權(quán)利要求書： 1.一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，其特征在于，包括料斗(1)、振動源(2)、連桿(3)、螺旋葉片(4)和多個彈性元件(5)；

料斗(1)具有位于頂部的進(jìn)料口(11)和位于頂部的出料口(12)，連桿(3)同軸布置在料斗(1)內(nèi)，且豎直布置；螺旋葉片(4)呈螺旋式纏繞固定在連桿(3)上，彈性元件(5)兩端分別固定連接螺旋葉片(4)外側(cè)壁與料斗(1)內(nèi)側(cè)壁，多個彈性元件(5)環(huán)繞螺旋葉片(4)均勻布置，振動源(2)與連桿(3)驅(qū)動連接，用于驅(qū)動連桿(3)帶動螺旋葉片(4)振動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，其特征在于，彈性元件(5)由彈簧制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，其特征在于，料斗(1)的直徑由上至下逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，其特征在于，螺旋葉片(4)的半徑由上至下逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?2或4任意一項所述的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，其特征在于，還包括多個安裝桿(6)，多個安裝桿(6)固定安裝在料斗(1)的外側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，其特征在于，多個安裝桿(6)環(huán)繞料斗(1)均勻布置。

說明書： 一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋁銀漿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋁銀漿加工過程中，需要將加工得到的鋁粉加入到球磨機(jī)中進(jìn)行加工，鋁粉采用料斗加入，由于粉碎后的鋁粉摻雜有其他的球磨助劑，導(dǎo)致鋁粉在下料過程中流動性差，下料過程中需要人工不斷的敲擊料斗輔助振動下料。但是人工敲打料斗需要操作人員無間斷的敲打，同時，加工鋁銀漿的鋁粉是采用高溫鋁液采用氮?dú)飧邏簢娚湫纬傻匿X粉，因此，鋁粉的溫度較高，采用人工輔助敲擊溫度較高的料斗無法安全下料。實用新型內(nèi)容

[0003] 為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置。[0004] 本實用新型提出的一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動源、連桿、螺旋葉片和多個彈性元件；[0005] 料斗具有位于頂部的進(jìn)料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內(nèi)，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側(cè)壁與料斗內(nèi)側(cè)壁，多個彈性元件環(huán)繞螺旋葉片均勻布置，振動源與連桿驅(qū)動連接，用于驅(qū)動連桿帶動螺旋葉片振動。[0006] 優(yōu)選地，彈性元件由彈簧制成。[0007] 優(yōu)選地，料斗的直徑由上至下逐漸減小。[0008] 優(yōu)選地，螺旋葉片的半徑由上至下逐漸減小。[0009] 優(yōu)選地，還包括多個安裝桿，多個安裝桿固定安裝在料斗的外側(cè)壁。[0010] 優(yōu)選地，多個安裝桿環(huán)繞料斗均勻布置。[0011] 本實用新型中，所提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動源驅(qū)動連桿帶動螺旋葉片振動的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實現(xiàn)高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設(shè)備上；[0012] 螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，以使螺旋葉片由上至下均能受到連桿的振動，從而使得螺旋葉片上不同高度的粉體均能受到振動，從而進(jìn)一步提高下料效率；[0013] 螺旋葉片與料斗之間采用彈性元件進(jìn)行連接，避免螺旋葉片與料斗之間因剛性連接而導(dǎo)致振動源帶動料斗整體同步振動，進(jìn)而使得傳導(dǎo)至螺旋葉片的振動能量減少，振動效率下降。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為本實用新型提出的一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置的俯視圖。具體實施方式[0016] 如圖1?2所示，圖1為本實用新型提出的一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型提出的一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置的俯視圖。[0017] 參照圖1?2，本實用新型提出的一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗1、振動源2、連桿3、螺旋葉片4和多個彈性元件5；[0018] 料斗1具有位于頂部的進(jìn)料口11和位于頂部的出料口12，連桿3同軸布置在料斗1內(nèi)，且豎直布置；螺旋葉片4呈螺旋式纏繞固定在連桿3上，彈性元件5兩端分別固定連接螺旋葉片4外側(cè)壁與料斗1內(nèi)側(cè)壁，多個彈性元件5環(huán)繞螺旋葉片4均勻布置，振動源2與連桿3驅(qū)動連接，用于驅(qū)動連桿3帶動螺旋葉片4振動。[0019] 本實施例的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置的具體工作過程中，將加工得到的鋁粉通過進(jìn)料口11加入到料斗1內(nèi)，鋁粉在料斗1內(nèi)沿著螺旋葉片4因自重螺旋下落，振動源2驅(qū)動連桿3帶動螺旋葉片4振動，螺旋葉片4振動并帶動鋁粉振動下落，以提高鋁粉的下料效率；[0020] 彈性元件5兩端分別與螺旋葉片4和料斗1連接，以使螺旋葉片4、連桿3和振動源2受到支撐。[0021] 多個彈性元件5環(huán)繞螺旋葉片4均勻布置，以使螺旋葉片4外側(cè)壁的各處均能受到有效支撐。[0022] 在本實施例中，所提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動源2驅(qū)動連桿3帶動螺旋葉片4振動的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實現(xiàn)高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設(shè)備上；[0023] 螺旋葉片4呈螺旋式纏繞固定在連桿3上，以使螺旋葉片4由上至下均能受到連桿3的振動，從而使得螺旋葉片4上不同高度的粉體均能受到振動，從而進(jìn)一步提高下料效率；[0024] 螺旋葉片4與料斗1之間采用彈性元件5進(jìn)行連接，避免螺旋葉片4與料斗1之間因剛性連接而導(dǎo)致振動源2帶動料斗1整體同步振動，進(jìn)而使得傳導(dǎo)至螺旋葉片4的振動能量減少，振動效率下降。[0025] 在具體實施方式中，彈性元件5由彈簧制成。[0026] 進(jìn)一步地，料斗1的直徑由上至下逐漸減小，以使料斗1的下部向球磨機(jī)上料時，方便對準(zhǔn)球磨機(jī)的進(jìn)料口。[0027] 進(jìn)一步地，螺旋葉片4的半徑由上至下逐漸減小，以使螺旋葉片4可與料斗1的結(jié)構(gòu)相匹配。[0028] 更進(jìn)一步地，還包括多個安裝桿6，多個安裝桿6固定安裝在料斗1的外側(cè)壁，料斗1通過多個安裝桿6安裝在鋁粉產(chǎn)生裝置的下料口。[0029] 在其他具體實施方式中，多個安裝桿6環(huán)繞料斗1均勻布置，以使安裝后的料斗1可以受力均勻。[0030] 工作原理：料斗1通過多個安裝桿6安裝在鋁粉產(chǎn)生裝置的下料口，料斗1的出料口12對準(zhǔn)鋁粉球磨機(jī)的進(jìn)料口，鋁粉產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的鋁粉通過進(jìn)料口11直接落入到料斗1內(nèi)，鋁粉在料斗1內(nèi)沿著螺旋葉片4因自重螺旋下落，振動源2驅(qū)動連桿3帶動螺旋葉片4振動，螺旋葉片4振動并帶動鋁粉振動下落，以提高鋁粉的下料效率；彈性元件5兩端分別與螺旋葉片4和料斗1連接，以使螺旋葉片4、連桿3和振動源2受到支撐；多個彈性元件5環(huán)繞螺旋葉片

4均勻布置，以使螺旋葉片4外側(cè)壁的各處均能受到有效支撐。

[0031] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。