權(quán)利要求書(shū)： 1.一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，該裝置包括氣液分離器（1）、深度冷凝器、酸洗塔（4）、堿洗塔（5）、干式過(guò)濾器（6）、RTO催化燃燒爐（7）和排放煙囪（8）；氣液分離器（1）前端為尾氣入口，深度冷凝器由凝液回收罐（2）和螺旋式冷凝器（3）組成，凝液回收罐（2）連接氣液分離器（1）出氣口，螺旋式冷凝器（3）設(shè)置在凝液回收罐（2）的上方，螺旋式冷凝器（3）內(nèi)設(shè)置有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管外側(cè)設(shè)置冷凍水，螺旋盤(pán)管的進(jìn)氣端連接凝液回收罐（2），出氣端連接酸洗塔（4），酸洗塔（4）連接堿洗塔（5），堿洗塔（5）連接干式過(guò)濾器（6），干式過(guò)濾器（6）通過(guò)第一風(fēng)機(jī)（9）連接至RTO催化燃燒爐（7），RTO催化燃燒爐（7）的燃燒氣體連接至排放煙囪（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，酸洗塔（4）和堿洗塔（5）分別包括塔體（41）、兩層噴淋器（42）和兩層填料（43），兩層噴淋器（42）和兩層填料（43）設(shè)置在塔體（41）內(nèi)，一層噴淋器（42）對(duì)應(yīng)一層填料（43），噴淋器（42）均連接至循環(huán)泵（11），循環(huán)泵（11）連接至塔體（41）底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，RTO催化燃燒爐（7）由爐體（71）、RTO蓄熱磚（72）和燃燒器（12）構(gòu)成，RTO蓄熱磚（72）填充設(shè)置在爐體（71）內(nèi)，燃燒器（12）位于RTO蓄熱磚（72）的上方，爐體（71）上部設(shè)置有管道連接至排放煙囪（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，RTO催化燃燒爐（7）下方設(shè)置有多通閥門(mén)（73），多通閥門(mén)（73）上設(shè)置有管道連接第一風(fēng)機(jī)（9），并在多通閥門(mén)（73）上設(shè)置管道連接有連接外側(cè)空氣的第二風(fēng)機(jī)（10），多通閥門(mén)（73）還設(shè)置有管道連接至排放煙囪（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，爐體（71）包括三個(gè)腔室（77），三個(gè)腔室（77）內(nèi)均填充設(shè)置有RTO蓄熱磚（72），三個(gè)腔室（77）的底部均設(shè)置有所述的多通閥門(mén)（73）；并在多通閥門(mén)（73）上設(shè)置有連通三個(gè)腔室（77）的管路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，多通閥門(mén)（73）由并排的第一氣室（74）、第二氣室（75）和第三氣室（76）構(gòu)成，第一氣室（74）和第二氣室（75）以及第二氣室（75）和第三氣室（76）之間分別設(shè)置有閥門(mén)，第一氣室（74）通過(guò)管路連接第一風(fēng)機(jī)（9），第二氣室（75）通過(guò)管路連接第二風(fēng)機(jī)（10）和連通三個(gè)腔室（77），第二氣室（75）上部連接爐體（71）的腔室（77），第三氣室（76）通過(guò)管路連接排放煙囪（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，其特征在于，燃燒器（12）包括燃燒嘴（121）和點(diǎn)火器，燃燒嘴（121）上方設(shè)置有點(diǎn)火變壓器（122），燃燒嘴（121）設(shè)置在爐體（71）的上部；點(diǎn)火變壓器（122）連接天然氣管路（123）和空氣管路（124），點(diǎn)火變壓器（122）上設(shè)置有火焰檢測(cè)器（125），并在空氣管路（124）上設(shè)置有旁路連接至燃燒嘴（121）。

說(shuō)明書(shū)： 一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（i?PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(i?PMS)，可根據(jù)需要提供不同粘度和乙烯基含量的產(chǎn)品。乙烯基硅油可分為：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液體硅橡膠、有機(jī)硅凝膠等的主要原料；混煉膠的改性劑/塑料添加劑/補(bǔ)強(qiáng)材料等。[0003] 目前在工業(yè)生產(chǎn)中，乙烯基硅油普遍采用混合硅氧烷催化平衡法制取，以DMC(二甲基環(huán)硅氧烷)或者D4(八甲基環(huán)四硅氧烷)為原料，脫水后在氮?dú)鈼l件下發(fā)生開(kāi)環(huán)聚合。由于聚合反應(yīng)中存在化學(xué)平衡，始終有一部分的原料不能開(kāi)環(huán)，所以乙烯基硅油產(chǎn)物最后都要經(jīng)過(guò)一個(gè)減壓脫低的過(guò)程，去除其中的D4等環(huán)體。[0004] 中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)（公開(kāi)號(hào)CN114377632A，公開(kāi)日：2022?04?22）公開(kāi)了乙烯基硅油的生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟1，設(shè)定或調(diào)取乙烯基硅油生產(chǎn)流程；步驟2，根據(jù)所述乙烯基硅油生產(chǎn)流程，精準(zhǔn)稱(chēng)取一定量的DMC投入生產(chǎn)反應(yīng)釜中，升溫至第一溫度后進(jìn)行脫水處理，得到脫水DMC；步驟3，升溫至第二溫度，向所述脫水DMC中精準(zhǔn)加入一定量的封頭劑，攪拌均勻后，精準(zhǔn)加入一定量的催化劑，反應(yīng)3～4小時(shí)，得到半成品硅油；步驟4，升溫至第三溫度，對(duì)所述半成品硅油進(jìn)行脫除低分子物質(zhì)處理，得到乙烯基硅油。[0005] 在上述方法需要大量的尾氣處理，申請(qǐng)人目前采用RTO催化燃燒法對(duì)尾氣進(jìn)行處理，蓄熱式催化燃燒（RTO）是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量。適用于大風(fēng)量，高濃度的有機(jī)廢氣處理，燃燒凈化效率99%以上，回收熱量95%以上。但是由于乙烯基硅油的尾氣中含有有機(jī)硅低分子，而在這部分廢氣氧化時(shí)硅膠被氧化為二氧化硅，會(huì)造成RTO催化燃燒爐的RTO蓄熱磚孔洞堵塞，降低廢氣處理效率，大大增加了尾氣處理系統(tǒng)的工作壓力。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置。該裝置采用了RTO催化燃燒爐進(jìn)尾氣處理，并在燃燒前將尾氣進(jìn)行進(jìn)一步冷凝、酸洗、堿洗和干式過(guò)濾，能夠使尾氣中的有機(jī)硅低分子降低到最低，避免了催化燃燒產(chǎn)生二氧化硅堵塞RTO蓄熱磚孔洞。[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0008] 一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，該裝置包括氣液分離器、深度冷凝器、酸洗塔、堿洗塔、干式過(guò)濾器、RTO催化燃燒爐和排放煙囪；氣液分離器前端為尾氣入口，深度冷凝器由凝液回收罐和螺旋式冷凝器組成，凝液回收罐連接氣液分離器出氣口，螺旋式冷凝器設(shè)置在凝液回收罐的上方，螺旋式冷凝器內(nèi)設(shè)置有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管外側(cè)設(shè)置冷凍水，螺旋盤(pán)管的進(jìn)氣端連接凝液回收罐，出氣端連接酸洗塔，酸洗塔連接堿洗塔，堿洗塔連接干式過(guò)濾器，干式過(guò)濾器通過(guò)第一風(fēng)機(jī)連接至RTO催化燃燒爐，RTO催化燃燒爐的燃燒氣體連接至排放煙囪。[0009] 作為優(yōu)選，酸洗塔和堿洗塔分別包括塔體、兩層噴淋器和兩層填料，兩層噴淋器和兩層填料設(shè)置在塔體內(nèi)，一層噴淋器對(duì)應(yīng)一層填料，噴淋器均連接至循環(huán)泵，循環(huán)泵連接至塔體底部。[0010] 作為優(yōu)選，RTO催化燃燒爐由爐體、RTO蓄熱磚和燃燒器構(gòu)成，RTO蓄熱磚填充設(shè)置在爐體內(nèi)，燃燒器位于RTO蓄熱磚的上方，爐體上部設(shè)置有管道連接至排放煙囪。[0011] 作為優(yōu)選，RTO催化燃燒爐下方設(shè)置有多通閥門(mén)，多通閥門(mén)上設(shè)置有管道連接第一風(fēng)機(jī)，并在多通閥門(mén)上設(shè)置管道連接有連接外側(cè)空氣的第二風(fēng)機(jī)，多通閥門(mén)還設(shè)置有管道連接至排放煙囪。[0012] 作為優(yōu)選，爐體包括三個(gè)腔室，三個(gè)腔室內(nèi)均填充設(shè)置有RTO蓄熱磚，三個(gè)腔室的底部均設(shè)置有所述的多通閥門(mén)；并在多通閥門(mén)上設(shè)置有連通三個(gè)腔室的管路。[0013] 作為優(yōu)選，多通閥門(mén)由并排的第一氣室、第二氣室和第三氣室構(gòu)成，第一氣室和第二氣室以及第二氣室和第三氣室之間分別設(shè)置有閥門(mén)，第一氣室通過(guò)管路連接第一風(fēng)機(jī)，第二氣室通過(guò)管路連接第二風(fēng)機(jī)和連通三個(gè)腔室，第二氣室上部連接爐體的腔室，第三氣室通過(guò)管路連接排放煙囪。[0014] 作為優(yōu)選，燃燒器包括燃燒嘴和點(diǎn)火器，燃燒嘴上方設(shè)置有點(diǎn)火變壓器，燃燒嘴設(shè)置在爐體的上部；點(diǎn)火變壓器連接天然氣管路和空氣管路，點(diǎn)火變壓器上設(shè)置有火焰檢測(cè)器，并在空氣管路上設(shè)置有旁路連接至燃燒嘴。[0015] 本實(shí)用新型有益效果是，含硅廢氣深度冷凝與RTO催化燃燒爐相結(jié)合，并在燃燒前將尾氣進(jìn)行進(jìn)一步冷凝、酸洗、堿洗和干式過(guò)濾，能夠使尾氣中的有機(jī)硅低分子降低到最低，減小了廢氣處理系統(tǒng)的工作壓力，預(yù)防了RTO催化燃燒爐的RTO蓄熱磚堵塞，提高了廢氣處理效率，同時(shí)提高低組分回收率，甚至可重復(fù)利用。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型的酸洗塔和堿洗塔結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實(shí)用新型的RTO催化燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實(shí)用新型的燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中符號(hào)說(shuō)明：[0021] 1.氣液分離器，2.凝液回收罐，3.螺旋式冷凝器，4.酸洗塔，41.塔體，42.噴淋器，43.填料，5.堿洗塔，6.干式過(guò)濾器，7.RTO催化燃燒爐，71.爐體，72.RTO蓄熱磚，73.多通閥門(mén)，74.第一氣室，75.第二氣室，76.第三氣室，77.腔室，8.煙囪，9.第一風(fēng)機(jī)，10.第二風(fēng)機(jī)，11.循環(huán)泵，12.燃燒器，121.燃燒嘴，122.點(diǎn)火變壓器，123.天然氣管路，124.空氣管路，125.火焰檢測(cè)器。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體措施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。[0023] 如圖1所示一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置，該裝置包括氣液分離器1、深度冷凝器、酸洗塔4、堿洗塔5、干式過(guò)濾器6、RTO催化燃燒爐7和排放煙囪8；氣液分離器1前端為尾氣入口，深度冷凝器由凝液回收罐2和螺旋式冷凝器3組成，凝液回收罐2連接氣液分離器1出氣口，螺旋式冷凝器3設(shè)置在凝液回收罐2的上方，螺旋式冷凝器3內(nèi)設(shè)置有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管外側(cè)設(shè)置冷凍水，螺旋盤(pán)管的進(jìn)氣端連接凝液回收罐2，出氣端連接酸洗塔4，酸洗塔4連接堿洗塔5，堿洗塔5連接干式過(guò)濾器6，干式過(guò)濾器6通過(guò)第一風(fēng)機(jī)9連接至RTO催化燃燒爐7，RTO催化燃燒爐7的燃燒氣體連接至排放煙囪10。

[0024] 如圖2所示，所述酸洗塔4和堿洗塔5分別包括塔體41、兩層噴淋器42和兩層填料43，兩層噴淋器42和兩層填料43設(shè)置在塔體41內(nèi)，一層噴淋器42對(duì)應(yīng)一層填料43，噴淋器42均連接至循環(huán)泵11，循環(huán)泵11連接至塔體41底部。

[0025] 如圖3所示，所述RTO催化燃燒爐7由爐體71、RTO蓄熱磚72和燃燒器12構(gòu)成，RTO蓄熱磚72填充設(shè)置在爐體71內(nèi)，燃燒器12位于RTO蓄熱磚72的上方，爐體71上部設(shè)置有管道連接至排放煙囪8。所述爐體71包括三個(gè)腔室77，三個(gè)腔室77內(nèi)均填充設(shè)置有RTO蓄熱磚72，三個(gè)腔室77的底部均設(shè)置有所述的多通閥門(mén)73；并在多通閥門(mén)73上設(shè)置有連通三個(gè)腔室77的管路。所述RTO催化燃燒爐7下方設(shè)置有多通閥門(mén)73，多通閥門(mén)73上設(shè)置有管道連接第一風(fēng)機(jī)9，并在多通閥門(mén)73上設(shè)置管道連接有連接外側(cè)空氣的第二風(fēng)機(jī)10，多通閥門(mén)73還設(shè)置有管道連接至排放煙囪8。多通閥門(mén)73由并排的第一氣室74、第二氣室75和第三氣室76構(gòu)成，第一氣室74和第二氣室75以及第二氣室75和第三氣室76之間分別設(shè)置有閥門(mén)，第一氣室74通過(guò)管路連接第一風(fēng)機(jī)9，第二氣室75通過(guò)管路連接第二風(fēng)機(jī)10和連通三個(gè)腔室77，第二氣室75上部連接爐體71的腔室77，第三氣室76通過(guò)管路連接排放煙囪8。[0026] 如圖4所示，燃燒器12包括燃燒嘴121和點(diǎn)火器，燃燒嘴121上方設(shè)置有點(diǎn)火變壓器122，燃燒嘴121設(shè)置在爐體71的上部；點(diǎn)火變壓器122連接天然氣管路123和空氣管路124，點(diǎn)火變壓器122上設(shè)置有火焰檢測(cè)器125，并在空氣管路上設(shè)置有旁路連接至燃燒嘴121。

[0027] 具體而言，尾氣處理裝置流程如下：螺旋式冷凝器3通入冷凍水，廢氣經(jīng)過(guò)螺旋式冷凝器3進(jìn)行深度冷凝，該部分廢氣以超低分子量物質(zhì)為主，經(jīng)過(guò)深度冷凝后，更多的低組分物質(zhì)被回收到凝液回收罐2。經(jīng)過(guò)深度冷凝的剩余廢氣經(jīng)過(guò)酸洗塔4、堿洗塔5進(jìn)行清潔處理，再通過(guò)干式過(guò)濾器6除塵，經(jīng)過(guò)第一風(fēng)機(jī)9進(jìn)入RTO催化燃燒爐7氣室73高溫氧化，產(chǎn)生的無(wú)污染氣體通過(guò)煙囪8排出。[0028] 以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施列，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎點(diǎn)相一致的最寬的范圍。