權利要求書： 1.一種滾筒式鋁灰篩分機，包括底板(2)，所述底板(2)的上端固定連接有盛料箱(3)，所述盛料箱(3)的內壁均勻固定連接有導料板(22)，所述底板(2)的上端兩側均固定連接有U形板(21)，所述U形板(21)的數(shù)量為兩個，兩個所述U形板(21)的內壁均勻固定連接有第二固定軸(20)，其特征在于：所述底板(2)的上端設置有篩分裝置；

所述篩分裝置包括篩分組件和驅動組件，所述第二固定軸(20)的側壁均轉動連接有第二滾輪(19)，所述第二滾輪(19)的側壁嚙合連接有轉動環(huán)(14)，所述轉動環(huán)(14)的數(shù)量為兩個，兩個所述轉動環(huán)(14)的內壁固定連接有篩灰筒(16)，所述篩分組件設置在篩灰筒(16)的中部，所述驅動組件固定連接在篩灰筒(16)的側壁上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：所述驅動組件包括支撐塊(6)，所述支撐塊(6)的上端固定連接有電動機(7)，所述電動機(7)的輸出端固定連接有電動機軸(5)，所述電動機軸(5)的一端固定連接有齒輪(4)，所述篩灰筒(16)的側壁固定連接有齒環(huán)(15)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：所述齒環(huán)(15)和齒輪(4)嚙合連接在一起，所述底板(2)的上端且靠近U形板(21)的兩側均勻固定連接有支撐板(8)，所述支撐板(8)的數(shù)量為四組，四組所述支撐板(8)之間均固定連接有第一固定軸(1)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：所述第一固定軸(1)的數(shù)量為四個，四個所述第一固定軸(1)的側壁均轉動連接有第一滾輪(9)，所述第一滾輪(9)的數(shù)量為四個，四個所述第一滾輪(9)的側壁嚙合連接在兩個轉動環(huán)(14)的側壁上。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：所述篩分組件包括螺旋輸料板(17)，所述螺旋輸料板(17)的數(shù)量為兩個，兩個所述螺旋輸料板(17)均勻固定連接在篩灰筒(16)的內壁兩側。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：所述篩灰筒(16)的內壁固定連接有導向塊(18)，四組所述支撐板(8)的側壁均固定連接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的數(shù)量為四個。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：四個所述第二固定板(12)之間固定連接有進料板(13)，所述進料板(13)的數(shù)量為兩個。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種滾筒式鋁灰篩分機，其特征在于：四組所述支撐板(8)的側壁均固定連接有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的數(shù)量為四個，四個所述第一固定板(11)之間固定連接有出料板(10)，所述出料板(10)的數(shù)量為兩個。

說明書： 一種滾筒式鋁灰篩分機技術領域[0001] 本實用新型涉及鋁渣處理設備技術領域，具體涉及一種滾筒式鋁灰篩分機。背景技術[0002] 廢鋁渣是鋁廠的廢棄物以及各種鋁材加工行業(yè)產生的廢棄物，再次經過鋁的回收作業(yè)所剩余的二次工業(yè)廢棄物。鋁渣的外觀為銀灰色、粉末狀，主要成分為金屬鋁、氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵以及鉀鈉鈣鎂的氯化物。因為，將鋁渣中的有用成分進行處理并有著重要的意義。[0003] 現(xiàn)有的鋁渣處理系統(tǒng)主要包括：包括抄灰機系統(tǒng)、鋁渣自動翻轉裝置、水噴淋冷卻裝置、冷卻滾筒裝置、顆粒篩選裝置以及刮板輸送機，能夠對鋁渣進行回收處理，其中顆粒篩選是極為重要的一個步驟，現(xiàn)有的篩分裝置主要為振動篩，能夠有效地對鋁渣進行篩分，但振動篩能耗高且污染大，且篩分后的物料不方便集中收集。[0004] 因此，設計一種滾筒式鋁灰篩分機很有必要。實用新型內容

[0005] 為此，本實用新型提供一種滾筒式鋁灰篩分機，通過篩分裝置，以解決目前現(xiàn)有的鋁渣處理系統(tǒng)主要包括：包括抄灰機系統(tǒng)、鋁渣自動翻轉裝置、水噴淋冷卻裝置、冷卻滾筒裝置、顆粒篩選裝置以及刮板輸送機，能夠對鋁渣進行回收處理，其中顆粒篩選是極為重要的一個步驟，現(xiàn)有的篩分裝置主要為振動篩，能夠有效地對鋁渣進行篩分，但振動篩能耗高且污染大，且篩分后的物料不方便集中收集等問題。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種滾筒式鋁灰篩分機，包括底板，所述底板的上端固定連接有盛料箱，所述盛料箱的內壁均勻固定連接有導料板，所述底板的上端兩側均固定連接有U形板，所述U形板的數(shù)量為兩個，兩個所述U形板的內壁均勻固定連接有第二固定軸，所述底板的上端設置有篩分裝置；[0007] 所述篩分裝置包括篩分組件和驅動組件，所述第二固定軸的側壁均轉動連接有第二滾輪，所述第二滾輪的側壁嚙合連接有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)的數(shù)量為兩個，兩個所述轉動環(huán)的內壁固定連接有篩灰筒，所述篩分組件設置在篩灰筒的中部，所述驅動組件固定連接在篩灰筒的側壁上。[0008] 優(yōu)選的，所述驅動組件包括支撐塊，所述支撐塊的上端固定連接有電動機，所述電動機的輸出端固定連接有電動機軸，所述電動機軸的一端固定連接有齒輪，所述篩灰筒的側壁固定連接有齒環(huán)。[0009] 優(yōu)選的，所述齒環(huán)和齒輪嚙合連接在一起，所述底板的上端且靠近U形板的兩側均勻固定連接有支撐板，所述支撐板的數(shù)量為四組，四組所述支撐板之間均固定連接有第一固定軸。[0010] 優(yōu)選的，所述第一固定軸的數(shù)量為四個，四個所述第一固定軸的側壁均轉動連接有第一滾輪，所述第一滾輪的數(shù)量為四個，四個所述第一滾輪的側壁嚙合連接在兩個轉動環(huán)的側壁上。[0011] 優(yōu)選的，所述篩分組件包括螺旋輸料板，所述螺旋輸料板的數(shù)量為兩個，兩個所述螺旋輸料板均勻固定連接在篩灰筒的內壁兩側。[0012] 優(yōu)選的，所述篩灰筒的內壁固定連接有導向塊，四組所述支撐板的側壁均固定連接有第二固定板，所述第二固定板的數(shù)量為四個。[0013] 優(yōu)選的，四個所述第二固定板之間固定連接有進料板，所述進料板的數(shù)量為兩個。[0014] 優(yōu)選的，四組所述支撐板的側壁均固定連接有第一固定板，所述第一固定板的數(shù)量為四個，四個所述第一固定板之間固定連接有出料板，所述出料板的數(shù)量為兩個。[0015] 本實用新型的有益效果是：在篩灰筒的中部設置有篩分裝置，通過電動機工作帶動齒輪轉動從而帶動側壁的篩灰筒進行轉動，可以將鋁料中的灰塵通過篩分孔篩分出去，并且在篩灰筒的中部兩側均固定有螺旋輸料板，在正方向轉動時，可以將所有鋁料向中間輸送，并且進行緩慢篩分，當逆向開始轉動時，可以將鋁料通過螺旋輸料板輸送出來，進行統(tǒng)一回收，整體結構簡單，操作方便。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提供的一種滾筒式鋁灰篩分機的正視圖；[0017] 圖2為本實用新型提供的一種滾筒式鋁灰篩分機的剖視圖；[0018] 圖3為本實用新型提供的一種滾筒式鋁灰篩分機的側視圖；[0019] 圖4為本實用新型提供的一種滾筒式鋁灰篩分機的導料板示意圖；[0020] 圖中：1、第一固定軸；2、底板；3、盛料箱；4、齒輪；5、電動機軸；6、支撐塊；7、電動機；8、支撐板；9、第一滾輪；10、出料板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、進料板；14、轉動環(huán)；15、齒環(huán)；16、篩灰筒；17、螺旋輸料板；18、導向塊；19、第二滾輪；20、第二固定軸；21、U形板；22、導料板。具體實施方式[0021] 以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0022] 參照附圖1?4，本實用新型提供的一種滾筒式鋁灰篩分機，包括底板2，底板2可以起到支撐與固定的作用，是由金屬制成，底板2的上端固定連接有盛料箱3，盛料箱3方便對灰塵進行統(tǒng)一收集，是由金屬制成，盛料箱3的內壁均勻固定連接有導料板22，導料板22可以起到導料的作用，為傾斜的形狀，是由金屬制成，底板2的上端兩側均固定連接有U形板21，U形板21可以起到支撐與固定的作用，是由金屬制成，U形板21的數(shù)量為兩個，兩個U形板

21的內壁均勻固定連接有第二固定軸20，第二固定軸20可以起到連接與固定的作用，是由金屬制成，底板2的上端設置有篩分裝置，篩分裝置包括篩分組件和驅動組件，第二固定軸

20的側壁均轉動連接有第二滾輪19，第二滾輪19可以起到轉動與嚙合連接的作用，是由金屬制成，第二滾輪19的側壁嚙合連接有轉動環(huán)14，轉動環(huán)14可以起到轉動與第二滾輪19嚙合連接的作用，是由金屬制成，轉動環(huán)14的數(shù)量為兩個，兩個轉動環(huán)14的內壁固定連接有篩灰筒16，篩灰筒16的側壁均勻設置有篩分孔，可以起到篩分的作用，是由金屬制成，篩分組件設置在篩灰筒16的中部，驅動組件固定連接在篩灰筒16的側壁上，驅動組件包括支撐塊

6，支撐塊6可以起到支撐與固定的作用，是由金屬制成，支撐塊6的上端固定連接有電動機

7，電動機7內的通電線圈在磁場中受力轉動，就是說通電線圈會產生磁性，與原有磁場相斥，從而有力使其轉動，通電導線在磁場中受力運動的方向跟電流方向和磁感線方向有關，其工作原理是磁場對電流受力的作用，使電動機7轉動，它是將電能轉變?yōu)闄C械能的一種機器，從而使電動機軸5進行轉動，電動機7的輸出端固定連接有電動機軸5，電動機軸5可以起到轉動與連接的作用，是由金屬制成，電動機軸5的一端固定連接有齒輪4，齒輪4可以起到轉動與嚙合連接的作用，是由金屬制成，篩灰筒16的側壁固定連接有齒環(huán)15，齒環(huán)15可以起到轉動與齒輪4嚙合連接的作用，是由金屬制成，齒環(huán)15和齒輪4嚙合連接在一起，底板2的上端且靠近U形板21的兩側均勻固定連接有支撐板8，支撐板8可以起到支撐與固定的作用，是由金屬制成，支撐板8的數(shù)量為四組，四組支撐板8之間均固定連接有第一固定軸1，第一固定軸1可以起到連接與固定的作用，是由金屬制成，第一固定軸1的數(shù)量為四個，四個第一固定軸1的側壁均轉動連接有第一滾輪9，第一滾輪9可以起到轉動與轉動環(huán)14嚙合連接的作用，是由金屬制成，第一滾輪9的數(shù)量為四個，四個第一滾輪9的側壁嚙合連接在兩個轉動環(huán)14的側壁上，篩分組件包括螺旋輸料板17，螺旋輸料板17為螺旋狀的環(huán)形板，固定在篩灰筒16的中部兩側，當順時針轉動時，可以將左側的鋁料向中間輸送，當逆時針轉動時，可以將中間的鋁料向兩側輸送，是由金屬制成，螺旋輸料板17的數(shù)量為兩個，兩個螺旋輸料板17均勻固定連接在篩灰筒16的內壁兩側，篩灰筒16的內壁固定連接有導向塊18，導向塊18可以起到導向的作用，方便對鋁料進行導向，四組支撐板8的側壁均固定連接有第二固定板

12，第二固定板12可以起到連接與固定的作用，是由金屬制成，第二固定板12的數(shù)量為四個，四個第二固定板12之間固定連接有進料板13，進料板13可以起到連接與進料的作用，是由金屬制成，進料板13的數(shù)量為兩個，四組支撐板8的側壁均固定連接有第一固定板11，第一固定板11可以起到連接與固定的作用，是由金屬制成，第一固定板11的數(shù)量為四個，四個第一固定板11之間固定連接有出料板10，出料板10可以起到連接與出料的作用，是由金屬制成，出料板10的數(shù)量為兩個；

[0023] 本實用新型的使用過程如下：本領域技術人員將鋁料通過兩側的進料板13倒入篩灰筒16的中部，而后電動機7工作可以帶動電動機軸5進行轉動，電動機軸5可以帶動齒輪4進行轉動，可以帶動整個篩灰筒16進行轉動，篩灰筒16在轉動時，可以通過兩側的轉動環(huán)14在第一滾輪9的側壁進行嚙合轉動，從而使第一滾輪9在第一固定軸1的側壁上轉動，并且轉動環(huán)14的側壁下端會與第二滾輪19嚙合轉動，從而使第二滾輪19在第二固定軸20的側壁上進行轉動，實現(xiàn)篩灰筒16的自由轉動，并且篩灰筒16在進行順時針轉動時，通過內側的螺旋輸料板17使兩側的鋁料向中間輸送，并且通過中間的導向塊18方便向兩側均勻滑動，篩灰筒16側壁的篩分孔可以對鋁料進行篩分，是鋁灰塵落入到下方的盛料箱3的上方，而篩灰筒16逆時針轉動時，可以將中間的鋁料通過螺旋輸料板17向兩側輸送，方便鋁料通過出料板

10排出，進行統(tǒng)一回收，而落入到盛料箱3中的鋁灰通過中部的導料板22可以進行回收，方便快捷。

[0024] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。