權(quán)利要求書： 1.一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：包括依次設(shè)置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元；

所述破碎單元包括依次設(shè)置的用于對(duì)鈦及鈦合金屑料破碎過濾的破碎模塊、用于對(duì)破碎后屑料進(jìn)行篩分的篩分模塊和用于對(duì)篩分后屑料進(jìn)行磁分選的磁分選I；

所述清洗單元包括依次設(shè)置的三個(gè)用于對(duì)磁分選I后屑料進(jìn)行洗滌的洗滌模塊和三個(gè)用于對(duì)洗滌后屑料進(jìn)行漂洗的漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結(jié)構(gòu)相同；

所述烘干單元包括依次設(shè)置的用于對(duì)漂洗后屑料進(jìn)行脫水的脫水模塊、用于對(duì)脫水后屑料進(jìn)行烘干的烘干模塊和用于對(duì)烘干后屑料進(jìn)行磁分選的磁分選Ⅱ；

所述分選單元為至少一種分選模塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述分選單元為高比重夾雜分選模塊、氧化屑料分選模塊或者高密度夾雜分選模塊中的一個(gè)或者兩個(gè)以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述高比重夾雜分選模塊中篩板為金屬篩板，所述金屬篩板的孔徑與所述金屬篩板的厚度之比為

0.5～1.5；

所述氧化屑料分選模塊為位于鈦及鈦合金屑料拋射路徑上的攝像機(jī)色選模塊，用于獲取鈦及鈦合金屑料圖像，所述攝像機(jī)色選模塊包括多組攝像機(jī)；

所述高密度夾雜分選模塊包括X射線發(fā)生器(9?1)和與位于X射線發(fā)生器(9?1)配合的X射線探測(cè)器(9?2)，用于獲取鈦及鈦合金屑料的X射線透視圖。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述洗滌模塊和所述漂洗模塊均包括清洗主槽(4?1)、儲(chǔ)液槽(4?22)和以及連接清洗主槽(4?1)與儲(chǔ)液槽(4?22)的水泵(4?4)，所述水泵(4?4)的入口通過第一管線與儲(chǔ)液槽(4?22)連接，所述第一管線上設(shè)置有抽水閥(4?3)，所述水泵(4?4)的第一出口經(jīng)第二管線與儲(chǔ)液槽(4?22)連接，所述第二管線上設(shè)置有回水閥(4?24)，所述水泵(4?4)的第二出口經(jīng)過第三管線與過濾器(4?5)連接，所述過濾器(4?5)經(jīng)過主進(jìn)水管線和副進(jìn)水管線與清洗主槽(4?1)連接，所述主進(jìn)水管線上設(shè)置有主進(jìn)水閥(4?6)和主壓力表(4?8)，所述副進(jìn)水管線上設(shè)置有副進(jìn)水閥(4?7)；所述清洗主槽(4?1)和儲(chǔ)液槽(4?22)均與進(jìn)水總管(4?25)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽(4?22)中設(shè)置有隔板(4?17)，所述隔板(4?17)的上部設(shè)置有過濾孔，所述隔板(4?17)將儲(chǔ)液槽(4?22)分為左腔體(4?16)和右腔體；

所述進(jìn)水總管(4?25)經(jīng)過第一進(jìn)水管與所述左腔體(4?16)連通，所述第一進(jìn)水管上設(shè)置有支路進(jìn)水閥(4?15)，所述左腔體(4?16)上部設(shè)置有第一溢流管(4?18)和第一排水管，所述第一排水管上設(shè)置有第一排水閥門(4?19)；

所述右腔體上部設(shè)置有第二溢流管(4?21)和第二排水管，所述第二排水管上設(shè)置有第二排水閥門(4?20)，所述右腔體中設(shè)置有副液位傳感器(4?11)；

所述清洗主槽(4?1)上設(shè)置有主溢流管(4?12)和主排水管，所述主排水管上設(shè)置有主排水閥門(4?13)，所述清洗主槽(4?1)中設(shè)置有第一液位傳感器(4?9)和第二液位傳感器(4?10)，所述進(jìn)水總管(4?25)經(jīng)過主進(jìn)水管與清洗主槽(4?1)連接，所述主進(jìn)水管上設(shè)置有主路進(jìn)水閥(4?14)；

所述主排水管、第一溢流管(4?18)、第二溢流管(4?21)、所述第一排水管、所述第二排水管均連接總排水管(4?27)；所述進(jìn)水總管(4?25)上設(shè)置有進(jìn)水總閥(4?26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述脫水模塊包括風(fēng)機(jī)(6?1)、加熱箱(6?3)和與所述加熱箱(6?3)連通的脫水槽(6?4)，所述風(fēng)機(jī)(6?

1)通過管路(6?2)與加熱箱(6?3)連接；

所述烘干模塊包括隧道式烘干爐(7?1)、與所述隧道式烘干爐(7?1)連接的活性炭吸附箱(7?2)、通過氣管(7?3)與活性炭吸附箱(7?2)連接的循環(huán)冷卻水箱(7?4)以及與所述循環(huán)冷卻水箱連接的抽風(fēng)機(jī)(7?5)；

所述脫水槽(6?4)通過第一氣管(6?5)與氬氣瓶(6?6)連接，所述隧道式烘干爐(7?1)通過第二氣管(7?6)與氬氣瓶(6?6)連接；

所述脫水槽(6?4)為螺旋式脫水槽，所述脫水槽(6?4)的出口與隧道式烘干爐(7?1)的入口之間設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述破碎模塊包括錘式破碎機(jī)(1?3)和通過皮帶(1?2)帶動(dòng)錘式破碎機(jī)(1?3)工作的電動(dòng)機(jī)(1?1)，所述錘式破碎機(jī)(1?3)的入口通道(1?4)內(nèi)設(shè)置有火焰探測(cè)器(1?5)；

所述錘式破碎機(jī)(1?3)內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋管(1?8)和設(shè)置在所述噴淋管(1?8)上的噴淋頭(1?9)，所述噴淋管(1?8)上設(shè)置有流量表(1?7)和閥門(1?6)，所述噴淋管(1?8)通過連接管(1?10)連接水源；

所述錘式破碎機(jī)(1?3)的出口設(shè)置有過濾網(wǎng)。

說明書： 一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鈦及鈦合金屑回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 目前，我國的鈦工業(yè)發(fā)展前景較好，鈦及鈦合金產(chǎn)品加工的過程中需要進(jìn)行車削加工使其符合產(chǎn)品加工要求，而加工下來的車削屑里面依舊存在很多可以回收再利用的材料，若直接丟棄則會(huì)造成浪費(fèi)。因此需要對(duì)鈦及鈦合金屑料再利用，節(jié)約鈦資源義。[0003] 鈦及鈦合金屑料，是指鈦及鈦合金在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的模塊械加工屑，如車屑、刨銑屑及鋸屑等。每年國內(nèi)產(chǎn)生鈦及鈦合金屑料約為2000萬噸，對(duì)于鈦及鈦合金屑料回收再利用空間非常大，在實(shí)際回收過程中需要對(duì)鈦及鈦合金屑料進(jìn)行分選，提高了分選后鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其設(shè)計(jì)合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機(jī)加工過程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金屑料回收，提高了分選后鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：包括依次設(shè)置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元；[0006] 所述破碎單元包括依次設(shè)置的用于對(duì)鈦及鈦合金屑料破碎過濾的破碎模塊、用于對(duì)破碎后屑料進(jìn)行篩分的篩分模塊和用于對(duì)篩分后屑料進(jìn)行磁分選的磁分選I；[0007] 所述清洗單元包括依次設(shè)置的三個(gè)用于對(duì)磁分選I后屑料進(jìn)行洗滌的洗滌模塊和三個(gè)用于對(duì)洗滌后屑料進(jìn)行漂洗的漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結(jié)構(gòu)相同；[0008] 所述烘干單元包括依次設(shè)置的用于對(duì)漂洗后屑料進(jìn)行脫水的脫水模塊、用于對(duì)脫水后屑料進(jìn)行烘干的烘干模塊和用于對(duì)烘干后屑料進(jìn)行磁分選的磁分選Ⅱ；[0009] 所述分選單元為至少一種分選模塊。[0010] 上述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述分選單元為高比重夾雜分選模塊、氧化屑料分選模塊或者高密度夾雜分選模塊中的一個(gè)或者兩個(gè)以上。[0011] 上述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述高比重夾雜分選模塊中篩板為金屬篩板，所述金屬篩板的孔徑與所述金屬篩板的厚度之比為0.5～1.5；[0012] 所述氧化屑料分選模塊為位于鈦及鈦合金屑料拋射路徑上的攝像機(jī)色選模塊，用于獲取鈦及鈦合金屑料圖像，所述攝像機(jī)色選模塊包括多組攝像機(jī)；[0013] 所述高密度夾雜分選模塊包括X射線發(fā)生器和與位于X射線發(fā)生器配合的X射線探測(cè)器，用于獲取鈦及鈦合金屑料的X射線透視圖。[0014] 上述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述洗滌模塊和所述漂洗模塊均包括清洗主槽、儲(chǔ)液槽和以及連接清洗主槽與儲(chǔ)液槽的水泵，所述水泵的入口通過第一管線與儲(chǔ)液槽連接，所述第一管線上設(shè)置有抽水閥，所述水泵的第一出口經(jīng)第二管線與儲(chǔ)液槽連接，所述第二管線上設(shè)置有回水閥，所述水泵的第二出口經(jīng)過第三管線與過濾器連接，所述過濾器經(jīng)過主進(jìn)水管線和副進(jìn)水管線與清洗主槽連接，所述主進(jìn)水管線上設(shè)置有主進(jìn)水閥和主壓力表，所述副進(jìn)水管線上設(shè)置有副進(jìn)水閥；所述清洗主槽和儲(chǔ)液槽均與進(jìn)水總管連接。[0015] 上述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽中設(shè)置有隔板，所述隔板的上部設(shè)置有過濾孔，所述隔板將儲(chǔ)液槽分為左腔體和右腔體；[0016] 所述進(jìn)水總管經(jīng)過第一進(jìn)水管與所述左腔體連通，所述第一進(jìn)水管上設(shè)置有支路進(jìn)水閥，所述左腔體上部設(shè)置有第一溢流管和第一排水管，所述第一排水管上設(shè)置有第一排水閥門；[0017] 所述右腔體上部設(shè)置有第二溢流管和第二排水管，所述第二排水管上設(shè)置有第二排水閥門，所述右腔體中設(shè)置有副液位傳感器；[0018] 所述清洗主槽上設(shè)置有主溢流管和主排水管，所述主排水管上設(shè)置有主排水閥門，所述清洗主槽中設(shè)置有第一液位傳感器和第二液位傳感器，所述進(jìn)水總管經(jīng)過主進(jìn)水管與清洗主槽連接，所述主進(jìn)水管上設(shè)置有主路進(jìn)水閥；[0019] 所述主排水管、第一溢流管、第二溢流管、所述第一排水管、所述第二排水管均連接總排水管；所述進(jìn)水總管上設(shè)置有進(jìn)水總閥。[0020] 上述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述脫水模塊包括風(fēng)機(jī)、加熱箱和與所述加熱箱連通的脫水槽，所述風(fēng)機(jī)通過管路與加熱箱連接；[0021] 所述烘干模塊包括隧道式烘干爐、與所述隧道式烘干爐連接的活性炭吸附箱、通過氣管與活性炭吸附箱連接的循環(huán)冷卻水箱以及與所述循環(huán)冷卻水箱連接的抽風(fēng)機(jī)；[0022] 所述脫水槽通過第一氣管與氬氣瓶連接，所述隧道式烘干爐通過第二氣管與氬氣瓶連接；[0023] 所述脫水槽為螺旋式脫水槽，所述脫水槽的出口與隧道式烘干爐的入口之間設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)。[0024] 上述的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述破碎模塊包括錘式破碎機(jī)和通過皮帶帶動(dòng)錘式破碎機(jī)工作的電動(dòng)機(jī)，所述錘式破碎機(jī)的入口通道內(nèi)設(shè)置有火焰探測(cè)器；[0025] 所述錘式破碎機(jī)內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋管和設(shè)置在所述噴淋管上的噴淋頭，所述噴淋管上設(shè)置有流量表和閥門，所述噴淋管通過連接管連接水源；[0026] 所述錘式破碎機(jī)的出口設(shè)置有過濾網(wǎng)。[0027] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0028] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎單元是為了對(duì)待回收的鈦及鈦合金屑料進(jìn)行破碎、篩分和進(jìn)行磁性材質(zhì)剔除，得到磁分選I后屑料，以滿足后續(xù)分選要求。[0029] 2、本實(shí)用新型設(shè)置三個(gè)用于對(duì)磁分選I后屑料進(jìn)行洗滌的洗滌模塊和三個(gè)用于對(duì)洗滌后屑料進(jìn)行漂洗的漂洗模塊，通過對(duì)鈦及鈦合金屑料的洗滌和清洗，從而便于后續(xù)分選識(shí)別，從而提高了分選的準(zhǔn)確度。[0030] 3、本實(shí)用新型設(shè)置烘干單元是為對(duì)漂洗后屑料進(jìn)行脫水和烘干，得到烘干后屑料，且烘干后屑料經(jīng)過磁分選Ⅱ進(jìn)行磁分選，得到磁分選Ⅱ后屑料，通過多次磁分選從而提高了磁性材質(zhì)夾雜剔除效果。[0031] 4、本實(shí)用新型設(shè)置分選單元為至少一種分選模塊，可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置一種分選模塊，或者設(shè)置兩種以上分選模塊，提高了適應(yīng)范圍。[0032] 5、本實(shí)用新型設(shè)置分選單元是為了對(duì)磁分選Ⅱ后屑料進(jìn)行分選，得到分選后屑料和廢料，分選后屑料經(jīng)過布料單元，廢料進(jìn)入集料桶，分選后屑料回收至樣品桶，從而以剔除高比重夾雜、氧化屑料或者/和高密度夾雜如含金屬鎢屑料。[0033] 綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機(jī)加工過程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。[0034] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明[0035] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖2?1為本實(shí)用新型破碎模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖2?2為本實(shí)用新型噴淋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖3為本實(shí)用新型洗滌模塊和漂洗模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖4為本實(shí)用新型脫水模塊和烘干模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 圖5為本實(shí)用新型氧化屑料分選模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖6為本實(shí)用新型高密度夾雜分選模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 附圖標(biāo)記說明:[0043] 1?1?電動(dòng)機(jī)； 1?2?皮帶； 1?3?錘式破碎機(jī)；[0044] 1?4?入口通道； 1?5?火焰探測(cè)器； 1?6?閥門；[0045] 1?7?流量表； 1?8?噴淋管； 1?9?噴淋頭；[0046] 1?10?連接管； 4?1?清洗主槽； 4?3?抽水閥；[0047] 4?4?水泵； 4?5?過濾器；[0048] 4?6?主進(jìn)水閥； 4?7?副進(jìn)水閥； 4?8?主壓力表；[0049] 4?9?第一液位傳感器；4?10?第二液位傳感器；4?11?副液位傳感器；[0050] 4?12?主溢流管； 4?13?主排水閥門； 4?14?主路進(jìn)水閥；[0051] 4?15?支路進(jìn)水閥； 4?16?左腔體； 4?17?隔板；[0052] 4?18?第一溢流管； 4?19?第一排水閥門； 4?20?第二排水閥門；[0053] 4?21?第二溢流管； 4?22?儲(chǔ)液槽； 4?23?濾蓋；[0054] 4?24?回水閥； 4?25?進(jìn)水總管； 4?26?進(jìn)水總閥；[0055] 4?27?總排水管； 5?振動(dòng)給料機(jī)； 6?1?風(fēng)機(jī)；[0056] 6?2?管路； 6?3?加熱箱； 6?4?脫水槽；[0057] 6?5?第一氣管； 6?6?氬氣瓶；[0058] 7?1?隧道式烘干爐； 7?2?活性炭吸附箱；[0059] 7?3?氣管； 7?4?循環(huán)冷卻水箱； 7?5?抽風(fēng)機(jī)；[0060] 7?6?第二氣管； 8?1?上攝像機(jī)； 8?2?下攝像機(jī)；[0061] 8?3?第一皮帶輸送機(jī)；9?1?X射線發(fā)生器； 9?2?X射線探測(cè)器；[0062] 9?3?第二皮帶輸送機(jī)。具體實(shí)施方式[0063] 實(shí)施例1[0064] 如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元；[0065] 所述破碎單元包括依次設(shè)置的用于對(duì)鈦及鈦合金屑料破碎過濾的破碎模塊、用于對(duì)破碎后屑料進(jìn)行篩分的篩分模塊和用于對(duì)篩分后屑料進(jìn)行磁分選的磁分選I；[0066] 所述清洗單元包括依次設(shè)置的三個(gè)用于對(duì)磁分選I后屑料進(jìn)行洗滌的洗滌模塊和三個(gè)用于對(duì)洗滌后屑料進(jìn)行漂洗的漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結(jié)構(gòu)相同；[0067] 所述烘干單元包括依次設(shè)置的用于對(duì)漂洗后屑料進(jìn)行脫水的脫水模塊、用于對(duì)脫水后屑料進(jìn)行烘干的烘干模塊和用于對(duì)烘干后屑料進(jìn)行磁分選的磁分選Ⅱ；[0068] 所述分選單元為至少一種分選模塊。[0069] 本實(shí)施例中，所述分選單元為高比重夾雜分選模塊、氧化屑料分選模塊或者高密度夾雜分選模塊中的一個(gè)或者兩個(gè)以上。[0070] 本實(shí)施例中，所述高比重夾雜分選模塊中篩板為金屬篩板，所述金屬篩板的孔徑與所述金屬篩板的厚度之比為0.5～1.5；[0071] 所述氧化屑料分選模塊為位于鈦及鈦合金屑料拋射路徑上的攝像機(jī)色選模塊，用于獲取鈦及鈦合金屑料圖像，所述攝像機(jī)色選模塊包括多組攝像機(jī)；[0072] 所述高密度夾雜分選模塊包括X射線發(fā)生器9?1和與位于X射線發(fā)生器9?1配合的X射線探測(cè)器9?2，用于獲取鈦及鈦合金屑料的X射線透視圖。[0073] 本實(shí)施例中，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊均包括清洗主槽4?1、儲(chǔ)液槽4?22和以及連接清洗主槽4?1與儲(chǔ)液槽4?22的水泵4?4，所述水泵4?4的入口通過第一管線與儲(chǔ)液槽4?22連接，所述第一管線上設(shè)置有抽水閥4?3，所述水泵4?4的第一出口經(jīng)第二管線與儲(chǔ)液槽4?22連接，所述第二管線上設(shè)置有回水閥4?24，所述水泵4?4的第二出口經(jīng)過第三管線與過濾器4?5連接，所述過濾器4?5經(jīng)過主進(jìn)水管線和副進(jìn)水管線與清洗主槽4?1連接，所述主進(jìn)水管線上設(shè)置有主進(jìn)水閥4?6和主壓力表4?8，所述副進(jìn)水管線上設(shè)置有副進(jìn)水閥4?7；所述清洗主槽4?1和儲(chǔ)液槽4?22均與進(jìn)水總管4?25連接。

[0074] 本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液槽4?22中設(shè)置有隔板4?17，所述隔板4?17的上部設(shè)置有過濾孔，所述隔板4?17將儲(chǔ)液槽4?22分為左腔體4?16和右腔體；[0075] 所述進(jìn)水總管4?25經(jīng)過第一進(jìn)水管與所述左腔體4?16連通，所述第一進(jìn)水管上設(shè)置有支路進(jìn)水閥4?15，所述左腔體4?16上部設(shè)置有第一溢流管4?18和第一排水管，所述第一排水管上設(shè)置有第一排水閥門4?19；[0076] 所述右腔體上部設(shè)置有第二溢流管4?21和第二排水管，所述第二排水管上設(shè)置有第二排水閥門4?20，所述右腔體中設(shè)置有副液位傳感器4?11；[0077] 所述清洗主槽4?1上設(shè)置有主溢流管4?12和主排水管，所述主排水管上設(shè)置有主排水閥門4?13，所述清洗主槽4?1中設(shè)置有第一液位傳感器4?9和第二液位傳感器4?10，所述進(jìn)水總管4?25經(jīng)過主進(jìn)水管與清洗主槽4?1連接，所述主進(jìn)水管上設(shè)置有主路進(jìn)水閥4?14；

[0078] 所述主排水管、第一溢流管4?18、第二溢流管4?21、所述第一排水管、所述第二排水管均連接總排水管4?27；所述進(jìn)水總管4?25上設(shè)置有進(jìn)水總閥4?26。[0079] 本實(shí)施例中，所述脫水模塊包括風(fēng)機(jī)6?1、加熱箱6?3和與所述加熱箱6?3連通的脫水槽6?4，所述風(fēng)機(jī)6?1通過管路6?2與加熱箱6?3連接；[0080] 所述烘干模塊包括隧道式烘干爐7?1、與所述隧道式烘干爐7?1連接的活性炭吸附箱7?2、通過氣管7?3與活性炭吸附箱7?2連接的循環(huán)冷卻水箱7?4以及與所述循環(huán)冷卻水箱連接的抽風(fēng)機(jī)7?5；[0081] 所述脫水槽6?4通過第一氣管6?5與氬氣瓶6?6連接，所述隧道式烘干爐7?1通過第二氣管7?6與氬氣瓶6?6連接；[0082] 所述脫水槽6?4為螺旋式脫水槽，所述脫水槽6?4的出口與隧道式烘干爐7?1的入口之間設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)5。[0083] 本實(shí)施例中，所述破碎模塊包括錘式破碎機(jī)1?3和通過皮帶1?2帶動(dòng)錘式破碎機(jī)1?3工作的電動(dòng)機(jī)1?1，所述錘式破碎機(jī)1?3的入口通道1?4內(nèi)設(shè)置有火焰探測(cè)器1?5；

[0084] 所述錘式破碎機(jī)1?3內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋管1?8和設(shè)置在所述噴淋管1?8上的噴淋頭1?9，所述噴淋管1?8上設(shè)置有流量表1?7和閥門1?6，所述噴淋管1?8通過連接管1?10連接水源；

[0085] 所述錘式破碎機(jī)1?3的出口設(shè)置有過濾網(wǎng)。[0086] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，磁分選I、磁分選Ⅱ和磁分選Ⅲ可參考永磁磁選機(jī)，或者其他能實(shí)現(xiàn)同樣功能的磁選機(jī)。[0087] 本實(shí)施例中，需要說明的是，屑料的粒徑為屑料的最大長(zhǎng)度。[0088] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，所述高比重夾雜分選模塊可參考本領(lǐng)域技術(shù)的比重分選機(jī)，比重小的鈦及鈦合金屑料因吹氣而浮起并沿振動(dòng)金屬篩板的傾斜面向下方滾動(dòng)并被排除，比重大的屑料伴隨金屬篩板的振動(dòng)而順著其傾斜面向上方移動(dòng)并被分選出。[0089] 本實(shí)施例中，所述攝像機(jī)色選模塊包括3組攝像機(jī)，3組攝像機(jī)的光軸與水平線的夾角逐漸增大，每組攝像機(jī)的光軸重合，每組攝像機(jī)均包括位于鈦及鈦合金屑料經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)8?3拋射路徑上側(cè)的上攝像機(jī)8?1和位于鈦及鈦合金屑料經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)8?3拋射路徑下側(cè)的下攝像機(jī)8?2。[0090] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，水平線為第一皮帶輸送機(jī)8?3進(jìn)程方向。[0091] 本實(shí)施例中，X射線發(fā)生器9?1位于鈦及鈦合金屑料經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)9?3的上方，X射線探測(cè)器9?2位于鈦及鈦合金屑料經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)9?3的下方。[0092] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，利用攝像頭進(jìn)行色選可采用本領(lǐng)域色選機(jī)常規(guī)技術(shù)手段。[0093] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，利用X射線發(fā)生器4?1和X射線探測(cè)器4?2進(jìn)行不同密度分選可采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，或者如專利[0094] 202110292200.9中的識(shí)別裝置。[0095] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，在實(shí)際回收過程中鈦及鈦合金屑料會(huì)產(chǎn)生局部氧化，以使鈦及鈦合金屑料的顏色改變，因此通過上攝像機(jī)8?1和下攝像機(jī)8?2進(jìn)圖像采集獲取鈦及鈦合金屑料圖像，通過鈦及鈦合金屑料圖像中的R分量、G分量及B分量不滿足分選設(shè)定要求值，以實(shí)現(xiàn)通過顏色識(shí)別氧化屑料進(jìn)行剔除，從而得到氧化分選后屑料。[0096] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，高密度夾雜如含金屬鎢屑料密度大于鈦及鈦合金屑料，X射線發(fā)生器9?1發(fā)射的X射線穿過高密度夾雜如含金屬鎢屑料時(shí)被吸收的多，X射線探測(cè)器9?2接收到的X射線弱，X射線透視圖中高密度夾雜如含金屬鎢屑料灰度值和鈦及鈦合金屑料灰度值不相同，從而剔除高密度夾雜如含金屬鎢屑料，得到高密度夾雜分選后屑料。

[0097] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，所述分選單元為兩個(gè)以上時(shí)，則需要鈦及鈦合金屑料依次經(jīng)過兩個(gè)以上模塊進(jìn)行分選。[0098] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，所述漂洗模塊和所述洗滌模塊的結(jié)構(gòu)相同。[0099] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，所述洗滌模塊中除鹽水添加ND?300高效去污劑，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整例如去油劑、其他去污劑等，所述漂洗模塊中添加的是除鹽水。[0100] 本實(shí)施例中，所述布料單元參考專利號(hào)為202211426507.4的中國實(shí)用新型專利一種鈦及鈦合金屑料分選收集取樣裝置中的鈦及鈦合金屑料分選收集取樣裝置。[0101] 本實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際需要增減分選模塊中的皮帶輸送機(jī)和布料單元中皮帶輸送機(jī)。[0102] 本實(shí)施例中，需要說明的是，布料單元中金屬成分檢測(cè)儀實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金屑料中金屬成分的檢測(cè)分選，可根據(jù)實(shí)際分選要求進(jìn)行增減。[0103] 本實(shí)施例中，電動(dòng)機(jī)1?1通過通過皮帶1?2帶動(dòng)錘式破碎機(jī)1?3工作，并將待回收的鈦及鈦合金屑料持續(xù)通過入口通道1?4送入錘式破碎機(jī)1?3進(jìn)行破碎，破碎后屑料經(jīng)過錘式破碎機(jī)1?3出口進(jìn)入過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)對(duì)破碎后屑料進(jìn)行過濾，得到破碎過濾后屑料；其中，在錘式破碎機(jī)1?3工作過程中，火焰探測(cè)器1?5實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)火焰探測(cè)器1?5探測(cè)到火焰時(shí)，閥門1?6打開，通過噴淋管1?8上的噴淋頭1?9進(jìn)行滅火，且流量表1?7對(duì)噴淋管1?8中流量檢測(cè)滿足噴淋要求。[0104] 本實(shí)施例中，將漂洗后屑料經(jīng)過脫水模塊脫水，具體過程如下：風(fēng)機(jī)6?1通過管路6?2將加熱箱6?3中熱氣吹入脫水槽6?4中，從而對(duì)脫水槽6?4中的漂洗后屑料進(jìn)行脫水；其中，在脫水過程中，脫水槽6?4中的火焰探測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)火焰探測(cè)器探測(cè)到火焰時(shí)，氬氣瓶6?6打開，通過第一氣管6?5為脫水槽6?4中通入氬氣進(jìn)行滅火。

[0105] 本實(shí)施例中，隧道式烘干爐7?1中也設(shè)置火焰探測(cè)器，在烘干過程中，火焰探測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)火焰探測(cè)器探測(cè)到火焰時(shí)，氬氣瓶6?6打開，通過第二氣管7?6為隧道式烘干爐7?1中通入氬氣進(jìn)行滅火。

[0106] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，活性炭吸附箱7?2和循環(huán)冷卻水箱7?4對(duì)隧道式烘干爐7?1的氣體進(jìn)行過濾和降溫，便于抽風(fēng)機(jī)7?5抽吸排空。

[0107] 本實(shí)施例中，設(shè)置第一液位傳感器4?9對(duì)清洗主槽4?1中的液位進(jìn)行檢測(cè)，以使第一液位傳感器4?9檢測(cè)到的液位不低于第一液位設(shè)定值，滿足超聲波洗滌和漂洗要求；[0108] 設(shè)置第二液位傳感器4?10對(duì)清洗主槽4?1中的液位進(jìn)行檢測(cè)，以使第二液位傳感器4?10檢測(cè)到的液位不低于第二液位設(shè)定值，滿足高溫洗滌和漂洗要求。[0109] 本實(shí)施例中，初始使用時(shí)，操作進(jìn)水總閥4?26和主路進(jìn)水閥4?14打開，進(jìn)水總管中4?25的除鹽水經(jīng)過主進(jìn)水管進(jìn)入清洗主槽4?1注水至要求值，然后操作主路進(jìn)水閥4?14關(guān)閉；

[0110] 操支路進(jìn)水閥4?15打開，進(jìn)水總管中4?25的除鹽水經(jīng)過所述第一進(jìn)水管進(jìn)入左腔體4?16，經(jīng)過所述左腔體4?16沉淀后通過隔板4?17溢流進(jìn)入右腔體，直至右腔體滿足要求值；[0111] 本實(shí)施例中，洗滌或漂洗時(shí)：主進(jìn)水閥4?6打開，水泵4?4從右腔體抽取的水依次通過過濾器4?5和所述主進(jìn)水管線進(jìn)入清洗主槽4?1，在所述主進(jìn)水管線注水的過程中，主壓力表4?8檢測(cè)到的主進(jìn)水管線的壓力大于壓力要求值時(shí)，操作副進(jìn)水閥4?7打開，以使所述副進(jìn)水管線也為清洗主槽4?1注水；[0112] 當(dāng)主壓力表4?8不顯示壓力數(shù)據(jù)，操作回水閥4?24打開，以使水泵4?4抽的水通過第二管線進(jìn)入儲(chǔ)液槽4?22。[0113] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，所述第一管線的入口伸入儲(chǔ)液槽4?22，且入口端設(shè)置有濾蓋4?23。[0114] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，所述副液位傳感器4?11對(duì)儲(chǔ)液槽4?22的液位進(jìn)行檢測(cè)，以使儲(chǔ)液槽4?22的液位滿足液位要求值。[0115] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，第一排水閥門4?19和第二排水閥門4?20實(shí)現(xiàn)所述左腔體4?16和右腔體的排液；[0116] 第一溢流管4?18和第二溢流管4?21實(shí)現(xiàn)所述左腔體4?16和右腔體溢流時(shí)的排液。[0117] 本實(shí)施例中，實(shí)際使用時(shí)，主溢流管4?12實(shí)現(xiàn)清洗主槽4?1和儲(chǔ)液槽4?22的連通，以使清洗主槽4?1的液體流入儲(chǔ)液槽4?22，避免清洗主槽4?1液位高。[0118] 本實(shí)用新型具體使用時(shí)，首先是屑料的破碎：將待回收的鈦及鈦合金屑料進(jìn)行破碎過濾，得到破碎過濾后屑料；其中，破碎過濾后屑料的粒徑不超過15mm；破碎過濾后屑料經(jīng)過篩分模塊2進(jìn)行篩分，得到篩分后屑料；其中，篩分后屑料的粒度為2mm～15mm；將篩分后屑料經(jīng)過磁分選I進(jìn)行磁性材質(zhì)剔除，得到磁分選I后屑料；[0119] 接著是屑料的清洗：將磁分選I后屑料經(jīng)過洗滌模塊洗滌，得到洗滌后屑料；將洗滌后屑料經(jīng)過漂洗模塊漂洗，得到漂洗后屑料；[0120] 其次是屑料的烘干：將漂洗后屑料經(jīng)過脫水模塊脫水，得到脫水后屑料；將脫水后屑料料經(jīng)過烘干模塊烘干，得到烘干后屑料；將烘干后屑料料經(jīng)過磁分選Ⅱ進(jìn)行磁性材質(zhì)剔除，得到磁分選Ⅱ后屑料；[0121] 最后是屑料的分選和回收[0122] 對(duì)磁分選Ⅱ后屑料經(jīng)過分選單元，得到分選后屑料和廢料；分選后屑料經(jīng)過磁分選Ⅲ和布料單元，廢料進(jìn)入集料桶，分選后屑料回收至樣品桶。[0123] 本實(shí)施例中，將磁分選I后屑料經(jīng)過洗滌模塊洗滌，得到洗滌后屑料，具體過程如下：[0124] 將磁分選I后屑料經(jīng)過第一洗滌模塊的清洗主槽4?1進(jìn)行第一次洗滌，得到第一次洗滌后屑料；其中，第一洗滌模塊的清洗主槽4?1中設(shè)置超聲波清洗且添加去污劑；將第一次洗滌后屑料經(jīng)過第二洗滌模塊的清洗主槽4?1進(jìn)行第二次洗滌，得到第二次洗滌后屑料；其中，第二洗滌模塊的清洗主槽4?1中添加去污劑；將第二次洗滌后屑料經(jīng)過第三洗滌模塊的清洗主槽4?1進(jìn)行第三次洗滌，得到洗滌后屑料；其中，第三洗滌模塊的清洗主槽4?1中添加去污劑；

[0125] 將洗滌后屑料經(jīng)過漂洗模塊漂洗，得到漂洗后屑料，具體過程如下：將洗滌后屑料經(jīng)過第一漂洗模塊的清洗主槽4?1進(jìn)行第一次漂洗，得到第一次漂洗后屑料；其中，第一漂洗模塊的清洗主槽4?1中設(shè)置超聲波清洗工作且添加除鹽水；將第一次漂洗后屑料經(jīng)過第二漂洗模塊的清洗主槽4?1進(jìn)行第二次漂洗，得到第二次漂洗后屑料；其中，第二漂洗模塊的清洗主槽4?1中添加除鹽水；將第二次漂洗后屑料經(jīng)過第三漂洗模塊的清洗主槽4?1進(jìn)行第三次漂洗，得到漂洗后屑料；其中，第二漂洗模塊的清洗主槽4?1中添加除鹽水。[0126] 綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機(jī)加工過程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。[0127] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。