權利要求書： 1.一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，包括研磨裝置本體(1)、研磨機構(2)、清理機構(3)和拆裝機構(4)，其特征在于：所述研磨機構(2)位于研磨裝置本體(1)的內部，所述清理機構(3)位于研磨裝置本體(1)的內部，所述拆裝機構(4)位于清理機構(3)的外端，所述清理機構(3)包括連接桿(301)、外殼(302)、振動機(303)、連接板(304)和清潔刷(305)，所述連接桿(301)安裝在研磨裝置本體(1)的內部，所述連接桿(301)呈對稱分布，所述外殼(302)固定安裝在連接桿(301)的下端，所述外殼(302)呈對稱分布，所述振動機(303)固定安裝在外殼(302)的內部，所述振動機(303)呈對稱分布，所述連接板(304)固定安裝在外殼(302)的下端，所述連接板(304)呈對稱分布，所述清潔刷(305)固定安裝在連接板(304)的下端，所述清潔刷(305)呈對稱分布。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，其特征在于：所述拆裝機構(4)包括密封蓋(401)、固定板(402)、固定螺栓(403)、固定螺母(404)、第一法蘭(405)、第二法蘭(406)、緊固螺栓(407)和緊固螺母(408)，所述密封蓋(401)安裝在研磨裝置本體(1)的上端，所述固定板(402)固定安裝在連接桿(301)的上端，所述固定板(402)呈對稱分布，所述固定螺栓(403)貫穿固定板(402)、密封蓋(401)并與固定板(402)、密封蓋(401)螺紋連接，所述固定螺母(404)螺紋連接在固定螺栓(403)的外端，所述第一法蘭(405)固定安裝在研磨裝置本體(1)的外端，所述第二法蘭(406)固定安裝在密封蓋(401)的外端，所述緊固螺栓(407)貫穿第一法蘭(405)、第二法蘭(406)并與第一法蘭(405)、第二法蘭(406)螺紋連接，所述緊固螺母(408)螺紋連接在緊固螺栓(407)的外端，所述固定螺栓(403)呈對稱分布，所述固定螺母(404)呈對稱分布，所述緊固螺栓(407)呈等距排布，所述緊固螺母(408)呈等距排布。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，其特征在于：所述研磨機構(2)包括進料管(201)、驅動電機(202)、傳動軸(203)、研磨盤(204)、保護殼(205)、篩孔(206)、第一傘齒輪(207)、第二傘齒輪(208)、從動軸(209)、研磨輥本體(210)、排料管(211)和排料閥門(212)，所述進料管(201)固定連通在密封蓋(401)的上端，所述驅動電機(202)固定安裝在密封蓋(401)的上端，所述傳動軸(203)固定安裝在驅動電機(202)傳動端的下端，所述研磨盤(204)活動安裝在傳動軸(203)的下端，所述保護殼(205)固定安裝在傳動軸(203)的外端，所述篩孔(206)固定設置在研磨盤(204)的上端，所述篩孔(206)呈等距排布，所述研磨盤(204)與研磨裝置本體(1)固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，其特征在于：所述第一傘齒輪(207)固定安裝在傳動軸(203)的外端，所述第二傘齒輪(208)活動安裝在第一傘齒輪(207)的外端，所述第二傘齒輪(208)呈對稱分布，所述第一傘齒輪(207)與第二傘齒輪(208)相嚙合，所述從動軸(209)固定安裝在第二傘齒輪(208)的外端，所述研磨輥本體(210)固定安裝在從動軸(209)的外端。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，其特征在于：所述排料管(211)固定連通在研磨裝置本體(1)的下端，所述排料閥門(212)固定安裝在排料管(211)的外端。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，其特征在于：所述從動軸(209)呈對稱分布，所述研磨輥本體(210)呈對稱分布。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，其特征在于：所述從動軸(209)與保護殼(205)活動連接，所述研磨輥本體(210)與清潔刷(305)相貼合。

說明書： 一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及研磨裝置技術領域，具體為一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置。背景技術[0002] 在對一些藥材、食材等進行加工時，通常需要將這些材料利用研磨設備研磨成顆粒狀或者粉末狀，在研磨過程中，細碎殘渣或者粉末容易殘留在研磨輥表面，一般的研磨裝置難以將這些細碎殘渣或者粉末清理掉，因此可能會影響研磨的效果。[0003] 現(xiàn)有技術中，為了解決這一問題，通常會在研磨輥的外部設置清潔刷，在研磨輥轉動的同時會與清潔刷接觸，從而利用清潔刷將研磨輥表面細碎殘渣或者粉末清理掉。[0004] 但是現(xiàn)有的研磨裝置中設有的清潔刷在清理研磨輥表面的殘渣時，自身也會殘留一些殘渣，需要對其進行清理，而現(xiàn)有的研磨裝置中設置的清潔刷通常是與裝置內部固定在一起的，因此難以將清潔刷拆卸下來進行清洗，并且利用單一的清潔刷的清掃功能難以將研磨輥表面殘留的殘渣粉末較為快速地震動并清理掉，清理的效率較低。實用新型內容

[0005] (一)解決的技術問題[0006] 本實用新型的目的在于提供一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的研磨裝置中設有的清潔刷通常是與裝置內部固定在一起的，因此難以將清潔刷拆卸下來進行清洗，并且利用單一的清潔刷的清掃功能難以將研磨輥表面殘留的殘渣粉末較為快速地震動并清理掉，清理的效率較低的問題。[0007] (二)技術方案[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，包括研磨裝置本體、研磨機構、清理機構和拆裝機構，所述研磨機構位于研磨裝置本體的內部，所述清理機構位于研磨裝置本體的內部，所述拆裝機構位于清理機構的外端，所述清理機構包括連接桿、外殼、振動機、連接板和清潔刷，所述連接桿安裝在研磨裝置本體的內部，所述連接桿呈對稱分布，所述外殼固定安裝在連接桿的下端，所述外殼呈對稱分布，所述振動機固定安裝在外殼的內部，所述振動機呈對稱分布，所述連接板固定安裝在外殼的下端，所述連接板呈對稱分布，所述清潔刷固定安裝在連接板的下端，所述清潔刷呈對稱分布，通過設置清理機構，可以提高研磨輥清理的效率。[0009] 優(yōu)選的，所述拆裝機構包括密封蓋、固定板、固定螺栓、固定螺母、第一法蘭、第二法蘭、緊固螺栓和緊固螺母，所述密封蓋安裝在研磨裝置本體的上端，所述固定板固定安裝在連接桿的上端，所述固定板呈對稱分布，所述固定螺栓貫穿固定板、密封蓋并與固定板、密封蓋螺紋連接，所述固定螺母螺紋連接在固定螺栓的外端，所述第一法蘭固定安裝在研磨裝置本體的外端，所述第二法蘭固定安裝在密封蓋的外端，所述緊固螺栓貫穿第一法蘭、第二法蘭并與第一法蘭、第二法蘭螺紋連接，所述緊固螺母螺紋連接在緊固螺栓的外端，所述固定螺栓呈對稱分布，所述固定螺母呈對稱分布，所述緊固螺栓呈等距排布，所述緊固螺母呈等距排布，通過設置拆裝機構，可拆卸掉清潔刷，對清潔刷進行清洗。[0010] 優(yōu)選的，所述研磨機構包括進料管、驅動電機、傳動軸、研磨盤、保護殼、篩孔、第一傘齒輪、第二傘齒輪、從動軸、研磨輥本體、排料管和排料閥門，所述進料管固定連通在密封蓋的上端，所述驅動電機固定安裝在密封蓋的上端，所述傳動軸固定安裝在驅動電機傳動端的下端，所述研磨盤活動安裝在傳動軸的下端，所述保護殼固定安裝在傳動軸的外端，所述篩孔固定設置在研磨盤的上端，所述篩孔呈等距排布，所述研磨盤與研磨裝置本體固定連接，通過設置研磨機構，可以對原材料進行研磨。[0011] 優(yōu)選的，所述第一傘齒輪固定安裝在傳動軸的外端，所述第二傘齒輪活動安裝在第一傘齒輪的外端，所述第二傘齒輪呈對稱分布，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪相嚙合，所述從動軸固定安裝在第二傘齒輪的外端，所述研磨輥本體固定安裝在從動軸的外端。[0012] 優(yōu)選的，所述排料管固定連通在研磨裝置本體的下端，所述排料閥門固定安裝在排料管的外端。[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、該便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，通過設置清理機構，在研磨輥轉動時，會與清潔刷接觸，清潔刷從而可以掃掉研磨輥本體表面殘留的殘渣和粉末，同時振動機帶動清潔刷產(chǎn)生一定的震動，并且可以將較強的震動傳遞給研磨輥本體，從而可以利用震動將研磨輥本體表面的殘渣和灰塵快速的震動抖落下來，從而可以提高研磨輥清理的效率；[0015] 2、該便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，通過設置拆裝機構，在需要清洗清潔刷時，拆卸掉緊固螺栓和緊固螺母，將密封蓋取下，再將固定螺栓、固定螺母拆卸掉，即可拆卸掉清潔刷，對清潔刷進行清洗。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型立體結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型剖面結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型清潔機構局部剖面結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型圖2中A處結構放大示意圖；[0020] 圖5為本實用新型第一傘齒輪、第二傘齒輪剖面結構示意圖。[0021] 圖中：1、研磨裝置本體；2、研磨機構；201、進料管；202、驅動電機；203、傳動軸；204、研磨盤；205、保護殼；206、篩孔；207、第一傘齒輪；208、第二傘齒輪；209、從動軸；210、研磨輥本體；211、排料管；212、排料閥門；3、清理機構；301、連接桿；302、外殼；303、振動機；

304、連接板；305、清潔刷；4、拆裝機構；401、密封蓋；402、固定板；403、固定螺栓；404、固定螺母；405、第一法蘭；406、第二法蘭；407、緊固螺栓；408、緊固螺母。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?圖5，本實用新型提供一種技術方案：一種便于對研磨輥進行清理的研磨裝置，包括研磨裝置本體1、研磨機構2、清理機構3和拆裝機構4，研磨機構2位于研磨裝置本體1的內部，清理機構3位于研磨裝置本體1的內部，拆裝機構4位于清理機構3的外端，清理機構3包括連接桿301、外殼302、振動機303、連接板304和清潔刷305，連接桿301安裝在研磨裝置本體1的內部，連接桿301呈對稱分布，外殼302固定安裝在連接桿301的下端，外殼302呈對稱分布，振動機303固定安裝在外殼302的內部，振動機303呈對稱分布，連接板304固定安裝在外殼302的下端，連接板304呈對稱分布，清潔刷305固定安裝在連接板304的下端，清潔刷305呈對稱分布，通過設置清理機構3，在研磨輥轉動時，會與清潔刷305接觸，清潔刷305從而可以掃掉研磨輥本體210表面殘留的殘渣和粉末，同時振動機303帶動清潔刷

305產(chǎn)生一定的震動，并且可以將較強的震動傳遞給研磨輥本體210，從而可以利用震動將研磨輥本體210表面的殘渣和灰塵快速的震動抖落下來，從而可以提高研磨輥清理的效率；

[0024] 拆裝機構4包括密封蓋401、固定板402、固定螺栓403、固定螺母404、第一法蘭405、第二法蘭406、緊固螺栓407和緊固螺母408，密封蓋401安裝在研磨裝置本體1的上端，固定板402固定安裝在連接桿301的上端，固定板402呈對稱分布，固定螺栓403貫穿固定板402、密封蓋401并與固定板402、密封蓋401螺紋連接，固定螺母404螺紋連接在固定螺栓403的外端，第一法蘭405固定安裝在研磨裝置本體1的外端，第二法蘭406固定安裝在密封蓋401的外端，緊固螺栓407貫穿第一法蘭405、第二法蘭406并與第一法蘭405、第二法蘭406螺紋連接，緊固螺母408螺紋連接在緊固螺栓407的外端，固定螺栓403呈對稱分布，固定螺母404呈對稱分布，緊固螺栓407呈等距排布，緊固螺母408呈等距排布，通過設置拆裝機構4，在需要清洗清潔刷305時，拆卸掉緊固螺栓407和緊固螺母408，將密封蓋401取下，再將固定螺栓403、固定螺母404拆卸掉，即可拆卸掉清潔刷305，對清潔刷305進行清洗；研磨機構2包括進料管201、驅動電機202、傳動軸203、研磨盤204、保護殼205、篩孔206、第一傘齒輪207、第二傘齒輪208、從動軸209、研磨輥本體210、排料管211和排料閥門212，進料管201固定連通在密封蓋401的上端，驅動電機202固定安裝在密封蓋401的上端，傳動軸203固定安裝在驅動電機202傳動端的下端，研磨盤204活動安裝在傳動軸203的下端，保護殼205固定安裝在傳動軸203的外端，篩孔206固定設置在研磨盤204的上端，篩孔206呈等距排布，研磨盤204與研磨裝置本體1固定連接，通過設置研磨機構2，原材料從進料管201落入到研磨盤204上，然后驅動電機202帶動傳動軸203和第一傘齒輪207轉動，從而帶動第二傘齒輪208、從動軸

209、研磨輥本體210轉動，研磨輥本體210從而可以對原材料進行研磨；

[0025] 第一傘齒輪207固定安裝在傳動軸203的外端，第二傘齒輪208活動安裝在第一傘齒輪207的外端，第二傘齒輪208呈對稱分布，第一傘齒輪207與第二傘齒輪208相嚙合，從動軸209固定安裝在第二傘齒輪208的外端，研磨輥本體210固定安裝在從動軸209的外端，研磨呈粉末或者細小顆粒的原材料會從篩孔206落入到排料管211中；排料管211固定連通在研磨裝置本體1的下端，排料閥門212固定安裝在排料管211的外端，通過設置排料閥門212，打開排料閥門212，即可將研磨好的材料排出；從動軸209呈對稱分布，研磨輥本體210呈對稱分布；從動軸209與保護殼205活動連接，研磨輥本體210與清潔刷305相貼合。[0026] 工作原理：原材料從進料管201落入到研磨盤204上，然后驅動電機202帶動傳動軸203和第一傘齒輪207轉動，從而帶動第二傘齒輪208、從動軸209、研磨輥本體210轉動，研磨輥本體210從而可以對原材料進行研磨，在研磨輥轉動時，會與清潔刷305接觸，清潔刷305從而可以掃掉研磨輥本體210表面殘留的殘渣和粉末，同時振動機303帶動清潔刷305產(chǎn)生一定的震動，并且可以將較強的震動傳遞給研磨輥本體210，從而可以利用震動將研磨輥本體210表面的殘渣和灰塵快速的震動抖落下來，研磨呈粉末或者細小顆粒的原材料會從篩孔206落入到排料管211中，打開排料閥門212，即可將研磨好的材料排出，在需要清洗清潔刷305時，拆卸掉緊固螺栓407和緊固螺母408，將密封蓋401取下，再將固定螺栓403、固定螺母404拆卸掉，即可拆卸掉清潔刷305，對清潔刷305進行清洗。

[0027] 最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。