權利要求書： 1.鋁模板破碎分選線，其特征在于：它包括用于對鋁模板原料進行撕裂的鋁模板撕碎機（1），鋁模板撕碎機（1）的下料口對接有第一履帶板輸送機（2），第一履帶板輸送機（2）的下料口末端對接有第二履帶板輸送機（3），第二履帶板輸送機（3）的末端對接有進料碾壓機（4），進料碾壓機（4）的出料口對接有破碎機（5），破碎機（5）的底部設置有出料溜槽（6），出料溜槽（6）的末端對接有上料皮帶機（10），上料皮帶機（10）的末端對接有大孔篩分機（14）；

大孔篩分機（14）將物料分為大顆粒物料和小顆粒物料，小顆粒物料通過小顆粒皮帶機（11）提升至小孔振動篩（12），小孔振動篩（12）將物料分為小顆粒鋁料和水泥灰及鋁灰料，小顆粒鋁料通過小料堆料皮帶機（13）提升歸堆；

大顆粒物料通過電磁磁選系統(tǒng)（15）分離出大顆粒鋁料中的鐵料，經(jīng)電磁磁選系統(tǒng)提純后的大顆粒鋁料通過大料堆料皮帶機（16）提升歸堆。

2.根據(jù)權利要求1所述鋁模板破碎分選線，其特征在于：所述鋁模板撕碎機（1）采用雙刀軸撕碎機（103），雙刀軸撕碎機（103）的頂部設置有用于上料的上料斗（102），雙刀軸撕碎機（103）的主軸通過減速器（104）與撕裂機驅動馬達（105）相連。

3.根據(jù)權利要求1所述鋁模板破碎分選線，其特征在于：所述鋁模板撕碎機（1）的外圍設置有用于安全防護的防護網(wǎng)（101）。

4.根據(jù)權利要求1所述鋁模板破碎分選線，其特征在于：所述第一履帶板輸送機（2）包括輸送機架，輸送機架的頂部安裝有輸送電機（203），輸送電機（203）的輸出軸通過傳動鏈條與主動鏈輪（204）嚙合，主動鏈輪（204）通過履帶板鏈條（202）與輸送機架底部的從動鏈輪（201）嚙合傳動。

5.根據(jù)權利要求1所述鋁模板破碎分選線，其特征在于：所述小料堆料皮帶機（13）和大料堆料皮帶機（16）的頭部都分別設置有永磁滾筒，以分選出鋁料中的鐵料及鋁包鐵料。

6.根據(jù)權利要求1所述鋁模板破碎分選線，其特征在于：所述破碎機（5）的主軸通過聯(lián)軸器與主電機（8）的輸出軸相連。

7.根據(jù)權利要求1所述鋁模板破碎分選線，其特征在于：還包括電氣控制系統(tǒng)（9）和液壓系統(tǒng)（7）。

說明書： 鋁模板破碎分選線技術領域[0001] 本實用新型涉及有色金屬回收加工技術領域，具體涉及鋁模板破碎分選線。背景技術[0002] 廢舊建筑鋁模板特點為鋁模板單體尺寸大、廢鋁元素品質高、含有一定量的鐵質鉚釘、表面附著有水泥塊，是一種優(yōu)質的再生鋁原料。目前建筑鋁模板的處理方式為人工剔除鐵釘、打磨去除水泥灰的作業(yè)方式，作業(yè)效率低、作業(yè)環(huán)境惡劣。本實用新型以機型化、自動化的方式成規(guī)模、成批量的方式處理廢舊建筑模板。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是要提供鋁模板破碎分選線，此破碎分選線能夠用于建筑廢棄鋁模板的自動化破碎生產(chǎn)，有效提高了其破碎分選效率，便于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)作業(yè)。[0004] 為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：鋁模板破碎分選線，它包括用于對鋁模板原料進行撕裂的鋁模板撕碎機，鋁模板撕碎機的下料口對接有第一履帶板輸送機，第一履帶板輸送機的下料口末端對接有第二履帶板輸送機，第二履帶板輸送機的末端對接有進料碾壓機，進料碾壓機的出料口對接有破碎機，破碎機的底部設置有出料溜槽，出料溜槽的末端對接有上料皮帶機，上料皮帶機的末端對接有大孔篩分機；[0005] 大孔篩分機將物料分為大顆粒物料和小顆粒物料，小顆粒物料通過小顆粒皮帶機提升至小孔振動篩，小孔振動篩將物料分為小顆粒鋁料和水泥灰及鋁灰料，小顆粒鋁料通過小料堆料皮帶機提升歸堆；[0006] 大顆粒物料通過電磁磁選系統(tǒng)分離出大顆粒鋁料中的鐵料，經(jīng)電磁磁選系統(tǒng)提純后的大顆粒鋁料通過大料堆料皮帶機提升歸堆。[0007] 所述鋁模板撕碎機采用雙刀軸撕碎機，雙刀軸撕碎機的頂部設置有用于上料的上料斗，雙刀軸撕碎機的主軸通過減速器與撕裂機驅動馬達相連。[0008] 所述鋁模板撕碎機的外圍設置有用于安全防護的防護網(wǎng)。[0009] 所述第一履帶板輸送機包括輸送機架，輸送機架的頂部安裝有輸送電機，輸送電機的輸出軸通過傳動鏈條與主動鏈輪嚙合，主動鏈輪通過履帶板鏈條與輸送機架底部的從動鏈輪嚙合傳動。[0010] 所述小料堆料皮帶機和大料堆料皮帶機的頭部都分別設置有永磁滾筒，以分選出鋁料中的鐵料及鋁包鐵料。[0011] 所述破碎機的主軸通過聯(lián)軸器與主電機的輸出軸相連。[0012] 還包括電氣控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。[0013] 本實用新型有如下有益效果：[0014] 1、此破碎分選線能夠用于建筑廢棄鋁模板的自動化破碎生產(chǎn)，有效提高了其破碎分選效率，便于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)作業(yè)。[0015] 2、通過上述的鋁模板撕碎機能夠用于對原始鋁模板物料進行初步破碎，進而便于后續(xù)的分選工藝。[0016] 3、通過設置防護網(wǎng)起到了很好的安全防護目的。[0017] 4、通過上述的第一履帶板輸送機能夠用于對物料進行提升輸送[0018] 5、通過上述的永磁滾筒能夠用于對破碎料內部的鐵物料進行有效的除去。[0019] 6、通過聯(lián)軸器同步帶動破碎機的主軸高度旋轉，進而將腔體內的鋁料錘擊成小塊鋁料。附圖說明[0020] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0021] 圖1為本實用新型主視圖。[0022] 圖2為本實用新型俯視圖。[0023] 圖3為本實用新型圖1中鋁模板撕碎機到第二履帶板輸送機之間的局部圖。[0024] 圖4為本實用新型圖1中進料碾壓機到破碎機之間的局部圖。[0025] 圖5為本實用新型圖1中大孔篩分機和小孔振動篩的局部圖。[0026] 圖6為本實用新型圖2中鋁模板撕碎機的局部圖。[0027] 圖7為本實用新型圖2中進料碾壓機到破碎機之間的局部圖。[0028] 圖8為本實用新型圖2中大孔篩分機和小孔振動篩的局部圖。[0029] 圖9為本實用新型破碎分選工藝圖。[0030] 圖中：鋁模板撕碎機1、第一履帶板輸送機2、第二履帶板輸送機3、進料碾壓機4、破碎機5、出料溜槽6、液壓系統(tǒng)7、主電機8、電氣控制系統(tǒng)9、上料皮帶機10、小顆粒皮帶機11、小孔振動篩12、小料堆料皮帶機13、大孔篩分機14、電磁磁選系統(tǒng)15、大料堆料皮帶機16；[0031] 防護網(wǎng)101、上料斗102、雙刀軸撕碎機103、減速器104、驅動馬達105；[0032] 從動鏈輪201、履帶板鏈條202、輸送電機203、主動鏈輪204。具體實施方式[0033] 下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。[0034] 參見圖1?8，鋁模板破碎分選線，它包括用于對鋁模板原料進行撕裂的鋁模板撕碎機1，鋁模板撕碎機1的下料口對接有第一履帶板輸送機2，第一履帶板輸送機2的下料口末端對接有第二履帶板輸送機3，第二履帶板輸送機3的末端對接有進料碾壓機4，進料碾壓機4的出料口對接有破碎機5，破碎機5的底部設置有出料溜槽6，出料溜槽6的末端對接有上料皮帶機10，上料皮帶機10的末端對接有大孔篩分機14；大孔篩分機14將物料分為大顆粒物料和小顆粒物料，小顆粒物料通過小顆粒皮帶機11提升至小孔振動篩12，小孔振動篩12將物料分為小顆粒鋁料和水泥灰及鋁灰料，小顆粒鋁料通過小料堆料皮帶機13提升歸堆；大顆粒物料通過電磁磁選系統(tǒng)15分離出大顆粒鋁料中的鐵料，經(jīng)電磁磁選系統(tǒng)提純后的大顆粒鋁料通過大料堆料皮帶機16提升歸堆。通過采用上述的破碎分選線能夠用于建筑廢棄鋁模板的自動化破碎生產(chǎn)，有效提高了其破碎分選效率，便于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)作業(yè)。具體分選過程中，先進行鋁模板的撕裂，再對其進行碾壓成型，而后再進行破碎，破碎之后對物料進行初步篩分，篩分之后的大顆粒物料通過電磁磁選系統(tǒng)15分離出大顆粒鋁料中的鐵料，經(jīng)電磁磁選系統(tǒng)提純后的大顆粒鋁料通過大料堆料皮帶機16提升歸堆。而小顆粒物料通過小顆粒皮帶機11提升至小孔振動篩12，小孔振動篩12將物料分為小顆粒鋁料和水泥灰及鋁灰料，小顆粒鋁料通過小料堆料皮帶機13提升歸堆。

[0035] 進一步的，所述鋁模板撕碎機1采用雙刀軸撕碎機103，雙刀軸撕碎機103的頂部設置有用于上料的上料斗102，雙刀軸撕碎機103的主軸通過減速器104與撕裂機驅動馬達105相連。通過上述的鋁模板撕碎機1能夠用于對原始鋁模板物料進行初步破碎，進而便于后續(xù)的分選工藝。工作過程中，通過上料斗102將待破碎的鋁模板送入到雙刀軸撕碎機103，通過撕裂機驅動馬達105驅動減速器104，通過減速器104驅動雙刀軸撕碎機103，進而對鋁模板進行撕裂破碎。[0036] 進一步的，所述鋁模板撕碎機1的外圍設置有用于安全防護的防護網(wǎng)101。通過設置防護網(wǎng)101起到了很好的安全防護目的。[0037] 進一步的，所述第一履帶板輸送機2包括輸送機架，輸送機架的頂部安裝有輸送電機203，輸送電機203的輸出軸通過傳動鏈條與主動鏈輪204嚙合，主動鏈輪204通過履帶板鏈條202與輸送機架底部的從動鏈輪201嚙合傳動。通過上述的第一履帶板輸送機2能夠用于對物料進行提升輸送，工作過程中，通過輸送電機203驅動主動鏈輪204，通過主動鏈輪204同步帶動履帶板鏈條202，進而通過履帶板鏈條202上的履帶板對破碎料進行提升輸送。

[0038] 進一步的，所述小料堆料皮帶機13和大料堆料皮帶機16的頭部都分別設置有永磁滾筒，以分選出鋁料中的鐵料及鋁包鐵料。通過上述的永磁滾筒能夠用于對破碎料內部的鐵物料進行有效的除去。[0039] 進一步的，所述破碎機5的主軸通過聯(lián)軸器與主電機8的輸出軸相連。通過上述的主電機8能夠用于驅動破碎機5，工作過程中，通過主電機8帶動聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器同步帶動破碎機5的主軸高度旋轉，進而將腔體內的鋁料錘擊成小塊鋁料。[0040] 進一步的，還包括電氣控制系統(tǒng)9和液壓系統(tǒng)7。通過電氣控制系統(tǒng)9能夠用于控制整個分選線的自動運動，通過液壓系統(tǒng)7能夠用于提供整個系統(tǒng)運行的液壓能。[0041] 本實用新型的安裝過程和原理為：[0042] 參見圖9，具體破碎分選過程中，廢舊建筑鋁模板通過抓鋼機或者其他上料設備送入到鋁模板撕碎機1的加料斗內，鋁模板在撕碎機雙軸刀盤的作用下撕碎成600mm長的鋁料，撕碎后的鋁料落入到第一履帶板輸送機2內，物料經(jīng)第一履帶板輸送機2提升至第二履帶板輸送機3內，第二履帶板輸送機3末端的物料落入到進料碾壓機4，進料碾壓機可以控制進料量大小及對物料進行整形，經(jīng)過進料碾壓機的物料進入到破碎機5，破碎機5的轉子在主電機8的驅動下通過聯(lián)軸器帶動高速旋轉將腔體內的鋁料錘擊成小塊鋁料，小塊鋁料通過柵格落入出料溜槽6；[0043] 出料溜槽6內的物料落入至上料皮帶機10，上料皮帶機10將物料提升至大孔篩分機14，大孔篩分機14將物料分為大顆粒物料和小顆粒物料，小顆粒物料通過小顆粒皮帶機11提升至小孔振動篩12，小孔振動篩12將物料分為小顆粒鋁料和水泥灰及鋁灰料，小顆粒鋁料通過小料堆料皮帶機13提升歸堆，小料堆料皮帶機13頭部設置有永磁滾筒，可以分選出小顆粒鋁料中的微小鐵料；大顆粒物料進入到電磁磁選系統(tǒng)15，電磁磁選系統(tǒng)15可以分離出大顆粒鋁料中的鐵料，經(jīng)電磁磁選系統(tǒng)提純后的大顆粒鋁料通過大料堆料皮帶機16提升歸堆，大料堆料皮帶機頭部同樣設置有永磁滾筒，可以進一步分選出大顆粒鋁料中的鐵料及鋁包鐵料。