權(quán)利要求書： 1.一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；

第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，得到銅錫粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述銅粉通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述錫粉通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述錫粉的成分占比是8wt％?11wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述篩分次數(shù)是4次至5次；所述攪拌處理的時(shí)間是20min?40min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述脫水烘干處理中，分別在第40?50分鐘、第70?80分鐘各翻料一次，所述脫水烘干的時(shí)間不超過180min。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述脫水烘干的溫度是140℃?200℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述氫氣還原的速度為100?200mm/min，厚度10?30mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，其特征在于：所述氫氣還原的溫度為550?1000℃。

說明書： 一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及到一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法。背景技術(shù)[0002] 銅合金以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金，主要分為銅鋅合金、銅鎳合金、銅錫合金。其中銅錫合金是最古老的銅合金，早期用于鼎、鐘、武器、銅鏡的制

造，而因其的鑄造性能、減摩性能好和機(jī)械性能好，適合于制造軸承、蝸輪、齒輪等。

[0003] 中國專利公開了一種半擴(kuò)散銅錫合金粉末的制備方法(CN201811114743.6)，包括以下步驟：S1、將錫含量為12wt％～14wt％的第一銅錫合金粉末與錫含量為3wt％～5wt％

的第二銅錫合金粉末混合，得到錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；S2、將所述混合

粉末在450℃～650℃的溫度下加熱5min～8min；S3、將加熱后的混合粉末破碎，之后往破碎

后的混合粉末中加入0.2wt％～0.4wt％的石蠟粉末。該專利的制備方法復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法。[0005] 一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法提供了包括如下步驟：[0006] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；[0007] 第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，得到銅錫粉。[0008] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銅粉通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到。

[0009] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錫粉通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到。

[0010] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％。[0011] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錫粉的成分占比是8wt％?11wt％。[0012] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩分次數(shù)是4次至5次；所述攪拌處理的時(shí)間是20min?40min。

[0013] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述脫水烘干處理中，分別在第40?50分鐘、第70?80分鐘各翻料一次，所述脫水烘干的時(shí)間不超過180min。

[0014] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述脫水烘干的溫度是140℃?200℃。[0015] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氫氣還原的速度為100?200mm/min，厚度10?30mm。

[0016] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氫氣還原的溫度為550?1000℃。[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：[0018] 1、本發(fā)明的制備方法簡單，制備成本低，便于推廣。保證銅錫粉末的質(zhì)量，避免出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象。

[0019] 2、本發(fā)明提供一種方法，均可通過熔融霧化、脫水烘干和氫氣還原、粉碎的方法對銅粉和錫粉進(jìn)行處理，得到具有一定粒度和表面粗糙度的銅粉和錫粉，進(jìn)行混合，得到銅錫

粉，制備簡單，可大規(guī)模加工，得到銅錫粉具有穩(wěn)定的粒度分布、松裝密度和流動性。

[0020] 3、依次經(jīng)過熔融霧化、脫水烘干的過程，將液態(tài)銅和錫制備通過高壓水霧沖擊，得到小尺寸、高粗糙度的微粒，控制合適的松裝密度，且經(jīng)過脫水烘干連接粒徑過小的微粒，

3

改善表面狀態(tài)，促進(jìn)流動性的提高，通過篩分，分別獲得松裝密度不高于3.5g/cm ，流動性

不高于25s/50g的銅粉和錫粉。

[0021] 4、在脫水烘干過程中，可在一定程度翻料，有利于控制烘干過程中的粒徑分布，使得銅粉和錫粉歷經(jīng)粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?

12％、?200～+250目為12?16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0022] 5、使用合適松裝密度、流動性和粒度的銅粉和錫粉分別進(jìn)行作氫氣還原、粉碎，改善燒結(jié)透氣性，快速還原粉末粒徑表面和內(nèi)部氧化物的同時(shí)，減少粉末過度結(jié)塊，從而控制

粉碎篩分后銅粉合適的松裝密度、流動性和粒度分布。

[0023] 6、通過控制銅粉和錫粉的混合時(shí)間，以及使用一定松裝密度和流動性的銅粉進(jìn)行氫氣還原、粉碎和篩分，得到的混合物具有好的裝密度、流動性和粒度分布的同時(shí)，還具有

合適的成型密度、脹縮率，壓漬強(qiáng)度和含油率。

附圖說明[0024] 圖1為高品質(zhì)銅錫粉的制備方法的過程示意圖。具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明提供技術(shù)方案中的技術(shù)特征作進(jìn)一步清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?br />
發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)

施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0026] 本發(fā)明中的詞語“優(yōu)選的”、“優(yōu)選地”、“進(jìn)一步地”等是指，在某些情況下可提供某些有益效果的本發(fā)明實(shí)施方案。然而，在相同的情況下或其他情況下，其他實(shí)施方案也可能

是優(yōu)選的。此外，對一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的表述并不暗示其他實(shí)施方案不可用，也并非

旨在將其他實(shí)施方案排除在本發(fā)明的范圍之外。

[0027] 本發(fā)明提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0028] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；[0029] 第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，得到銅錫粉。[0030] 在一種實(shí)施方式中，所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到。所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％；所述錫粉的成分占比是8wt％?

11wt％。

[0031] 在一種實(shí)施方式中，所述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃至1200℃熔融后，在12MPa至14Mpa進(jìn)行水霧化。本發(fā)明所述水霧化的時(shí)間不超過50min。

[0032] 在一種實(shí)施方式中，所述脫水烘干處理的溫度是140℃至200℃，所述脫水烘干處理中，分別在第40?50分鐘、第70?80分鐘各翻料一次，所述脫水烘干的時(shí)間不超過180min；

進(jìn)一步的，所述錫粉脫水烘干的時(shí)間不超過180min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間不超過

180min。

[0033] 在一種實(shí)施方式中，所述第三步脫水烘干后過100目篩，得到的銅粉或錫粉的松裝3

密度不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?

4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250目為12?16％、?250～+325目為17?21％、?325目為

47?55％。

[0034] 粉末松裝密度(apparentdensityofpowders)是粉末在規(guī)定條件下自由充滿標(biāo)3

準(zhǔn)容器后所測得的堆積密度，即粉末松散填裝時(shí)單位體積的質(zhì)量，以g/cm 表示，是粉末的

一種工藝性能，根據(jù)GB1479?84測試得到。

[0035] 粉末流動性(flowabilityofpowders)是指以一定量粉末流過規(guī)定孔徑的標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時(shí)間來表示，通常采用的單位為s/50g，其數(shù)值愈小說明該粉末的流動性愈

好，它是粉末的一種工藝性能，根據(jù)GB1482?84測試得到。

[0036] 粒度分布為不同目數(shù)的粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可使用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對粉末過篩，并稱量不同目數(shù)的重量進(jìn)行計(jì)算，目數(shù)前加正負(fù)號則表示能否漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔。負(fù)數(shù)表示

能漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔，即顆粒尺寸小于網(wǎng)孔尺寸；而正數(shù)表示不能漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔，即顆

粒尺寸大于網(wǎng)孔尺寸。例如，顆粒為?100目～+200目，即表示這些顆粒能從100目的網(wǎng)孔漏

過而不能從200目的網(wǎng)孔漏過。

[0037] 在一種實(shí)施方式中，所述氫氣還原的溫度為550?1000℃，優(yōu)選為610～700℃，速度為100?200mm/min，厚度10?30mm。本發(fā)明氫氣還原中氫氣的來源為氨，可通過將氨氣分解得

到的氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚鉀_入還原釜、燒結(jié)爐等中進(jìn)行還原。

[0038] 所述氫氣還原的速度為在還原過程中，沿銅粉或錫粉的料層厚度方向的移動速度，以毫米/分來表示。所述還原的厚度是燒結(jié)過程中，銅粉或錫粉的料層的厚度。

[0039] 在一種實(shí)施方式中，所述篩分次數(shù)是4次至5次。本發(fā)明不對篩分處理的篩網(wǎng)目數(shù)作具體限定，可根據(jù)實(shí)際需要確定。

[0040] 在一種實(shí)施方式中，所述攪拌處理的時(shí)間為20min?40min。[0041] 在一種實(shí)施方式中，所述銅錫粉的松裝密度為2.4～3.5g/cm3，流動性不超過45s/50g。

[0042] 實(shí)施例[0043] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明

的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)

這些附圖獲得其他的附圖。

[0044] 實(shí)施例1[0045] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0046] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是89wt％；所述錫粉的成分

占比是11wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃熔融后，在12MPa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是140℃，所述脫水烘干處理中，分別在第50分鐘、第80分鐘各翻料一次，所述錫粉脫水

烘干的時(shí)間為150min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間為110min；所述氫氣還原的溫度為630℃，

速度為110mm/min，厚度15mm；所述篩分處理的目數(shù)為100目。

[0047] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為25min，得到銅錫粉。

[0048] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉的松裝密度均不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/50g，粒度

分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250目為12?

16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0049] 且十次制備中，所述銅錫粉的松裝密度均為2.78～2.87g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?30％、?200～+

300目為34?45％、?325目≥15％。

[0050] 實(shí)施例2[0051] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0052] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是90wt％；所述錫粉的成分

占比是10wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1200℃熔融后，在14Mpa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是200℃，所述脫水烘干處理中，分別在第40分鐘、第70分鐘各翻料一次，所述錫粉脫水

烘干的時(shí)間為160min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間為120min；所述氫氣還原的溫度為700℃，

速度為180mm/min，厚度30mm；所述篩分處理的目數(shù)為100目。

[0053] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為40min，得到銅錫粉。

[0054] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉的松裝密度均不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/50g，粒度

分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250目為12?

16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0055] 且十次制備中，所述銅錫粉的松裝密度均為2.8～2.9g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?30％、?200～+

300目為34?45％、?325目≥15％。

[0056] 實(shí)施例3[0057] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0058] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是91wt％；所述錫粉的成分

占比是9wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃熔融后，在14Mpa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是180℃，所述脫水烘干處理中，分別在第45分鐘、第80分鐘各翻料一次，所述錫粉脫水

烘干的時(shí)間為110min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間為170min；所述氫氣還原的溫度為640℃，

速度為150mm/min，厚度20mm；所述篩分處理的目數(shù)為100目。

[0059] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為30min，得到銅錫粉。

[0060] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉的松裝密度均不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/50g，粒度

分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250目為12?

16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0061] 且十次制備中，所述銅錫粉的松裝密度均為2.85～2.95g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?30％、?200～+

300目為34?45％、?325目≥15％。

[0062] 實(shí)施例4[0063] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0064] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是91wt％；所述錫粉的成分

占比是9wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃熔融后，在14Mpa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是180℃，所述脫水烘干處理中，所述錫粉脫水烘干的時(shí)間為110min，所述銅粉脫水烘

干的時(shí)間為170min；所述氫氣還原的溫度為640℃，速度為150mm/min，厚度20mm；所述篩分

處理的目數(shù)為100目。

[0065] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為30min，得到銅錫粉。

[0066] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉不都滿足：松裝密度不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/

50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250

目為12?16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0067] 且十次制備中，所述銅錫粉有3次不滿足：松裝密度均為2.85～2.95g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?

30％、?200～+300目為34?45％、?325目≥15％。

[0068] 實(shí)施例5[0069] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0070] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是91wt％；所述錫粉的成分

占比是9wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃熔融后，在14Mpa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是180℃，所述脫水烘干處理中，分別在第50分鐘翻料一次，所述錫粉脫水烘干的時(shí)間

為110min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間為170min；所述氫氣還原的溫度為640℃，速度為

150mm/min，厚度20mm；所述篩分處理的目數(shù)為100目。

[0071] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為30min，得到銅錫粉。

[0072] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉不都滿足：松裝密度均不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/

50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250

目為12?16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0073] 且十次制備中，所述銅錫粉有4次不滿足：的松裝密度2.85～2.95g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?

30％、?200～+300目為34?45％、?325目≥15％。

[0074] 實(shí)施例6[0075] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0076] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是91wt％；所述錫粉的成分

占比是9wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃熔融后，在14Mpa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是180℃，所述脫水烘干處理中，分別在第45分鐘、第80分鐘各翻料一次，所述錫粉脫水

烘干的時(shí)間為110min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間為170min；所述氫氣還原的溫度為640℃，

速度為150mm/min，厚度20mm；所述篩分處理的目數(shù)為100目。

[0077] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為60min，得到銅錫粉。

[0078] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉的松裝密度均不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/50g，粒度

分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250目為12?

16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0079] 且十次制備中，所述銅錫粉有2次不滿足：松裝密度均為2.85～2.95g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?

30％、?200～+300目為34?45％、?325目≥15％。

[0080] 實(shí)施例7[0081] 參見圖1，本例提供一種高品質(zhì)銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：[0082] 第一步，銅粉和錫粉進(jìn)行篩分處理；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、過100目篩、氫氣還原、粉碎制備得到；所述銅粉的成分占比是91wt％；所述錫粉的成分

占比是9wt％；所述銅粉和錫粉分別通過熔融霧化、脫水烘干、氫氣還原、粉碎制備得到；所

述熔融霧化包括將銅粉或錫粉在1150℃熔融后，在14Mpa進(jìn)行水霧化；所述脫水烘干處理的

溫度是180℃，所述脫水烘干處理中，分別在第45分鐘、第80分鐘各翻料一次，所述錫粉脫水

烘干的時(shí)間為110min，所述銅粉脫水烘干的時(shí)間為170min；所述氫氣還原的溫度為500℃，

速度為80mm/min，厚度20mm；所述篩分處理的目數(shù)為100目。

[0083] 第二步，將篩分處理后的銅粉和錫粉進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理的時(shí)間為30min，得到銅錫粉。

[0084] 根據(jù)實(shí)施例提供的制備方法進(jìn)行十次銅錫粉的制備，發(fā)現(xiàn)經(jīng)熔融霧化、脫水烘干、3

過100目篩，得到的銅粉或錫粉的松裝密度均不高于3.5g/cm ，流動性不高于25s/50g，粒度

分布為+100目≤1％、?100～+150目為2?4％、?150～+200目為9?12％、?200～+250目為12?

16％、?250～+325目為17?21％、?325目為47?55％。

[0085] 且十次制備中，所述銅錫粉有4次不滿足：松裝密度均為2.85～2.95g/cm3，流動性不超過45s/50g，粒度分布為+100目≤1％、?100～+150目為10?20％、?150～+200目為20?

30％、?200～+300目為34?45％、?325目≥15％。

[0086] 從實(shí)施例測試結(jié)果可知，本發(fā)明提供的方法可得到穩(wěn)定松裝密度、流動性和粒度分布的銅錫粉，且具有合適的成型密度、脹縮率，壓漬強(qiáng)度和含油率，其中實(shí)施例1～3提供

3

的銅錫粉的成型密度(GB/T5162?2006金屬粉末振實(shí)密度的測定)為6.2～6.6g/cm ，脹縮

3

率為0.5～0.7％，壓漬強(qiáng)度為19～26kg/cm ，含油率(GB?T5165?1985可滲性燒結(jié)金屬材料

含油率的測定)為18?20％。

[0087] 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對發(fā)明作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或更改為等同變化的等效

實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的

任何簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。