權(quán)利要求書： 1.一種半干法煙氣脫硫吸收塔，包括第一進氣管(1)、脫硫塔(6)和流化風(fēng)機(17)，其特征在于：所述脫硫塔(6)的內(nèi)部設(shè)置有脫硫腔(12)、第一除塵腔(18)和流化風(fēng)機(17)，所述流化風(fēng)機(17)設(shè)置在第一除塵腔(18)和脫硫腔(12)之間，所述脫硫塔(6)的一側(cè)設(shè)置有第一進氣管(1)，另一側(cè)設(shè)置有第一排塵管(16)，所述第一進氣管(1)的上側(cè)設(shè)置有第二進氣管(2)，所述第二進氣管(2)的一端固定安裝有噴頭(19)，所述第二進氣管(2)的一側(cè)表面設(shè)置有進水管(3)和進料管(4)，所述進料管(4)的一端固定連通第二進氣管(2)，另一端固定連通漿液箱(5)，所述脫硫塔(6)的上表面固定安裝有第一出氣管(7)和旋風(fēng)分離器(8)，所述旋風(fēng)分離器(8)一側(cè)固定連接第一出氣管(7)，另一側(cè)固定連接第一循環(huán)管(11)，所述第一循環(huán)管(11)的一端固定連接第二除塵腔(13)，所述第二除塵腔(13)的下表面固定連接第二循環(huán)管(15)，所述第二循環(huán)管(15)的下側(cè)設(shè)置有第一排塵管(16)，所述第一循環(huán)管(11)的表面固定安裝有排氣機構(gòu)(9)，所述排氣機構(gòu)(9)的上表面固定安裝有第二出氣管(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于：所述第一進氣管(1)的一側(cè)連通第一除塵腔(18)，所述第一排塵管(16)的一端連通第一除塵腔(18)，所述第一除塵腔(18)的上端嵌入安裝有流化風(fēng)機(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于：所述第二進氣管(2)嵌入安裝在脫硫腔(12)的內(nèi)部下端，所述進水管(3)設(shè)置在進料管(4)的左側(cè)，且進水管(3)和進料管(4)均與第二進氣管(2)一側(cè)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于：所述漿液箱(5)固定安裝在脫硫塔(6)的側(cè)面上端，所述第二除塵腔(13)固定安裝在脫硫塔(6)的側(cè)面中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于：所述第一出氣管(7)一端連通脫硫腔(12)，另一端固定連接旋風(fēng)分離器(8)，所述旋風(fēng)分離器(8)固定安裝在脫硫塔(6)的上表面中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于：所述第二除塵腔(13)的側(cè)面固定安裝有第二排塵管(14)，所述第二循環(huán)管(15)的一端固定連接第二除塵腔(13)，另一端固定連通脫硫腔(12)下端。

說明書： 一種半干法煙氣脫硫吸收塔技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半干法煙氣脫硫吸收塔。背景技術(shù)[0002] 氣候變暖、臭氧層破壞和酸雨是全球關(guān)注的三大環(huán)境問題。其中，酸雨的主要前期物質(zhì)是硫氧化物(SO2、SO3)和氮氧化物(NO、NO2)，科學(xué)研究表明，PM2.5主要是由氮氧化物

包裹SO2氣體在含有水汽的條件下生成，伴隨著國民生產(chǎn)總值的提高，我國年二氧化硫、氮

氧化物排放量巨大。酸雨覆蓋面積已達國土面積的30％以上，年霧霾天氣達到一個月以上，

大氣污染已嚴(yán)重危害人民群體身體健康，國家已經(jīng)制定了很多法律、法規(guī)、政策治理大氣污

染,目前，燃燒后，煙氣脫硫技術(shù)主要分為三大類：濕法煙氣脫硫、半干法脫硫和干法煙氣脫

硫，目前市面上流行的石灰石?石膏法煙氣脫硫、鈉堿雙堿法煙氣脫硫、鎂法或氨水法煙氣

脫硫都屬于濕法煙氣脫硫的范疇,半干法煙氣脫硫技術(shù)的主體設(shè)備是脫硫塔，煙氣的脫硫

過程在脫硫塔內(nèi)進行,因此，脫硫塔內(nèi)氣(煙氣)?固(脫硫吸收劑)?液(降溫/增濕水)的流動

分布特征是影響脫硫效果的重要因素。目前，脫硫塔的氣?固流化方式，大多采用煙氣經(jīng)設(shè)

置于脫硫塔底部的文丘里管分配氣流，理想的流動狀態(tài)是使在不同塔截面上分布均勻，并

攜帶脫硫吸收劑粉末(一般為粒度在10微米以下Ca(OH)2粉)在塔內(nèi)均勻上行過程中反應(yīng)，

脫出煙氣中的硫化物。

[0003] 現(xiàn)有的煙氣脫硫技術(shù)存在以下問題：傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置投資相對較高、設(shè)備可靠性低，運行費用較高、脫硫效率相對較低、適用性范圍很小，現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置存在脫

硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低的缺點，又具有污水無法排放和脫硫后產(chǎn)物不好處理的問題，并

且在反應(yīng)是裝置內(nèi)部的溫度不好控制，很難達到最佳的反應(yīng)溫度，脫硫劑混合不均勻到時

脫硫效率低，脫硫劑停留時間短導(dǎo)致脫硫不徹底，裝置內(nèi)的流場不均勻，控制系統(tǒng)繁瑣，操

作麻煩，占地面積大，不適合用于中小型鍋爐的脫硫改造，輸灰耗氣量大，輸灰管路容易堵

塞，使用壽命短，倉泵運行不夠穩(wěn)定，成本較高，還有可能造成二次污染。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種半干法煙氣脫硫吸收塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置投資相對較高、設(shè)備可靠性低，運行費用較高、脫硫效率相對較

低、適用性范圍很小，現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置存在脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低的缺點，又具

有污水無法排放和脫硫后產(chǎn)物不好處理的問題，并且在反應(yīng)是裝置內(nèi)部的溫度不好控制，

脫硫劑混合不均勻，脫硫劑停留時間短，裝置內(nèi)的流場不均勻，控制系統(tǒng)繁瑣，操作麻煩，占

地面積大，不適合用于中小型鍋爐的脫硫改造，輸灰耗氣量大，輸灰管路容易堵塞，使用壽

命短，倉泵運行不夠穩(wěn)定，脫硫劑不能循環(huán)使用，成本較高，還有可能造成二次污染問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種半干法煙氣脫硫吸收塔，包括第一進氣管、脫硫塔和流化風(fēng)機，所述脫硫塔的內(nèi)部設(shè)置有脫硫腔、第一除塵腔和流化風(fēng)

機，所述流化風(fēng)機設(shè)置在第一除塵腔和脫硫腔之間，所述脫硫塔的一側(cè)設(shè)置有第一進氣管，

另一側(cè)設(shè)置有第一排塵管，所述第一進氣管的上側(cè)設(shè)置有第二進氣管，所述第二進氣管的

一端固定安裝有噴頭，所述第二進氣管的一側(cè)表面設(shè)置有進水管和進料管，所述進料管的

一端固定連通第二進氣管，另一端固定連通漿液箱，所述脫硫塔的上表面固定安裝有第一

出氣管和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器一側(cè)固定連接第一出氣管，另一側(cè)固定連接第一循

環(huán)管，所述第一循環(huán)管的一端固定連接第二除塵腔，所述第二除塵腔的下表面固定連接第

二循環(huán)管，所述第二循環(huán)管的下側(cè)設(shè)置有第一排塵管，所述第一循環(huán)管的表面固定安裝有

排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)的上表面固定安裝有第二出氣管。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一進氣管的一側(cè)連通第一除塵腔，所述第一排塵管的一端連通第一除塵腔，所述第一除塵腔的上端嵌入安裝有流化風(fēng)機。

[0007] 優(yōu)選的，所述第二進氣管嵌入安裝在脫硫腔的內(nèi)部下端，所述進水管設(shè)置在進料管的左側(cè)，且進水管和進料管均與第二進氣管一側(cè)連通。

[0008] 優(yōu)選的，所述漿液箱固定安裝在脫硫塔的側(cè)面上端，所述第二除塵腔固定安裝在脫硫塔的側(cè)面中部。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一出氣管一端連通脫硫腔，另一端固定連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器固定安裝在脫硫塔的上表面中部。

[0010] 優(yōu)選的，所述第二除塵腔的側(cè)面固定安裝有第二排塵管，所述第二循環(huán)管的一端固定連接第二除塵腔，另一端固定連通脫硫腔下端。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種半干法煙氣脫硫吸收塔，具備以下有益效果：

[0012] 1、本實用新型采用循環(huán)懸浮式的半干法脫硫技術(shù)，通過設(shè)置的脫硫塔、旋風(fēng)分離器和第二除塵腔，相對投資較少，設(shè)有多個進氣管、排氣管和循環(huán)管配合脫硫塔工作，脫硫

設(shè)備的可靠性更高，適用范圍更大，脫硫腔內(nèi)設(shè)置有噴頭，可以通過噴頭噴水將吸收塔內(nèi)溫

度控制在最佳反應(yīng)溫度下,達到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消熟石灰的新

表面，同時通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫

劑的利用率和脫硫效率，系統(tǒng)更簡單，造價更低，而且運行更可靠。

[0013] 2、本實用新型在脫硫時通過流化風(fēng)機使內(nèi)部流場更均勻，脫硫效率更高，在煙氣通過第一進氣管進入后，先通過第一除塵腔進行初步除塵，可以有效的減少煙氣中的雜質(zhì)，

第二除塵箱進行煙氣除硫后的脫塵，第一除塵箱和第二除塵箱均設(shè)置有排塵管，通過兩個

除塵腔可以減少輸灰的耗氣量，減少輸灰管的堵塞，使用壽命更長，運行更穩(wěn)定，通過旋風(fēng)

分離機和排氣機構(gòu)，可以使煙氣經(jīng)多次脫硫循環(huán)，充分脫硫再排出，減少二次污染，有效的

達到脫硫效果。

附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

[0015] 圖1為本實用新型提出的一種半干法煙氣脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖中：1、第一進氣管；2、第二進氣管；3、進水管；4、進料管；5、漿液箱；6、脫硫塔；7、第一出氣管；8、旋風(fēng)分離器；9、排氣機構(gòu)；10、第二出氣管；11、第一循環(huán)管；12、脫硫腔；13、

第二除塵腔；14、第二排塵管；15、第二循環(huán)管；16、第一排塵管；17、流化風(fēng)機；18、第一除塵

腔；19、噴頭。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0018] 請參閱圖1，本實用新型提供一種半干法煙氣脫硫吸收塔技術(shù)方案：一種半干法煙氣脫硫吸收塔，包括第一進氣管1、脫硫塔6和流化風(fēng)機17，脫硫塔6的內(nèi)部設(shè)置有脫硫腔12、

第一除塵腔18和流化風(fēng)機17，流化風(fēng)機17設(shè)置在第一除塵腔18和脫硫腔12之間，流化風(fēng)機

17可以減少粘壁堵塞，使脫硫腔12內(nèi)部氣體流動，使脫硫塔6內(nèi)部的流場更均勻，脫硫塔6的

一側(cè)設(shè)置有第一進氣管1，第一進氣管1用于通入煙氣，另一側(cè)設(shè)置有第一排塵管16，第一排

塵管16用于排出初步過濾掉的雜質(zhì)，第一進氣管1的上側(cè)設(shè)置有第二進氣管2，第二進氣管2

用于通入空氣，第二進氣管2的一端固定安裝有噴頭19，噴頭19噴水將脫硫塔6內(nèi)溫度控制

在最佳反應(yīng)溫度下,達到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消熟石灰的新表面，

同時通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫劑的利

用率和脫硫效率，還可以保證精確的灰水比，保持良好的增濕活化性，從而取得良好的脫硫

效率，第二進氣管2的一側(cè)表面設(shè)置有進水管3和進料管4，進水管3用于向脫硫腔12內(nèi)部輸

水，進料管4用于輸入脫硫劑，進料管4的一端固定連通第二進氣管2，另一端固定連通漿液

箱5，漿液箱5用于混合保存脫硫劑，脫硫劑的主要成分為消石灰粉，脫硫塔6的上表面固定

安裝有第一出氣管7和旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8用于煙氣循環(huán)提供動力，旋風(fēng)分離器8使

煙氣進行循環(huán)脫硫，旋風(fēng)分離器8一側(cè)固定連接第一出氣管7，另一側(cè)固定連接第一循環(huán)管

11，第一循環(huán)管11的一端固定連接第二除塵腔13，第二除塵腔13進行最終的除塵第二除塵

腔13的下表面固定連接第二循環(huán)管15，第二循環(huán)管15的下側(cè)設(shè)置有第一排塵管16，第一循

環(huán)管11的表面固定安裝有排氣機構(gòu)9，排氣機構(gòu)9用于分離脫硫完成的煙氣，還可以減少二

次污染，排氣機構(gòu)9的上表面固定安裝有第二出氣管10。

[0019] 第一進氣管1的一側(cè)連通第一除塵腔18，第一排塵管16的一端連通第一除塵腔18，第一除塵腔18的上端嵌入安裝有流化風(fēng)機17，第二進氣管2嵌入安裝在脫硫腔12的內(nèi)部下

端，進水管3設(shè)置在進料管4的左側(cè)，且進水管3和進料管4均與第二進氣管一側(cè)2連通，漿液

箱5固定安裝在脫硫塔6的側(cè)面上端，第二除塵腔13固定安裝在脫硫塔6的側(cè)面中部，第一出

氣管7一端連通脫硫腔12，另一端固定連接旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8固定安裝在脫硫塔6

的上表面中部，第二除塵腔13的側(cè)面固定安裝有第二排塵管14，第二循環(huán)管15的一端固定

連接第二除塵腔13，另一端固定連通脫硫腔12下端，采用兩個除塵腔和排塵管，輸灰管路不

易堵塞，使用壽命長，使裝置更加穩(wěn)定，具有更完善的控制系統(tǒng)，操作更簡單，并且采用成熟

的國產(chǎn)原料和設(shè)備，降低成本，節(jié)約投資。

[0020] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，煙氣通過第一進氣管1進入脫硫塔6，進入第一除塵腔18進行初步除塵，除塵雜質(zhì)經(jīng)第一排塵管16排出，煙氣通

過流化風(fēng)機17進入脫硫腔12，流化風(fēng)機17可以使脫硫腔12內(nèi)部煙氣和脫硫劑充分流動，減

少粘壁，且混合更均勻，噴頭19噴水將吸收塔內(nèi)溫度控制在最佳反應(yīng)溫度下,達到最好的氣

固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消熟石灰的新表面，同時通過固體物料的多次循環(huán)使脫

硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率，通過旋風(fēng)分離器8

使煙氣進行循環(huán)脫硫，循環(huán)時第二除塵腔13進行最終的除塵，完成脫硫的煙氣經(jīng)排氣機構(gòu)9

進行分離，通過第二出氣管10排出。

[0021] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。