權(quán)利要求書： 1.一種淤泥干燥研磨篩分裝置，包括箱體本體，箱體側(cè)面設有箱門，其特征在于，箱體本體內(nèi)從上至下設置烘干腔、研磨腔、篩分部以及儲泥槽，烘干腔上部設置有進料斗，烘干腔下部通過第一閥門與研磨腔上部連接，研磨腔下部通過第二閥門與篩分部連接；所述篩分部包括振動器以及可拆卸的安裝在振動器上的多級篩分框。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述烘干腔側(cè)壁上設置S型的電熱管，電熱管在烘干箱側(cè)壁上對稱設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述研磨腔內(nèi)設置通過電機驅(qū)動的可拆卸的研磨器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述研磨器為4個呈矩陣等間距設置的螺旋攪拌槳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述多級篩分框包括耐熱板框和卡接在耐熱板框中心的篩網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述多級篩分框面向箱門的側(cè)邊設置有橡膠條。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述多級篩分框由上至下孔徑依次減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述多級篩分框數(shù)量為

4個，孔徑范圍在0.63?2.0mm之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，儲泥槽內(nèi)設置有與箱體底部滑動連接的儲泥盒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置，其特征在于，所述儲泥槽兩側(cè)還設置有對稱設置的擋泥板。

說明書： 一種淤泥干燥研磨篩分裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型屬于淤泥處理設備技術(shù)領域，具體涉及一種淤泥干燥研磨篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 在試驗室中，常常需要用到一定粒徑的干燥淤泥，目前高含水率淤泥的利用正成為許多科研工作者的研究課題，探究高含水率淤泥在工程中的應用方向。但是對于現(xiàn)場取

回的淤泥，需要進行干燥、研磨、過篩才能成為試驗用土，傳統(tǒng)的日曬干燥與人工研磨費時

費力且效率不高。

[0003] 專利CN213231966U公開了一種淤泥脫水干燥裝置，包括：一號處理箱、二號處理箱；所述第一號處理箱用于對污泥靜置，固體下沉；所述電機控制螺旋上料桿的緩慢轉(zhuǎn)動，

將固體緩慢抬升，通過出料口落入二號處理箱內(nèi)實現(xiàn)淤泥的一次脫水；所述二號處理箱通

過輸送帶與擠壓滾筒的相互擠壓的方式將淤泥中的水分擠出，達到淤泥二次脫水干燥。該

實用新型可以對淤泥實現(xiàn)干燥，但缺少研磨與篩分功能，不能進行研磨與多級篩分，無法有

效針對淤泥進行研磨與篩分。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種針對淤泥的一體化干燥研磨篩分裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速干燥研磨篩分，實現(xiàn)干燥研磨篩分一體化并提高淤泥研磨篩

分效率，有效解決實驗室人工研磨篩分淤泥效率低。

[0005] 本實用新型是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0006] 一種淤泥干燥研磨篩分裝置，包括箱體本體，箱體側(cè)面設有箱門，箱體本體內(nèi)從上至下設置烘干腔、研磨腔、篩分部以及儲泥槽，烘干腔上部設置有進料斗，烘干腔下部通過

第一閥門與研磨腔上部連接，研磨腔下部通過第二閥門與篩分部連接；所述篩分部包括振

動器以及可拆卸的安裝在振動器上的多級篩分框。

[0007] 進一步的，所述烘干腔側(cè)壁上設置S型的電熱管，電熱管在烘干箱側(cè)壁上對稱設置。

[0008] 進一步的，所述研磨腔內(nèi)設置通過電機驅(qū)動的可拆卸的研磨器。[0009] 進一步的，所述研磨器為4個呈矩陣等間距設置的螺旋攪拌槳。[0010] 進一步的，所述多級篩分框包括耐熱板框和卡接在耐熱板框中心的篩網(wǎng)。[0011] 進一步的，所述多級篩分框面向箱門的側(cè)邊設置有橡膠條。[0012] 進一步的，所述多級篩分框由上至下孔徑依次減小。[0013] 進一步的，所述多級篩分框數(shù)量為4個，孔徑范圍在0.63?2.0mm之間。[0014] 進一步的，儲泥槽內(nèi)設置有與箱體底部滑動連接的儲泥盒。[0015] 進一步的，所述儲泥槽兩側(cè)還設置有對稱設置的擋泥板。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果是：[0017] 通過一體化設計，本實用新型裝置實現(xiàn)了淤泥干燥研磨篩分這一系列過程，大大提高淤泥烘干研磨篩分的效率。通過烘干腔內(nèi)的電熱管對淤泥進行烘干，將淤泥中的水分

完全去除；利用研磨腔的研磨器對烘干淤泥進行研磨，使大塊淤泥研磨成小顆粒泥粉，利用

多級篩分框篩分，對研磨過的淤泥進行多級篩分。篩分部的多級篩分框可以方便的整體拿

出，或者將鑲嵌在中心的篩網(wǎng)拿出，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設計，提高了使用便利性。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1中A?A方向結(jié)構(gòu)剖視圖；[0020] 圖3為圖1中篩分框的示意圖。[0021] 圖中：箱體本體1；烘干腔2；進料斗201；電熱管202；第一閥門3；研磨腔4；螺旋攪拌槳401；第二閥門5；篩分部6；多級篩分框601；耐熱板框6011；篩網(wǎng)6012；振動器602；儲泥槽7；擋泥板701；儲泥盒702。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理

解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非

另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0024] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上

述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0025] 實施例1[0026] 如圖1和圖2所示，在一種實施方式中，一種淤泥干燥研磨篩分裝置，包括箱體本體1，箱體側(cè)面設有箱門，箱體本體1內(nèi)從上至下設置烘干腔2、研磨腔4、篩分部6以及儲泥槽7，

烘干腔2上部設置有進料斗201，烘干腔2下部通過第一閥門3與研磨腔4上部連接，研磨腔4

下部通過第二閥門5與篩分部6連接。

[0027] 烘干腔2的四個側(cè)壁上設置S型的電熱管202，電熱管202在烘干箱側(cè)壁上對稱設置，且4個電熱管202的安裝高度相同，電熱管202可通過現(xiàn)有的技術(shù)手段進行可控開關，在

一種實施方式中，電熱管202通電后可通過按鈕開關控制電熱管202對烘干腔2內(nèi)的淤泥進

行烘干處理。

[0028] 研磨腔4內(nèi)設置通過電機驅(qū)動的可拆卸的研磨器，具體的說，研磨器為4個呈矩陣等間距設置的螺旋攪拌槳401，可拆卸的設置在研磨腔4的底部，螺旋攪拌槳401的槳體采用

耐磨的精鋼材質(zhì)刀片，螺旋攪拌槳401通過現(xiàn)有的技術(shù)手段進行驅(qū)動，在一種實施方式中，

螺旋攪拌槳401通過伺服電機進行驅(qū)動，淤泥經(jīng)過烘干腔2的烘干處理，從第一閥門3落入研

磨腔4，伺服電機驅(qū)動螺旋攪拌槳401對烘干后的淤泥進行研磨處理。

[0029] 篩分部6包括振動器以及可拆卸的安裝在振動器602上的多級篩分框601，多級篩分框601采用耐熱材質(zhì)制成，多級篩分框601面向箱門的側(cè)邊設置有橡膠條，用于箱門關閉

時與箱門內(nèi)壁緊密接觸，保證密封性，防止未篩分的淤泥顆粒直接落入儲泥槽7，同時也有

利于提高整個裝置的穩(wěn)定性。多級篩分框601包括耐熱板框6011和卡接在耐熱板框6011中

心的篩網(wǎng)6012，篩網(wǎng)6012通過卡接結(jié)構(gòu)可方便的拆裝，且為便于多級篩分，所述篩網(wǎng)6012上

表面與所述耐熱板框6011上表面平齊。多級篩分框601數(shù)量至少為1個，為了提升篩分效率，

在本實施例中設置4個，從上至下多級篩分框601的篩網(wǎng)6012孔徑依次減小，孔徑范圍在

0.63?2.0mm之間，從上至下篩網(wǎng)6012的孔徑依次為：2.0mm、1.5mm、0.90mm和0.63mm。

[0030] 為了便于淤泥的快速收集，儲泥槽7的兩個側(cè)壁底部對稱設置兩個擋泥板701，并在擋泥板701下部設置有儲泥盒702，擋泥板701間的距離上寬下窄，儲泥盒702與箱體底部

滑動連接，滑動連接的方式可采用現(xiàn)有的技術(shù)手段，在本實施例中采用滾輪與定向的槽部

相配合的方式，方便取出儲泥盒702。

[0031] 如圖3所示，篩網(wǎng)6012采用矩形，為了適應整個裝置，第一閥門3和第二閥門5也均采用矩形，第一閥門3和第二閥門5大小相同，但不限于此，篩網(wǎng)6012、第一閥門3和第二閥門

5均可以為矩形或圓形，且篩網(wǎng)6012邊長與第一閥門3所在管道截面的邊長之比（長寬分別

對應）在1.5?1.75:1范圍內(nèi)；或，所述篩網(wǎng)6012直徑與第一閥門3所在管道截面的管徑之

比在1.5?1.75:1范圍內(nèi)；或，所述篩網(wǎng)6012寬邊與第一閥門3所在管道截面的管徑之比在

1.5?1.75范圍內(nèi)。

[0032] 使用方法：[0033] 本實用新型使用時，先關閉第一閥門3、第二閥門5，向進料斗201裝入待烘干研磨篩分的淤泥，通過按鈕開關打開四個電熱管202進行加熱烘干，除去淤泥水分；當淤泥水分

徹底去除后，開啟第一閥門3，讓烘干后的淤泥落入研磨腔4，打開螺旋攪拌槳401的伺服電

機開關進行研磨，使烘干后的淤泥充分研磨；當淤泥充分研磨后，開啟第二閥門5，使充分烘

干研磨后的淤泥落入篩分部6進行多層篩分，篩分完畢后打開箱體的開關門，取出可拆卸的

篩分框，得到篩分好粒徑且干燥好的淤泥；箱體本體1底部的儲泥盒702可存儲通過篩分部6

的淤泥。

[0034] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改

進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。