權(quán)利要求書： 1.一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

S1、加工廢料通過吸塵裝置（1）進入螺旋過濾器（2）中；

S2、廢料進入螺旋過濾器（2）中，灰塵懸浮于上層，在風機（6）的作用下灰塵進入布袋除塵器（5）中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進入振動篩過濾器（3）中；

S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器（3）后，振動篩過濾器（3）中設(shè)有三層過濾層，且三層過濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過濾層孔的孔徑為100?200目，此時第一層過濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；

S4、振動篩過濾器（3）的每層過濾層設(shè)置有坡度，當收集料高于管道時，廢料會進入對應(yīng)的收集箱（4）；

S5、灰塵在風機（6）的作用下進入布袋除塵器（5）中，布袋除塵器（5）固定在支架上，支架上設(shè)有震動氣缸帶動布袋震動，將灰塵震動到下方的收集小車（7）內(nèi)，上方潔凈的空氣通過排氣管排出；

S6、將收集的短碳纖維絲20%?40%和60%?80%瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；

S7、取收集的500?1000目碳纖維粉15?20%、2000?5000目碳纖維粉10%?20%、20000?

50000目碳纖維粉10?15%、30%?50%瀝青粉，在高溫攪拌機中進行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；

S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置（8）中的下料模具（9）的外三角形區(qū)（904），步驟S7中的第二混合物注入下料裝置（8）中的下料模具（9）的內(nèi)三角形區(qū)（905）內(nèi)，形成的原料（10）分為短碳纖維絲層（1001）和碳纖維粉層（1002），一層壓制填充好后，再將下料模具（9）放入下料裝置（8）中，再按照上述方法制造多層原料（10）；

S9、將下料裝置（8）中的原料（10）導(dǎo)入成型模具（11）中，先冷壓，壓力50?200MPa中，再進行熱壓，熱壓壓力20?100MPa，溫度200?300°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在0.05?1°C/3

min；壓完之后的產(chǎn)品（12），密度達到1.2?1.4g/cm；

S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品（12）密度為1.4?1.8g/3

cm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S2步驟中螺旋過濾器（2）風速設(shè)置為0.2?0.5m/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S4步驟中每層過濾層設(shè)有0.5?5°坡度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S4步驟中收集箱（4）管道的位置高于過濾層100?500mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S9步驟中產(chǎn)品（12）在成型模具（11）中經(jīng)過四次脫模得到產(chǎn)品（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，下料模具（9）包括模具外框（901）和三角形內(nèi)框（902），模具外框（901）和三角形內(nèi)框（902）通過筋條（903）連接，模具外框（901）和三角形內(nèi)框（902）形成了外三角形區(qū)（904）和內(nèi)三角形區(qū)（905）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，成型模具（11）包括前模組件和后模（1103），前模組件和后模（1103）的圓周外側(cè)設(shè)置有外圓板（1102），外圓板（1102）的上端設(shè)置有鎖板塊（1101），后模（1103）的下端設(shè)置有底板（1104）；前模組件和后模（1103）內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品（12）相適用的前鑲件（1105）和后鑲件（1106），前模組件內(nèi)設(shè)置有進料孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，前模組件包括輔助板（1110）和前模板（1111），輔助板（1110）上包括圓環(huán)板（11101），圓環(huán)板（11101）內(nèi)設(shè)置有橫豎交叉的筋板（11102），筋板（11102）上設(shè)置有前模孔（1107）；鎖板塊（1101）設(shè)置在圓環(huán)板（11101）的上端，圓周上均勻布置有四個，通過螺栓與外圓板（1102）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，后模（1103）的圓周上均勻設(shè)置有四個安裝塊（1108），且通過螺栓連接；后模（1103）的另一圓周上均勻設(shè)置有四個后模孔（1109）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，底板（1104）上設(shè)置有用于脫水的槽位（11041）。

說明書： 一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢料利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。[0003] 目前，碳纖維產(chǎn)品，在進行機械加工時，會產(chǎn)生大量的固體廢物，其固體廢物主要由：碳纖維粉、短碳纖維絲、灰塵構(gòu)成。其通常固體廢物會當成垃圾處理，造成環(huán)境污染。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中在利用固體廢物再加工時，工藝中采用的樹脂與固體廢物加工，而樹脂為熱固型材料，其在生產(chǎn)過程中必然會因壓力擠出模具外，其在生產(chǎn)過程中具有危險性，且因大量擠出，造成環(huán)境污染和浪費，還有生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能不佳的問題。因此需開發(fā)一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備解決以上問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是針對以上問題，本發(fā)明提供一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長。[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0007] S1、加工廢料通過吸塵裝置進入螺旋過濾器中；[0008] S、廢料進入螺旋過濾器中，灰塵懸浮于上層，在風機的作用下灰塵進入布袋除塵器中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進入振動篩過濾器中；[0009] S、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器后，振動篩過濾器中設(shè)有三層過濾層，且三層過濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過濾層孔的孔徑為100?200目，此時第一層過濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過濾層的為

2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；

[0010] S4、振動篩過濾器的每層過濾層設(shè)置有坡度，當收集料高于管道時，廢料會進入對應(yīng)的收集箱；[0011] S5、灰塵在風機的作用下進入布袋除塵器中，布袋除塵器固定在支架上，支架上設(shè)有震動氣缸帶動布袋震動，將灰塵震動到下方的收集小車內(nèi)；上方潔凈的空氣通過排氣管排出；[0012] S6、取收集的短碳纖維絲20%?40%和60%?80%瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；[0013] S7、將收集的500?1000目碳纖維粉15?20%、2000?5000目碳纖維粉10%?20%、20000?50000目碳纖維粉10?15%、30%?50%瀝青粉，在高溫攪拌機中進行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；

[0014] S8、將S6中的第一混合物注入下料裝置中的下料模具的外三角形區(qū)，S7中的第二混合物注入下料裝置中的下料模具的內(nèi)三角形區(qū)內(nèi)，形成的原料分為短碳纖維絲層和碳纖維粉層，一層壓制填充好后，再將下料模具放入下料裝置中，將再按照上述方法制造多層原料；[0015] S9、將下料裝置中的原料導(dǎo)入成型模具中，先冷壓，壓力50?200mpa中，再進行熱壓，熱壓壓力20?100mpa，溫度200?300°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在0.05?1°C/min；壓完之后的產(chǎn)品，密度達到1.2?1.4g/cm3；[0016] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品密度為1.4?1.8g/cm3。[0017] 進一步的，S2步驟中螺旋過濾器風速設(shè)置為0.2?0.5m/s。[0018] 進一步的，S4步驟中每層過濾層設(shè)有0.5?5°坡度。[0019] 進一步的，S4步驟中收集箱管道的位置高于過濾層100?500mm。[0020] 進一步的，S9步驟中產(chǎn)品在成型模具中經(jīng)過四次脫模得到產(chǎn)品。[0021] 一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的設(shè)備，其中下料模具包括模具外框和三角形內(nèi)框，模具外框和三角形內(nèi)框通過筋條連接，模具外框和三角形內(nèi)框形成了外三角形區(qū)和內(nèi)三角形區(qū)。[0022] 一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的設(shè)備，其中成型模具包括前模組件和后模，前模組件和后模的圓周外側(cè)設(shè)置有外圓板，外圓板的上端設(shè)置有鎖板塊，后模的下端設(shè)置有底板；前模組件和后模內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品相適用的前鑲件和后鑲件，前模組件內(nèi)設(shè)置有進料孔。[0023] 進一步的，前模組件包括輔助板和前模板，輔助板上包括圓環(huán)板，圓環(huán)板內(nèi)設(shè)置有橫豎交叉的筋板，筋板上設(shè)置有前?？祝绘i板塊設(shè)置在圓環(huán)板的上端，圓周上均勻布置有四個，通過螺栓與外圓板連接。[0024] 進一步的，后模的圓周上均勻設(shè)置有四個安裝塊，且通過螺栓連接；后模的另一圓周上均勻設(shè)置有四個后?？?。[0025] 進一步的，底板上設(shè)置有用于脫水的槽位。[0026] 本發(fā)明的有益效果：[0027] 1、本發(fā)明提供一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長。[0028] 2、本發(fā)明將廢料進行收集分類，降低固廢的產(chǎn)生。通過螺旋過濾器將灰塵與需要廢料進行分離，利用振動篩過濾器將不同粒徑的碳纖維粉和短碳纖維絲進行分離，通過螺旋過濾器和振動篩過濾器的協(xié)調(diào)作用，加快了灰塵與需要廢料和碳纖維粉和短碳纖維絲的分離效率，減少了人工的疲勞強度。[0029] 3、本發(fā)明中的下料裝置通過下料模具中模具外框和三角形內(nèi)框?qū)С龅脑蠌姸雀?，與成型裝置的協(xié)調(diào)作用，通過成型裝置的先冷壓后熱壓使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長。[0030] 4、本發(fā)明中成型率高，利用高溫時瀝青變?yōu)榱鲃有?，產(chǎn)品可加工成不同形狀。采用瀝青為熱塑性材料，其在冷壓過程中為固定，等冷壓后在加熱變?yōu)榱鲃有?，其不會因壓力擠出，不會產(chǎn)生危險，且不會有浪費。利用率為樹脂的10倍以上（樹脂在壓過程中9成以上會擠出），且瀝青更加便宜，成本低，碳收率高。[0031] 5、本發(fā)明中的成型裝置前模組件與后模均采用了前鑲件和后鑲件的結(jié)構(gòu)，加工簡單，工序少，更換簡單，延長了模具的使用壽命；前鑲件與前?？?、后鑲件與后?？缀桶惭b塊的協(xié)調(diào)作用，能將產(chǎn)品巧妙地從模具出脫出，提高了脫模效率。附圖說明[0032] 圖1為本發(fā)明中工藝流程圖。[0033] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中的下料裝置與下料模具的俯視圖。[0034] 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中下料模具的俯視圖。[0035] 圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中下料模具生產(chǎn)出的原料結(jié)構(gòu)圖。[0036] 圖5為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置的三維圖。[0037] 圖6為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置的剖面圖。[0038] 圖7為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第一次脫模的示意圖。[0039] 圖8為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第二次脫模的示意圖。[0040] 圖9為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第三次脫模的示意圖。[0041] 圖10為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第四次脫模的示意圖。[0042] 圖11為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置中后模的底端結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖12為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置壓出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖中：1、吸塵裝置；2、螺旋過濾器；3、振動篩過濾器；4、收集箱；5、布袋除塵器；6、風機；7、收集小車；8、下料裝置；9、下料模具；901、模具外框；902、三角形內(nèi)框；903、筋條；904、外三角形區(qū)；905、內(nèi)三角形區(qū)；10、原料；1001、短碳纖維絲層；1002、碳纖維粉層；11、成型模具；1101、鎖板塊；1102、外圓板；1103、后模；1104、底板；11041、槽位；1105、前鑲件；

1106、后鑲件；1107、前?？祝?108、安裝塊、1109、后模孔；1110、輔助板；11101、圓環(huán)板；

11102、筋板；1111、前模板；12、產(chǎn)品。

具體實施方式[0045] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。[0046] 實施例1:[0047] 如圖1?圖12所示，一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0048] S1、加工廢料通過吸塵裝置1進入螺旋過濾器2中；[0049] S2、廢料進入螺旋過濾器2中，灰塵懸浮于上層，在風機6的作用下灰塵進入布袋除塵器5中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進入振動篩過濾器3中；螺旋過濾器2的風速設(shè)置為0.2m/s；[0050] S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器3后，振動篩過濾器3中設(shè)有三層過濾層，且三層過濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過濾層孔的孔徑為100?200目，此時第一層過濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；[0051] S4、振動篩過濾器3的每層過濾層設(shè)置有坡度，當收集料高于管道時，廢料會進入對應(yīng)的收集箱4；每層過濾層設(shè)有0.5°坡度；收集箱管道的位置高于過濾層100mm；振動篩過濾器3因為設(shè)有坡度和彈簧左右，會成擺動形式的震動，當收集料高于管道時，廢料進入收集箱4；[0052] S5、灰塵在風機6的作用下進入布袋除塵器5中，布袋除塵器5固定在支架上，支架上設(shè)有震動氣缸帶動布袋震動，將灰塵震動到下方的收集小車7內(nèi)；上方潔凈的空氣通過排氣管排出；[0053] S6、將收集的短碳纖維絲20%和80%瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度200°C，攪拌2h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動性)；[0054] S7、取收集的500?1000目碳纖維粉15%、2000?5000目碳纖維粉20%、20000?50000目碳纖維粉15%和50%瀝青粉，在高溫攪拌機中進行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度200°C，攪拌2h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動性)；[0055] S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，步驟S7中的第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10；

[0056] S9、將下料裝置8中的原料10導(dǎo)入成型模具11中，先冷壓，壓力50mpa中，再進行熱壓，熱壓壓力20mpa，溫度200°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在0.05°C/min；產(chǎn)品12在成型3

模具11中經(jīng)過四次脫模得到產(chǎn)品12，密度達到1.2g/cm；

[0057] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品12密度為1.4g/cm3。[0058] 實施例2:[0059] 如圖1?圖12所示，一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0060] S1、加工廢料通過吸塵裝置1進入螺旋過濾器2中；[0061] S2、廢料進入螺旋過濾器2中，灰塵懸浮于上層，在風機6的作用下灰塵進入布袋除塵器5中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進入振動篩過濾器3中；螺旋過濾器2的風速設(shè)置為0.3m/s；[0062] S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器3后，振動篩過濾器3中設(shè)有三層過濾層，且三層過濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過濾層孔的孔徑為100?200目，此時第一層過濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過濾層孔的孔徑為為2000?5000目，殘留在第三層過濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；[0063] S4、振動篩過濾器3的每層過濾層設(shè)置有坡度，當收集料高于管道時，廢料會進入對應(yīng)的收集箱4；每層過濾層設(shè)有3°坡度；收集箱管道的位置高于過濾層300mm；振動篩過濾器3因為設(shè)有坡度和彈簧左右，會成擺動形式的震動，當收集料高于管道時，廢料進入收集箱4；[0064] S5、灰塵在風機6的作用下進入布袋除塵器5中，布袋除塵器5固定在支架上，支架上設(shè)有震動氣缸帶動布袋震動，將灰塵震動到下方的收集小車7內(nèi)；上方潔凈的空氣通過排氣管排出；[0065] S6、將收集的短碳纖維絲50%和50%瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度250°C，攪拌3h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動性)；[0066] S7、取500?1000目碳纖維粉20%、2000?5000目碳纖維粉20%、20000?50000目碳纖維粉10%和50%瀝青粉，在高溫攪拌機中進行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度250°C，攪拌3h(攪拌后的瀝青在高溫下具有流動性)；

[0067] S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，步驟S7中的第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10；

[0068] S9、將下料裝置8中的原料10導(dǎo)入成型模具11中，先冷壓，壓力100mpa中，再進行熱壓，熱壓壓力70mpa，溫度250°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在1°C/min；產(chǎn)品12在成型模3

具11中經(jīng)過四次脫模得到產(chǎn)品12，密度達到1.3g/cm；

[0069] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品12密度為1.5g/cm3。[0070] 實施例3:[0071] 如圖1?圖12所示，一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0072] S1、加工廢料通過吸塵裝置1進入螺旋過濾器2中；[0073] S2、廢料進入螺旋過濾器2中，灰塵懸浮于上層，在風機6的作用下灰塵進入布袋除塵器5中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進入振動篩過濾器3中；螺旋過濾器2的風速設(shè)置為0.5m/s；[0074] S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器3后，振動篩過濾器3中設(shè)有三層過濾層，且三層過濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過濾層孔的孔徑為100?200目，此時第一層過濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；[0075] S4、振動篩過濾器3的每層過濾層設(shè)置有坡度，當收集料高于管道時，廢料會進入對應(yīng)的收集箱4；每層過濾層設(shè)有5°坡度；收集箱4的管道的位置高于過濾層500mm；振動篩過濾器3因為設(shè)有坡度和彈簧左右，會成擺動形式的震動，當收集料高于管道時，廢料進入收集箱4；[0076] S5、灰塵在風機6的作用下進入布袋除塵器5中，布袋除塵器5固定在支架上，支架上設(shè)有震動氣缸帶動布袋震動，將灰塵震動到下方的收集小車7內(nèi)；，上方潔凈的空氣通過排氣管排出；[0077] S6、將收集的短碳纖維絲40%和60%瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度300°C，攪拌5h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動性)；[0078] S7、取500?1000目碳纖維粉20%、2000?5000目碳纖維粉20%、20000?50000目碳纖維粉10%和50%瀝青粉，在高溫攪拌機中進行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度300°C，攪拌5h(攪拌后的瀝青在高溫下具有流動性)；

[0079] S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，步驟S7中的第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10；

[0080] S9、將下料裝置8中的原料10導(dǎo)入成型模具11中，先冷壓，壓力200mpa中，再進行熱壓，熱壓壓力100mpa，溫度300°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在1°C/min；產(chǎn)品12在成型模3

具11中經(jīng)過四次脫模得到產(chǎn)品12，密度達到1.4g/cm；

[0081] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品12密度為1.8g/cm3。[0082] 實施例4：[0083] 如圖2?圖4，下料模具9包括模具外框901和三角形內(nèi)框902，模具外框901和三角形內(nèi)框902通過筋條903連接，模具外框901和三角形內(nèi)框902形成了外三角形區(qū)904和內(nèi)三角形區(qū)905。[0084] 將第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10。[0085] 下料裝置8通過下料模具9中模具外框901和三角形內(nèi)框902導(dǎo)出的原料10強度高，與成型裝置的協(xié)調(diào)作用，通過成型裝置的先冷壓后熱壓使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品12性能佳，使用壽命長。模具外框901和三角形內(nèi)框902是通過筋條903連接，整體拿取與放置方便。[0086] 實施例5：[0087] 如圖5?圖12所示，成型模具11包括前模組件和后模1103，前模組件和后模1103的圓周外側(cè)設(shè)置有外圓板1102，外圓板1102的上端設(shè)置有鎖板塊1101，后模1103的下端設(shè)置有底板1104；前模組件和后模1103內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品12相適用的前鑲件1105和后鑲件1106，前模組件內(nèi)設(shè)置有進料孔。[0088] 前模組件包括輔助板1110和前模板1111，輔助板1110上包括圓環(huán)板11101，圓環(huán)板11101內(nèi)設(shè)置有橫豎交叉的筋板11102，筋板11102上設(shè)置有前?？?107；鎖板塊1101設(shè)置在圓環(huán)板11101的上端，圓周上均勻布置有四個，通過螺栓與外圓板1102連接。

[0089] 后模1103的圓周上均勻設(shè)置有四個安裝塊1108，且通過螺栓連接；后模1103的另一圓周上均勻設(shè)置有四個后?？?109。底板1104上設(shè)置有用于脫水的槽位11041。[0090] 具體使用時，原料10通過進料孔后，在前模板1111和后模1103之間形成產(chǎn)品12，然后將底板1104、外圓板1102拿掉，使用機臺、前模組件和后模1103通過以下四次脫模脫出產(chǎn)品12：[0091] （1）、如圖5和圖7所示，使用機臺結(jié)構(gòu)勾住前模組件的4個前?？?107，頂前鑲件1105，使前模板1111與產(chǎn)品12脫離5mm；

[0092] （2）、如圖5和圖8所示，使用機臺結(jié)構(gòu)，繼續(xù)頂出前模組件的4個前?？?107，使前鑲件1105與產(chǎn)品12分離；[0093] （3）、如圖8和圖11所示，使用機臺勾住后模1103的四個安裝塊1108，頂出中間部位，使產(chǎn)品12與后模1103脫離5mm；[0094] （4）、如圖9和圖11所示，使用機臺頂出四個后?？?109，使后鑲件1106脫離后模1103；

[0095] 脫模出來的產(chǎn)品12前后各帶有4個前鑲件1105和后鑲件1106，使用其它輔助工具，將這些前鑲件1105和后鑲件1106去除即得到本產(chǎn)品12。[0096] 需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0097] 本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。