權(quán)利要求書： 1.一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：制備方法：第一步：通過焚燒爐將銅塊經(jīng)過1200℃高溫加工成銅液；

第二步：使用霧化沖散機通過水壓、水量及水的流速將銅液沖散為銅粉；

第三步：將加工完成的銅粉經(jīng)過離心脫水機的旋轉(zhuǎn)進行脫水；

第四步：之后使用真空脫濾機，通過真空擠壓經(jīng)過濾袋對銅粉進行二次脫水；

第五步：將脫水后的銅粉放入旋轉(zhuǎn)干燥爐中，通過爐體本身轉(zhuǎn)動及80℃—100℃的溫度對其進行烘干；

第六步：接著將烘干過來后的銅粉運輸?shù)矫撗鯔C上，通過氫與氧氣產(chǎn)生化學反應(yīng)完成對銅粉的脫氧；

第七步：緊接著通過鋼帶傳輸鋼帶對脫氧后的銅粉排除，到傳輸鋼帶后側(cè)會通過一個分離輥將凝結(jié)在一起的銅粉變?yōu)殂~粉塊；

第八步：最后將銅粉塊放置于粉碎機內(nèi)部進行粉碎，在出料口下方得到銅粉；

第九步：此時得到的銅粉層次不齊，需要經(jīng)過震動篩分機(1)對銅粉進行篩分，最后從出料口排除的便是工序完成的銅粉；

其中震動篩分機(1)包括出料管(2)和導料塊(3)，所述出料管(2)位置位于震動篩分機(1)的前側(cè)，且與震動篩分機(1)相互連通，所述導料塊(3)位于出料管(2)的底部，且與出料管(2)相互連通，所述導料塊(3)的兩側(cè)均固定連通有導料管(4)，所述導料塊(3)的內(nèi)部開設(shè)有圓形控制槽(5)，所述圓形控制槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有控制組件(6)，所述控制組件(6)的頂部貫穿至導料塊(3)的頂部，且固定連接有固定塊(7)，所述固定塊(7)的內(nèi)部設(shè)置有限位組件(8)，所述導料塊(3)的頂部開設(shè)有與限位組件(8)配合使用的限位槽(9)，所述限位槽(9)的數(shù)量為若干，且均勻分布于所述限位組件(8)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(10)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述控制組件(6)包括軸承(601)和兩個控制板(602)，所述控制板(602)靠近軸承(601)的一側(cè)與軸承(601)的外表面固定連接，所述軸承(601)內(nèi)圈的底部與圓形控制槽(5)的底部固定連接，所述軸承(601)外圈的頂部固定連接有控制桿(603)，所述控制桿(603)的頂部貫穿至導料塊(3)的頂部，且與固定塊(7)的底部固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述限位組件(8)包括活動塊(801)和兩個限位桿(802)，所述限位桿(802)靠近活動塊(801)的一側(cè)與活動塊(801)的表面固定連接，所述限位桿(802)的底部貫穿至固定塊(7)的底部，且與限位槽(9)配合使用，所述限位桿(802)的左側(cè)固定連接有傳動桿(803)，所述傳動桿(803)與調(diào)節(jié)組件(10)配合使用。

4.如權(quán)利要求3所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(10)包括滑桿(1001)和兩個滑套(1002)，所述滑套(1002)套設(shè)于滑桿(1001)的表面，所述滑桿(1001)的前側(cè)和后側(cè)均與固定塊(7)的內(nèi)壁固定連接，所述滑套(1002)的底部固定連接有調(diào)節(jié)桿(1003)，兩個調(diào)節(jié)桿(1003)相互遠離的一側(cè)貫穿至固定塊(7)的外側(cè)，所述滑桿(1001)的前側(cè)設(shè)置有彈簧(1004)，所述調(diào)節(jié)桿(1003)靠近彈簧(1004)的一側(cè)與彈簧(1004)的表面固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(1003)的左側(cè)開設(shè)有傳動槽(11)，所述傳動槽(11)與傳動桿(803)配合使用。

6.如權(quán)利要求4所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述滑套(1002)的前側(cè)開設(shè)有滑動孔(12)，所述滑動孔(12)與滑桿(1001)配合使用。

說明書： 一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于銅粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置。背景技術(shù)[0002] 銅粉應(yīng)用于粉末冶金、電碳制品、電子材料、金屬涂料、化學觸媒、過濾器、散熱管等機電零件和電子航空領(lǐng)域，銅粉原料的制備會使用到震動篩分機，震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量，本申請通過使出料管具有導流傳輸?shù)墓δ?，有效的填補了該領(lǐng)域的空缺，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，具備使震動篩分機中出料管具有導流傳輸功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量的問題。[0004] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，制備方法：第一步：通過焚燒爐將銅塊經(jīng)過1200℃高溫加工成銅液；[0005] 第二步：使用霧化沖散機通過水壓、水量及水的流速將銅液沖散為銅粉；[0006] 第三步：將加工完成的銅粉經(jīng)過離心脫水機的旋轉(zhuǎn)進行脫水；[0007] 第四步：之后使用真空脫濾機，通過真空擠壓經(jīng)過濾袋對銅粉進行二次脫水；[0008] 第五步：將脫水后的銅粉放入旋轉(zhuǎn)干燥爐中，通過爐體本身轉(zhuǎn)動及80℃—100℃的溫度對其進行烘干；[0009] 第六步：接著將烘干過來后的銅粉運輸?shù)矫撗鯔C上，通過氫與氧氣產(chǎn)生化學反應(yīng)完成對銅粉的脫氧；[0010] 第七步：緊接著通過鋼帶傳輸鋼帶對脫氧后的銅粉排除，到傳輸鋼帶后側(cè)會通過一個分離輥將凝結(jié)在一起的銅粉變?yōu)殂~粉塊；[0011] 第八步：最后將銅粉塊放置于粉碎機內(nèi)部進行粉碎，在出料口下方得到銅粉；[0012] 第九步：此時得到的銅粉層次不齊，需要經(jīng)過震動篩分機對銅粉進行篩分，最后從出料口排除的便是工序完成的銅粉；[0013] 其中震動篩分機包括出料管和導料塊，所述出料管位置位于震動篩分機的前側(cè)，且與震動篩分機相互連通，所述導料塊位于出料管的底部，且與出料管相互連通，所述導料塊的兩側(cè)均固定連通有導料管，所述導料塊的內(nèi)部開設(shè)有圓形控制槽，所述圓形控制槽的內(nèi)部設(shè)置有控制組件，所述控制組件的頂部貫穿至導料塊的頂部，且固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)置有限位組件，所述導料塊的頂部開設(shè)有與限位組件配合使用的限位槽，所述限位組件的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。[0014] 作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述控制組件包括軸承和兩個控制板，所述控制板靠近軸承的一側(cè)與軸承的外表面固定連接，所述軸承內(nèi)圈的底部與圓形控制槽的底部固定連接，所述軸承外圈的頂部固定連接有控制桿，所述控制桿的頂部貫穿至導料塊的頂部，且與固定塊的底部固定連接。[0015] 作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述限位組件包括活動塊和兩個限位桿，所述限位桿靠近活動塊的一側(cè)與活動塊的表面固定連接，所述限位桿的底部貫穿至固定塊的底部，且與限位槽配合使用，所述限位桿的左側(cè)固定連接有傳動桿，所述傳動桿與調(diào)節(jié)組件配合使用。[0016] 作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括滑桿和兩個滑套，所述滑套套設(shè)于滑桿的表面，所述滑桿的前側(cè)和后側(cè)均與固定塊的內(nèi)壁固定連接，所述滑套的底部固定連接有調(diào)節(jié)桿，兩個調(diào)節(jié)桿相互遠離的一側(cè)貫穿至固定塊的外側(cè)，所述滑桿的前側(cè)設(shè)置有彈簧，所述調(diào)節(jié)桿靠近彈簧的一側(cè)與彈簧的表面固定連接。[0017] 作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿的左側(cè)開設(shè)有傳動槽，所述傳動槽與傳動桿配合使用。[0018] 作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述滑套的前側(cè)開設(shè)有滑動孔，所述滑動孔與滑桿配合使用。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0020] 1、本發(fā)明通過設(shè)置震動篩分機、出料管、導料塊、導料管、控制組件、限位組件和調(diào)節(jié)組件的配合使用，使用者通過向靠近固定塊的一側(cè)推動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)組件之間配合使限位桿離開限位槽內(nèi)部，之后根據(jù)需要銅粉經(jīng)過哪個導料管，轉(zhuǎn)動固定塊，帶動控制板堵住另一導料管入口，使銅粉進入導料管進入存放容器內(nèi)部，解決了現(xiàn)有震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量的問題。[0021] 2、本發(fā)明通過設(shè)置控制組件，能夠有效控制銅粉的流經(jīng)路線，使其具備導流功能。[0022] 3、本發(fā)明通過設(shè)置限位組件，能夠在導流板位置調(diào)節(jié)后，通過限位組件與限位槽之間的配合，對固定塊與控制板位置進行定位，方便了使用者使用。[0023] 4、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，能夠通過向靠近固定塊的一側(cè)推動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)組件之間配合使限位桿離開限位槽內(nèi)部，方便了使用者使用。[0024] 5、本發(fā)明通過設(shè)置傳動槽，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)塊與傳動桿起到連接作用，通過傳動槽內(nèi)壁擠壓傳動桿表面，對限位桿起到傳作用。[0025] 6、本發(fā)明通過設(shè)置滑動孔，能夠使限制滑套的位置，為滑套提供移動軌跡，避免移動時位置發(fā)生偏移。附圖說明[0026] 圖1是本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本發(fā)明實施例提供震動篩分機的立體圖；[0028] 圖3是本發(fā)明實施例提供圖2中A處的局部放大圖；[0029] 圖4是本發(fā)明實施例提供固定塊左視的剖視圖；[0030] 圖5是本發(fā)明實施例提供導料塊前視的剖視圖。[0031] 圖中：1、震動篩分機；2、出料管；3、導料塊；4、導料管；5、圓形控制槽；6、控制組件；601、軸承；602、控制板；603、控制桿；7、固定塊；8、限位組件；801、活動塊；802、限位桿；803、傳動桿；9、限位槽；10、調(diào)節(jié)組件；1001、滑桿；1002、滑套；1003、調(diào)節(jié)桿；1004、彈簧；11、傳動槽；12、滑動孔。

具體實施方式[0032] 為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。[0033] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作詳細的描述。[0034] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，制備方法：第一步：通過焚燒爐將銅塊經(jīng)過1200℃高溫加工成銅液；[0035] 第二步：使用霧化沖散機通過水壓、水量及水的流速將銅液沖散為銅粉；[0036] 第三步：將加工完成的銅粉經(jīng)過離心脫水機的旋轉(zhuǎn)進行脫水；[0037] 第四步：之后使用真空脫濾機，通過真空擠壓經(jīng)過濾袋對銅粉進行二次脫水；[0038] 第五步：將脫水后的銅粉放入旋轉(zhuǎn)干燥爐中，通過爐體本身轉(zhuǎn)動及80℃—100℃的溫度對其進行烘干；[0039] 第六步：接著將烘干過來后的銅粉運輸?shù)矫撗鯔C上，通過氫與氧氣產(chǎn)生化學反應(yīng)完成對銅粉的脫氧；[0040] 第七步：緊接著通過鋼帶傳輸鋼帶對脫氧后的銅粉排除，到傳輸鋼帶后側(cè)會通過一個分離輥將凝結(jié)在一起的銅粉變?yōu)殂~粉塊；[0041] 第八步：最后將銅粉塊放置于粉碎機內(nèi)部進行粉碎，在出料口下方得到銅粉；[0042] 第九步：此時得到的銅粉層次不齊，需要經(jīng)過震動篩分機1對銅粉進行篩分，最后從出料口排除的便是工序完成的銅粉；[0043] 其中震動篩分機1包括出料管2和導料塊3，出料管2位置位于震動篩分機1的前側(cè)，且與震動篩分機1相互連通，導料塊3位于出料管2的底部，且與出料管2相互連通，導料塊3的兩側(cè)均固定連通有導料管4，導料塊3的內(nèi)部開設(shè)有圓形控制槽5，圓形控制槽5的內(nèi)部設(shè)置有控制組件6，控制組件6的頂部貫穿至導料塊3的頂部，且固定連接有固定塊7，固定塊7的內(nèi)部設(shè)置有限位組件8，導料塊3的頂部開設(shè)有與限位組件8配合使用的限位槽9，限位組件8的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件10。[0044] 參考圖5，控制組件6包括軸承601和兩個控制板602，控制板602靠近軸承601的一側(cè)與軸承601的外表面固定連接，軸承601內(nèi)圈的底部與圓形控制槽5的底部固定連接，軸承601外圈的頂部固定連接有控制桿603，控制桿603的頂部貫穿至導料塊3的頂部，且與固定塊7的底部固定連接。

[0045] 采用上述方案：通過設(shè)置控制組件6，能夠有效控制銅粉的流經(jīng)路線，使其具備導流功能。[0046] 參考圖4，限位組件8包括活動塊801和兩個限位桿802，限位桿802靠近活動塊801的一側(cè)與活動塊801的表面固定連接，限位桿802的底部貫穿至固定塊7的底部，且與限位槽9配合使用，限位桿802的左側(cè)固定連接有傳動桿803，傳動桿803與調(diào)節(jié)組件10配合使用。

[0047] 采用上述方案：通過設(shè)置限位組件8，能夠在導流板位置調(diào)節(jié)后，通過限位組件8與限位槽9之間的配合，對固定塊7與控制板602位置進行定位，方便了使用者使用。[0048] 參考圖3和圖4，調(diào)節(jié)組件10包括滑桿1001和兩個滑套1002，滑套1002套設(shè)于滑桿1001的表面，滑桿1001的前側(cè)和后側(cè)均與固定塊7的內(nèi)壁固定連接，滑套1002的底部固定連接有調(diào)節(jié)桿1003，兩個調(diào)節(jié)桿1003相互遠離的一側(cè)貫穿至固定塊7的外側(cè)，滑桿1001的前側(cè)設(shè)置有彈簧1004，調(diào)節(jié)桿1003靠近彈簧1004的一側(cè)與彈簧1004的表面固定連接。

[0049] 采用上述方案：通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件10，能夠通過向靠近固定塊7的一側(cè)推動調(diào)節(jié)桿1003，調(diào)節(jié)桿1003與調(diào)節(jié)組件10之間配合使限位桿802離開限位槽9內(nèi)部，方便了使用者使用。

[0050] 參考圖4，調(diào)節(jié)桿1003的左側(cè)開設(shè)有傳動槽11，傳動槽11與傳動桿803配合使用。[0051] 采用上述方案：通過設(shè)置傳動槽11，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)塊與傳動桿803起到連接作用，通過傳動槽11內(nèi)壁擠壓傳動桿803表面，對限位桿802起到傳作用。[0052] 參考圖4，滑套1002的前側(cè)開設(shè)有滑動孔12，滑動孔12與滑桿1001配合使用。[0053] 采用上述方案：通過設(shè)置滑動孔12，能夠使限制滑套1002的位置，為滑套1002提供移動軌跡，避免移動時位置發(fā)生偏移。[0054] 本發(fā)明的工作原理：[0055] 在使用時，使用者先通過焚燒爐將銅塊融成銅液，之后霧化沖散機將銅液打成銅粉，之后將加工完成的銅粉經(jīng)過離心脫水機的旋轉(zhuǎn)進行脫水，接著使用真空脫濾機，通過真空擠壓經(jīng)過濾袋對銅粉進行二次脫水，然后將脫水后的銅粉放入旋轉(zhuǎn)干燥爐中進行烘干，緊接著烘干過來后的銅粉運輸?shù)矫撗鯔C上進行脫氧，然后通過鋼帶傳輸鋼帶對脫氧后的銅粉排除，到傳輸鋼帶后側(cè)會通過一個分離輥將凝結(jié)在一起的銅粉變?yōu)殂~粉塊，最后將銅粉塊放置于粉碎機內(nèi)部進行粉碎，在出料口下方得到銅粉，最后經(jīng)過震動篩分機1對銅粉進行篩分，將兩個收集容器放置于對應(yīng)導料管4下，在一個容器裝滿后，向靠近固定塊7的一側(cè)推動調(diào)節(jié)桿1003，通過傳動槽11內(nèi)壁擠壓傳動桿803表面使限位桿802離開限位槽9內(nèi)部，之后轉(zhuǎn)動固定塊7使通風經(jīng)過控制板602進入另一個導料管4內(nèi)部，之后松開調(diào)節(jié)桿1003，彈簧1004產(chǎn)生的彈力推動調(diào)節(jié)桿1003向遠離彈簧1004的一側(cè)移動，通過傳動槽11內(nèi)壁擠壓傳動桿803表面使限位桿802進入對應(yīng)限位槽9內(nèi)部從而固定固定塊7與控制板602位置，有效填補了該領(lǐng)域的空缺。

[0056] 綜上所述：該銅粉原料的加工方法及其使用裝置，通過設(shè)置震動篩分機1、出料管2、導料塊3、導料管4、控制組件6、限位組件8和調(diào)節(jié)組件10的配合使用，使用者通過向靠近固定塊7的一側(cè)推動調(diào)節(jié)桿1003，調(diào)節(jié)桿1003與調(diào)節(jié)組件10之間配合使限位桿802離開限位槽9內(nèi)部，之后根據(jù)需要銅粉經(jīng)過哪個導料管4，轉(zhuǎn)動固定塊7，帶動控制板602堵住另一導料管4入口，使銅粉進入導料管4進入存放容器內(nèi)部，解決了現(xiàn)有震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量的問題。

[0057] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0058] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。