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鉚銅鋸片基體的生產工藝

703   編輯:中冶有色技術網(wǎng)   來源:臨沂先行鋸業(yè)有限公司  
2023-12-13 16:09:06
權利要求書: 1.鉚銅鋸片基體的生產工藝,其特征在于:它包括以下步驟:

S1、用激光切割機將整張鋸片基體專用鋼板割成帶中心孔的圓板,中心孔與外圓半徑各留3mm加工余量,選擇鋼板兩面各預留0.10mm加工余量,制得鋸片基體毛坯,對鋸片基體毛坯的周圍進行打磨,以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺;

S2、對S1制得的鋸片基體毛坯進行調質和校平處理,將鋸片基體毛坯放入淬火爐內,經(jīng)過20分鐘820度保溫進行淬火,將鋸片基體毛坯進行300度熔鹽淬火5秒鐘,將鋸片基體毛坯取出放入常溫校平池兩個壓板中間進行加壓保持150秒,將鋸片基體取出放入清洗機,洗去鹽漬并吹干;

S3、將S2制得的鋸片基體毛坯采用中間三點支撐的方式放置在激光切割機上,用激光切割機將S2制得的鋸片基體毛坯割成具有準確的尺寸、齒形、消音線和排膨脹槽的成形鋸片基體,用砂光機將成形鋸片基體進行表面拋光除去激光切割在鋸片基體表面產生的毛刺;

S4、將S3制得的成形鋸片基體進行二次回火處理,上下回火板均為蜂窩結構,回火爐上下兩塊回火板與鋸片基體接觸面為橫豎排列的點陣狀,使用一爐雙片疊加且完全重合的擺放方式,放入立式回火爐內兩個壓板之間進行鋸片基體每平方厘米加壓80公斤,加熱至480度保溫30分鐘,取出隨自然溫度冷卻檢測硬度控制在48±1HRC;

S5、將S4制得的成形鋸片基體放置在自動倒角機上,進行膨脹槽底部的雙面倒角;

S6、將S5制得的成形鋸片基體放置在自動鉚銅機上,將鋸片基體上所有膨脹槽各鑲嵌一段銅柱;

S7、將S6制得的成形鋸片基體放置在自動磨銅機上,將所有高于鋸片基體表面的銅柱磨平;

S8、將S7制得的成形鋸片基體放置在內圓磨床上,按圖紙要求精磨鋸片基體內安裝孔尺寸;

S9、將S8制得的成形鋸片基體放置在鉆床上,用倒角刀進行鋸片基體內安裝孔的倒角處理;

S10、將S9制得的成形鋸片基體放置在自動研磨機上,除去鋸片基體上黑色氧化皮與高點并清洗干凈;

S11、將S10制得的成形鋸片基體放置在自動平面磨床上,每面磨去0.1mm厚度,自動磨床采用CBN砂輪進刀量為0.002mm,精磨兩趟進刀量0.001mm,光磨三趟不進刀,制得厚度與光潔度符合要求的鉚銅鋸片基體;

S12、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在應力測試機上,測得應力值并記錄;

S13、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在鋸片基體滾腰機上,根據(jù)S12記錄值與要求的應力范圍的差調整滾腰機的滾輪壓力,進行鋸片基體滾腰處理,制得應力符合要求的鋸片基體;

S14、將S13制得的鉚銅鋸片基體放置在動平衡測試儀上,選出小于g6.4的合格鋸片基體,偏心偏重的則登記報廢;

S15、將S14制得的鉚銅鋸片基體放置在標準平面鐵砧上,用油膜驗光的方式檢測鋸片基體,用錘敲擊被油膜覆蓋部分重新上油檢測,直至鋸片基體兩面均被油膜完全覆蓋,得到平面度小于0.03mm的鉚銅鋸片基體;

S16、將S15制得的鉚銅鋸片基體放置在清洗機上,洗去油漬烘干后進行激光打標,包裝入庫,制得成品鉚銅鋸片基體。

說明書: 鉚銅鋸片基體的生產工藝技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鋸片基體加工技術領域,特別是一種鉚銅鋸片基體的生產工藝。技術背景

[0002] 鋸片用于切割鋼材、木材、塑料等。鋸片大致呈圓形的薄片,一般由高碳鋼板制成,其外邊緣為連續(xù)的齒,中心部開設有中心孔,鋸片是由鋸片基體通過一系列的工序加工制得的。鋸片基體的制作工藝是:先在鋼板上繪出鋸片的外輪廓,然后沿著劃線處進行激光切割,激光切割后對齒進行打磨,打磨后將鋸片基體放入回火爐內進行回火,經(jīng)回火和校平處理后,車內安裝孔,將鋸片基體的上下端面進行平磨,以得到具有設計厚度的鋸片基體。[0003] 現(xiàn)有工藝是在鋼板上直接割出鋸片基體外形輪廓,因當從一張鋼板上進行切割時,由于鋼板受熱變形而帶動還沒有完全割下來的鋸片基體偏離原位置一般會造成0.1mm到0.4mm偏差,出現(xiàn)橢圓基體這種粗精度的鋸片基體只能用于要求精度不高的石材與木材領域,而且這種鋸片基體沒有做消音處理,切割金屬時易產生共振噪音較大。其中回火的目的是保證鋸片基體的平面度,同時消除內部殘余應力。然而,經(jīng)現(xiàn)有回火工藝處理后得到的鋸片基體平面度僅為0.04~0.06mm,該平面度仍然較大,在實際切割過程中出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象導致切割質量差,此外,鋸片基體在回火爐內是處于堆疊狀態(tài)被校平的,位于中部或底部的鋸片基體并沒有均勻受熱,導致內部殘余應力并沒有完全消除。其中內安裝孔的加工是用車床車削,此加工方式容易產生毛刺導致安裝困難精度難以保證。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的便是,克服現(xiàn)有技術的缺點,提供一種能夠徹控制鋸片基體輪廓尺寸的精度,圓度在0.02mm以內,平面度控制在0.03mm以內,降低切削時鋸片基體產生的噪音,安裝方便的高精度鉚銅鋸片基體的生產工藝。[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):鉚銅鋸片基體的生產工藝,它包括以下步驟:[0006] S1、用激光切割機將整張鋸片基體專用鋼板割成帶中心孔的圓板,中心孔與外圓半徑各留3mm加工余量,選擇鋼板兩面各預留0.10mm加工余量,制得鋸片基體毛坯,對鋸片基體毛坯的周圍進行打磨,以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺。[0007] S2、對S1制得的鋸片基體毛坯進行調質和校平處理,將鋸片基體毛坯放入淬火爐內,經(jīng)過20分鐘820度保溫進行淬火,將鋸片基體毛坯進行300度熔鹽淬火5秒鐘,將鋸片基體毛坯取出放入常溫校平池兩個壓板中間進行加壓保持150秒,將鋸片基體取出放入清洗機,洗去鹽潰并吹干。[0008] S3、用激光切割機將S2制得的鋸片基體毛坯割成具有準確的尺寸、齒形、消音線和排膨脹槽的成形鋸片基體,用砂光機將成形鋸片基體進行表面拋光除去激光切割在鋸片基體表面產生的毛刺。[0009] S4、將S3制得的成形鋸片基體進行二次回火處理,使用一爐雙片疊加且完全重合的擺放方式,放入立式回火爐內兩個壓板之間進行鋸片基體每平方厘米加壓80公斤,加熱至480度保溫30分鐘,取出隨自然溫度冷卻檢測硬度控制在48±1HRC。[0010] S5、將S4制得的成形鋸片基體放置在自動倒角機上,進行膨脹槽底部的雙面倒角。[0011] S6、將S5制得的成形鋸片基體放置在自動鉚銅機上,將鋸片基體上所有膨脹槽各鑲嵌一段銅柱。[0012] S7、將S6制得的成形鋸片基體放置在自動磨銅機上,將所有高于鋸片基體表面的銅柱磨平。[0013] S8、將S7制得的成形鋸片基體放置在內圓磨床上,按圖紙要求精磨鋸片基體內安裝孔尺寸。[0014] S9、將S8制得的成形鋸片基體放置在鉆床上,用倒角刀進行鋸片基體內安裝孔的倒角處理。[0015] S10、將S9制得的成形鋸片基體放置在自動研磨機上,除去鋸片基體上黑色氧化皮與高點并清洗干凈。[0016] S11、將S10制得的成形鋸片基體放置在自動平面磨床上,每面磨去0.1mm厚度,自動磨床采用CBN砂輪進刀量為0.002mm,精磨兩趟進刀量0.001mm,光磨三趟不進刀,制得厚度與光潔度符合要求的鉚銅鋸片基體。[0017] S12、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在應力測試機上,測得應力值并記錄。[0018] S13、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在鋸片基體滾腰機上,根據(jù)S12記錄值與要求的應力范圍的差調整滾腰機的滾輪壓力,進行鋸片基體滾腰處理,制得應力符合要求的鋸片基體。[0019] 514、將S13制得的鉚銅鋸片基體放置在動平衡測試儀上,選出小于g6.4的合格鋸片基體,偏心偏重的則登記報廢。[0020] S15、將S14制得的鉚銅鋸片基體放置在標準平面鐵砧上,用油膜驗光的方式檢測鋸片基體,用錘敲擊被油膜覆蓋部分重新上油檢測,直至鋸片基體兩面均被油膜完全覆蓋,得到平面度小于0.03mm的鉚銅鋸片基體。[0021] S16、將S15制得的鉚銅鋸片基體放置在清洗機上,洗去油漬烘干后進行激光打標,包裝入庫,制得成品鉚銅鋸片基體。[0022] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明利用S3工序使切割具體外形特征時,將S2制得的鋸片基體毛坯采用中間三點支撐的方式放置在激光切割機上,避免鋸片基體毛坯因受熱變形而在激光切割機工作臺上產生蠕動而導致的鋸片基體圓度的誤差,實現(xiàn)了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內的高精度。(2)使用一爐雙片回火,因上下回火板均為蜂窩結構故兩張鋸片基體可以同時均勻受熱,校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm,消除了鋸片基體的內部殘余應力,提高鋸片基體強度和韌性。(3)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時的噪音并吸收振動。(4)內安裝孔采用磨削方式,孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明生產正在使用的工藝卡片流程圖。具體實施方式[0024] 下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述:[0025] 鉚銅鋸片基體的生產工藝,其特征在于:它包括以下步驟:[0026] 根據(jù)工藝卡各工藝排列的順序逐項完成,S1、用激光切割機將整張鋸片基體專用鋼板割成帶中心孔的圓板,中心孔與外圓半徑各留3mm加工余量,選擇鋼板兩面各預留0.10mm加工余量,制得鋸片基體毛坯,對鋸片基體毛坯的周圍進行打磨,以去除切割過程中產生的氧化皮和毛刺。

[0027] S2、對S1制得的鋸片基體毛坯進行調質和校平處理,將鋸片基體毛坯放入淬火爐內,經(jīng)過20分鐘820度保溫進行淬火,將鋸片基體毛坯進行300度熔鹽淬火5秒鐘,將鋸片基體毛坯取出放入常溫校平池兩個壓板中間進行加壓保持150秒,將鋸片基體取出放入清洗機,洗去鹽漬并吹干。[0028] S3、用激光切割機將S2制得的鋸片基體毛坯割成具有準確的尺寸、齒形、消音線和排膨脹槽的成形鋸片基體,用砂光機將成形鋸片基體進行表面拋光除去激光切割在鋸片基體表面產生的毛刺。[0029] S4、將S3制得的成形鋸片基體進行二次回火處理,使用一爐雙片疊加且完全重合的擺放方式,回火爐上下兩塊回火板與鋸片基體接觸面為橫豎排列的點陣狀,放入立式回火爐內兩個壓板之間進行鋸片基體每平方厘米加壓80公斤,加熱至480度保溫30分鐘,加熱溫度越高出爐鋸片基體硬度越低,取出隨自然溫度冷卻檢測硬度控制在48±1HRC。[0030] S5、將S4制得的成形鋸片基體放置在自動倒角機上,進行膨脹槽底部的雙面倒角。[0031] S6、將S5制得的成形鋸片基體放置在自動鉚銅機上,將鋸片基體上所有膨脹槽各鑲嵌一段銅柱。[0032] S7、將S6制得的成形鋸片基體放置在自動磨銅機上,將所有高于鋸片基體表面的銅柱磨平。[0033] S8、將S7制得的成形鋸片基體放置在內圓磨床上,按圖紙要求精磨鋸片基體內安裝孔尺寸。[0034] S9、將S8制得的成形鋸片基體放置在鉆床上,用倒角刀進行鋸片基體內安裝孔的倒角處理。[0035] S10、將S9制得的成形鋸片基體放置在自動研磨機上,除去鋸片基體上黑色氧化皮與高點并清洗干凈。[0036] S11、將S10制得的成形鋸片基體放置在自動平面磨床上,每面磨去0.1mm厚度,自動磨床采用CBN砂輪進刀量為0.002mm,精磨兩趟進刀量0.001mm,光磨三趟不進刀,制得厚度與光潔度符合要求的鉚銅鋸片基體。[0037] S12、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在應力測試機上,測得應力值并記錄。[0038] S13、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在鋸片基體滾腰機上,根據(jù)S12記錄值與要求的應力范圍的差調整滾腰機的滾輪壓力,進行鋸片基體滾腰處理,制得應力符合要求的鋸片基體。[0039] 514、將S13制得的鉚銅鋸片基體放置在動平衡測試儀上,選出小于g6.4的合格鋸片基體,偏心偏重的則登記報廢。[0040] S15、將S14制得的鉚銅鋸片基體放置在標準平面鐵砧上,用油膜驗光的方式檢測鋸片基體,用錘敲擊被油膜覆蓋部分重新上油檢測,直至鋸片基體兩面均被油膜完全覆蓋,得到平面度小于0.03mm的鉚銅鋸片基體。[0041] S16、將S15制得的鉚銅鋸片基體放置在清洗機上,洗去油漬烘干后進行激光打標,包裝入庫,制得成品鉚銅鋸片基體。



聲明:
“鉚銅鋸片基體的生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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