權(quán)利要求書(shū)： 1.一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括氧化鋁研磨介質(zhì)的選擇、球磨機(jī)的選擇和技改、氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配及中控操作方法的調(diào)整，其特征在于：（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料，剛玉質(zhì)陶瓷材料具有以下理化指標(biāo)：體積密度≥3.65g/cm3，堆積密度≥2.2t/m，莫氏硬度＞9，洛氏硬度83?88，破碎率≤0.3%；同體積的氧化鋁研磨介質(zhì)質(zhì)量是金屬研磨體的50%；剛玉質(zhì)陶瓷材料為球柱結(jié)合體，球柱結(jié)合體的中間為圓柱體，圓柱體的兩端為向外凸出的球面；

（2）球磨機(jī)的選擇、優(yōu)化和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)，入磨物料篩余：R0.08≤35%，開(kāi)路系統(tǒng)選擇3倉(cāng)球磨機(jī)，閉路系統(tǒng)選擇2倉(cāng)球磨機(jī)，入氧化鋁研磨介質(zhì)所在倉(cāng)位的物料細(xì)度：開(kāi)路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%，入磨物料綜合水分要求小于1.5%；為平衡球磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)物料流速，加強(qiáng)研磨介質(zhì)研磨效率，在氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前要對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行必要的技術(shù)改造，技改主要包括以下方面：(a)球磨機(jī)前預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：堆焊修復(fù)磨損較重的輥壓機(jī)輥面，以增大輥面對(duì)物料的牽制擠壓能力，增強(qiáng)擠壓效果，多生產(chǎn)微裂紋顆粒細(xì)粉；修補(bǔ)輥壓機(jī)下料口兩邊磨損的側(cè)擋板，減少邊緣漏料效應(yīng)，減少未經(jīng)過(guò)擠壓粗顆粒物料的循環(huán)量，提高預(yù)粉磨效果，增加細(xì)粉量，為后續(xù)的粗細(xì)粉分級(jí)創(chuàng)造有利條件；采用雙杠桿進(jìn)料裝置，靈活控制進(jìn)料量，均勻進(jìn)料，減少物料的沖料現(xiàn)象；修復(fù)型選粉機(jī)打散板，增強(qiáng)經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓過(guò)物料的打散及分散效果；（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：隔倉(cāng)板篦板和內(nèi)篩板破損要及時(shí)修復(fù)或者更換，防止該倉(cāng)大顆粒進(jìn)入下一倉(cāng)，避免對(duì)下一倉(cāng)粉磨效率造成影響；封堵和加高活化襯板，使用氧化鋁研磨介質(zhì)的活化襯板高度控制在0.35?0.45D，以減少球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中研磨介質(zhì)間產(chǎn)生過(guò)多的滯留帶、影響粉磨效率，同時(shí)起到穩(wěn)定磨內(nèi)物料流速，確保物料在磨內(nèi)的粉磨時(shí)間在5?10min；進(jìn)料裝置由傳統(tǒng)的溜管進(jìn)料改為螺旋進(jìn)料方式，防止沖料現(xiàn)象，減少一倉(cāng)粉磨盲區(qū)，使用新型篩篦組合型防堵篦板，通孔率達(dá)到15%以上，厚度是原篦板20?50%，篦縫為任意沖孔結(jié)構(gòu)，表面平整光滑；所述的球磨機(jī)的選擇和技改中，粉磨時(shí)間是按照配置輥壓機(jī)或者立磨、球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨磨內(nèi)物料流速和實(shí)驗(yàn)用磨機(jī)直徑、生產(chǎn)率等因素來(lái)確定的，以第二次粉磨后的物料細(xì)度、比表接近工業(yè)性為目標(biāo)，倘若差別太大則需重新調(diào)整粉磨時(shí)間，同一樣品兩次粉磨時(shí)間比例大約等于氧化鋁研磨介質(zhì)磨機(jī)一、二倉(cāng)長(zhǎng)度比例分配；一倉(cāng)鋼球料比8:1，二倉(cāng)金屬研磨體、氧化鋁研磨介質(zhì)分別為10:1?

6:1；氧化鋁研磨介質(zhì)填充率設(shè)計(jì)為金屬研磨體填充率的120%；

（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配：實(shí)際生產(chǎn)要求有幾種尺寸的研磨體配合使用，即能保證具有一定的沖擊能力，又兼具一定的研磨磋磨作用，通過(guò)在化驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)找出各種粒度物料所對(duì)應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計(jì)算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的合適的研磨體直徑，再通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)求出修正系數(shù)，最終優(yōu)化改進(jìn)適合氧化鋁研磨介質(zhì)使用的最佳級(jí)配，也是提高球磨機(jī)粉磨效率的重要一環(huán)；氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配包括以下步驟：(a)確定一倉(cāng)金屬研磨體粗磨倉(cāng)和氧化鋁研磨介質(zhì)細(xì)磨倉(cāng)的料球比，根據(jù)球磨機(jī)磨內(nèi)物料料球比確定實(shí)驗(yàn)?zāi)パ心ンw裝載量；(b)根據(jù)料球比及裝載量確定大磨各倉(cāng)的滯留時(shí)間，確定在實(shí)驗(yàn)?zāi)?shí)驗(yàn)粉磨時(shí)間；（c）找出跟大磨級(jí)配對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)ゼ?jí)配；

（4）中控操作方法的調(diào)整：使用氧化鋁研磨介質(zhì)后，球磨機(jī)內(nèi)研磨體間、物料間摩擦產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象減弱，物料顆粒間靜電吸附現(xiàn)象減少，物料流速加快，容易導(dǎo)致研磨時(shí)間減少，研磨不充分現(xiàn)象，中控室做到球磨機(jī)系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定操作，均勻喂料，降低磨尾除塵器用風(fēng)量，掌握磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，其特征在于：所述的步驟（2）中（a）所述的側(cè)擋板修復(fù)采用耐磨性好的合金鋼或軸承鋼制作修復(fù)。

說(shuō)明書(shū)： 一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球磨機(jī)，確切地說(shuō)是一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前球磨機(jī)粉磨仍然是水泥、礦粉、粉煤灰、石粉等干法粉磨的主要方式，球磨機(jī)粉磨時(shí)，金屬研磨體為主要研磨介質(zhì)。

[0003] 其存在的問(wèn)題是：金屬研磨體質(zhì)量大，造成球磨機(jī)拖動(dòng)功率大，運(yùn)行電流高，粉磨能耗高，從而使干法粉磨電耗和金屬研磨體的磨損占據(jù)著干法粉磨成本的重要部分，是粉

磨作業(yè)的固有難題。

[0004] 為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)在可行的方式是用優(yōu)質(zhì)耐磨的新型氧化鋁研磨介質(zhì)來(lái)替代金屬研磨體。

[0005] 為保證球磨機(jī)系統(tǒng)磨粉效率，需要解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:(1)氧化鋁研磨介質(zhì)的選擇；(2)球磨機(jī)的選擇、優(yōu)化和技改；(3)氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配；(4)中控操作方法的調(diào)

整。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，該方法為用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)提供了介質(zhì)選擇、球磨機(jī)的選擇和技改、氧化鋁研磨介質(zhì)的

級(jí)配及中控操作方法的調(diào)整，用氧化鋁研磨介質(zhì)來(lái)替代傳統(tǒng)的金屬研磨體，達(dá)到球磨機(jī)正

常生產(chǎn)時(shí)主電機(jī)電流下降、粉磨能耗降低；同體積的氧化鋁研磨介質(zhì)質(zhì)量是金屬研磨體的

50%，使球磨機(jī)的整體裝備質(zhì)量減輕，滑履軸瓦的摩擦減小，溫度降低，有利于磨機(jī)設(shè)備的安

全運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命；另外，由于使用壽命加長(zhǎng)，維修工作量大幅度減少。

[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：[0008] 一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括氧化鋁研磨介質(zhì)的選擇、球磨機(jī)的選擇和技改、氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配及中控操作方法的調(diào)整，其中:

[0009] （1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料，剛玉質(zhì)陶瓷材料具有以下理化指標(biāo)：體積密度≥3.65g/cm3，堆積密度≥2.2t/m，莫氏硬度＞9，洛氏硬度83?88，

破碎率≤0.3%；剛玉質(zhì)陶瓷材料成型方式選用等靜壓成型或旋壓成型等坯體致密度高的壓

制成型方≤0.3%；同體積的氧化鋁研磨介質(zhì)質(zhì)量是金屬研磨體的50%。

[0010] （2）球磨機(jī)的選擇、優(yōu)化和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)，入磨物料篩余：R0.08≤35%，開(kāi)路系統(tǒng)選擇3倉(cāng)球磨機(jī)，閉路系統(tǒng)選擇2倉(cāng)球磨機(jī)，入氧化鋁研磨介質(zhì)所在倉(cāng)位的物

料細(xì)度：開(kāi)路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%，入磨物料綜合水分要求小于1.5%；為平衡球磨

機(jī)各倉(cāng)內(nèi)物料流速，加強(qiáng)研磨介質(zhì)研磨效率，在氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前要對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)

行必要的技術(shù)改造，技改主要包括以下方面:(a)球磨機(jī)前預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：堆焊修

復(fù)磨損較重的輥壓機(jī)輥面，以增大輥面對(duì)物料的牽制擠壓能力，增強(qiáng)擠壓效果，盡可能多創(chuàng)

造微裂紋顆粒細(xì)粉；修補(bǔ)輥壓機(jī)下料口兩邊磨損的側(cè)擋板，減少邊緣漏料效應(yīng)，減少未經(jīng)過(guò)

擠壓粗顆粒物料的循環(huán)量，提高預(yù)粉磨效果，增加細(xì)粉量，為后續(xù)的粗細(xì)粉分級(jí)創(chuàng)造有利條

件；采用雙杠桿進(jìn)料裝置，靈活控制進(jìn)料量，均勻進(jìn)料，減少物料的沖料現(xiàn)象；修復(fù)型選粉

機(jī)打散板，增強(qiáng)經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓過(guò)物料的打散及分散效果；（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：隔倉(cāng)板篦板

和內(nèi)篩板破損要及時(shí)修復(fù)或者更換，防止該倉(cāng)大顆粒進(jìn)入下一倉(cāng)，避免對(duì)下一倉(cāng)粉磨效率

造成影響；封堵和加高活化襯板（活化環(huán)），使用氧化鋁研磨介質(zhì)的活化襯板高度控制在

0.35?0.45D（D?球磨機(jī)有效直徑），以減少球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中研磨介質(zhì)間產(chǎn)生過(guò)多的滯留

帶、影響粉磨效率，同時(shí)起到穩(wěn)定磨內(nèi)物料流速，確保物料在磨內(nèi)的粉磨時(shí)間在5?10min；進(jìn)

料裝置由傳統(tǒng)的溜管進(jìn)料改為螺旋進(jìn)料方式，防止沖料現(xiàn)象，減少一倉(cāng)粉磨盲區(qū)，使用新型

篩篦組合型防堵篦板，通孔率達(dá)到15%以上，厚度是原篦板20?50%，篦縫為任意沖孔結(jié)構(gòu)，表

面平整光滑；

[0011] （3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配：實(shí)際生產(chǎn)要求有幾種尺寸的研磨體配合使用，即能保證具有一定的沖擊能力，又兼具一定的研磨磋磨作用。通過(guò)在化驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)找出各種

粒度物料所對(duì)應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計(jì)算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的合適的研磨體

直徑，再通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)求出修正系數(shù)，最終優(yōu)化改進(jìn)適合氧化鋁研磨介質(zhì)使用的最佳級(jí)配，也

是提高球磨機(jī)粉磨效率的重要一環(huán)；

[0012] 磨內(nèi)研磨體最大球徑：dmax=28*（dmax）1/3[0013] 磨內(nèi)研磨體平均球徑：D=28*（d）1/3[0014] 式中：dmax——磨機(jī)喂料最大粒度，mm；[0015] d——入磨物料平均粒度，mm；[0016] 研磨體的級(jí)配按下式計(jì)算：A=B0.785*D2L﹠∮[0017] 式中：[0018] A——某直徑球鍛的重量，噸；[0019] B——某直徑球鍛占該倉(cāng)所有球鍛的重量比例，%；D——該倉(cāng)磨機(jī)有效直徑，米；[0020] L——該倉(cāng)磨機(jī)有效長(zhǎng)度，米；﹠——研磨體容重，噸/米3；金屬研磨體取4.60?4.70，氧化鋁研磨介質(zhì)取2.25?2.30,

[0021] ∮——填充率，%;[0022] （4）中控操作方法的調(diào)整：使用氧化鋁研磨介質(zhì)后，物料流速加快，中控室要穩(wěn)定操作，降低磨尾除塵器用風(fēng)量，使磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；穩(wěn)定加

減磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

[0023] 進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：[0024] 所述的步驟（1）中剛玉質(zhì)陶瓷材料為球柱結(jié)合體，球柱結(jié)合體的中間為圓柱體，圓柱體的兩端為向外凸出的球面。

[0025] 外形優(yōu)選球柱結(jié)合體，發(fā)揮柱形的線(xiàn)接觸和點(diǎn)接觸優(yōu)勢(shì)。[0026] 所述的步驟（2）中（a）所述的側(cè)擋板修復(fù)采用耐磨性好的合金鋼或軸承鋼制作修復(fù)。

[0027] 上述設(shè)置可以延長(zhǎng)使用壽命減少邊部漏料效應(yīng)，提高預(yù)粉磨效果，增加細(xì)粉量，為后續(xù)的分級(jí)創(chuàng)造有利條件

[0028] 所述的步驟（3）包括以下步驟：(a)確定一倉(cāng)金屬研磨體粗磨倉(cāng)和氧化鋁研磨介質(zhì)細(xì)磨倉(cāng)的料球比，根據(jù)料球比確定實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)パ心ンw裝載量；(b)根據(jù)料球比及裝載量確

定大磨各倉(cāng)的滯留時(shí)間，確定在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)?shí)驗(yàn)時(shí)間；（c）找出跟大磨級(jí)配對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)?zāi)?br />
級(jí)配。

[0029] 通過(guò)上述步驟，可以確定工業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)的級(jí)配。[0030] 所述的球磨機(jī)的選擇和技改中，需要確定粉磨時(shí)間和填充率（球磨機(jī)裝載量）粉磨時(shí)間是按照配置輥壓機(jī)或者立磨、球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨磨內(nèi)物料流速和實(shí)驗(yàn)用磨機(jī)直

徑、生產(chǎn)率等因素來(lái)確定的，以第二次粉磨后的物料細(xì)度、比表接近工業(yè)性為目標(biāo)，倘若差

別太大則需重新調(diào)整粉磨時(shí)間，同一樣品兩次粉磨時(shí)間比例大約等于氧化鋁研磨介質(zhì)磨機(jī)

一、二倉(cāng)長(zhǎng)度比例分配；一倉(cāng)鋼球料比8:1，二倉(cāng)金屬研磨體、氧化鋁研磨介質(zhì)分別為10:1?

6:1。

附圖說(shuō)明[0031] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)方案的插板式進(jìn)料方式結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖2是本發(fā)明所采用的杠桿式進(jìn)料方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)方案的溜管進(jìn)料方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖4是本發(fā)明所采用的螺旋進(jìn)料方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖5是現(xiàn)有技術(shù)方案出磨篦板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖6是本發(fā)明新型篩篦組合型防堵篦板結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖7是本發(fā)明的球柱結(jié)合體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1－球面；2－圓柱體。具體實(shí)施方式[0039] 下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。[0040] 參見(jiàn)圖1?7可知，本發(fā)明的一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括氧化鋁研磨介質(zhì)的選擇、球磨機(jī)的選擇和技改、氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配及中控操作方法的調(diào)整，

其中:

[0041] （1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料，剛玉質(zhì)陶瓷材料具有以下理化指標(biāo)：體積密度≥3.65g/cm3，堆積密度≥2.2t/m，莫氏硬度＞9，洛氏硬度83?88，

破碎率≤0.3%；剛玉質(zhì)陶瓷材料成型方式選用等靜壓成型或旋壓成型等坯體致密度高的壓

制成型方≤0.3%；同體積的氧化鋁研磨介質(zhì)質(zhì)量是金屬研磨體的50%；

[0042] （2）球磨機(jī)的選擇、優(yōu)化和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)，入磨物料篩余：R0.08≤35%，開(kāi)路系統(tǒng)選擇3倉(cāng)球磨機(jī)，閉路系統(tǒng)選擇2倉(cāng)球磨機(jī)，入氧化鋁研磨介質(zhì)所在倉(cāng)位的物

料細(xì)度：開(kāi)路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%，入磨物料綜合水分要求小于1.5%；為平衡球磨

機(jī)各倉(cāng)內(nèi)物料流速，加強(qiáng)研磨介質(zhì)研磨效率，在氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前要對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)

行必要的技術(shù)改造，技改主要包括以下方面:(a)球磨機(jī)前預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：堆焊修

復(fù)磨損較重的輥壓機(jī)輥面，以增大輥面對(duì)物料的牽制擠壓能力，增強(qiáng)擠壓效果，盡可能多創(chuàng)

造微裂紋顆粒細(xì)粉；修補(bǔ)輥壓機(jī)下料口兩邊磨損的側(cè)擋板，減少邊緣漏料效應(yīng)，減少未經(jīng)過(guò)

擠壓粗顆粒物料的循環(huán)量，提高預(yù)粉磨效果，增加細(xì)粉量，為后續(xù)的粗細(xì)粉分級(jí)創(chuàng)造有利條

件；采用雙杠桿進(jìn)料裝置，靈活控制進(jìn)料量，均勻進(jìn)料，減少物料的沖料現(xiàn)象；修復(fù)型選粉

機(jī)打散板，增強(qiáng)經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓過(guò)物料的打散及分散效果；（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：隔倉(cāng)板篦板

和內(nèi)篩板破損要及時(shí)修復(fù)或者更換，防止該倉(cāng)大顆粒進(jìn)入下一倉(cāng)，避免對(duì)下一倉(cāng)粉磨效率

造成影響；封堵和加高活化襯板（活化環(huán)），使用氧化鋁研磨介質(zhì)的活化襯板高度控制在

0.35?0.45D（D?球磨機(jī)有效直徑），以減少球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中研磨介質(zhì)間產(chǎn)生過(guò)多的滯留

帶、影響粉磨效率，同時(shí)起到穩(wěn)定磨內(nèi)物料流速，確保物料在磨內(nèi)的粉磨時(shí)間在5?10min；進(jìn)

料裝置由傳統(tǒng)的溜管進(jìn)料改為螺旋進(jìn)料方式，防止沖料現(xiàn)象，減少一倉(cāng)粉磨盲區(qū)，使用新型

篩篦組合型防堵篦板，通孔率達(dá)到15%以上，厚度是原篦板20?50%，篦縫為任意沖孔結(jié)構(gòu)，表

面平整光滑；

[0043] （3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配：實(shí)際生產(chǎn)要求有幾種尺寸的研磨體配合使用，即能保證具有一定的沖擊能力，又兼具一定的研磨磋磨作用。通過(guò)在化驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)找出各種

粒度物料所對(duì)應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計(jì)算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的合適的研磨體

直徑，再通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)求出修正系數(shù)，最終優(yōu)化改進(jìn)適合氧化鋁研磨介質(zhì)使用的最佳級(jí)配，也

是提高球磨機(jī)粉磨效率的重要一環(huán)；

[0044] 磨內(nèi)研磨體最大球徑：dmax=28*（dmax）1/3[0045] 磨內(nèi)研磨體平均球徑：D=28*（d）1/3[0046] 式中：dmax——磨機(jī)喂料最大粒度，mm；[0047] d——入磨物料平均粒度，mm；[0048] 研磨體的級(jí)配按下式計(jì)算：A=B0.785*D2L﹠∮[0049] 式中：[0050] A——某直徑球鍛的重量，噸；[0051] B——某直徑球鍛占該倉(cāng)所有球鍛的重量比例，%；D——該倉(cāng)磨機(jī)有效直徑，米；[0052] L——該倉(cāng)磨機(jī)有效長(zhǎng)度，米；﹠——研磨體容重，噸/米3；金屬研磨體取4.60?4.70，氧化鋁研磨介質(zhì)取2.25?2.30,

[0053] ∮——填充率，%；[0054] （4）中控操作方法的調(diào)整：使用氧化鋁研磨介質(zhì)后，球磨機(jī)內(nèi)研磨體間、物料間摩擦產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象減弱，物料顆粒間靜電吸附現(xiàn)象減少，物料流速加快，容易導(dǎo)致研磨時(shí)間

減少，研磨不充分現(xiàn)象。中控室做到球磨機(jī)系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定操作，均勻喂料，降低磨尾除塵

器用風(fēng)量，掌握磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；

[0055] 所述的步驟（1）中剛玉質(zhì)陶瓷材料為球柱結(jié)合體，球柱結(jié)合體的中間為圓柱體，圓柱體的兩端為向外凸出的球面。

[0056] 外形優(yōu)選球柱結(jié)合體，發(fā)揮柱形的線(xiàn)接觸和點(diǎn)接觸優(yōu)勢(shì)。[0057] 所述的步驟（2）中（a）所述的側(cè)擋板修復(fù)采用耐磨性好的合金鋼或軸承鋼制作修復(fù)。

[0058] 上述設(shè)置可以延長(zhǎng)使用壽命減少邊部漏料效應(yīng)，提高預(yù)粉磨效果，增加細(xì)粉量，為后續(xù)的分級(jí)創(chuàng)造有利條件。

[0059] 所述的步驟（3）包括以下步驟：(a)確定一倉(cāng)金屬研磨體粗磨倉(cāng)和氧化鋁研磨介質(zhì)細(xì)磨倉(cāng)的料球比，根據(jù)料球比確定實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)パ心ンw裝載量；(b)根據(jù)料球比及裝載量確

定大磨各倉(cāng)的滯留時(shí)間，確定在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)?shí)驗(yàn)時(shí)間；（c）找出跟大磨級(jí)配對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)?zāi)?br />
級(jí)配。

[0060] 通過(guò)上述步驟，可以確定大磨的級(jí)配。[0061] 所述的球磨機(jī)的選擇和技改中，需要確定粉磨時(shí)間和填充率（球磨機(jī)裝載量）。粉磨時(shí)間是按照配置輥壓機(jī)或者立磨、球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨磨內(nèi)物料流速和實(shí)驗(yàn)用磨機(jī)直

徑、生產(chǎn)率等因素來(lái)確定的，以第二次粉磨后的物料細(xì)度、比表接近工業(yè)性為目標(biāo)，倘若差

別太大則需重新調(diào)整粉磨時(shí)間，同一樣品兩次粉磨時(shí)間比例大約等于氧化鋁研磨介質(zhì)磨機(jī)

一、二倉(cāng)長(zhǎng)度比例分配；一倉(cāng)鋼球料比8:1，二倉(cāng)金屬研磨體、氧化鋁研磨介質(zhì)分別為10:1?

6:1；

[0062] 級(jí)配實(shí)驗(yàn)[0063] 實(shí)驗(yàn)用品[0064] 物料：輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)入磨物料40kg；[0065] 磨機(jī)：SM500*500化驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)ィ?8r/min）一臺(tái)及合適的稱(chēng)量器械等；[0066] 球料比：球料比：鋼球（約8:1），氧化鋁研磨介質(zhì)（約4:1）[0067] 研磨體：見(jiàn)表1[0068][0069] 注：大規(guī)格研磨體稱(chēng)量時(shí)不可能正好，屆時(shí)調(diào)整小規(guī)格研磨體重量，按實(shí)際重量計(jì)算平均球徑，記錄實(shí)際級(jí)配方案，保證裝載量符合設(shè)計(jì)方案。另外級(jí)配方案的設(shè)計(jì)在不知道

實(shí)驗(yàn)物料粒度分布的情況下出此級(jí)配方案有失妥當(dāng)，實(shí)驗(yàn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)

整。

[0070] 注意事項(xiàng)：實(shí)驗(yàn)用物料一倉(cāng)部分可在入磨磨頭取，二倉(cāng)在磨內(nèi)倉(cāng)頭取，也可用實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ブ苽洹?br />
[0071] 實(shí)驗(yàn)步驟：[0072] （1）將實(shí)驗(yàn)用40kg物料混合均勻，取少量樣品做80μm、45μm篩余、比表面積；[0073] （2）稱(chēng)取5kg實(shí)驗(yàn)步驟1物料8份，第一份洗磨倒掉不用；[0074] （3）按設(shè)計(jì)級(jí)配方案（見(jiàn)表2）實(shí)驗(yàn)步驟2的物料各粉磨8分鐘，甩凈磨內(nèi)物料（各次甩磨時(shí)間要保持一致），將磨制的物料收集（盡量減少“生產(chǎn)損失”，要留有足夠的樣品以備

后續(xù)實(shí)驗(yàn)）并混合均勻；取少量樣品分別檢測(cè)80μm、45μm、比表面積。

[0075] （4）稱(chēng)取實(shí)驗(yàn)步驟3制備的物料5kg各一份，分別按級(jí)配2?7粉磨8分鐘，甩磨將物料混勻，取樣做80μm、45μm、比表面積。

[0076] 表2：級(jí)配方案設(shè)計(jì)[0077][0078] 通過(guò)方案1?7實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知道，相同物料和粉磨條件下方案1的級(jí)配粉磨出來(lái)的效果較好。

[0079] 以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。