權(quán)利要求書： 1.一種物料篩分機(jī)，其特征在于，所述物料篩分機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有篩分倉、出料倉和出渣倉，所述機(jī)殼的外部設(shè)置有驅(qū)動組件；

所述篩分倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料倉的底部設(shè)置有出料口，所述篩分倉和所述出料倉通過固定在所述機(jī)殼內(nèi)的滾筒篩分隔，所述滾筒篩中設(shè)置有多個篩孔，通過所述滾筒篩上的多個篩孔實現(xiàn)篩分過程；所述出渣倉的底部設(shè)置有出渣口，所述篩分倉和所述出渣倉通過鉸接在所述機(jī)殼內(nèi)的出料滾筒分隔；

所述篩分倉中鉸接有篩分板框，所述篩分板框包括板框連接軸以及設(shè)置在所述板框連接軸上的板框本體，且所述板框連接軸的軸線與所述滾筒篩的軸線共線；所述板框連接軸的一端與所述驅(qū)動組件連接，所述板框連接軸在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，以帶動所述板框本體在所述篩分倉的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，通過所述板框本體實現(xiàn)攪拌效果，使待篩分物料與所述滾筒篩形成相對運(yùn)動，以實現(xiàn)篩分過程；

所述篩分倉中還設(shè)置有板框旋轉(zhuǎn)限位組件，所述板框旋轉(zhuǎn)限位組件包括沿同一圓周設(shè)置的第一限位架和第二限位架，且所述第一限位架的軸線與所述滾筒篩的軸線平行，所述第二限位架的軸線與所述滾筒篩的軸線平行；

所述出料滾筒包括鉸接在所述機(jī)殼內(nèi)的出料滾筒連接軸以及設(shè)置在所述出料滾筒連接軸上的滾筒本體，且所述出料滾筒連接軸與所述板框連接軸相平行，所述板框連接軸的另一端通過傳動組件與所述出料滾筒連接軸連接；所述機(jī)殼包括相對的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面上設(shè)置有第一軸承座，所述第二側(cè)面上設(shè)置有第二軸承座；

所述板框連接軸的一端鉸接在所述第一軸承座中，且所述板框連接軸的第一末端外露于所述第一側(cè)面并與所述驅(qū)動組件連接；

所述板框連接軸的另一端鉸接在所述第二軸承座中，且所述板框連接軸的第二末端外露于所述第二側(cè)面，所述板框連接軸的第二末端通過傳動組件與所述出料滾筒連接軸連接；所述第一側(cè)面上還設(shè)置有第三軸承座，所述第二側(cè)面上還設(shè)置有第四軸承座；

所述出料滾筒連接軸的第三末端鉸接在所述第三軸承座中；

所述出料滾筒連接軸的另一端鉸接在所述第四軸承座中，且所述出料滾筒連接軸的第四末端外露于所述第二側(cè)面，所述板框連接軸的第二末端通過所述傳動組件與所述出料滾筒連接軸的第四末端連接；

所述出料滾筒在所述機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過所述出料滾筒將所述篩分倉的篩上產(chǎn)物送至所述出渣倉中，篩分后的篩上產(chǎn)物經(jīng)所述出渣口從所述物料篩分機(jī)中排出；

所述篩分板框在所述篩分倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過所述篩分板框的旋轉(zhuǎn)使待篩分物料與所述滾筒篩形成相對運(yùn)動，以實現(xiàn)篩分的過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩分機(jī)，其特征在于，所述第一軸承座和所述第二軸承座為方形軸承座，所述第三軸承座和所述第四軸承座為菱形軸承座。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩分機(jī)，其特征在于，所述傳動組件包括第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和傳動鏈條；

所述第一傳動齒輪連接在所述板框連接軸的第二末端，所述第二傳動齒輪連接在所述出料滾筒連接軸的第四末端，所述第一傳動齒輪和所述第二傳動齒輪通過傳動鏈條連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩分機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)和R減速器，所述驅(qū)動電機(jī)通過所述R減速器與所述板框連接軸的第一末端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩分機(jī)，其特征在于，所述第二側(cè)面上還設(shè)置有與所述出料倉連通的進(jìn)氣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩分機(jī)，其特征在于，所述出渣倉的頂部設(shè)置有可開合的頂蓋，所述頂蓋通過第一合頁和第二合頁與所述出渣倉的頂部鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩分機(jī)，其特征在于，所述篩分倉在所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板包括導(dǎo)流連接板以及在所述導(dǎo)流連接板兩側(cè)左右對稱設(shè)置的第一導(dǎo)流斜板和第二導(dǎo)流斜板；

所述導(dǎo)流連接板通過連接柱與所述機(jī)殼的頂部連接；

所述第一導(dǎo)流斜板朝向所述滾筒篩的一側(cè)，所述第二導(dǎo)流斜板朝向所述滾筒篩的另一側(cè)。

說明書： 一種物料篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及篩分設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料篩分機(jī)。背景技術(shù)[0002] 碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分為不同粒級的過程稱為篩分，篩分機(jī)是利用散粒物料與篩面的相對運(yùn)動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成

不同級別的振動篩分機(jī)械設(shè)備，篩分機(jī)的篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機(jī)械

(簡稱篩子)上之后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從

篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。

[0003] 現(xiàn)有的物料篩分機(jī)中，存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的問題，導(dǎo)致物料篩分機(jī)的體積過大，影響了生產(chǎn)線的設(shè)計布局。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種物料篩分機(jī)，所述物料篩分機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能很好地實現(xiàn)篩分過程，且有體積小的優(yōu)點，方便生產(chǎn)線的設(shè)計布

局。

[0005] 相應(yīng)的，本發(fā)明實施例提供了一種物料篩分機(jī)，所述物料篩分機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有篩分倉、出料倉和出渣倉，所述機(jī)殼的外部設(shè)置有驅(qū)動組件；

[0006] 所述篩分倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料倉的底部設(shè)置有出料口，所述篩分倉和所述出料倉通過固定在所述機(jī)殼內(nèi)的滾筒篩分隔；所述出渣倉的底部設(shè)置有出渣口，所

述篩分倉和所述出渣倉通過鉸接在所述機(jī)殼內(nèi)的出料滾筒分隔；

[0007] 所述篩分倉中鉸接有篩分板框，所述篩分板框包括板框連接軸以及設(shè)置在所述板框連接軸上的板框本體，且所述板框連接軸的軸線與所述滾筒篩的軸線共線；所述板框連

接軸的一端與所述驅(qū)動組件連接，所述板框連接軸在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，以帶動

所述板框本體在所述篩分倉的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)；

[0008] 所述篩分倉中還設(shè)置有板框旋轉(zhuǎn)限位組件，所述板框旋轉(zhuǎn)限位組件包括沿同一圓周設(shè)置的第一限位架和第二限位架，且所述第一限位架的軸線與所述滾筒篩的軸線平行，

所述第二限位架的軸線與所述滾筒篩的軸線平行；

[0009] 所述出料滾筒包括鉸接在所述機(jī)殼內(nèi)的出料滾筒連接軸以及設(shè)置在所述出料滾筒連接軸上的滾筒本體，且所述出料滾筒連接軸與所述板框連接軸相平行，所述板框連接

軸的另一端通過傳動組件與所述出料滾筒連接軸連接。

[0010] 可選的實施方式，所述機(jī)殼包括相對的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面上設(shè)置有第一軸承座，所述第二側(cè)面上設(shè)置有第二軸承座；

[0011] 所述板框連接軸的一端鉸接在所述第一軸承座中，且所述板框連接軸的第一末端外露于所述第一側(cè)面并與所述驅(qū)動組件連接；

[0012] 所述板框連接軸的另一端鉸接在所述第二軸承座中，且所述板框連接軸的第二末端外露于所述第二側(cè)面，所述板框連接軸的第二末端通過傳動組件與所述出料滾筒連接軸

連接。

[0013] 可選的實施方式，所述第一側(cè)面上還設(shè)置有第三軸承座，所述第二側(cè)面上還設(shè)置有第四軸承座；

[0014] 所述出料滾筒連接軸的第三末端鉸接在所述第三軸承座中；[0015] 所述出料滾筒連接軸的另一端鉸接在所述第四軸承座中，且所述出料滾筒連接軸的第四末端外露于所述第二側(cè)面，所述板框連接軸的第二末端通過所述傳動組件與所述出

料滾筒連接軸的第四末端連接。

[0016] 可選的實施方式，所述第一軸承座和所述第二軸承座為方形軸承座，所述第三軸承座和所述第四軸承座為菱形軸承座。

[0017] 可選的實施方式，所述傳動組件包括第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和傳動鏈條；[0018] 所述第一傳動齒輪連接在所述板框連接軸的第二末端，所述第二傳動齒輪連接在所述出料滾筒連接軸的第四末端，所述第一傳動齒輪和所述第二傳動齒輪通過傳動鏈條連

接。

[0019] 可選的實施方式，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)和R減速器，所述驅(qū)動電機(jī)通過所述R減速器與所述板框連接軸的第一末端連接。

[0020] 可選的實施方式，所述第二側(cè)面上還設(shè)置有與所述出料倉連通的進(jìn)氣口。[0021] 可選的實施方式，所述篩分倉中還設(shè)置有板框旋轉(zhuǎn)限位組件，所述板框旋轉(zhuǎn)限位組件包括沿同一圓周設(shè)置的第一限位架和第二限位架，且所述第一限位架的軸線與所述滾

筒篩的軸線平行，所述第二限位架的軸線與所述滾筒篩的軸線平行。

[0022] 可選的實施方式，所述出渣倉的頂部設(shè)置有可開合的頂蓋，所述頂蓋通過第一合頁和第二合頁與所述出渣倉的頂部鉸接。

[0023] 可選的實施方式，所述篩分倉在所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板包括導(dǎo)流連接板以及在所述導(dǎo)流連接板兩側(cè)左右對稱設(shè)置的第一導(dǎo)流斜板和第二導(dǎo)流斜板；

[0024] 所述導(dǎo)流連接板通過連接柱與所述機(jī)殼的頂部連接；[0025] 所述第一導(dǎo)流斜板朝向所述滾筒篩的一側(cè)，所述第二導(dǎo)流斜板朝向所述滾筒篩的另一側(cè)。

[0026] 本發(fā)明實施例提供了一種物料篩分機(jī)，所述物料篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅能很好地實現(xiàn)篩分的過程，且有體積小且輕便以及運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點，方便生產(chǎn)線的設(shè)計布局，

具有很好的實用性。

附圖說明[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

[0028] 圖1是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第一三維結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第二三維結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。具體實施方式[0033] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它

實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0034] 圖1是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第一三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第二三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示

意圖，圖4是本發(fā)明實施例中物料篩分機(jī)的第二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明實施例中物

料篩分機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

[0035] 本發(fā)明實施例提供了一種物料篩分機(jī)，所述物料篩分機(jī)包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1的內(nèi)部設(shè)置有篩分倉2、出料倉3和出渣倉4，所述機(jī)殼1的外部設(shè)置有驅(qū)動組件5。

[0036] 具體的，所述篩分倉2的頂部設(shè)置有進(jìn)料口21，待篩分物料經(jīng)所述進(jìn)料口21進(jìn)入所述物料篩分機(jī)中。

[0037] 所述篩分倉2與所述出料倉3通過固定在所述機(jī)殼1內(nèi)的滾筒篩6分隔，所述滾筒篩6中設(shè)置有多個篩孔，通過所述滾筒篩6上的多個篩孔實現(xiàn)篩分過程；所述出料倉3的底部設(shè)

置有出料口31，篩分后的篩下產(chǎn)物經(jīng)所述出料口31從所述物料篩分機(jī)中排出。

[0038] 所述篩分倉2與所述出渣倉4通過鉸接在所述機(jī)殼1內(nèi)的出料滾筒7分隔，所述出料滾筒7在所述機(jī)殼1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過所述出料滾筒7將所述篩分倉2的篩上產(chǎn)物送至所述出渣倉

4中；所述出渣倉4的底部設(shè)置有出渣口41，篩分后的篩上產(chǎn)物經(jīng)所述出渣口41從所述物料

篩分機(jī)中排出。

[0039] 具體的，所述篩分倉2中鉸接有篩分板框22，所述篩分板框22在所述篩分倉2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過所述篩分板框22的旋轉(zhuǎn)使待篩分物料與所述滾筒篩6形成相對運(yùn)動，以實現(xiàn)篩分的

過程。

[0040] 所述篩分板框22包括板框連接軸221以及設(shè)置在所述板框連接軸221上的板框本體222，且所述板框連接軸221的軸線與所述滾筒篩6的軸線共線；所述板框連接軸221的一

端與所述驅(qū)動組件5連接，所述板框連接軸221在所述驅(qū)動組件5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，以帶動所述

板框本體222在所述篩分倉2的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，通過所述板框本體222實現(xiàn)攪拌效果，使待篩分物

料與所述滾筒篩6形成相對運(yùn)動，以實現(xiàn)篩分過程。

[0041] 具體的，所述出料滾筒7位于所述滾筒篩6的行程終端，所述出料滾筒7包括鉸接在所述機(jī)殼1內(nèi)的出料滾筒連接軸71以及設(shè)置在所述出料滾筒連接軸71上的滾筒本體72，且

所述出料滾筒連接軸71與所述板框連接軸221相平行，所述板框連接軸221的另一端通過傳

動組件8與所述出料滾筒連接軸71連接，所述板框連接軸221基于所述傳動組件8帶動所述

滾筒連接軸71的同步旋轉(zhuǎn)，以帶動所述滾筒本體72在所述機(jī)殼1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述滾筒本體72

的旋轉(zhuǎn)，能很好地將所述篩分倉2的篩上產(chǎn)物送至所述出渣倉4中。

[0042] 所述篩分板框22在所述篩分倉2中的鉸接方式可為多種，在本發(fā)明實施例中，所述機(jī)殼1包括相對的第一側(cè)面11和第二側(cè)面12，所述第一側(cè)面11上設(shè)置有第一軸承座111，所

述第二側(cè)面12上設(shè)置有第二軸承座121；所述板框連接軸221的一端鉸接在所述第一軸承座

111中，且所述板框連接軸221的第一末端外露于所述第一側(cè)面11并與所述驅(qū)動組件5連接，

以此方式實現(xiàn)所述板框連接軸221與所述驅(qū)動組件5的連接；所述板框連接軸221的另一端

鉸接在所述第二軸承座121中，且所述板框連接軸221的第二末端外露于所述第二側(cè)面12，

所述板框連接軸221以此方式鉸接在所述篩分倉2中，所述板框連接軸221的第二末端通過

傳動組件8與所述出料滾筒連接軸71連接，以此方式實現(xiàn)所述板框連接軸221與所述滾筒連

接軸71的同步旋轉(zhuǎn)。

[0043] 優(yōu)選地，所述第一軸承座111和所述第二軸承座121為方形軸承座，所述第一側(cè)面11和所述第二側(cè)面12的面積較大，能滿足所述方形軸承座的安裝要求，采用方形軸承座，有

結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便以及連接穩(wěn)定的優(yōu)點，且方形軸承座能適用于較重載荷場合，在本發(fā)明

實施例中，所述板框連接軸221在運(yùn)行中需要承受較重載荷，采用方形軸承座能很好地滿足

所述板框連接軸221所需的連接強(qiáng)度。

[0044] 所述出料滾筒連接軸71在所述機(jī)殼1內(nèi)的鉸接方式可為多種，在本發(fā)明實施例中，所述第一側(cè)面11上還設(shè)置有第三軸承座112，所述第二側(cè)面12上還設(shè)置有第四軸承座122；

所述出料滾筒連接軸71的第三末端鉸接在所述第三軸承座112中，所述出料滾筒連接軸71

的另一端鉸接在所述第四軸承座122中，所述出料滾筒連接軸71以此方式鉸接在所述機(jī)殼1

內(nèi)，所述出料滾筒連接軸71的第四末端外露于所述第二側(cè)面12，且所述板框連接軸221的第

二末端通過傳動組件8與所述出料滾筒連接軸71的第四末端連接，以此方式實現(xiàn)所述板框

連接軸221與所述滾筒連接軸71的同步旋轉(zhuǎn)。

[0045] 優(yōu)選地，所述第三軸承座112和所述第四軸承座122為菱形軸承座，由于所述第一側(cè)面11在所述滾筒連接軸71處的安裝位置有限，所述第二側(cè)面12在所述滾筒連接軸71處的

安裝位置有限，不能滿足菱形軸承座的安裝要求，因此采用菱形軸承座實現(xiàn)所述滾筒連接

軸71的連接，菱形軸承座有結(jié)構(gòu)輕巧、安裝方便以及連接穩(wěn)定的優(yōu)點，能很好地實現(xiàn)所述滾

筒連接軸71的連接。

[0046] 所述驅(qū)動組件5的實施方式可為多種，在本發(fā)明實施例中，所述驅(qū)動組件5包括驅(qū)動電機(jī)51和R減速器52，所述驅(qū)動電機(jī)51通過所述R減速器52與所述板框連接軸221的第

一末端連接，以此方式驅(qū)動板框連接軸221的旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，R減速機(jī)由一個行星齒

輪減速機(jī)的前級和一個擺線針輪減速機(jī)的后級組成，R減速器以其體積小，抗沖擊力強(qiáng)，扭

矩大，定位精度高，振動小，減速比大等諸多優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域；由于所述板框本

體222攪拌待篩分物料需要較大的載荷，因此所述板框連接軸221需要有較大的轉(zhuǎn)動力矩，

通過所述R減速器52可增大所述驅(qū)動電機(jī)51的輸出力矩，以保證所述板框本體222的攪拌

效果。

[0047] 所述傳動組件8的設(shè)置，使所述板框連接軸221與所述滾筒連接軸71可同步旋轉(zhuǎn)，即只需驅(qū)動所述板框連接軸221的旋轉(zhuǎn)即可，不需額外驅(qū)動所述滾筒連接軸71的旋轉(zhuǎn)，不僅

能使物料篩分機(jī)的體積更加輕便，而且能降低物料篩分機(jī)的能效，具有很好的實用性。

[0048] 所述傳動組件8的實施方式可為多種，在本發(fā)明實施例中，所述傳動組件8包括第一傳動齒輪81、第二傳動齒輪82和傳動鏈條；所述第一傳動齒輪81連接在所述板框連接軸

221的第二末端，所述第二傳動齒輪連接在所述出料滾筒連接軸71的第四末端，所述第一傳

動齒輪81和所述第二傳動齒輪82通過傳動鏈條連接，以此方式實現(xiàn)所述板框連接軸221與

所述滾筒連接軸71的同步旋轉(zhuǎn)。采用齒輪與鏈條的配合進(jìn)行傳動，有傳動穩(wěn)定性高的優(yōu)點，

且適用于較重載荷場合，符合所述板框連接軸221與所述滾筒連接軸71的傳動需求。

[0049] 另外，所述第二側(cè)面12上還設(shè)置有與所述出料倉3連通的進(jìn)氣口123，當(dāng)篩分過程結(jié)束后，經(jīng)所述進(jìn)氣口123向所述出料倉3中通入氣體，以將出料倉3中殘留的物料帶走，方

便對出料倉3以及所述機(jī)殼1的內(nèi)部進(jìn)行清潔。

[0050] 由于所述出料滾筒7位于所述滾筒篩6的行程終端，因此所述篩分板框22的旋轉(zhuǎn)因避開所述出料滾筒7，避免所述篩分板框22碰撞所述出料滾筒7而造成兩者的損壞；相應(yīng)的，

所述篩分倉2中還設(shè)置有板框旋轉(zhuǎn)限位組件23，通過所述板框旋轉(zhuǎn)限位組件23對所述篩分

板框22的尺寸進(jìn)行預(yù)限位，保證所述篩分板框22在所述篩分倉2的正常旋轉(zhuǎn)。

[0051] 具體的，所述板框旋轉(zhuǎn)限位組件23包括沿同一圓周設(shè)置的第一限位架231和第二限位架232，且所述第一限位架231的軸線與所述滾筒篩6的軸線平行，所述第二限位架232

的軸線與所述滾筒篩6的軸線平行；在篩分過程開始前，需要檢查所述篩分板框22的旋轉(zhuǎn)是

否會觸碰到所述第一限位架231或所述第二限位架232，若所述篩分板框22的旋轉(zhuǎn)會觸碰到

所述第一限位架231或所述第二限位架232，則需要及時更換其它尺寸的篩分板框22，以保

證所述篩分板框22在所述篩分倉2的正常旋轉(zhuǎn)。

[0052] 另外，所述出渣倉4的頂部設(shè)置有可開合的頂蓋42，所述頂蓋42通過第一合頁43和第二合頁44與所述出渣倉4的頂部鉸接；在本發(fā)明實施例中，由于篩上產(chǎn)物會有砂、礫石、碎

石等物料，這些物料可能會影響所述出料滾筒7的正常運(yùn)行，導(dǎo)致出料滾筒7運(yùn)行異?；?qū)?br />
致所述出渣口41出現(xiàn)堵塞的情況，所述頂蓋42的設(shè)置，方便對所述出料滾筒7進(jìn)行檢修以及

方便對所述出渣口41進(jìn)行清理，保證出渣過程的正常進(jìn)行。

[0053] 另外，所述篩分倉2在所述進(jìn)料口21的下方設(shè)置有導(dǎo)流板24，所述導(dǎo)流板24包括導(dǎo)流連接板241以及在所述導(dǎo)流連接板241兩側(cè)左右對稱設(shè)置的第一導(dǎo)流斜板242和第二導(dǎo)流

斜板243。其中，所述導(dǎo)流連接板241通過連接柱與所述機(jī)殼1的頂部連接，以實現(xiàn)所述導(dǎo)流

板24的固定；所述第一導(dǎo)流斜板242朝向所述滾筒篩6的一側(cè)，所述第二導(dǎo)流斜板243朝向所

述滾筒篩6的另一側(cè)，通過所述第一導(dǎo)流斜板242和所述第二導(dǎo)流斜板243將待篩分物料導(dǎo)

流至所述滾筒篩6的兩側(cè)，能提高所述篩分板框22的攪拌效果，從而提高篩分效率。

[0054] 本發(fā)明實施例提供了一種物料篩分機(jī)，所述物料篩分機(jī)的工作過程如下：待篩分物料經(jīng)所述進(jìn)料口21進(jìn)入所述物料篩分機(jī)中，通過所述驅(qū)動組件5驅(qū)動所述篩分板框22的

旋轉(zhuǎn)，使待篩分物料與所述滾筒篩6形成相對運(yùn)動，以實現(xiàn)篩分的過程；篩分后的篩下產(chǎn)物

經(jīng)所述出料口31從所述物料篩分機(jī)中排出；所述出料滾筒7基于所述傳動組件8與所述篩分

板框22同步旋轉(zhuǎn)，通過所述出料滾筒7將所述篩分倉2的篩上產(chǎn)物送至所述出渣倉4中，篩分

后的篩上產(chǎn)物經(jīng)所述出渣口41從所述物料篩分機(jī)中排出。

[0055] 本發(fā)明實施例提供了一種物料篩分機(jī)，所述物料篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅能很好地實現(xiàn)篩分的過程，且有體積小且輕便以及運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點，方便生產(chǎn)線的設(shè)計布局，

具有很好的實用性。

[0056] 另外，以上對本發(fā)明實施例所提供的一種物料篩分機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)采用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助

理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，

在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本

發(fā)明的限制。