74?第一帶輪；75?傳動帶；76?第二帶輪；8?攪拌軸；9?砂磨盤；91?偏心式

圓盤；92?偏心式橢圓盤；10?動態(tài)分離器；11?孔板；12?出料管；13?電動閥；14?分離盤；15?

分級葉；16?外緣環(huán)；17?出料口；18?回流口；19?夾套。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)進行清楚完全的描述。

[0029] 請參閱圖1與圖2，本實施例提供了一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機，包括：[0030] 機體1，機體1內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的研磨筒2，機體1外側(cè)設(shè)有用于盛放涂料原料的涂料桶3，研磨筒2連接有介質(zhì)管103和進料管4，進料管4上安裝有進料泵5，進料泵5連通所述

涂料桶3，研磨筒2的外側(cè)設(shè)有用于通入冷卻水的夾套19；

[0031] 驅(qū)動電機6，設(shè)置在機體1內(nèi)部；[0032] 攪拌軸8，設(shè)置在驅(qū)動電機6的傳動末端，驅(qū)動電機6通過傳動裝置7驅(qū)動攪拌軸8輸出涂料研磨的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，攪拌軸8貫穿研磨筒2一端面且延伸至研磨筒2內(nèi)部，攪拌軸8與

研磨筒2的端面滑動連接，攪拌軸8相對于研磨筒2的一端通過軸承與機體1滑動連接；

[0033] 砂磨盤9，固定連接在延伸至研磨筒2內(nèi)的攪拌軸8外側(cè)，且沿攪拌軸8的軸向方向間隔設(shè)置；

[0034] 動態(tài)分離器10，設(shè)置在研磨筒2內(nèi)部，動態(tài)分離器10通過孔板11安裝在攪拌軸8的一端，動態(tài)分離器10連接有出料管12。

[0035] 請參閱圖3與圖4，動態(tài)分離器10包括分離盤14、外緣環(huán)16以及環(huán)形分布的分級葉15，環(huán)形分布的分級葉15可在研磨筒內(nèi)形成較大的分離入口區(qū)域，分級葉15傾斜設(shè)置在分

離盤14與外緣環(huán)16之間，這樣可形成較佳的引流狀態(tài)，促進動態(tài)分離器10的篩選分離，提高

分離效率，分離盤14上設(shè)有周向分布的回流口18以及位于分離盤14中心處與出料管12密封

連通的出料口17，外緣環(huán)16與孔板11上均設(shè)有孔徑相同的裝配孔，通過孔板11與外緣環(huán)16

安裝在攪拌軸8一端，有利于動態(tài)分離器10的調(diào)整更換，孔板11上的中心孔與攪拌軸8安裝

配合。

[0036] 在本實施例中，傳動裝置7包括依次傳動連接的減速機71、聯(lián)軸器72、轉(zhuǎn)軸73、第一帶輪74、傳動帶75以及第二帶輪76，第二帶輪76安裝在攪拌軸8上，轉(zhuǎn)軸73相對于聯(lián)軸器72

的一端通過軸承與機體1滑動連接。

[0037] 在本實施例中，砂磨盤9包括交錯設(shè)置的偏心式圓盤91以及偏心式橢圓盤92，交錯設(shè)置的偏心式圓盤91與偏心式橢圓盤92攪動研磨介質(zhì)與涂料，有利于在研磨筒2內(nèi)形成不

平衡的流體狀態(tài)，使涂料與研磨介質(zhì)進行充分碰撞，加強涂料的細化程度，偏心式圓盤91與

偏心式橢圓盤92上沿攪拌軸8軸向均至少設(shè)有三個均勻分布的通孔，通孔有利于細化的涂

料進行多通道流通，提高研磨效率。

[0038] 在本實施例中，出料管12上安裝有電動閥13，通過電動閥13控制研磨筒2內(nèi)研磨完成的涂料流通。

[0039] 在本實施例中，機體1內(nèi)設(shè)有用于支撐研磨筒2與夾套19的承載板101，承載板101用于加強研磨筒2的穩(wěn)定能力。

[0040] 在本實施例中，機體1上端面設(shè)有介質(zhì)料口102，介質(zhì)料口102連通介質(zhì)管103，夾套19內(nèi)側(cè)與研磨筒2貼合，機體1上下端分別設(shè)有通過管道連通夾套19的出水口105與入水口

104。

[0041] 本實用新型工作原理如下，通過介質(zhì)料口102向介質(zhì)管103導入研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)進入研磨筒2內(nèi)，進料泵5加壓將涂料桶3內(nèi)原料導入研磨筒2內(nèi)，通過驅(qū)動電機6依次傳動

減速機71、聯(lián)軸器72、轉(zhuǎn)軸73、第一帶輪74、傳動帶75以及第二帶輪76，第二帶輪76帶動攪拌

軸8，使攪拌軸8輸出涂料研磨時的適宜轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，攪拌軸8旋轉(zhuǎn)帶動砂磨盤9和動態(tài)分離

器10，砂磨盤9進行持續(xù)分散研磨介質(zhì)和涂料，研磨介質(zhì)和涂料在砂磨盤9與研磨筒2之間研

磨細化，部分研磨介質(zhì)和涂料通過偏心式圓盤91與偏心式橢圓盤92上的通孔進入后續(xù)研磨

空間，最終通過孔板11上的周向孔到達動態(tài)分離器10所在研磨筒2的內(nèi)腔，動態(tài)分離器10在

動態(tài)旋轉(zhuǎn)過程中，分級葉15葉間之間的間隙通過細化的涂料，阻止研磨介質(zhì)進入，細度小的

涂料可通過出料口17進入出料管12，細度大的涂料隨動態(tài)分離器10的旋轉(zhuǎn)通過周向分布的

回流口18導入研磨筒2內(nèi)腔進行再次細化；在研磨前，需通過入水口104注入冷卻水，從下至

上輸入，使冷卻水充滿夾套19，從出水口105進行排水，使夾套19內(nèi)流通循環(huán)冷卻水，以帶走

研磨過程中的研磨筒2內(nèi)產(chǎn)生的熱量。

[0042] 上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下

做出各種變化。