權(quán)利要求書： 1.一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，包括帶有罐蓋(11)的過濾罐(1)，其特征在于：所述過濾罐(1)的內(nèi)部設(shè)置有按壓裝置，所述過濾裝置包括用于按壓的上壓塊(22)，所述上壓塊(22)對氫化鋁鋰反應(yīng)物進行按壓脫水動作；

所述按壓裝置的內(nèi)部設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括氣管(44)，所述氣管(44)對所述按壓裝置的沉淀物進行吹動動作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，其特征在于：所述按壓裝置還包括伸縮液壓缸(2)，所述伸縮液壓缸(2)的外表面與所述罐蓋(11)的上表面固定安裝，所述伸縮液壓缸(2)的活塞桿貫穿并延伸至所述過濾罐(1)的內(nèi)部后固定安裝有支撐架(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，其特征在于：所述支撐架(21)的下表面與所述上壓塊(22)的上表面固定安裝，所述上壓塊(22)的相對面固定安裝有氣體過濾網(wǎng)(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，其特征在于：所述過濾罐(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有按壓架(3)，所述按壓架(3)的外表面固定安裝有下壓塊(31)，所述按壓架(3)的外表面固定安裝有分離過濾網(wǎng)(32)，所述過濾罐(1)的外表面固定安裝有驅(qū)動電機(33)，所述驅(qū)動電機(33)的輸出軸與所述按壓架(3)的外表面固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，其特征在于：所述分離裝置還包括送風(fēng)風(fēng)機(4)，所述送風(fēng)風(fēng)機(4)設(shè)置在所述過濾罐(1)的外表面，所述過濾罐(1)的外表面固定安裝有吸風(fēng)風(fēng)機(41)，所述送風(fēng)風(fēng)機(4)的出風(fēng)端和吸風(fēng)風(fēng)機(41)的進風(fēng)端均固定連通有帶有控制閥的輸送管道(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，其特征在于：所述輸送管道(42)的一端貫穿所述罐蓋(11)的內(nèi)頂壁后固定安裝有伸縮管(43)，所述伸縮管(43)的另一端與所述氣管(44)的外表面通過連接管固定連通，所述氣管(44)的外表面與所述上壓塊(22)的凹槽內(nèi)壁固定安裝，所述上壓塊(22)的凹槽內(nèi)壁固定安裝有阻攔過濾網(wǎng)(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，其特征在于：所述過濾罐(1)的內(nèi)壁固定安裝有輸送過濾網(wǎng)(5)，所述輸送過濾網(wǎng)(5)外表面呈漏斗形狀，所述過濾罐(1)的下表面固定連通有帶有控制閥的出料管道(51)，所述過濾罐(1)的外側(cè)面固定連通有帶有控制閥的廢液管道(52)，所述過濾罐(1)的外側(cè)面固定連通有帶有控制閥的輸料管道(53)。

說明書： 一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及氫化鋁鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置。背景技術(shù)[0002] 氫化鋁鋰是一個復(fù)合氫化物，白色或灰白色結(jié)晶體，是有機合成中非常重要的還原劑，尤其是對于酯、羧酸和酰胺的還原。[0003] 現(xiàn)有的氫化鋁鋰生產(chǎn)在過濾時，通過過濾網(wǎng)或者過濾袋進行過濾，容易造成沉淀物附著在過濾網(wǎng)或者過濾帶上，需要人工進行清理，同時氫化鋁鋰反應(yīng)物中的無法液體快速和沉淀物進行分離增加過濾的時間，同時增加了沉淀物的烘干時間，降低了氫化鋁鋰生產(chǎn)的效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 基于現(xiàn)有的氫化鋁鋰生產(chǎn)在過濾時，沉淀物會附著在過濾網(wǎng)上，需要人工清理，同時過濾加快液體與沉淀物的分離，降低了氫化鋁鋰生產(chǎn)的效率的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置。[0005] 本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，包括帶有罐蓋的過濾罐，所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)置有按壓裝置，所述過濾裝置包括用于按壓的上壓塊，所述上壓塊對氫化鋁鋰反應(yīng)物進行按壓脫水動作。[0006] 所述按壓裝置的內(nèi)部設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括氣管，所述氣管對所述按壓裝置的沉淀物進行吹動動作。[0007] 優(yōu)選地，所述按壓裝置還包括伸縮液壓缸，所述伸縮液壓缸的外表面與所述罐蓋的上表面固定安裝，所述伸縮液壓缸的活塞桿貫穿并延伸至所述過濾罐的內(nèi)部后固定安裝有支撐架。[0008] 通過上述技術(shù)方案，通過伸縮液壓缸能夠推支撐架進行升降，使得上壓塊進行下降，對下方的反應(yīng)物進行按壓動作，加快水分排出。[0009] 優(yōu)選地，所述支撐架的下表面與所述上壓塊的上表面固定安裝，所述上壓塊的相對面固定安裝有氣體過濾網(wǎng)。[0010] 通過上述技術(shù)方案，氣體過濾網(wǎng)便于反應(yīng)產(chǎn)生的乙醚氣體進行排出，同時不影響上按壓塊的按壓。[0011] 優(yōu)選地，所述過濾罐的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有按壓架，所述按壓架的外表面固定安裝有下壓塊，所述按壓架的外表面固定安裝有分離過濾網(wǎng)，所述過濾罐的外表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述按壓架的外表面固定安裝。[0012] 通過上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動電機帶動按壓架進行轉(zhuǎn)動，能夠使得分離過濾網(wǎng)由上轉(zhuǎn)動朝下，能夠便于沉淀物的收集。[0013] 優(yōu)選地，所述分離裝置還包括送風(fēng)風(fēng)機，所述送風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在所述過濾罐的外表面，所述過濾罐的外表面固定安裝有吸風(fēng)風(fēng)機，所述送風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)端和吸風(fēng)風(fēng)機的進風(fēng)端均固定連通有帶有控制閥的輸送管道。[0014] 通過上述技術(shù)方案，送風(fēng)風(fēng)機通過輸送管道能夠向氣管內(nèi)輸送風(fēng)力，從而能夠吹動下方的分離過濾網(wǎng)，吸風(fēng)風(fēng)機的通過輸送管道向氣管內(nèi)進行抽氣，能夠產(chǎn)生吸力后，使得分離過濾網(wǎng)能夠被吸附拉動，輸送管道上的控制閥能夠控制輸送管道的連通。[0015] 優(yōu)選地，所述輸送管道的一端貫穿所述罐蓋的內(nèi)頂壁后固定安裝有伸縮管，所述伸縮管的另一端與所述氣管的外表面通過連接管固定連通，所述氣管的外表面與所述上壓塊的凹槽內(nèi)壁固定安裝，所述上壓塊的凹槽內(nèi)壁固定安裝有阻攔過濾網(wǎng)。[0016] 通過上述技術(shù)方案，通過上壓塊的移動能夠帶動氣管進行移動，氣管能夠靠近分離過濾網(wǎng)進行吹氣和吸附動作，伸縮管能夠便于支撐架的升降，同時不影響送風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)風(fēng)機的工作，通過阻攔過濾網(wǎng)能夠防止上壓塊對分離過濾網(wǎng)上的沉淀物按壓時，防止沉淀物進入氣管內(nèi)。[0017] 優(yōu)選地，所述過濾罐的內(nèi)壁固定安裝有輸送過濾網(wǎng)，所述輸送過濾網(wǎng)外表面呈漏斗形狀，所述過濾罐的下表面固定連通有帶有控制閥的出料管道，所述過濾罐的外側(cè)面固定連通有帶有控制閥的廢液管道，所述過濾罐的外側(cè)面固定連通有帶有控制閥的輸料管道。[0018] 通過上述技術(shù)方案，通過輸送過濾網(wǎng)能夠?qū)⒎磻?yīng)物中的液體排出，使得液體能夠通過廢液管道排出，而沉淀物通過按壓架的翻轉(zhuǎn)后，沉淀物進入輸送過濾網(wǎng)輸送進入出料管道內(nèi)進行收集。[0019] 本實用新型中的有益效果為：[0020] 1、通過設(shè)置按壓裝置，通過上壓塊與下壓塊的之間對沉淀物的按壓，能夠加快沉淀物中的液體排出，減少后期烘干的時間，且上壓塊與下壓塊之間配合插接，能夠增加對沉淀物的按壓，加快液體的脫離，從而能夠減少沉淀物中液體的存在。[0021] 2、通過設(shè)置分離裝置，能夠?qū)Ψ蛛x過濾網(wǎng)上的沉淀物進行分離，減少人工進行清理，通過吸風(fēng)風(fēng)機向氣管內(nèi)產(chǎn)生吸力，能夠?qū)Π磯汉蟮姆蛛x過濾網(wǎng)進行吸附后，使得分離過濾網(wǎng)被拉起向外凸出，從而使得分離過濾網(wǎng)上按壓后的沉淀物能夠與分離過濾網(wǎng)之間產(chǎn)生松動，在按壓架翻轉(zhuǎn)后，沉淀物能夠在重力的影響下脫離分離過濾網(wǎng)，通過送風(fēng)風(fēng)機的對翻面后的分離過濾網(wǎng)進行吹動，能夠加快分離過濾網(wǎng)上的沉淀物進行脫離分離過濾網(wǎng)，從而能夠減少人工對過濾網(wǎng)的清理和對沉淀物的收集，解決了現(xiàn)有的氫化鋁鋰生產(chǎn)在過濾時，沉淀物會附著在過濾網(wǎng)上，需要人工清理，同時過濾加快液體與沉淀物的分離，降低了氫化鋁鋰生產(chǎn)的效率的技術(shù)問題。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的示意圖；[0023] 圖2為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的分離過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的立體圖；[0024] 圖3為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的上壓塊結(jié)構(gòu)的立體圖；[0025] 圖4為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的氣管結(jié)構(gòu)的立體圖；[0026] 圖5為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的阻攔過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的立體圖；[0027] 圖6為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的下壓塊結(jié)構(gòu)的立體圖；[0028] 圖7為本實用新型提出的一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置的出料管道結(jié)構(gòu)的立體圖。[0029] 圖中：1、過濾罐；11、罐蓋；2、伸縮液壓缸；21、支撐架；22、上壓塊；23、氣體過濾網(wǎng)；3、按壓架；31、下壓塊；32、分離過濾網(wǎng)；33、驅(qū)動電機；4、送風(fēng)風(fēng)機；41、吸風(fēng)風(fēng)機；42、輸送管道；43、伸縮管；44、氣管；45、阻攔過濾網(wǎng)；5、輸送過濾網(wǎng)；51、出料管道；52、廢液管道；53、輸料管道。

具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0031] 參照圖1?7，一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置，包括帶有罐蓋11的過濾罐1，罐蓋11的外表面固定連通有排氣管44道，過濾罐1的內(nèi)部設(shè)置有按壓裝置，過濾裝置包括用于按壓的上壓塊22，上壓塊22對氫化鋁鋰反應(yīng)物進行按壓脫水動作。

[0032] 為了進行按壓工作，按壓裝置還包括伸縮液壓缸2，伸縮液壓缸2的外表面與罐蓋11的上表面固定安裝，伸縮液壓缸2的活塞桿貫穿并延伸至過濾罐1的內(nèi)部后固定安裝有支撐架21；通過伸縮液壓缸2能夠推支撐架21進行升降，使得上壓塊22進行下降，對下方的反應(yīng)物進行按壓動作，加快水分排出。

[0033] 為了對氫化鋁鋰反應(yīng)物中的沉淀物進行按壓脫水工作，支撐架21的下表面與上壓塊22的上表面固定安裝，為了對氫化鋁鋰中反應(yīng)中產(chǎn)生的乙醚氣體進行排出，上壓塊22的相對面固定安裝有氣體過濾網(wǎng)23；氣體過濾網(wǎng)23便于反應(yīng)產(chǎn)生的乙醚氣體進行排出，同時不影響上按壓塊的按壓。[0034] 為了對沉淀物進行收集，過濾罐1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有按壓架3，按壓架3的外表面固定安裝有下壓塊31，為了對反應(yīng)物中的沉淀物和液體進行分離，按壓架3的外表面固定安裝有分離過濾網(wǎng)32，分離過濾網(wǎng)32是由彈性材料制作，為了對沉淀物進行收集，過濾罐1的外表面固定安裝有驅(qū)動電機33，驅(qū)動電機33的輸出軸與按壓架3的外表面固定安裝；通過驅(qū)動電機33帶動按壓架3進行轉(zhuǎn)動，能夠使得分離過濾網(wǎng)32由上轉(zhuǎn)動朝下，能夠便于沉淀物的收集。[0035] 按壓裝置的內(nèi)部設(shè)置有分離裝置，分離裝置包括氣管44，氣管44對按壓裝置的沉淀物進行吹動動作。[0036] 為了對氣管44進行送風(fēng)和抽吸工作，分離裝置還包括送風(fēng)風(fēng)機4，送風(fēng)風(fēng)機4設(shè)置在過濾罐1的外表面，過濾罐1的外表面固定安裝有吸風(fēng)風(fēng)機41，送風(fēng)風(fēng)機4的出風(fēng)端和吸風(fēng)風(fēng)機41的進風(fēng)端均固定連通有帶有控制閥的輸送管道42；送風(fēng)風(fēng)機4通過輸送管道42能夠向氣管44內(nèi)輸送風(fēng)力，從而能夠吹動下方的分離過濾網(wǎng)32，吸風(fēng)風(fēng)機41的通過輸送管道42向氣管44內(nèi)進行抽氣，能夠產(chǎn)生吸力后，使得分離過濾網(wǎng)32能夠被吸附拉動，輸送管道42上的控制閥能夠控制輸送管道42的連通。[0037] 為了配合支撐架21進行升降，輸送管道42的一端貫穿罐蓋11的內(nèi)頂壁后固定安裝有伸縮管43，伸縮管43的另一端與氣管44的外表面通過連接管固定連通，氣管44的外表面與上壓塊22的凹槽內(nèi)壁固定安裝，上壓塊22的凹槽內(nèi)壁固定安裝有阻攔過濾網(wǎng)45；通過上壓塊22的移動能夠帶動氣管44進行移動，氣管44能夠靠近分離過濾網(wǎng)32進行吹氣和吸附動作，伸縮管43能夠便于支撐架21的升降，同時不影響送風(fēng)風(fēng)機4和吸風(fēng)風(fēng)機41的工作，通過阻攔過濾網(wǎng)45能夠防止上壓塊22對分離過濾網(wǎng)32上的沉淀物按壓時，防止沉淀物進入氣管44內(nèi)。

[0038] 為了對沉淀物進行收集和沉淀物與水分的分離，過濾罐1的內(nèi)壁固定安裝有輸送過濾網(wǎng)5，輸送過濾網(wǎng)5外表面呈漏斗形狀，過濾罐1的下表面固定連通有帶有控制閥的出料管道51，過濾罐1的外側(cè)面固定連通有帶有控制閥的廢液管道52，過濾罐1的外側(cè)面固定連通有帶有控制閥的輸料管道53；通過輸送過濾網(wǎng)5能夠?qū)⒎磻?yīng)物中的液體排出，使得液體能夠通過廢液管道52排出，而沉淀物通過按壓架3的翻轉(zhuǎn)后，沉淀物進入輸送過濾網(wǎng)5輸送進入出料管道51內(nèi)進行收集。[0039] 工作原理：通過輸料管道53向過濾罐1內(nèi)輸送反應(yīng)物后，反應(yīng)物產(chǎn)生的乙醚經(jīng)過氣體過濾網(wǎng)23后，通過罐蓋11上的排氣管44道排出進行收集，反應(yīng)物通過分離過濾網(wǎng)32進行固液分離，沉淀物被留在分離過濾網(wǎng)32上，液體通過分離過濾網(wǎng)32和輸送過濾網(wǎng)5的分離后流至過濾罐1的底部后通過廢液管道52排出，啟動伸縮液壓缸2，伸縮液壓缸2帶動支撐架21下降后，支撐架21上的上壓塊22向下方的分離過濾網(wǎng)32靠近后，上壓塊22與按壓架3上的下壓塊31配合后，對分離過濾網(wǎng)32上的沉淀物進行按壓，使得沉淀物中含有的液體加快脫離，阻攔過濾網(wǎng)45防止沉淀物進入氣管44內(nèi)；[0040] 伸縮液壓缸2的伸縮，能夠帶動伸縮管43同步進行伸縮，多次按壓后，在上壓塊22和下壓塊31接觸按壓時，啟動吸風(fēng)風(fēng)機41，吸風(fēng)風(fēng)機41產(chǎn)生的吸力通過氣管44進行傳輸，氣管44對下方的分離過濾網(wǎng)32進行吸附，隨著伸縮液壓缸2的帶動支撐架21上升，產(chǎn)生的吸力能夠拉動按壓凹陷的過濾網(wǎng)被拉動向外凸起，吸風(fēng)風(fēng)機41停止輸送吸力后，分離過濾網(wǎng)32復(fù)位后，使得其外表面附著的沉淀物被松動，啟動驅(qū)動電機33，驅(qū)動電機33帶動按壓架3進行翻面，使得分離過濾網(wǎng)32能夠朝下，分離過濾網(wǎng)32上的沉淀物掉落在輸送過濾網(wǎng)5上，通過輸送過濾網(wǎng)5進入出料管道51進行收集，同時送風(fēng)風(fēng)機4啟動，將抽吸的風(fēng)力通過輸送管道42向氣管44進行輸送，另一側(cè)的輸送管道42的控制閥關(guān)閉，防止風(fēng)力流失，通過上壓塊22的下降后，氣管44吹送的分離對分離過濾網(wǎng)32進行吹動，加快分離過濾網(wǎng)32上的沉淀物進行掉落。[0041] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。