權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保型篩分機，包括有機架結(jié)構(gòu)(1)和驅(qū)動裝置(5)，其特征在于，所述機架結(jié)構(gòu)(1)包括有機架板(11)，所述機架板(11)的下端四個拐角處均安裝有支撐架(12)，且兩個前側(cè)所述支撐架(12)的高度小于后側(cè)的兩個支撐架(12)高度，所述機架板(11)上安裝有下殼體(3)，所述下殼體(3)的上端安裝有上殼體(2)，所述上殼體(2)的后側(cè)安裝有曲型進料管(21)，所述上殼體(2)和下殼體(3)的內(nèi)部安裝有滾筒篩(6)，所述曲型進料管(21)的末端位于滾筒篩(6)的后側(cè)面處；所述驅(qū)動裝置(5)包括有驅(qū)動電機(51)，所述驅(qū)動電機(51)安裝在機架板(11)上，且所述驅(qū)動電機(51)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動軸輥(52)，所述轉(zhuǎn)動軸輥(52)貫穿下殼體(3)的兩側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動軸輥(52)上安裝有多個連接架(53)，多個所述連接架(53)均與滾筒篩(6)的內(nèi)壁相連接，所述下殼體(3)的下端前后兩側(cè)分別設置有粗料出料口(31)和細料出料口(32)，所述粗料出料口(31)位于滾筒篩(6)的出料口下端，所述細料出料口(32)位于滾筒篩(6)的下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型篩分機，其特征在于，四個所述支撐架(12)的下端均安裝有減震膠墊(13)，且前側(cè)兩個所述支撐架(12)之間與后側(cè)兩個支撐架(12)之間均安裝有連接板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型篩分機，其特征在于，所述上殼體(2)的前側(cè)上端設置有除塵口(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型篩分機，其特征在于，所述上殼體(2)與下殼體(3)連接面均安裝有對接盤(4)，兩個所述對接盤(4)通過多個固定螺栓相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型篩分機，其特征在于，所述下殼體(3)的下端內(nèi)壁上安裝有阻隔板(33)，所述阻隔板(33)位于粗料出料口(31)和細料出料口(32)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型篩分機，其特征在于，多個所述連接架(53)每三個一組等距離安裝在轉(zhuǎn)動軸輥(52)上，且同一豎切面的三個所述連接架(53)也等角度分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型篩分機，其特征在于，多個所述滾筒篩(6)的后側(cè)進料口之間小于滾筒篩(6)的內(nèi)部直徑。

說明書： 一種環(huán)保型篩分機技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及篩分機技術(shù)領域，具體為一種環(huán)保型篩分機。背景技術(shù)[0002] 碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分為不同粒級的過程稱為篩分。篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設備。篩分機篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機械(簡稱篩子)上之后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物；而滾筒篩分機是復混肥、工業(yè)用料生產(chǎn)中常用設備，主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；[0003] 但煉鋼脫氧劑等生產(chǎn)時對原料粒級要求嚴格，原料破碎處理后有大量細粉粒，需要經(jīng)過篩分去除，如果采用敞放式篩分設備，不利于環(huán)保收塵。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保型篩分機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種環(huán)保型篩分機，包括有機架結(jié)構(gòu)和驅(qū)動裝置，所述機架結(jié)構(gòu)包括有機架板，所述機架板的下端四個拐角處均安裝有支撐架，且兩個前側(cè)所述支撐架的高度小于后側(cè)的兩個支撐架高度，所述機架板上安裝有下殼體，所述下殼體的上端安裝有上殼體，所述上殼體的后側(cè)安裝有曲型進料管，所述上殼體和下殼體的內(nèi)部安裝有滾筒篩，所述曲型進料管的末端位于滾筒篩的后側(cè)面處；所述驅(qū)動裝置包括有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在機架板上，且所述驅(qū)動電機的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動軸輥，所述轉(zhuǎn)動軸輥貫穿下殼體的兩側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動軸輥上安裝有多個連接架，多個所述連接架均與滾筒篩的內(nèi)壁相連接，所述下殼體的下端前后兩側(cè)分別設置有粗料出料口和細料出料口，所述粗料出料口位于滾筒篩的出料口下端，所述細料出料口位于滾筒篩的下端。[0007] 進一步的，四個所述支撐架的下端均安裝有減震膠墊，且前側(cè)兩個所述支撐架之間與后側(cè)兩個支撐架之間均安裝有連接板。[0008] 進一步的，所述上殼體的前側(cè)上端設置有除塵口。[0009] 進一步的，所述上殼體與下殼體連接面均安裝有對接盤，兩個所述對接盤通過多個固定螺栓相連接。[0010] 進一步的，所述下殼體的下端內(nèi)壁上安裝有阻隔板，所述阻隔板位于粗料出料口和細料出料口之間。[0011] 進一步的，多個所述連接架每三個一組等距離安裝在轉(zhuǎn)動軸輥上，且同一豎切面的三個所述連接架也等角度分布。[0012] 進一步的，多個所述滾筒篩的后側(cè)進料口之間小于滾筒篩的內(nèi)部直徑。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 本裝置通過上殼體和下殼體將滾筒篩包裹在內(nèi)部，進行密閉運行環(huán)境，從而實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，保護工人健康；首先啟動驅(qū)動電機運作，從而使轉(zhuǎn)動軸輥和連接架帶動滾筒篩轉(zhuǎn)動，之后再通過往曲型進料管注入原料使其進入滾筒篩內(nèi)，由于機架結(jié)構(gòu)的前側(cè)低于后側(cè)，所以遠離邊篩分邊向前滾動，從而使篩分后的細料從細料出料口排出，而粗料會從滾筒篩的前端出料口處滾出從粗料出料口排出，而通過在除塵口連接除塵器即可實現(xiàn)上殼體和下殼體內(nèi)部除塵，實用性和環(huán)保性大大提高。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的上殼體和下殼體內(nèi)部剖視圖；[0017] 圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)動軸輥和連接架平面圖；[0018] 圖4為本實用新型的滾筒篩結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖中：1、機架結(jié)構(gòu)；2、上殼體；3、下殼體；4、對接盤；5、驅(qū)動裝置；6、滾筒篩；11、機架板；12、支撐架；13、減震膠墊；21、曲型進料管；22、除塵口；31、粗料出料口；32、細料出料口；33、阻隔板；51、驅(qū)動電機；52、轉(zhuǎn)動軸輥；53、連接架。具體實施方式[0020] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更加全面的描述，附圖中給出了本實用新型的若干實施例，但是本實用新型可以通過不同的形式來實現(xiàn)，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本實用新型公開的內(nèi)容更加透徹全面。[0021] 需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。[0022] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語知識為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型，本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[0023] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型篩分機，包括有機架結(jié)構(gòu)1和驅(qū)動裝置5，所述機架結(jié)構(gòu)1包括有機架板11，所述機架板11的下端四個拐角處均安裝有支撐架12，且兩個前側(cè)所述支撐架12的高度小于后側(cè)的兩個支撐架12高度，所述機架板11上安裝有下殼體3，所述下殼體3的上端安裝有上殼體2，所述上殼體2的后側(cè)安裝有曲型進料管21，所述上殼體2和下殼體3的內(nèi)部安裝有滾筒篩6，所述曲型進料管21的末端位于滾筒篩6的后側(cè)面處；所述驅(qū)動裝置5包括有驅(qū)動電機51，所述驅(qū)動電機51安裝在機架板11上，且所述驅(qū)動電機51的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動軸輥52，所述轉(zhuǎn)動軸輥52貫穿下殼體3的兩側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動軸輥52上安裝有多個連接架53，多個所述連接架53均與滾筒篩6的內(nèi)壁相連接，所述下殼體3的下端前后兩側(cè)分別設置有粗料出料口31和細料出料口32，所述粗料出料口31位于滾筒篩6的出料口下端，所述細料出料口32位于滾筒篩6的下端，本裝置通過上殼體2和下殼體3將滾筒篩6包裹在內(nèi)部，進行密閉運行環(huán)境，從而實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，保護工人健康；首先啟動驅(qū)動電機51運作，從而使轉(zhuǎn)動軸輥52和連接架53帶動滾筒篩6轉(zhuǎn)動，之后再通過往曲型進料管21注入原料使其進入滾筒篩6內(nèi)，由于機架結(jié)構(gòu)1的前側(cè)低于后側(cè)，所以遠離邊篩分邊向前滾動，從而使篩分后的細料從細料出料口32排出，而粗料會從滾筒篩6的前端出料口處滾出從粗料出料口31排出，而通過在除塵口22連接除塵器即可實現(xiàn)上殼體2和下殼體3內(nèi)部除塵，實用性和環(huán)保性大大提高。

[0024] 請著重參考附圖1所示，所述支撐架12的下端均安裝有減震膠墊13，且前側(cè)兩個所述支撐架12之間與后側(cè)兩個支撐架12之間均安裝有連接板，通過減震膠墊13可減少該裝置在運作時產(chǎn)生的震動，且通過連接板可增加支撐架12之間的穩(wěn)定性。[0025] 請著重參考附圖1所示，所述上殼體2的前側(cè)上端設置有除塵口22，通過除塵口22可連接除塵器，便于清理上殼體2和下殼體3內(nèi)部的灰塵；所述上殼體2與下殼體3連接面均安裝有對接盤4，兩個所述對接盤4通過多個固定螺栓相連接，通過拆卸固定螺栓即可將上殼體2與下殼體3分離，從而更好的對滾筒篩6、驅(qū)動裝置5等進行清理或維修。[0026] 請著重參考附圖2所示，所述下殼體3的下端內(nèi)壁上安裝有阻隔板33，所述阻隔板33位于粗料出料口31和細料出料口32之間，從而防止粗料和細料再次混合。

[0027] 請著重參考附圖3所示，多個所述連接架53每三個一組等距離安裝在轉(zhuǎn)動軸輥52上，且同一豎切面的三個所述連接架53也等角度分布，從而減少連接架53占據(jù)滾筒篩6內(nèi)部的空間，且三角分布可很好的提升支撐力，提升穩(wěn)定性。[0028] 請著重參考附圖4所示，多個所述滾筒篩6的后側(cè)進料口之間小于滾筒篩6的內(nèi)部直徑，從而可防止原料剛進入滾筒篩6就從滾筒篩6的后側(cè)漏出。[0029] 本實用新型的具體操作方式如下：[0030] 首先啟動驅(qū)動電機51運作，從而使轉(zhuǎn)動軸輥52和連接架53帶動滾筒篩6轉(zhuǎn)動，之后再通過往曲型進料管21注入原料使其進入滾筒篩6內(nèi)，由于機架結(jié)構(gòu)1的前側(cè)低于后側(cè)，所以遠離邊篩分邊向前滾動，從而使篩分后的細料從細料出料口32排出，而粗料會從滾筒篩6的前端出料口處滾出從粗料出料口31排出，而通過在除塵口22連接除塵器即可實現(xiàn)上殼體2和下殼體3內(nèi)部除塵，實用性和環(huán)保性大大提高。

[0031] 上述結(jié)合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的這種非實質(zhì)改進，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。