權(quán)利要求書： 1.一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：包括底座(1)、處理箱(2)、夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述底座(1)的頂部固定安裝有處理箱(2)，所述處理箱(2)內(nèi)部分別固定安裝有第一輸送機(jī)(3)和第二輸送機(jī)(6)，所述夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)均固定安裝在處理箱(2)中；

所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一電動推桿(301)、固定塊(302)、第一電動旋轉(zhuǎn)臺(303)、安裝板(304)和安裝槽(305)，所述處理箱(2)內(nèi)部的底部固定安裝有第一電動推桿(301)，所述第一電動推桿(301)的頂部固定安裝有固定塊(302)，所述固定塊(302)的頂部嵌入安裝有第一電動旋轉(zhuǎn)臺(303)，所述第一電動旋轉(zhuǎn)臺(303)的輸出端水平固定安裝有安裝板(304)，所述安裝板(304)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽(305)，所述安裝槽(305)內(nèi)水平固定安裝有第二電動推桿(306)；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(4)、滾動輪(401)、固定柱(402)、轉(zhuǎn)動軸(403)和從動錐齒輪(404)，所述處理箱(2)內(nèi)部的頂部固定安裝有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出端固定安裝有滾動輪(401)，所述處理箱(2)內(nèi)部的一側(cè)水平固定安裝有固定柱(402)，所述固定柱(402)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸(403)，所述轉(zhuǎn)動軸(403)的一端固定安裝有從動錐齒輪(404)，所述轉(zhuǎn)動軸(403)的另一端固定安裝有撥塊(405)；

所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗筒(5)、清洗腔(501)、第三電動推桿(502)、第二電動旋轉(zhuǎn)臺(503)和活塞板(504)，所述處理箱(2)內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)(3)的底部固定安裝有清洗筒(5)，所述清洗筒(5)中設(shè)有清洗腔(501)，所述清洗腔(501)底部固定安裝有第三電動推桿(502)，所述第三電動推桿(502)的頂部固定安裝有第二電動旋轉(zhuǎn)臺(503)，所述第二電動旋轉(zhuǎn)臺(503)的頂部水平固定安裝有活塞板(504)；

所述固定柱(402)安裝在開設(shè)出料口(203)相鄰的一側(cè)豎板內(nèi)壁上，所述處理箱(2)內(nèi)部的頂部固定安裝有輪廓傳感器(406)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安裝有支撐柱(101)，所述支撐柱(101)與底座(1)之間的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述處理箱(2)相對應(yīng)的兩側(cè)分別固定設(shè)有進(jìn)料口(201)和廢料出口(202)，所述處理箱(2)的另一側(cè)設(shè)有出料口(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述第一輸送機(jī)(3)的一端穿過進(jìn)料口(201)延伸至處理箱(2)的外部，所述第二輸送機(jī)(6)的一端穿過出料口(203)延伸至處理箱(2)的外部，所述第一輸送機(jī)(3)和第二輸送機(jī)(6)彼此相互垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述安裝板(304)的一端和第二電動推桿(306)的一端均固定安裝有隔板(307)，兩塊所述隔板(307)相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿(308)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述電機(jī)(4)的輸出端表面固定套接有主動錐齒輪(4011)，所述主動錐齒輪(4011)與從動錐齒輪(404)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述活塞板(504)與清洗腔(501)之間為間隙配合，所述活塞板(504)的頂部固定安裝有清洗毛刷(505)，所述處理箱(2)內(nèi)部頂部固定安裝有烘干機(jī)(509)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述清洗腔(501)中固定安裝有噴頭(507)，所述清洗腔(501)的一側(cè)貫穿開設(shè)有出水口，所述處理箱(2)內(nèi)部的頂部靠近出料口(203)的一側(cè)豎直固定安裝有清洗出料口(508)，所述清洗筒(5)的底部與處理箱(2)內(nèi)部的頂部之間固定安裝有過濾箱(506)，所述過濾箱(506)的內(nèi)部設(shè)有過濾芯和水泵，所述水泵與噴頭(507)和出水口與過濾箱(506)之間均固定連接有水管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步驟：

第一步，首先將所述電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置固定在晶圓切片機(jī)旁，并將第一輸送機(jī)(3)一端與硅晶棒的送料裝置固定好，使得硅晶棒能夠從第一輸送機(jī)(3)上進(jìn)行輸送進(jìn)入到處理箱(2)中進(jìn)行處理；

第二步，硅晶棒從第一輸送機(jī)(3)輸送到處理箱(2)中后，啟動開關(guān)控制第二電動推桿(306)工作，通過第二電動推桿(306)將隔板(307)進(jìn)行移動，使得硅晶棒在兩個隔板(307)上的轉(zhuǎn)動桿(308)進(jìn)行卡接，并啟動開關(guān)控制第一電動推桿(301)工作，由固定塊(302)帶動安裝板(304)整體上移至篩分機(jī)構(gòu)中；

第三步，當(dāng)?shù)谝浑妱油茥U(301)將安裝板(304)上移后，啟動開關(guān)控制電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動，使得滾動輪(401)帶動硅晶棒在兩個轉(zhuǎn)動桿(308)中轉(zhuǎn)動，由輪廓傳感器(406)對硅晶棒進(jìn)行檢測，并且在電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動的時候，通過主動錐齒輪(4011)和從動錐齒輪(404)的嚙合連接使得撥塊(405)在固定柱(402)上轉(zhuǎn)動，將撥塊(405)處于硅晶棒的下方；

第四步，當(dāng)輪廓傳感器(406)對硅晶棒檢測不合格的信號傳遞到第二電動推桿(306)中，第二電動推桿(306)工作，松開隔板(307)，使得硅晶棒掉落到撥塊(405)上，經(jīng)過電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)動下使得撥塊(405)將不合格硅晶棒從廢料出口(202)中排出，合格的硅晶棒在撥塊(405)轉(zhuǎn)回后啟動開關(guān)控制第一電動旋轉(zhuǎn)臺(303)工作，將硅晶棒掉落到清洗筒(5)中；

第五步，硅晶棒掉落到清洗筒(5)中后，啟動開關(guān)控制過濾箱(506)中的水泵進(jìn)行抽水從噴頭(507)中噴出，由清洗毛刷(505)對硅晶棒進(jìn)行清洗，當(dāng)清理完畢后，啟動開關(guān)控制第三電動推桿(502)工作下降，使得清洗腔(501)中的水從出水口經(jīng)過水管輸送至過濾箱(506)中進(jìn)行過濾，等待下次使用，啟動開關(guān)控制第二電動旋轉(zhuǎn)臺(503)工作，將硅晶棒從清洗出料口(508)掉落到第二輸送機(jī)(6)上并在烘干機(jī)(509)烘干后進(jìn)行輸送至出料口(203)中，等待加工。

說明書： 一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，具體是一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 芯片充當(dāng)著現(xiàn)代智能電子產(chǎn)品的大腦，隨著科技技術(shù)的發(fā)展，對芯片的需求量日益增加，且針對芯片的要求也越來越高，為了滿足芯片的使用性能，從而研發(fā)了電池智能化

管理芯片，在電池智能化管理芯片生產(chǎn)需要對原料進(jìn)行上料，從而若干增加生產(chǎn)速度，而上

料機(jī)構(gòu)是現(xiàn)代化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等必須配套的設(shè)備之一，他

提供了工作效率，運(yùn)輸精確，質(zhì)量可靠堅(jiān)久耐用，并且在送料過程中原料完全不受潮，不受

污染，不帶異物，不漏失，實(shí)現(xiàn)送料過程自運(yùn)化，避免高空加料的危險性，降低勞動強(qiáng)度，提

高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)必備之一。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)在電池智能化管理芯片進(jìn)行切割生產(chǎn)時，大都是采用上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動上料的，但是在進(jìn)行上料的同時，對切割的硅晶棒未進(jìn)行檢測，使得表面存在凹凸的硅晶棒

進(jìn)行切割，使得切割后的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法進(jìn)行使用；在硅晶棒進(jìn)行上料的時候，會

因?yàn)楣杈О舻拈L度不同，在進(jìn)行夾取時受到限制，無法有效的進(jìn)行夾持，影響生產(chǎn)；同時硅

晶棒表面在運(yùn)輸或者存放的過程中會粘附有雜質(zhì)，未進(jìn)行清理的硅晶棒會影響切割出來的

半成品的品質(zhì)，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法。

[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，包括底座、處理箱、夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部固定安裝有處理

箱，所述處理箱內(nèi)部分別固定安裝有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，所述夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和

清理機(jī)構(gòu)均固定安裝在處理箱中。

[0006] 所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一電動推桿、固定塊、第一電動旋轉(zhuǎn)臺、安裝板和安裝槽，所述處理箱內(nèi)部的底部固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的頂部固定安裝有固定

塊，所述固定塊的頂部嵌入安裝有第一電動旋轉(zhuǎn)臺，所述第一電動旋轉(zhuǎn)臺的輸出端水平固

定安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)水平固定安裝有第二電

動推桿。

[0007] 所述篩分機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、滾動輪、固定柱、轉(zhuǎn)動軸和從動錐齒輪，所述處理箱內(nèi)部的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有滾動輪，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)水

平固定安裝有固定柱，所述固定柱轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定安裝有從動

錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端固定安裝有撥塊。

[0008] 所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗筒、清洗腔、第三電動推桿、第二電動旋轉(zhuǎn)臺和活塞板，所述處理箱內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)的底部固定安裝有清洗筒，所述清洗筒中設(shè)有清洗腔，所述

清洗腔底部固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的頂部固定安裝有第二電動旋轉(zhuǎn)

臺，所述第二電動旋轉(zhuǎn)臺的頂部水平固定安裝有活塞板。

[0009] 優(yōu)選的，所述底座的底部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱與底座之間的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋。

[0010] 優(yōu)選的，所述處理箱相對應(yīng)的兩側(cè)分別固定設(shè)有進(jìn)料口和廢料出口，所述處理箱的另一側(cè)設(shè)有出料口。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一輸送機(jī)的一端穿過進(jìn)料口延伸至處理箱的外部，所述第二輸送機(jī)的的一端穿過出料口延伸至處理箱的外部，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)彼此相互垂

直。

[0012] 優(yōu)選的，所述安裝板的一端和第二電動推桿的一端均固定安裝有隔板，兩塊所述隔板相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿。

[0013] 優(yōu)選的，所述固定柱安裝在開設(shè)出料口相鄰的一側(cè)豎板內(nèi)壁上，所述處理箱內(nèi)部的頂部固定安裝有輪廓傳感器。

[0014] 優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端表面固定套接有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合連接。

[0015] 優(yōu)選的，所述活塞板與清洗腔之間為間隙配合，所述活塞板的頂部固定安裝有清洗毛刷，所述處理箱內(nèi)部頂部固定安裝有烘干機(jī)。

[0016] 優(yōu)選的，所述清洗腔中固定安裝有噴頭，所述清洗腔的一側(cè)貫穿開設(shè)有出水口，所述處理箱內(nèi)部的頂部靠近出料口的一側(cè)豎直固定安裝有清洗出料口，所述清洗筒的底部與

處理箱內(nèi)部的頂部之間固定安裝有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有過濾芯和水泵，所述水

泵與噴頭和出水口與過濾箱之間均固定連接有水管。

[0017] 一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

[0018] 第一步，首先將本裝置固定在晶圓切片機(jī)旁，并將第一輸送機(jī)一端與硅晶棒的送料裝置固定好，使得硅晶棒能夠從第一輸送機(jī)上進(jìn)行輸送進(jìn)入到處理箱中進(jìn)行處理。

[0019] 第二步，硅晶棒從第一輸送機(jī)輸送到處理箱中后，啟動開關(guān)控制第二電動推桿工作，通過第二電動推桿將隔板進(jìn)行移動，使得硅晶棒在兩個隔板上的轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行卡接，并啟

動開關(guān)控制第一電動推桿工作，有固定塊帶動安裝板整體上移至篩分機(jī)構(gòu)中。

[0020] 第三步，當(dāng)?shù)谝浑妱油茥U將安裝板上移后，啟動開關(guān)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，使得滾動輪帶動硅晶棒在兩個轉(zhuǎn)動桿中轉(zhuǎn)動，由輪廓傳感器對硅晶棒進(jìn)行檢測，并且在電機(jī)轉(zhuǎn)動的時候，

通過主動錐齒輪和從動錐齒輪的嚙合連接使得撥塊在固定柱上轉(zhuǎn)動，將撥塊處于硅晶棒的

下方。

[0021] 第四步，當(dāng)輪廓傳感器對硅晶棒檢測不合格的信號傳遞到第二電動推桿中，第二電動推桿工作，松開隔板，使得硅晶棒掉落到撥塊上，經(jīng)過電機(jī)的轉(zhuǎn)動下使得撥塊將不合格

硅晶棒從廢料出口中排出，合格的硅晶棒在撥塊轉(zhuǎn)回后啟動開關(guān)控制第一電動旋轉(zhuǎn)臺工

作，將硅晶棒掉落到清洗筒中。

[0022] 第五步，硅晶棒掉落到清洗筒中后，啟動開關(guān)控制過濾箱中的水泵進(jìn)行抽水從噴頭中噴出，有清洗毛刷對硅晶棒進(jìn)行清洗，當(dāng)清理完畢后，啟動開關(guān)控制第三電動推桿工作

下降，使得清洗腔中的水從出水口經(jīng)過水管輸送至過濾箱中進(jìn)行過濾等待下次使用，啟動

開關(guān)控制第二電動旋轉(zhuǎn)臺工作，將硅晶棒從清洗出料口掉落到第二輸送機(jī)上并在烘干機(jī)烘

干后進(jìn)行輸送至出料口中，等待加工。

[0023] 本發(fā)明的有益效果是：[0024] 1、本發(fā)明含有的篩分機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行硅晶棒上料的時候，將表面凹凸的硅晶棒進(jìn)行篩分掉，避免因不合格的硅晶棒進(jìn)行切割分片后的導(dǎo)致的半成品質(zhì)量問題，從而影響后期

進(jìn)行加工情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；

[0025] 2、本發(fā)明含有的夾持機(jī)構(gòu)，可以在運(yùn)輸?shù)臅r候?qū)Σ煌L度的硅晶棒進(jìn)行夾持，從而方便將硅晶棒夾持送到篩分機(jī)構(gòu)中進(jìn)行工作，從而增加了夾持的使用范圍；

[0026] 3、本發(fā)明含有的清理機(jī)構(gòu)，將篩分后的硅晶棒進(jìn)行清理，清除硅晶棒在存放或者運(yùn)輸過程中的表面雜質(zhì)，使得切割后的硅晶棒半成品的質(zhì)量更佳，降低工人的勞動強(qiáng)度，從

而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可

以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

[0028] 圖1為本發(fā)明主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3為本發(fā)明圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4為本發(fā)明圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5為本發(fā)明圖2中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖中：1、底座；101、支撐柱；2、處理箱；201、進(jìn)料口；202、廢料出口；203、出料口；3、第一輸送機(jī)；301、第一電動推桿；302、固定塊；303、第一電動旋轉(zhuǎn)臺；304、安裝板；305、安裝槽；306、第二電動推桿；307、隔板；308、轉(zhuǎn)動桿；4、電機(jī)；401、滾動輪；4011、主動錐齒輪；

402、固定柱；403、轉(zhuǎn)動軸；404、從動錐齒輪；405、撥塊；406、輪廓傳感器；5、清洗筒；501、清洗腔；502、第三電動推桿；503、第二電動旋轉(zhuǎn)臺；504、活塞板；505、清洗毛刷；506、過濾箱；

507、噴頭；508、清洗出料口；509、烘干機(jī)；6、第二輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式[0034] 為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述

的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域

普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)

的范圍。

[0035] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0037] 請參閱圖1?5所示，一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，包括底座1、處理箱2、夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述底座1的頂部固定安裝有處理箱2，所述處理箱2內(nèi)部

分別固定安裝有第一輸送機(jī)3和第二輸送機(jī)6，所述夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)均固定

安裝在處理箱2中。

[0038] 所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一電動推桿301、固定塊302、第一電動旋轉(zhuǎn)臺303、安裝板304和安裝槽305，所述處理箱2內(nèi)部的底部固定安裝有第一電動推桿301，所述第一電動推桿

301的頂部固定安裝有固定塊302，所述固定塊302的頂部嵌入安裝有第一電動旋轉(zhuǎn)臺303，

所述第一電動旋轉(zhuǎn)臺303的輸出端水平固定安裝有安裝板304，所述安裝板304的一側(cè)開設(shè)

有安裝槽305，所述安裝槽305內(nèi)水平固定安裝有第二電動推桿306。

[0039] 所述篩分機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4、滾動輪401、固定柱402、轉(zhuǎn)動軸403和從動錐齒輪404，所述處理箱2內(nèi)部的頂部固定安裝有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出端固定安裝有滾動輪401，所述

處理箱2內(nèi)部的一側(cè)水平固定安裝有固定柱402，所述固定柱402轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸403，所

述轉(zhuǎn)動軸403的一端固定安裝有從動錐齒輪404，所述轉(zhuǎn)動軸403的另一端固定安裝有撥塊

405。

[0040] 所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗筒5、清洗腔501、第三電動推桿502、第二電動旋轉(zhuǎn)臺503和活塞板504，所述處理箱2內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)3的底部固定安裝有清洗筒5，所述清洗筒5中

設(shè)有清洗腔501，所述清洗腔501底部固定安裝有第三電動推桿502，所述第三電動推桿502

的頂部固定安裝有第二電動旋轉(zhuǎn)臺503，所述第二電動旋轉(zhuǎn)臺503的頂部水平固定安裝有活

塞板504。

[0041] 具體的，所述底座1的底部固定安裝有支撐柱101，所述支撐柱101與底座1之間的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋。

[0042] 具體的，所述處理箱2相對應(yīng)的兩側(cè)分別固定設(shè)有進(jìn)料口201和廢料出口202，所述處理箱2的另一側(cè)設(shè)有出料口203。

[0043] 具體的，所述第一輸送機(jī)3的一端穿過進(jìn)料口201延伸至處理箱2的外部，所述第二輸送機(jī)6的的一端穿過出料口203延伸至處理箱2的外部，所述第一輸送機(jī)3和第二輸送機(jī)6

彼此相互垂直。

[0044] 具體的，所述安裝板304的一端和第二電動推桿306的一端均固定安裝有隔板307，兩塊所述隔板307相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿308。

[0045] 具體的，所述固定柱402安裝在開設(shè)出料口203相鄰的一側(cè)豎板內(nèi)壁上，所述處理箱2內(nèi)部的頂部固定安裝有輪廓傳感器406。

[0046] 具體的，所述電機(jī)4的輸出端表面固定套接有主動錐齒輪4011，所述主動錐齒輪4011與從動錐齒輪404嚙合連接。

[0047] 具體的，所述活塞板504與清洗腔501之間為間隙配合，所述活塞板504的頂部固定安裝有清洗毛刷505，所述處理箱2內(nèi)部頂部固定安裝有烘干機(jī)509。

[0048] 具體的，所述清洗腔501中固定安裝有噴頭507，所述清洗腔501的一側(cè)貫穿開設(shè)有出水口，所述處理箱2內(nèi)部的頂部靠近出料口203的一側(cè)豎直固定安裝有清洗出料口508，所

述清洗筒5的底部與處理箱2內(nèi)部的頂部之間固定安裝有過濾箱506，所述過濾箱506的內(nèi)部

設(shè)有過濾芯和水泵，所述水泵與噴頭507和出水口與過濾箱506之間均固定連接有水管。

[0049] 一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

[0050] 第一步，首先將本裝置固定在晶圓切片機(jī)旁，并將第一輸送機(jī)3一端與硅晶棒的送料裝置固定好，使得硅晶棒能夠從第一輸送機(jī)3上進(jìn)行輸送進(jìn)入到處理箱2中進(jìn)行處理。

[0051] 第二步，硅晶棒從第一輸送機(jī)3輸送到處理箱2中后，啟動開關(guān)控制第二電動推桿306工作，通過第二電動推桿306將隔板307進(jìn)行移動，使得硅晶棒在兩個隔板307上的轉(zhuǎn)動

桿308進(jìn)行卡接，并啟動開關(guān)控制第一電動推桿301工作，有固定塊302帶動安裝板304整體

上移至篩分機(jī)構(gòu)中。

[0052] 第三步，當(dāng)?shù)谝浑妱油茥U301將安裝板304上移后，啟動開關(guān)控制電機(jī)4轉(zhuǎn)動，使得滾動輪401帶動硅晶棒在兩個轉(zhuǎn)動桿308中轉(zhuǎn)動，由輪廓傳感器406對硅晶棒進(jìn)行檢測，并且

在電機(jī)4轉(zhuǎn)動的時候，通過主動錐齒輪4011和從動錐齒輪404的嚙合連接使得撥塊405在固

定柱402上轉(zhuǎn)動，將撥塊405處于硅晶棒的下方。

[0053] 第四步，當(dāng)輪廓傳感器406對硅晶棒檢測不合格的信號傳遞到第二電動推桿306中，第二電動推桿306工作，松開隔板307，使得硅晶棒掉落到撥塊405上，經(jīng)過電機(jī)4的轉(zhuǎn)動

下使得撥塊405將不合格硅晶棒從廢料出口202中排出，合格的硅晶棒在撥塊405轉(zhuǎn)回后啟

動開關(guān)控制第一電動旋轉(zhuǎn)臺303工作，將硅晶棒掉落到清洗筒5中。

[0054] 第五步，硅晶棒掉落到清洗筒5中后，啟動開關(guān)控制過濾箱506中的水泵進(jìn)行抽水從噴頭507中噴出，有清洗毛刷505對硅晶棒進(jìn)行清洗，當(dāng)清理完畢后，啟動開關(guān)控制第三電

動推桿502工作下降，使得清洗腔501中的水從出水口經(jīng)過水管輸送至過濾箱506中進(jìn)行過

濾等待下次使用，啟動開關(guān)控制第二電動旋轉(zhuǎn)臺503工作，將硅晶棒從清洗出料口508掉落

到第二輸送機(jī)6上并在烘干機(jī)509烘干后進(jìn)行輸送至出料口203中，等待加工。

[0055] 本申請文件中出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接連通電源和控制開關(guān)，涉及到電路、電子元器件和控制模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實(shí)現(xiàn)，無需贅言，本發(fā)

明保護(hù)的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進(jìn)。

[0056] 在發(fā)明型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“中部”、“偏心處”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述發(fā)明型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對發(fā)明型的限制。

[0057] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論

從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)

利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有

變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0058] 以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前

述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些

修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。