權(quán)利要求書： 1.一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，其特征在于：具體操作如下：S1、搭設(shè)磨礦倉，將礦石規(guī)格小于等于350mm的礦石存放其中；

S2、對磨礦倉內(nèi)的材料進(jìn)行半自磨操作，隨后使用直線篩進(jìn)行篩分操作，將顆粒小于

3mm的材料進(jìn)行步驟S4，大于3mm的材料進(jìn)行步驟S3；

S3、對獲得的材料進(jìn)行弱磁干選操作，具有磁性的材料重新進(jìn)行步驟S2，沒有磁性的材料作為干選廢石輸出；

S4、對獲得的材料進(jìn)行一段磁選，具有磁性的材料進(jìn)行步驟S5，不具有磁性的材料進(jìn)行步驟S13；

S5、根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行分級操作，顆粒大于設(shè)定值的材料進(jìn)行步驟S6，顆粒小于設(shè)定值的材料進(jìn)行步驟S7；

S6、對獲得的材料進(jìn)行球磨操作，隨后重新進(jìn)行步驟S5；

S7、對獲得的材料進(jìn)行二段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S8，不合格的材料進(jìn)行S13；

S8、對獲得的材料進(jìn)行細(xì)篩操作，合格的材料進(jìn)行步驟S9，不合格的材料進(jìn)行步驟S15；

S9、對獲得的材料進(jìn)行三段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S10，不合格的材料進(jìn)行步驟S13；

S10、對獲得的材料進(jìn)行四段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S11，不合格的材料進(jìn)行步驟S13；

S11、對獲得的材料進(jìn)行濃縮操作，其中液體作為回水收集，固體進(jìn)行步驟S12；

S12、對獲得的材料進(jìn)行過濾操作，合格的材料作為鐵精礦輸出，不合格的材料進(jìn)行步驟S11；

S13、對獲得的材料進(jìn)行尾礦回收操作，隨后進(jìn)行篩分操作，將顆粒大于1mm的材料作為細(xì)粒廢石輸出，小于1mm的材料進(jìn)行步驟S14；

S14、將獲得的材料中的液體作為循環(huán)水輸出，固體作為填充物輸出，剩余材料加入至旋流器中進(jìn)行分級操作，在旋流器的作用下，將材料分為細(xì)砂、細(xì)泥和濾水，并分別輸出；

S15、進(jìn)行濃縮磁選操作，不合格的材料進(jìn)行步驟S13，合格的材料進(jìn)行步驟S6。

需要說明的是，整個工藝中，在井下設(shè)置礦石粗碎系統(tǒng)，礦石通過溜井放至破碎系統(tǒng)，破碎后礦石塊度250～0mm。

原礦礦石通過箕斗提升至礦石倉內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運輸至磨礦倉貯存。

每個磨礦倉下設(shè)有振動給礦機(jī)，礦石由帶式輸送機(jī)輸送給磨礦系統(tǒng)。

磨礦系統(tǒng)采用兩段磨礦三段分級流程，一段閉路磨礦采用半自磨機(jī)，利用直線篩進(jìn)行篩分。

篩下產(chǎn)品進(jìn)入一段磁選，篩上產(chǎn)品進(jìn)行弱磁干選拋廢，精礦返回半自磨機(jī)，組成閉路磨礦流程。

二段磨礦采用溢流型球磨機(jī)與水力旋流器組組成閉路磨礦。旋流器溢流進(jìn)入二段磁選。

二段磁選精礦進(jìn)入高頻細(xì)篩進(jìn)行粒度控制，篩上產(chǎn)品進(jìn)行濃縮，精礦返回到溢流型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，篩下產(chǎn)品進(jìn)行三、四段磁選選別，得到最終精礦，進(jìn)入精礦脫水系統(tǒng)。

磁選尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)掃選，掃選的精礦經(jīng)濃縮磁選后進(jìn)入磨礦，尾礦經(jīng)直線篩除渣，篩上為細(xì)粒廢石，篩下尾礦輸送至深錐濃密機(jī)，濃縮至60％后進(jìn)行井下充填，充填完成后切換至姑山分級制砂，細(xì)粒級壓濾延伸加工。

精礦由隔膜泵輸送至過濾機(jī)脫水，過濾機(jī)底流經(jīng)濃密機(jī)濃縮后返回過濾機(jī)循環(huán)脫水。

精礦含水≤10％。設(shè)室內(nèi)精礦庫，抓斗筑堆存放，利用鐵路運輸外運。

工藝流程的自動化控制采用DCS控制系統(tǒng),現(xiàn)場儀表檢測信號進(jìn)入控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的監(jiān)視、報警和控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，其特征在于：所述在步驟S2中，等于3mm的材料進(jìn)行步驟S4和S3均可。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，其特征在于：所述在步驟S13中，等于1mm的材料作為細(xì)粒廢石輸出或進(jìn)行步驟S14均可。

說明書： 一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及磁鐵礦石技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝。背景技術(shù)[0002] 礦石在開采后需要進(jìn)行選礦工藝，從而方便礦石后面的處理；[0003] 傳統(tǒng)的選礦工藝通常包括以下幾個階段：[0004] ⑴礦石破碎：將礦石破碎至一定粒度，以便進(jìn)行后續(xù)的選礦過程。[0005] ⑵磨礦：將破碎后的礦石磨碎至一定細(xì)度，以便進(jìn)行選礦。[0006] ⑶選礦：通過使用浮選、磁選、重選、化學(xué)選礦等方法，將礦石中的有用礦物與雜質(zhì)分離。[0007] ⑷脫水：將選礦后的礦石進(jìn)行脫水處理，以便于運輸和儲存。[0008] 隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代選礦技術(shù)逐漸取代了傳統(tǒng)的選礦工藝?，F(xiàn)代選礦技術(shù)的主要特點包括：[0009] ⑴高效化：采用先進(jìn)的選礦設(shè)備和技術(shù)，提高選礦效率，減少能耗和成本。[0010] ⑵自動化：采用自動化技術(shù)，實現(xiàn)選礦過程的自動化操作，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。[0011] ⑶環(huán)保化：注重環(huán)保，采用低污染、低能耗的選礦技術(shù)和設(shè)備，降低對環(huán)境的影響。[0012] ⑷資源綜合利用：通過選礦技術(shù)的改進(jìn)，提高資源利用率，實現(xiàn)資源的綜合利用。[0013] 總之，隨著現(xiàn)代選礦技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的選礦工藝流程將逐漸被淘汰，取而代之的是高效、環(huán)保、資源綜合利用的現(xiàn)代化選礦技術(shù)。[0014] 其中半自磨機(jī)是一種常見的選礦設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等領(lǐng)域。半自磨機(jī)主要由磨礦部件、給礦裝置、排礦裝置、傳動裝置、電控系統(tǒng)等部分組成。[0015] 半自磨機(jī)的工作原理是：將礦石、鋼球和水混合在一起，在磨礦機(jī)中進(jìn)行磨礦。磨礦過程中，鋼球與礦石之間會發(fā)生相互碰撞，從而將礦石磨碎至一定細(xì)度。同時，水會起到潤滑和冷卻作用，降低磨礦過程中的熱量，延長設(shè)備使用壽命。[0016] 半自磨機(jī)的特點包括：[0017] ⑴節(jié)能：半自磨機(jī)的磨礦效率較高，能耗較低，從而降低了生產(chǎn)成本。[0018] ⑵結(jié)構(gòu)簡單：半自磨機(jī)的結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護(hù)和操作，降低了人工成本。[0019] ⑶處理能力強：半自磨機(jī)的處理能力較強，可以處理大量的礦石，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。[0020] ⑷適應(yīng)性強：半自磨機(jī)適用于多種礦石，可以對不同類型的礦石進(jìn)行磨礦處理。[0021] 雖然半自磨機(jī)具有很多優(yōu)點，但在實際使用中也存在一些局限性，如對細(xì)粒礦石的磨礦效果較差，設(shè)備磨損較大等。[0022] 現(xiàn)有技術(shù)中，備品備件需求量相對較大，能源及材料消耗較大，人事效率不佳，同時成品鐵精礦的指標(biāo)不佳，難以很好的滿足要求，尾礦濃縮設(shè)備和充填站制備設(shè)備占地面積相對較大。發(fā)明內(nèi)容[0023] (一)解決的技術(shù)問題[0024] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，備品備件需求量相對較大，能源及材料消耗較大，人事效率不佳，同時成品鐵精礦的指標(biāo)不佳，難以很好的滿足要求，尾礦濃縮設(shè)備和充填站制備設(shè)備占地面積相對較大問題。[0025] (二)技術(shù)方案[0026] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，具體操作如下：[0027] S1、搭設(shè)磨礦倉，將礦石規(guī)格小于等于350mm的礦石存放其中；[0028] S2、對磨礦倉內(nèi)的材料進(jìn)行半自磨操作，隨后使用直線篩進(jìn)行篩分操作，將顆粒小于3mm的材料進(jìn)行步驟S4，大于3mm的材料進(jìn)行步驟S3；[0029] S3、對獲得的材料進(jìn)行弱磁干選操作，具有磁性的材料重新進(jìn)行步驟S2，沒有磁性的材料作為干選廢石輸出；[0030] S4、對獲得的材料進(jìn)行一段磁選，具有磁性的材料進(jìn)行步驟S5，不具有磁性的材料進(jìn)行步驟S13；[0031] S5、根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行分級操作，顆粒大于設(shè)定值的材料進(jìn)行步驟S6，顆粒小于設(shè)定值的材料進(jìn)行步驟S7；[0032] S6、對獲得的材料進(jìn)行球磨操作，隨后重新進(jìn)行步驟S5；[0033] S7、對獲得的材料進(jìn)行二段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S8，不合格的材料進(jìn)行S13；[0034] S8、對獲得的材料進(jìn)行細(xì)篩操作，合格的材料進(jìn)行步驟S9，不合格的材料進(jìn)行步驟S15；[0035] S9、對獲得的材料進(jìn)行三段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S10，不合格的材料進(jìn)行步驟S13；[0036] S10、對獲得的材料進(jìn)行四段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S11，不合格的材料進(jìn)行步驟S13；[0037] S11、對獲得的材料進(jìn)行濃縮操作，其中液體作為回水收集，固體進(jìn)行步驟S12；[0038] S12、對獲得的材料進(jìn)行過濾操作，合格的材料作為鐵精礦輸出，不合格的材料進(jìn)行步驟S11；[0039] S13、對獲得的材料進(jìn)行尾礦回收操作，隨后進(jìn)行篩分操作，將顆粒大于1mm的材料作為細(xì)粒廢石輸出，小于1mm的材料進(jìn)行步驟S14；[0040] S14、將獲得的材料中的液體作為循環(huán)水輸出，固體作為填充物輸出，剩余材料加入至旋流器中進(jìn)行分級操作，在旋流器的作用下，將材料分為細(xì)砂、細(xì)泥和濾水，并分別輸出；[0041] S15、進(jìn)行濃縮磁選操作，不合格的材料進(jìn)行步驟S13，合格的材料進(jìn)行步驟S6。[0042] 需要說明的是，整個工藝中，在井下設(shè)置礦石粗碎系統(tǒng)，礦石通過溜井放至破碎系統(tǒng)，破碎后礦石塊度250～0mm。[0043] 原礦礦石通過箕斗提升至礦石倉內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運輸至磨礦倉貯存。[0044] 每個磨礦倉下設(shè)有振動給礦機(jī)，礦石由帶式輸送機(jī)輸送給磨礦系統(tǒng)。[0045] 磨礦系統(tǒng)采用兩段磨礦三段分級流程，一段閉路磨礦采用半自磨機(jī)，利用直線篩進(jìn)行篩分。[0046] 篩下產(chǎn)品進(jìn)入一段磁選，篩上產(chǎn)品進(jìn)行弱磁干選拋廢，精礦返回半自磨機(jī)，組成閉路磨礦流程。[0047] 二段磨礦采用溢流型球磨機(jī)與水力旋流器組組成閉路磨礦。旋流器溢流進(jìn)入二段磁選。[0048] 二段磁選精礦進(jìn)入高頻細(xì)篩進(jìn)行粒度控制，篩上產(chǎn)品進(jìn)行濃縮，精礦返回到溢流型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，篩下產(chǎn)品進(jìn)行三、四段磁選選別，得到最終精礦，進(jìn)入精礦脫水系統(tǒng)。[0049] 磁選尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)掃選，掃選的精礦經(jīng)濃縮磁選后進(jìn)入磨礦，尾礦經(jīng)直線篩除渣，篩上為細(xì)粒廢石，篩下尾礦輸送至深錐濃密機(jī)，濃縮至60％后進(jìn)行井下充填，充填完成后切換至姑山分級制砂，細(xì)粒級壓濾延伸加工。[0050] 精礦由隔膜泵輸送至過濾機(jī)脫水，過濾機(jī)底流經(jīng)濃密機(jī)濃縮后返回過濾機(jī)循環(huán)脫水。[0051] 精礦含水≤10％。設(shè)室內(nèi)精礦庫，抓斗筑堆存放，利用鐵路運輸外運。[0052] 工藝流程的自動化控制采用DCS控制系統(tǒng),現(xiàn)場儀表檢測信號進(jìn)入控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的監(jiān)視、報警和控制。[0053] 優(yōu)選的，所述在步驟S2中，等于3mm的材料進(jìn)行步驟S4和S3均可。[0054] 優(yōu)選的，所述在步驟S13中，等于1mm的材料作為細(xì)粒廢石輸出或進(jìn)行步驟S14均可。[0055] (三)有益效果[0056] 本發(fā)明提供了一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝。具備以下有益效果：[0057] 該運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，通過應(yīng)用半自磨縮短工藝流程，達(dá)到降低投資，減少備品備件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能獲得較好選別指標(biāo)的鐵精礦，同時將尾礦濃縮設(shè)備和充填站制備設(shè)備合二為一，減少占地面積和投資費用，實現(xiàn)節(jié)能減排，有利于可持續(xù)發(fā)展。附圖說明[0058] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0059] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0060] 請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，具體操作如下：[0061] S1、搭設(shè)磨礦倉，將礦石規(guī)格小于等于350mm的礦石存放其中；[0062] S2、對磨礦倉內(nèi)的材料進(jìn)行半自磨操作，隨后使用直線篩進(jìn)行篩分操作，將顆粒小于3mm的材料進(jìn)行步驟S4，大于3mm的材料進(jìn)行步驟S3，等于3mm的材料進(jìn)行步驟S4和S3均可；[0063] S3、對獲得的材料進(jìn)行弱磁干選操作，具有磁性的材料重新進(jìn)行步驟S2，沒有磁性的材料作為干選廢石輸出；[0064] S4、對獲得的材料進(jìn)行一段磁選，具有磁性的材料進(jìn)行步驟S5，不具有磁性的材料進(jìn)行步驟S13；[0065] S5、根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行分級操作，顆粒大于設(shè)定值的材料進(jìn)行步驟S6，顆粒小于設(shè)定值的材料進(jìn)行步驟S7；[0066] S6、對獲得的材料進(jìn)行球磨操作，隨后重新進(jìn)行步驟S5；[0067] S7、對獲得的材料進(jìn)行二段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S8，不合格的材料進(jìn)行S13；[0068] S8、對獲得的材料進(jìn)行細(xì)篩操作，合格的材料進(jìn)行步驟S9，不合格的材料進(jìn)行步驟S15；[0069] S9、對獲得的材料進(jìn)行三段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S10，不合格的材料進(jìn)行步驟S13；[0070] S10、對獲得的材料進(jìn)行四段磁選操作，合格的材料進(jìn)行步驟S11，不合格的材料進(jìn)行步驟S13；[0071] S11、對獲得的材料進(jìn)行濃縮操作，其中液體作為回水收集，固體進(jìn)行步驟S12；[0072] S12、對獲得的材料進(jìn)行過濾操作，合格的材料作為鐵精礦輸出，不合格的材料進(jìn)行步驟S11；[0073] S13、對獲得的材料進(jìn)行尾礦回收操作，隨后進(jìn)行篩分操作，將顆粒大于1mm的材料作為細(xì)粒廢石輸出，小于1mm的材料進(jìn)行步驟S14，等于1mm的材料作為細(xì)粒廢石輸出或進(jìn)行步驟S14均可；[0074] S14、將獲得的材料中的液體作為循環(huán)水輸出，固體作為填充物輸出，剩余材料加入至旋流器中進(jìn)行分級操作，在旋流器的作用下，將材料分為細(xì)砂、細(xì)泥和濾水，并分別輸出；[0075] S15、進(jìn)行濃縮磁選操作，不合格的材料進(jìn)行步驟S13，合格的材料進(jìn)行步驟S6。[0076] 需要說明的是，整個工藝中，在井下設(shè)置礦石粗碎系統(tǒng)，礦石通過溜井放至破碎系統(tǒng)，破碎后礦石塊度250～0mm。[0077] 原礦礦石通過箕斗提升至礦石倉內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運輸至磨礦倉貯存。[0078] 每個磨礦倉下設(shè)有振動給礦機(jī)，礦石由帶式輸送機(jī)輸送給磨礦系統(tǒng)。[0079] 磨礦系統(tǒng)采用兩段磨礦三段分級流程，一段閉路磨礦采用半自磨機(jī)，利用直線篩進(jìn)行篩分。[0080] 篩下產(chǎn)品進(jìn)入一段磁選，篩上產(chǎn)品進(jìn)行弱磁干選拋廢，精礦返回半自磨機(jī)，組成閉路磨礦流程。[0081] 二段磨礦采用溢流型球磨機(jī)與水力旋流器組組成閉路磨礦。旋流器溢流進(jìn)入二段磁選。[0082] 二段磁選精礦進(jìn)入高頻細(xì)篩進(jìn)行粒度控制，篩上產(chǎn)品進(jìn)行濃縮，精礦返回到溢流型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，篩下產(chǎn)品進(jìn)行三、四段磁選選別，得到最終精礦，進(jìn)入精礦脫水系統(tǒng)。[0083] 磁選尾礦經(jīng)尾礦回收機(jī)掃選，掃選的精礦經(jīng)濃縮磁選后進(jìn)入磨礦，尾礦經(jīng)直線篩除渣，篩上為細(xì)粒廢石，篩下尾礦輸送至深錐濃密機(jī)，濃縮至60％后進(jìn)行井下充填，充填完成后切換至姑山分級制砂，細(xì)粒級壓濾延伸加工。[0084] 精礦由隔膜泵輸送至過濾機(jī)脫水，過濾機(jī)底流經(jīng)濃密機(jī)濃縮后返回過濾機(jī)循環(huán)脫水。[0085] 精礦含水≤10％。設(shè)室內(nèi)精礦庫，抓斗筑堆存放，利用鐵路運輸外運。[0086] 工藝流程的自動化控制采用DCS控制系統(tǒng),現(xiàn)場儀表檢測信號進(jìn)入控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的監(jiān)視、報警和控制。[0087] 綜上所述，該運用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，通過應(yīng)用半自磨縮短工藝流程，達(dá)到降低投資，減少備品備件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能獲得較好選別指標(biāo)的鐵精礦，同時將尾礦濃縮設(shè)備和充填站制備設(shè)備合二為一，減少占地面積和投資費用，實現(xiàn)節(jié)能減排，有利于可持續(xù)發(fā)展。[0088] 效果：本發(fā)明的一種應(yīng)用半自磨的磁鐵礦短流程選礦工藝，應(yīng)用半自磨能提高選礦效率，能夠在較短的時間內(nèi)完成礦石的磨碎，從而提高整個選礦流程的生產(chǎn)效率，由于半自磨工藝流程短，可以精簡崗位數(shù)量，降低備品備件、能源及材料消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時，同時將尾礦濃縮設(shè)備和充填站制備設(shè)備合二為一，減少占地面積和投資費用，實現(xiàn)節(jié)能減排，。有利于可持續(xù)發(fā)展。[0089] 效益：本發(fā)明的一種應(yīng)用半自磨的磁鐵礦先磁后浮選礦工藝，應(yīng)用半自磨機(jī)可以提高選礦效率、降低生產(chǎn)成本、適應(yīng)性強，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，同時，應(yīng)用浮選工藝在尾礦中回收硫可以提高資源的利用率，實現(xiàn)資源的綜合利用，有利于可持續(xù)發(fā)展。[0090] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0091] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。