權(quán)利要求書： 1.一種軸承加工用震動拋光機，包括底座(1)和蓋板(9)，所述底座(1)頂部內(nèi)固定嵌設(shè)有傳動筒(2)，所述傳動筒(2)內(nèi)通過螺栓固定設(shè)有振動電機(3)，其特征在于：所述振動電機(3)的電機軸固定連接有偏心塊(4)，所述底座(1)頂部呈規(guī)則環(huán)形陣列固定設(shè)有多組振動彈簧(5)，所述振動彈簧(5)頂部固定連接有連接件(6)，所述連接件(6)頂部焊接有振動盤(7)，所述振動盤(7)內(nèi)開設(shè)有振動槽(8)，所述蓋板(9)底面中心處固定設(shè)有安裝塊(10)，所述安裝塊(10)連接于傳動筒(2)頂部內(nèi)，且蓋板(9)底部內(nèi)開設(shè)有定位槽(11)，所述蓋板(9)頂部固定連接有握把(12)，且蓋板(9)內(nèi)開設(shè)有磨料口(13)和軸承口(14)，且蓋板(9)頂部邊緣處固定設(shè)有限位環(huán)(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用震動拋光機，其特征在于：所述傳動筒(2)頂部為開口結(jié)構(gòu)，所述安裝塊(10)表面設(shè)有螺紋，所述傳動筒(2)內(nèi)壁面設(shè)有與安裝塊(10)表面相咬合的螺紋槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用震動拋光機，其特征在于：所述振動盤(7)外部呈半球狀，所述振動盤(7)與連接件(6)均固定套設(shè)于傳動筒(2)外部，且振動盤(7)頂部固定設(shè)有定位環(huán)(15)，所述定位環(huán)(15)的外壁面、內(nèi)壁面分別與振動盤(7)的外壁面、內(nèi)壁面相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工用震動拋光機，其特征在于：所述蓋板(9)為直徑長度大于振動盤(7)直徑長度的圓柱狀，所述蓋板(9)邊緣處在豎直方向上延伸至定位環(huán)(15)外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工用震動拋光機，其特征在于：所述定位槽(11)呈圓環(huán)柱體狀，所述定位環(huán)(15)與定位槽(11)上下位置相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用震動拋光機，其特征在于：所述磨料口(13)呈倒圓臺狀，且磨料口(13)將蓋板(9)上下兩端外側(cè)相接通，且磨料口(13)呈規(guī)則矩陣設(shè)有四組于蓋板(9)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用震動拋光機，其特征在于：所述軸承口(14)為長方體狀，且軸承口(14)將蓋板(9)上下兩端外側(cè)相接通，且軸承口(14)呈規(guī)則矩陣設(shè)有四組于蓋板(9)內(nèi)，所述軸承口(14)與磨料口(13)在水平位置上交錯設(shè)置。

說明書： 一種軸承加工用震動拋光機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及拋光機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工用震動拋光機。背景技術(shù)[0002] 震動拋光機是拋光機的一種，利用振動盤內(nèi)的研磨拋光材料的震動對工件進行打磨拋光，適用于中小尺寸工件的表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打光處理，處理后不破壞零件的原有形狀和尺寸精度，可消除零件內(nèi)部應(yīng)力，并提高了零件表面的光潔度、精度。[0003] 現(xiàn)有公開的軸承加工用震動拋光機，申請?zhí)朇N201820098533.1，該軸承加工用震動拋光機的封蓋蓋合在拋光槽時，不便于對拋光槽內(nèi)進行加料，造成加料工作繁瑣，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)設(shè)計一種軸承加工用震動拋光機。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用震動拋光機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的軸承加工用震動拋光機的封蓋蓋合在拋光槽時，不便于對拋光槽內(nèi)進行加料，造成加料工作繁瑣的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種軸承加工用震動拋光機，包括底座和蓋板，所述底座頂部內(nèi)固定嵌設(shè)有傳動筒，所述傳動筒內(nèi)通過螺栓固定設(shè)有振動電機，所述振動電機的電機軸固定連接有偏心塊，所述底座頂部呈規(guī)則環(huán)形陣列固定設(shè)有多組振動彈簧，所述振動彈簧頂部固定連接有連接件，所述連接件頂部焊接有振動盤，所述振動盤內(nèi)開設(shè)有振動槽，所述蓋板底面中心處固定設(shè)有安裝塊，所述安裝塊連接于傳動筒頂部內(nèi)，且蓋板底部內(nèi)開設(shè)有定位槽，所述蓋板頂部固定連接有握把，且蓋板內(nèi)開設(shè)有磨料口和軸承口，且蓋板頂部邊緣處固定設(shè)有限位環(huán)。[0006] 優(yōu)選的，所述傳動筒頂部為開口結(jié)構(gòu)，所述安裝塊表面設(shè)有螺紋，所述傳動筒內(nèi)壁面設(shè)有與安裝塊表面相咬合的螺紋槽。[0007] 優(yōu)選的，所述振動盤外部呈半球狀，所述振動盤與連接件均固定套設(shè)于傳動筒外部，且振動盤頂部固定設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)的外壁面、內(nèi)壁面分別與振動盤的外壁面、內(nèi)壁面相接。[0008] 優(yōu)選的，所述蓋板為直徑長度大于振動盤直徑長度的圓柱狀，所述蓋板邊緣處在豎直方向上延伸至定位環(huán)外部。[0009] 優(yōu)選的，所述定位槽呈圓環(huán)柱體狀，所述定位環(huán)與定位槽上下位置相對應(yīng)。[0010] 優(yōu)選的，所述磨料口呈倒圓臺狀，且磨料口將蓋板上下兩端外側(cè)相接通，且磨料口呈規(guī)則矩陣設(shè)有四組于蓋板內(nèi)。[0011] 優(yōu)選的，所述軸承口為長方體狀，且軸承口將蓋板上下兩端外側(cè)相接通，且軸承口呈規(guī)則矩陣設(shè)有四組于蓋板內(nèi)，所述軸承口與磨料口在水平位置上交錯設(shè)置。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軸承加工用震動拋光機通過設(shè)置振動電機與偏心塊實現(xiàn)振動盤的振動，通過在蓋板底部設(shè)置安裝塊與傳動筒連接，設(shè)置定位環(huán)用于卡嵌在定位槽中，從而加固蓋板與振動盤的連接，通過在蓋板內(nèi)開設(shè)磨料口與軸承口分別用于放置磨料與軸承加工件，從而一方面通過蓋板對振動槽頂部封閉，起到防護作用，另一方面可進行加料工作，該軸承加工用震動拋光機可防止磨料彈出振動槽，便于加料，實用性高。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型一種軸承加工用震動拋光機連接結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；[0014] 圖2為本實用新型一種軸承加工用震動拋光機分離結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；[0015] 圖3為本實用新型一種軸承加工用震動拋光機的蓋板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本實用新型一種軸承加工用震動拋光機的蓋板底面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、底座，2、傳動筒，3、振動電機，4、偏心塊，5、振動彈簧，6、連接件，7、振動盤，8、振動槽，9、蓋板，10、安裝塊，11、定位槽，12、握把，13、磨料口，14、軸承口，15、定位環(huán)，16、限位環(huán)。

具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工用震動拋光機，包括底座1和蓋板9，底座1頂部內(nèi)固定嵌設(shè)有傳動筒2，傳動筒2內(nèi)通過螺栓固定設(shè)有振動電機3，振動電機3的電機軸固定連接有偏心塊4，底座1頂部呈規(guī)則環(huán)形陣列固定設(shè)有多組振動彈簧5，振動彈簧5頂部固定連接有連接件6，連接件6頂部焊接有振動盤7，振動盤7內(nèi)開設(shè)有振動槽8，振動盤7外部呈半球狀，振動盤7與連接件6均固定套設(shè)于傳動筒2外部，且振動盤7頂部固定設(shè)有定位環(huán)15，定位環(huán)15的外壁面、內(nèi)壁面分別與振動盤7的外壁面、內(nèi)壁面相接，這樣通過振動電機3與偏心塊4的作用，對振動盤7進行振動，從而將磨料與軸承加工件放置在振動槽8內(nèi)時，可實現(xiàn)拋光工作，通過振動彈簧5實現(xiàn)連接件6與底座1之間的彈性連接，蓋板9底面中心處固定設(shè)有安裝塊10，蓋板9為直徑長度大于振動盤7直徑長度的圓柱狀，蓋板9邊緣處在豎直方向上延伸至定位環(huán)15外部，這樣在蓋板9蓋合在振動槽8頂部時，通過蓋板9起到防護作用，防止磨料從振動槽8內(nèi)彈出，傳動筒2頂部為開口結(jié)構(gòu)，安裝塊10表面設(shè)有螺紋，傳動筒2內(nèi)壁面設(shè)有與安裝塊10表面相咬合的螺紋槽，這樣可通過螺紋結(jié)構(gòu)將安裝塊10固定在傳動筒2頂部內(nèi)，從而實現(xiàn)對蓋板9的同步固定，進而通過蓋板9對振動槽8頂部進行防護，安裝塊10連接于傳動筒2頂部內(nèi)，且蓋板9底部內(nèi)開設(shè)有定位槽11，定位槽11呈圓環(huán)柱體狀，定位環(huán)15與定位槽11上下位置相對應(yīng)，這樣安裝塊10固定在傳動筒2內(nèi)時，定位環(huán)15可安置在定位槽11內(nèi)，從而起到對蓋板9加固連接的作用，蓋板9頂部固定連接有握把12，通過握把12便于控制蓋板9，且蓋板9內(nèi)開設(shè)有磨料口13和軸承口14，磨料口13呈倒圓臺狀，且磨料口13將蓋板9上下兩端外側(cè)相接通，且磨料口13呈規(guī)則矩陣設(shè)有四組于蓋板9內(nèi)，這樣便于將磨料從磨料口13內(nèi)加入到振動槽8內(nèi)，避免可有效避免磨料彈出，軸承口14為長方體狀，且軸承口14將蓋板9上下兩端外側(cè)相接通，且軸承口14呈規(guī)則矩陣設(shè)有四組于蓋板9內(nèi)，軸承口14與磨料口13在水平位置上交錯設(shè)置，這樣可將軸承從軸承口14豎直放入，實現(xiàn)軸承加工件的進料，且蓋板9頂部邊緣處固定設(shè)有限位環(huán)16，這樣可將磨料倒入在蓋板9頂部，限位環(huán)16可防止磨料從蓋板9邊緣處掉落。

[0020] 工作原理：在使用該軸承加工用震動拋光機時，先在振動槽8內(nèi)加入適量的磨料，將安裝塊10通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在傳動筒2內(nèi)頂部，并使得定位環(huán)15位于定位槽11中，接通振動電機3的電源，在振動電機3與偏心塊4的作用下，對振動盤7傳動振動，工作人員可將軸承加工件從而軸承口14放置到振動槽8內(nèi)，并可從磨料口13加入磨料和拋光粉，拋光工作結(jié)束后，可取下蓋板9，從振動槽8內(nèi)取出加工完成的軸承加工件，以上為本軸承加工用震動拋光機工作過程。[0021] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。