權利要求書： 1.一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體(1)和磨粉機構(2)，其特征在于：所述磨粉機構(2)固定連接于本體(1)的內部；

所述本體(1)由外殼(101)、進料殼(102)、底座(103)、儲料殼(104)、拉桿(105)、控制開關(106)、電機(107)、傳動皮帶(108)和軸承殼蓋(109)組成，所述外殼(101)固定連接于本體(1)的表面，所述進料殼(102)固定連接于外殼(101)的頂部，所述底座(103)固定連接于外殼(101)的底部，所述儲料殼(104)插接于外殼(101)的內底部，所述拉桿(105)固定連接于儲料殼(104)的正面，所述控制開關(106)固定連接于外殼(101)的左側，所述電機(107)固定連接于外殼(101)右側，所述傳動皮帶(108)嚙合于電機(107)輸出軸的表面，所述軸承殼蓋(109)固定連接于電機(107)輸出軸的正面；

所述磨粉機構(2)由破碎輥(201)、滑槽(202)、框架板(203)、過濾網(wǎng)(204)、固定板(205)、振動機(206)、下磨塊(207)、上磨塊(208)、研磨槽(209)、出料口(210)和傳動軸(211)組成，所述破碎輥(201)轉動連接于外殼(101)的內部，所述滑槽(202)固定連接于外殼(101)的內部，所述框架板(203)滑動連接于滑槽(202)的內部，所述過濾網(wǎng)(204)固定連接于框架板(203)的內部，所述固定板(205)固定連接于框架板(203)的內部，所述振動機(206)固定連接于固定板(205)的底部，所述下磨塊(207)固定連接于外殼(101)的內部，所述上磨塊(208)轉動連接于研磨槽(209)的內部，所述研磨槽(209)開設于下磨塊(207)的內部，所述出料口(210)開設于下磨塊(207)的底部，所述傳動軸(211)固定連接于上磨塊(208)的頂部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述破碎輥(201)的輸入軸嚙合于傳動皮帶(108)的內部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述下磨塊(207)和上磨塊(208)的研磨端為磨砂紋。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述研磨槽(209)的內部形狀為上寬下窄的錐形槽。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(204)位于破碎輥(201)的正下方，所述下磨塊(207)與上磨塊(208)位于過濾網(wǎng)(204)的正下方。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述上磨塊(208)頂部與底部的形狀均為錐形塊，所述上磨塊(208)的錐形塊的直徑小于錐形槽的直徑。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述振動機(206)、傳動軸(211)和電機(107)電性連接于控制開關(106)。

說明書： 一種粉末涂料分級磨粉裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及磨粉裝置技術領域，具體為一種粉末涂料分級磨粉裝置。背景技術[0002] 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，100％成膜，能耗低的特點。粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類。

[0003] 現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?02021116375.1的一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括研磨箱，研磨箱的內部上側設有用于對原料進行初步破碎的破碎組件，研磨箱的內部下側設有相互配合的研磨圓臺和研磨凹模，研磨凹模固定在研磨箱的內壁上，研磨箱的底部還設有用于帶動研磨圓臺運轉的驅動組件。該粉末涂料分級磨粉裝置通過第二電機帶動第一破碎輥和第二破碎輥運轉，利用破碎齒對落下的原料進行初步破碎，破碎成小塊物料落下，通過第一電機帶動研磨圓臺轉動，即可對小塊物料進行研磨，通過先破碎再研磨的分級磨粉方式提高了效率，減少磨粉過程所需的時間；研磨出的粉料落入研磨箱的底部，從出料管排出。[0004] 但是現(xiàn)有的技術還存在以下不足，首先上述裝置是通過破碎齒將大塊的物料進行破碎成為小塊物料，然后經(jīng)過研磨成為粉末的，但是破碎齒在工作中存在破碎不均勻的情況，導致大塊的物料的形狀不一致，一些較大不達標的物料沒有被破碎成功，會卡于研磨箱的進料口，導致入口堵塞，長期以往，會使磨粉的效率下降，較為不便。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種粉末涂料分級磨粉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體和磨粉機構，所述磨粉機構固定連接于本體的內部。[0007] 所述本體由外殼、進料殼、底座、儲料殼、拉桿、控制開關、電機、傳動皮帶和軸承殼蓋組成，所述外殼固定連接于本體的表面，所述進料殼固定連接于外殼的頂部，所述底座固定連接于外殼的底部，所述儲料殼插接于外殼的內底部，所述拉桿固定連接于儲料殼的正面，所述控制開關固定連接于外殼的左側，所述電機固定連接于外殼右側，所述傳動皮帶嚙合于電機輸出軸的表面，所述軸承殼蓋固定連接于電機輸出軸的正面。[0008] 所述磨粉機構由破碎輥、滑槽、框架板、過濾網(wǎng)、固定板、振動機、下磨塊、上磨塊、研磨槽、出料口和傳動軸組成，所述破碎輥轉動連接于外殼的內部，所述滑槽固定連接于外殼的內部，所述框架板滑動連接于滑槽的內部，所述過濾網(wǎng)固定連接于框架板的內部，所述固定板固定連接于框架板的內部，所述振動機固定連接于固定板的底部，所述下磨塊固定連接于外殼的內部，所述上磨塊轉動連接于研磨槽的內部，所述研磨槽開設于下磨塊的內部，所述出料口開設于下磨塊的底部，所述傳動軸固定連接于上磨塊的頂部。[0009] 優(yōu)選的，所述破碎輥的輸入軸嚙合于傳動皮帶的內部，通過傳動皮帶帶動破碎輥轉動，對物料進行粉碎。[0010] 優(yōu)選的，所述下磨塊和上磨塊的研磨端為磨砂紋，提高物料的磨粉效果。[0011] 優(yōu)選的，所述研磨槽的內部形狀為上寬下窄的錐形槽，便于將物料由大到小的細化。[0012] 優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)位于破碎輥的正下方，所述下磨塊與上磨塊位于過濾網(wǎng)的正下方，便于物料自然下落，成型傳輸效果。[0013] 優(yōu)選的，所述上磨塊頂部與底部的形狀均為錐形塊，所述上磨塊的錐形塊的直徑小于錐形槽的直徑，頂部便于導向物料的走向，底部間隙用于傳導物料進入研磨槽內部進行研磨。[0014] 優(yōu)選的，所述振動機、傳動軸和電機電性連接于控制開關。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0016] 該粉末涂料分級磨粉裝置，通過破碎輥下方設置的固定網(wǎng)，將體積較大的沒有破碎完全的物料進行阻擋，固定板底部的振動機帶動過濾網(wǎng)進行振動，將大顆粒的物料彈起，使破碎輥對大顆粒的物料進行二次破碎，直到體積大小合適，通過過濾網(wǎng)落至研磨槽的內部進行研磨，防止大體積的物料將研磨入口堵塞，提高研磨的效率。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型正視結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型內部結構示意圖；[0019] 圖3為本實用新型研磨槽內部結構示意圖；[0020] 圖4為本實用新型圖2中A處放大結構示意圖。[0021] 圖中：1、本體；101、外殼；102、進料殼；103、底座；104、儲料殼；105、拉桿；106、控制開關；107、電機；108、傳動皮帶；109、軸承殼蓋；2、磨粉機構；201、破碎輥；202、滑槽；203、框架板；204、過濾網(wǎng)；205、固定板；206、振動機；207、下磨塊；208、上磨塊；209、研磨槽；210、出料口；211、傳動軸。具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?4，本實用新型提供以下技術方案：一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體1和磨粉機構2，磨粉機構2固定連接于本體1的內部。[0024] 本體1由外殼101、進料殼102、底座103、儲料殼104、拉桿105、控制開關106、電機107、傳動皮帶108和軸承殼蓋109組成，外殼101固定連接于本體1的表面，進料殼102固定連接于外殼101的頂部，底座103固定連接于外殼101的底部，儲料殼104插接于外殼101的內底部，拉桿105固定連接于儲料殼104的正面，控制開關106固定連接于外殼101的左側，振動機

206、傳動軸211和電機107電性連接于控制開關106，電機107固定連接于外殼101右側，傳動皮帶108嚙合于電機107輸出軸的表面，軸承殼蓋109固定連接于電機107輸出軸的正面。

[0025] 磨粉機構2由破碎輥201、滑槽202、框架板203、過濾網(wǎng)204、固定板205、振動機206、下磨塊207、上磨塊208、研磨槽209、出料口210和傳動軸211組成，破碎輥201轉動連接于外殼101的內部，破碎輥201的輸入軸嚙合于傳動皮帶108的內部，通過傳動皮帶108帶動破碎輥201轉動，對物料進行粉碎，滑槽202固定連接于外殼101的內部，框架板203滑動連接于滑槽202的內部，過濾網(wǎng)204固定連接于框架板203的內部，過濾網(wǎng)204位于破碎輥201的正下方，下磨塊207與上磨塊208位于過濾網(wǎng)204的正下方，便于物料自然下落，成型傳輸效果，固定板205固定連接于框架板203的內部，振動機206固定連接于固定板205的底部，下磨塊207固定連接于外殼101的內部，上磨塊208轉動連接于研磨槽209的內部，下磨塊207和上磨塊208的研磨端為磨砂紋，提高物料的磨粉效果，上磨塊208頂部與底部的形狀均為錐形塊，上磨塊208的錐形塊的直徑小于錐形槽的直徑，頂部便于導向物料的走向，底部間隙用于傳導物料進入研磨槽209內部進行研磨，研磨槽209開設于下磨塊207的內部，研磨槽209的內部形狀為上寬下窄的錐形槽，便于將物料由大到小的細化，出料口210開設于下磨塊207的底部，傳動軸211固定連接于上磨塊208的頂部。

[0026] 在使用時，破碎輥201將物料破碎后，掉落至下方設置的過濾網(wǎng)204的上方，沒有破碎完全的物料被阻擋，振動機206帶動框架板203滑槽內移動，使過濾網(wǎng)204進行振動，將大顆粒的物料彈起，破碎輥201對大顆粒的物料進行二次破碎，直到體積大小合適，通過過濾網(wǎng)204落至研磨槽209的內部，完成研磨。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。