權(quán)利要求書： 1.一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，包括進(jìn)料料斗（1）、粉碎裝置（2）、篩分機(jī)構(gòu)（3）、除塵收集機(jī)構(gòu)（4），其特征在于：所述進(jìn)料料斗（1）、粉碎裝置（2）、篩分機(jī)構(gòu)（3）依次連接；

所述篩分機(jī)構(gòu)（3）包括旋流塔（31）、傾斜向下設(shè)置的篩分殼體（32）、回流管（341），所述旋流塔（31）頂部開設(shè)有第一出料口（311），所述第一出料口（311）連接除塵收集機(jī)構(gòu)（4），所述旋流塔（31）底部開有第二出料口（312），所述第二出料口（312）連通所述篩分殼體（32），所述篩分殼體（32）內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿（33）與滾筒篩（34），所述進(jìn)料螺桿（33）連接滾筒篩（34）用于帶動滾筒篩（34）轉(zhuǎn)動并將旋流塔（31）輸出的粉料輸送至滾筒篩（34）內(nèi)，所述篩分殼體（32）底側(cè)開有收集口（322）用于輸出從滾筒篩（34）的篩網(wǎng)篩出的粉料，所述滾筒篩（34）尾部的出料口通過所述回流管（341）連通所述粉碎裝置（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料料斗（1）通過一上料管（21）連接粉碎裝置（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述回流管（341）連接所述上料管（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)（3）還包括篩分電機(jī)（321），所述篩分電機(jī)（321）連接所述進(jìn)料螺桿（33）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述旋流塔（31）底部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)（35），所述驅(qū)動電機(jī)（35）連接有毛刷（351），所述毛刷（351）設(shè)置于所述第二出料口（312）處以防止第二出料口（312）處堵塞。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：還包括引風(fēng)機(jī)（5），所述引風(fēng)機(jī)（5）設(shè)置于除塵收集機(jī)構(gòu)（4）下游，所述粉碎裝置（2）與篩分機(jī)構(gòu)（3）之間、篩分機(jī)構(gòu)（3）與除塵收集機(jī)構(gòu)（4）、除塵收集機(jī)構(gòu)（4）與引風(fēng)機(jī)（5）之間分別通過多條導(dǎo)風(fēng)管（51）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵收集機(jī)構(gòu)（4）包括除塵室（41）、分隔板（42）、多個除塵袋（43），所述分隔板（42）橫向設(shè)置于所述除塵室（41）內(nèi)用于將除塵室（41）上下分隔為上腔室（411）與下腔室（412），所述上腔室（411）吊掛多個所述除塵袋（43），每個所述除塵袋（43）均向下連通下腔室（412）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述分隔板（42）開有多個通孔（421），一個所述除塵袋（43）向下連接一個所述通孔（421）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，其特征在于：所述下腔室（412）底部成形有收集槽（4121）。

說明書： 一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在粉料加工中，需要將粉料粉碎后，進(jìn)行粉料不同質(zhì)量的篩分，以篩分出所需求質(zhì)量的粉料，而現(xiàn)有的系統(tǒng)等，粉料效果差，且篩分效果差，無法滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)用性強(qiáng)的具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的方案為：一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，包括進(jìn)料料斗、粉碎裝置、篩分機(jī)構(gòu)、除塵收集機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料料斗、粉碎裝置、篩分機(jī)構(gòu)依

次連接；

[0005] 所述篩分機(jī)構(gòu)包括旋流塔、傾斜向下設(shè)置的篩分殼體、回流管，所述旋流塔頂部開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口連接除塵收集機(jī)構(gòu)，所述旋流塔底部開有第二出料口，所

述第二出料口連通所述篩分殼體，所述篩分殼體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿與滾筒篩，所述進(jìn)料螺

桿連接滾筒篩用于帶動滾筒篩轉(zhuǎn)動并將旋流塔輸出的粉料輸送至滾筒篩內(nèi)，所述篩分殼體

底側(cè)開有收集口用于輸出從滾筒篩的篩網(wǎng)篩出的粉料，所述滾筒篩尾部的出料口通過所述

回流管連通所述粉碎裝置。

[0006] 本實(shí)用新型的有益效果為：實(shí)現(xiàn)粉碎的同時(shí)，可篩分收集粉料，該粉碎系統(tǒng)通過設(shè)置粉碎裝置對粉料進(jìn)行粉碎，然后通過設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)，利用篩分機(jī)構(gòu)中的旋流塔將質(zhì)量較

輕的粉料輸送至除塵收集機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集，然后通過滾筒篩將質(zhì)量中等的粉料輸送至收集口

排走，而質(zhì)量較重的粉料通過回流管重新輸送至粉碎裝置內(nèi)重新粉碎，如此實(shí)現(xiàn)自動篩分

不同質(zhì)量的粉料，以滿足實(shí)際需求，整體實(shí)用性強(qiáng)，無需過多操作。

[0007] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料料斗通過一上料管連接粉碎裝置。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)將進(jìn)料料斗的粉料輸送至粉碎裝置內(nèi)，

[0008] 進(jìn)一步地，所述回流管連接所述上料管。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)將滾筒篩的出料口輸出的粉料重新輸送至粉碎裝置內(nèi)。

[0009] 進(jìn)一步地，所述篩分機(jī)構(gòu)還包括篩分電機(jī)，所述篩分電機(jī)連接所述進(jìn)料螺桿。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)帶動進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)動。

[0010] 進(jìn)一步地，所述旋流塔底部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)連接有毛刷，所述毛刷設(shè)置于所述第二出料口處以防止第二出料口處堵塞。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過毛

刷的轉(zhuǎn)動，可防止第二出料口處堵塞。

[0011] 進(jìn)一步地，還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置于除塵收集機(jī)構(gòu)下游，所述粉碎裝置與篩分機(jī)構(gòu)之間、篩分機(jī)構(gòu)與除塵收集機(jī)構(gòu)、除塵收集機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)之間分別通過多條導(dǎo)風(fēng)

管連接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)收集質(zhì)量較輕的粉料。

[0012] 進(jìn)一步地，所述除塵收集機(jī)構(gòu)包括除塵室、分隔板、多個除塵袋，所述分隔板橫向設(shè)置于所述除塵室內(nèi)用于將除塵室上下分隔為上腔室與下腔室，所述上腔室吊掛多個所述

除塵袋，每個所述除塵袋均向下連通下腔室。

[0013] 進(jìn)一步地，所述分隔板開有多個通孔，一個所述除塵袋向下連接一個所述通孔。[0014] 進(jìn)一步地，所述下腔室底部成形有收集槽。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型的篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。[0017] 圖3為圖2中A處局部放大圖。[0018] 圖4為本實(shí)用新型的除塵收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。[0019] 其中，1為進(jìn)料料斗，2為粉碎裝置，21為上料管，3為篩分機(jī)構(gòu)，31為旋流塔，311為第一出料口，312為第二出料口，32為篩分殼體，321為篩分電機(jī)，322為收集口，33為進(jìn)料螺

桿，34為滾筒篩，341為回流管，35為驅(qū)動電機(jī)，351為毛刷，4為除塵收集機(jī)構(gòu)，41為除塵室，

411為上腔室，412為下腔室，4121為收集槽，42為分隔板，421為通孔，43為除塵袋，5為引風(fēng)

機(jī)，51為導(dǎo)風(fēng)管。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：[0021] 參見附圖1至附圖4所示，一種具有回收篩分功能的粉碎系統(tǒng)，包括進(jìn)料料斗1、粉碎裝置2、篩分機(jī)構(gòu)3、除塵收集機(jī)構(gòu)4、引風(fēng)機(jī)5，進(jìn)料料斗1、粉碎裝置2、篩分機(jī)構(gòu)3依次連

接；引風(fēng)機(jī)5設(shè)置于除塵收集機(jī)構(gòu)4下游，粉碎裝置2與篩分機(jī)構(gòu)3之間、篩分機(jī)構(gòu)3與除塵收

集機(jī)構(gòu)4、除塵收集機(jī)構(gòu)4與引風(fēng)機(jī)5之間分別通過多條導(dǎo)風(fēng)管51連接。

[0022] 篩分機(jī)構(gòu)3包括旋流塔31、傾斜向下設(shè)置的篩分殼體32、篩分電機(jī)321、回流管341，旋流塔31頂部開設(shè)有第一出料口311，第一出料口311連接除塵收集機(jī)構(gòu)4，旋流塔31底部開

有第二出料口312，第二出料口312連通篩分殼體32，篩分殼體32內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿33與滾

筒篩34，篩分電機(jī)321連接進(jìn)料螺桿33，進(jìn)料螺桿33連接滾筒篩34用于帶動滾筒篩34轉(zhuǎn)動并

將旋流塔31輸出的粉料輸送至滾筒篩34內(nèi)，篩分殼體32底側(cè)開有收集口322用于輸出從滾

筒篩34的篩網(wǎng)篩出的粉料，滾筒篩34尾部的出料口通過回流管341連通粉碎裝置2。

[0023] 進(jìn)料料斗1通過一上料管21連接粉碎裝置2，回流管341連接上料管21。[0024] 旋流塔31底部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)35，驅(qū)動電機(jī)35連接有毛刷351，毛刷351設(shè)置于第二出料口312處以防止第二出料口312處堵塞。

[0025] 除塵收集機(jī)構(gòu)4包括除塵室41、分隔板42、多個除塵袋43，分隔板42橫向設(shè)置于除塵室41內(nèi)用于將除塵室41上下分隔為上腔室411與下腔室412，上腔室411吊掛多個除塵袋

43，每個除塵袋43均向下連通下腔室412；分隔板42開有多個通孔421，一個除塵袋43向下連

接一個通孔421；下腔室412底部成形有收集槽4121。

[0026] 在本實(shí)施例中，具體工作過程為：首先將粉料倒入進(jìn)料料斗1內(nèi)，然后啟動引風(fēng)機(jī)5，引風(fēng)機(jī)5通過上料管21將進(jìn)料料斗1的粉料輸送至粉碎裝置2內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后引風(fēng)機(jī)5

繼續(xù)工作，通過導(dǎo)風(fēng)管51將粉碎后的粉料抽吸至旋流塔31內(nèi)，然后利用旋流塔31自身結(jié)構(gòu)，

使質(zhì)量較輕的粉料通過第一出料口311排至除塵收集機(jī)構(gòu)4的下腔室412內(nèi)，而質(zhì)量中等與

質(zhì)量較重的粉料向下掉落并通過第二出料口312輸送至篩分殼體32內(nèi)；

[0027] 此時(shí)啟動篩分電機(jī)321，篩分電機(jī)321帶動進(jìn)料螺桿33轉(zhuǎn)動，從而帶動滾筒篩34轉(zhuǎn)動，進(jìn)料螺桿33將從第二出料口輸出的粉料輸送至滾筒篩34內(nèi)，并利用滾筒篩34的轉(zhuǎn)動，將

質(zhì)量中等的粉料輸送至收集口處，通過收集口322輸出收集，而質(zhì)量較重的粉料通過滾筒篩

34的出料口輸送至回流管341中，再重新輸送至粉碎裝置2內(nèi)重新粉碎。

[0028] 而質(zhì)量較輕的粉料進(jìn)入下腔室412后，大部分向下掉落至收集槽4121內(nèi)，少部分跟隨氣流向上移動，通過通孔后進(jìn)入除塵袋43內(nèi)，利用除塵袋43對粉料進(jìn)行收集。

[0029] 以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利

用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改為等同

變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作

的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。