權(quán)利要求書： 1.一種破碎磨粉機(jī)，其特征在于：包括箱體(1)，在所述箱體(1)的底部設(shè)置有多個用于支撐箱體(1)的支腿(2)，在所述箱體(1)的頂部設(shè)置進(jìn)料管(3)，所述進(jìn)料管(3)與箱體(1)內(nèi)部連通，在所述箱體(1)內(nèi)部的上端設(shè)置有兩個前后對稱的收料坡(4)，在兩個收料坡(4)的中間設(shè)置有破碎輥(5)，在所述破碎輥(5)的圓周面上均勻的設(shè)置有多個一號破碎齒(6)，所述破碎輥(5)安裝在一號傳動軸(7)，所述一號傳動軸(7)的左右兩端分別安裝在箱體(1)的左右側(cè)壁上，所述一號傳動軸(7)由一號傳動電機(jī)(8)提供動力，所述一號傳動電機(jī)(8)安裝箱體(1)的外壁上，所述收料坡(4)的下端向下延伸形成集料壁(9)，在兩個集料壁(9)之間設(shè)置有切割輥(10)，所述切割輥(10)安裝在二號傳動軸(11)上，所述二號傳動軸(11)的左右兩端分別安裝在箱體(1)的左右側(cè)壁上，所述二號傳動軸(11)由二號傳動電機(jī)(12)提供動力，所述二號傳動電機(jī)(12)安裝在箱體(1)的外壁上，在所述切割輥(10)的圓周面上均勻的設(shè)置有多個一號切割片(13)，在所述集料壁(9)上均勻設(shè)置有多個與一號切割片(13)間隔設(shè)置的二號切割片(14)，在所述切割輥(10)的下方設(shè)置有一號振動篩(15)，所述一號振動篩(15)安裝在箱體(1)上，所述一號振動篩(15)由一號振動電機(jī)(16)提供動力，所述一號振動電機(jī)(16)安裝在箱體(1)的外壁上，在所述一號振動篩(15)下方的下方設(shè)置有研磨輥(17)，所述研磨輥(17)的左右兩端分別安裝在箱體(1)的左右側(cè)壁上，所述研磨輥(17)由三號傳動電機(jī)(18)提供動力，所述三號傳動電機(jī)(18)安裝在箱體(1)的外壁上，在所述研磨輥(17)的前后兩側(cè)對稱安裝有研磨塊(19)，所述研磨塊(19)安裝在箱體(1)側(cè)壁上，兩個研磨塊(19)的相對面為與研磨輥(17)相對應(yīng)的形狀，在所述研磨輥(17)的下方設(shè)置有二號振動篩(20)，所述二號振動篩(20)安裝在箱體(1)上，所述二號振動篩(20)由二號振動電機(jī)(21)提供動力，所述二號振動電機(jī)(21)安裝在箱體(1)的外壁上，在所述二號振動篩(20)的下方傾斜設(shè)置有下料板(22)，用于將研磨好的料排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎磨粉機(jī)，其特征在于：在所述進(jìn)料管(3)的一側(cè)設(shè)置有傾斜料槽(23)，所述傾斜料槽(23)與進(jìn)料管(3)連通，在所述進(jìn)料管(3)的進(jìn)料口處豎直設(shè)置有擋板(24)，所述擋板(24)的上端鉸接在傾斜料槽(23)上，在有進(jìn)料時，擋板(24)在進(jìn)料的重力下被推開，在無進(jìn)料時，擋板(24)在自身的重力落下，從而擋住進(jìn)料口，避免粉塵散出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎磨粉機(jī)，其特征在于：在所述收料坡(4)上均勻的設(shè)置有多個二號破碎齒(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎磨粉機(jī)，其特征在于：所述一號振動篩(15)和二號振動篩(20)的出料端均連通至集料倉(26)，所述集料倉(26)設(shè)置在箱體(1)的一側(cè)，在所述集料倉(26)內(nèi)設(shè)置有螺旋提料機(jī)(27)，所述螺旋提料機(jī)(27)的出料端與進(jìn)料管(3)連通，用于將一號振動篩(15)和二號振動篩(20)篩出的顆粒進(jìn)行提升，從而重新對其進(jìn)行破碎和研磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎磨粉機(jī)，其特征在于：在所述下料板(22)的出口處設(shè)置有錐形收料板(28)。

說明書： 一種破碎磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)是現(xiàn)在工業(yè)中常用到的設(shè)備，但現(xiàn)在的磨粉機(jī)器，面對較大的物料時磨粉效率低，磨粉時間長，對能量消耗較大，機(jī)器磨損較嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型針對上述問題提供了一種破碎磨粉機(jī)。[0004] 為達(dá)到上述目的本實用新型采用了以下技術(shù)方案：[0005] 一種破碎磨粉機(jī)，包括箱體，在所述箱體的底部設(shè)置有多個用于支撐箱體的支腿，在所述箱體的頂部設(shè)置進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與箱體內(nèi)部連通，在所述箱體內(nèi)部的上端設(shè)置

有兩個前后對稱的收料坡，在兩個收料坡的中間設(shè)置有破碎輥，在所述破碎輥的圓周面上

均勻的設(shè)置有多個一號破碎齒，所述破碎輥安裝在一號傳動軸，所述一號傳動軸的左右兩

端分別安裝在箱體的左右側(cè)壁上，所述一號傳動軸由一號傳動電機(jī)提供動力，所述一號傳

動電機(jī)安裝箱體的外壁上，所述收料坡的下端向下延伸形成集料壁，在兩個集料壁之間設(shè)

置有切割輥，所述切割輥安裝在二號傳動軸上，所述二號傳動軸的左右兩端分別安裝在箱

體的左右側(cè)壁上，所述二號傳動軸由二號傳動電機(jī)提供動力，所述二號傳動電機(jī)安裝在箱

體的外壁上，在所述切割輥的圓周面上均勻的設(shè)置有多個一號切割片，在所述集料壁上均

勻設(shè)置有多個與一號切割片間隔設(shè)置的二號切割片，在所述切割輥的下方設(shè)置有一號振動

篩，所述一號振動篩安裝在箱體上，所述一號振動篩由一號振動電機(jī)提供動力，所述一號振

動電機(jī)安裝在箱體的外壁上，在所述一號振動篩下方的下方設(shè)置有研磨輥，所述研磨輥的

左右兩端分別安裝在箱體的左右側(cè)壁上，所述研磨輥由三號傳動電機(jī)提供動力，所述三號

傳動電機(jī)安裝在箱體的外壁上，在所述研磨輥的前后兩側(cè)對稱安裝有研磨塊，所述研磨塊

安裝在箱體側(cè)壁上，兩個研磨塊的相對面為與研磨輥相對應(yīng)的形狀，在所述研磨輥的下方

設(shè)置有二號振動篩，所述二號振動篩安裝在箱體上，所述二號振動篩由二號振動電機(jī)提供

動力，所述二號振動電機(jī)安裝在箱體的外壁上，在所述二號振動篩的下方傾斜設(shè)置有下料

板，用于將研磨好的料排出。

[0006] 進(jìn)一步，在所述進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)置有傾斜料槽，所述傾斜料槽與進(jìn)料管連通，在所述進(jìn)料管的進(jìn)料口處豎直設(shè)置有擋板，所述擋板的上端鉸接在傾斜料槽上，在有進(jìn)料時，擋

板在進(jìn)料的重力下被推開，在無進(jìn)料時，擋板在自身的重力落下，從而擋住進(jìn)料口，避免粉

塵散出。

[0007] 再進(jìn)一步，在所述收料坡上均勻的設(shè)置有多個二號破碎齒。[0008] 更進(jìn)一步，所述一號振動篩和二號振動篩的出料端均連通至集料倉，所述集料倉設(shè)置在箱體的一側(cè)，在所述集料倉內(nèi)設(shè)置有螺旋提料機(jī)，所述螺旋提料機(jī)的出料端與進(jìn)料

管連通，用于將一號振動篩和二號振動篩篩出的顆粒進(jìn)行提升，從而重新對其進(jìn)行破碎和

研磨。

[0009] 更進(jìn)一步，在所述下料板的出口處設(shè)置有錐形收料板。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點：[0011] 1、本實用新型設(shè)置了破碎輥和切割輥將物料先打碎后，才進(jìn)行磨粉，提高了磨粉效率，減少了機(jī)器的能量損耗和運轉(zhuǎn)時間；

[0012] 2、本實用新型加入了振動篩和螺旋提料機(jī)，實現(xiàn)二次提料，節(jié)省了人力，更利于機(jī)器的運轉(zhuǎn)。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的側(cè)視圖；[0014] 圖2為本實用新型的主視圖；[0015] 圖中，箱體—1、支腿—2、進(jìn)料管—3、收料坡—4、破碎輥—5、一號破碎齒—6、一號傳動軸—7、一號傳動電機(jī)—8、集料壁—9、切割輥—10、二號傳動軸—11、二號傳動電機(jī)—

12、一號切割片—13、二號切割片—14、一號振動篩—15、一號振動電機(jī)—16、研磨輥—17、

三號傳動電機(jī)—18、研磨塊—19、二號振動篩—20、二號振動電機(jī)—21、下料板—22、傾斜料

槽—23、擋板—24、二號破碎齒—25、集料倉—26、螺旋提料機(jī)—27、錐形收料板—28。

具體實施方式[0016] 為了進(jìn)一步闡述本實用新型的技術(shù)方案，下面通過實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

[0017] 如圖1、圖2所示，一種破碎磨粉機(jī)，包括箱體1，在所述箱體1的底部設(shè)置有多個用于支撐箱體1的支腿2，在所述箱體1的頂部設(shè)置進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3與箱體1內(nèi)部連通，在

所述進(jìn)料管3的一側(cè)設(shè)置有傾斜料槽23，所述傾斜料槽23與進(jìn)料管3連通，在所述進(jìn)料管3的

進(jìn)料口處豎直設(shè)置有擋板24，所述擋板24的上端鉸接在傾斜料槽23上，在所述箱體1內(nèi)部的

上端設(shè)置有兩個前后對稱的收料坡4，在所述收料坡4上均勻的設(shè)置有多個二號破碎齒25，

在兩個收料坡4的中間設(shè)置有破碎輥5，在所述破碎輥5的圓周面上均勻的設(shè)置有多個一號

破碎齒6，所述破碎輥5安裝在一號傳動軸7，所述一號傳動軸7的左右兩端分別安裝在箱體1

的左右側(cè)壁上，所述一號傳動軸7由一號傳動電機(jī)8提供動力，所述一號傳動電機(jī)8安裝箱體

1的外壁上，所述收料坡4的下端向下延伸形成集料壁9，在兩個集料壁9之間設(shè)置有切割輥

10，所述切割輥10安裝在二號傳動軸11上，所述二號傳動軸11的左右兩端分別安裝在箱體1

的左右側(cè)壁上，所述二號傳動軸11由二號傳動電機(jī)12提供動力，所述二號傳動電機(jī)12安裝

在箱體1的外壁上，在所述切割輥10的圓周面上均勻的設(shè)置有多個一號切割片13，在所述集

料壁9上均勻設(shè)置有多個與一號切割片13間隔設(shè)置的二號切割片14，在所述切割輥10的下

方設(shè)置有一號振動篩15，所述一號振動篩15安裝在箱體1上，所述一號振動篩15由一號振動

電機(jī)16提供動力，所述一號振動電機(jī)16安裝在箱體1的外壁上，在所述一號振動篩15下方的

下方設(shè)置有研磨輥17，所述研磨輥17的左右兩端分別安裝在箱體1的左右側(cè)壁上，所述研磨

輥17由三號傳動電機(jī)18提供動力，所述三號傳動電機(jī)18安裝在箱體1的外壁上，在所述研磨

輥17的前后兩側(cè)對稱安裝有研磨塊19，所述研磨塊19安裝在箱體1側(cè)壁上，兩個研磨塊19的

相對面為與研磨輥17相對應(yīng)的形狀，在所述研磨輥17的下方設(shè)置有二號振動篩20，所述二

號振動篩20安裝在箱體1上，所述二號振動篩20由二號振動電機(jī)21提供動力，所述二號振動

電機(jī)21安裝在箱體1的外壁上，在所述二號振動篩20的下方傾斜設(shè)置有下料板22，用于將研

磨好的料排出，在所述下料板22的出口處設(shè)置有錐形收料板28；所述一號振動篩15和二號

振動篩20的出料端均連通至集料倉26，所述集料倉26設(shè)置在箱體1的一側(cè)，在所述集料倉26

內(nèi)設(shè)置有螺旋提料機(jī)27，所述螺旋提料機(jī)27的出料端與進(jìn)料管3連通，用于將一號振動篩15

和二號振動篩20篩出的顆粒進(jìn)行提升，從而重新對其進(jìn)行破碎和研磨。

[0018] 以上顯示和描述了本實用新型的主要特征和優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特

征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實

施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述

說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用

新型內(nèi)。

[0019] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。