權(quán)利要求書： 1.一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟：S1.使用Hummers方法制備氧化石墨烯；

S2.將氧化鋁粉末與3?氨丙基三乙氧基硅烷在無水乙醇中充分?jǐn)嚢?，過濾并干燥后得到氨基化氧化鋁；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200～600rpm，所述攪拌的時(shí)間為30～60min；

S3.將氧化石墨烯粉末與氨基化氧化鋁粉末加入到去離子水中，超聲振動后攪拌，得到改性氧化石墨烯；所述氧化鋁粉末的質(zhì)量、3?氨丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量和無水乙醇的體積比為(0.1～1)g：(1～10)g：1L；所述氧化石墨烯的二維尺寸為0.1～5μm，厚度為1～20個(gè)原子層；所述氧化鋁粉末的直徑為60～100nm；所述超聲的功率是50～80W，超聲的時(shí)間為30～90min；

S4.將鈷鹽，磷酸鹽，硼酸，絡(luò)合劑，表面活性劑，改性氧化石墨烯分別溶解在去離子水中，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為3～6，并通過超聲振動處理，形成穩(wěn)定分散的復(fù)合電鍍液；所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或/和十六烷基三甲基溴化銨；按照去離子水和各物質(zhì)總體積1L計(jì)，所述復(fù)合電鍍液包括鈷鹽30～200g/L，磷酸鹽5～80g/L，硼酸10～

60g/L，絡(luò)合劑10～50g/L，表面活性劑0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L；所述復(fù)合電鍍液的pH值為3～6；所述鈷鹽為硫酸鈷或/和氯化鈷，所述磷酸鹽為次磷酸鈉或/和磷酸鈉；所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、檸檬酸銨或EDTA二鈉中的一種以上；

S5.陽極為鈷、石墨片或鉑網(wǎng)，陰極為待鍍工件，設(shè)定兩電極間距離為1～5cm，將上述陽極和陰極浸入步驟S4所得復(fù)合電鍍液中，在功率為50～100W的超聲振動器中超聲振動20～

60min后，采用脈沖電流進(jìn)行電沉積，在待鍍工件上制得改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層；所述待鍍工件為銅、鋼、鈦或其合金，所述待鍍工件的表面粗糙度為0.06～0.1μm；所述電沉積的參數(shù)為：磁力攪拌速度為200～600rpm，電沉積溫度為20～80℃，平均電流密度為0.2～2

2A/dm，占空比為20～50％，頻率為200～1000Hz；所述電沉積的時(shí)間為30～80min。

2.一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層，其特征在于，所述復(fù)合鍍層是由權(quán)利要求1所述的方法制備得到。

3.權(quán)利要求2所述的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層在自潤滑耐腐蝕涂層領(lǐng)域中的應(yīng)用。

說明書： 一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)[0002] 金屬材料是當(dāng)今應(yīng)用最多的工程材料，金屬零部件的磨損、腐蝕和斷裂失效給經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失。利用電鍍技術(shù)在金屬材料沉積一層性能優(yōu)異的金屬基復(fù)合涂層能有效

提高金屬材料的綜合性能，并大幅度減少其磨損和腐蝕，因而引起了廣大研究人員的興趣。

金屬基復(fù)合涂層的性質(zhì)在很大程度上取決于強(qiáng)化相在基體中的均勻分散程度。氧化石墨烯

因其表面能低、強(qiáng)度高、抗剪切能力低等優(yōu)異性能而被廣泛用于提高復(fù)合涂層的綜合性能。

然而，當(dāng)前存在的問題是氧化石墨烯片因其二維結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性差，容易發(fā)生自發(fā)的卷曲和

褶皺，導(dǎo)致其在分散系中容易發(fā)生團(tuán)聚而沉降。本發(fā)明利用適量的納米Al2O3顆粒對氧化石

墨烯進(jìn)行表面改性，改性后的氧化石墨烯在分散系中表現(xiàn)出良好的分散性，這是由于附著

在氧化石墨烯片上的納米Al2O3顆粒減小了氧化石墨烯片層間的范德華力，從而減少氧化石

墨烯的團(tuán)聚；此外，嫁接到氧化石墨烯片上的Al2O3顆粒對氧化石墨烯片也起到了牽拉作用，

使氧化石墨烯片變得更平整，不容易發(fā)生卷曲、褶皺。脈沖電沉積技術(shù)因具有設(shè)備操作簡

單、成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛用于制備復(fù)合涂層。本發(fā)明通過將改性氧化石墨

烯添加到鈷基鍍層電鍍液中制備改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層，改性氧化石墨烯均勻分

散在電鍍液中有利于其均勻分布在所制備的復(fù)合鍍層中，從而可有效提高復(fù)合鍍層的耐磨

和耐腐蝕性能。然而，目前國內(nèi)外關(guān)于通過納米Al2O3顆粒對氧化石墨烯進(jìn)行改性，提高其在

鍍液中的分散性，從而制備抗磨減摩和耐腐蝕一體化氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的專利和

文獻(xiàn)還鮮有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明首要目的在于提供一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層。

[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的制備方法。[0005] 本發(fā)明的再一目的在于提供上述改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的應(yīng)用。[0006] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0007] 一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層，所述改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層是以鈷、石墨或鉑網(wǎng)為陽極，待鍍工件為陰極，設(shè)定兩電極間距離，將上述陽極和陰極浸入復(fù)合

電鍍液中經(jīng)超聲振動后，采用脈沖電流在待鍍工件上進(jìn)行電沉積制得；按照去離子水和各

物質(zhì)總體積1L計(jì)，所述復(fù)合電鍍液包括鈷鹽30～200g/L，磷酸鹽5～80g/L，硼酸10～60g/L，

絡(luò)合劑10～50g/L，表面活性劑0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L；所述改性氧化石

墨烯是將氧化鋁粉末和3?氨丙基三乙氧基硅烷加入無水乙醇中，攪拌后，經(jīng)過濾干燥，得到

氨基化氧化鋁粉末；然后再將Hummers法制備的氧化石墨烯粉末和氨基化氧化鋁粉末加入

到去離子水中，超聲振動，攪拌制得。

[0008] 優(yōu)選地，所述氧化石墨烯的二維尺寸為0.1～5μm，厚度為1～20個(gè)原子層；所述氧化鋁粉末的直徑為60～100nm。

[0009] 優(yōu)選地，所述氧化鋁粉末的質(zhì)量、3?氨丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量和無水乙醇的體積比為(0.1～1)g：(1～10)g：1L。

[0010] 優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200～600rpm，所述攪拌的時(shí)間為30～60min。[0011] 優(yōu)選地，所述超聲的功率是50～80W，超聲的時(shí)間為30～90min。[0012] 優(yōu)選地，所述復(fù)合電鍍液的pH值為3～6；所述鈷鹽為硫酸鈷或/和氯化鈷，所述磷酸鹽為次磷酸鈉或/和磷酸鈉；所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、檸檬酸銨或EDTA二鈉

中的一種以上；所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或/和十六烷基三甲基溴化銨。

[0013] 優(yōu)選地，所述待鍍工件為銅、鋼、鈦或其合金，所述待鍍工件的表面粗糙度為0.06～0.1μm。

[0014] 所述的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的制備方法，包括如下具體步驟：[0015] S1.使用Hummers方法制備氧化石墨烯。[0016] S2.將氧化鋁粉末與3?氨丙基三乙氧基硅烷在無水乙醇中充分?jǐn)嚢?，過濾并干燥后得到氨基化氧化鋁；

[0017] S3.將氧化石墨烯粉末與氨基化氧化鋁粉末加入到去離子水中，超聲振動后攪拌，得到改性氧化石墨烯；

[0018] S4.將鈷鹽，磷酸鹽，硼酸，絡(luò)合劑，表面活性劑，改性氧化石墨烯分別溶解在去離子水中，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為3～6，并通過超聲振動處理，形成穩(wěn)定分

散的復(fù)合電鍍液；

[0019] S5.陽極為鈷、石墨片或鉑網(wǎng)，陰極為待鍍工件，設(shè)定兩電極間距離為1～5cm，將上述陽極和陰極浸入步驟S4所得復(fù)合電鍍液中，在功率為50～100W的超聲振動器中超聲振動

20～60min后，采用脈沖電流進(jìn)行電沉積，在待鍍工件上制得改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍

層。

[0020] 優(yōu)選地，步驟S5中所述電沉積的參數(shù)為：磁力攪拌速度為200～600rpm，電沉積溫2

度為20～80℃，平均電流密度為0.2～2A/dm ，占空比為20～50％，頻率為200～1000Hz；所

述電沉積的時(shí)間為30～80min。

[0021] 所述的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層在自潤滑耐腐蝕涂層領(lǐng)域中的應(yīng)用。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0023] 1.本發(fā)明所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層中，氧化鋁改性后的氧化石墨烯層間范德華力弱，不易團(tuán)聚，且因?yàn)檠趸X對氧化石墨烯的牽拉作用，氧化石墨烯變得平

整，這提高了氧化石墨烯在復(fù)合電鍍液中的分散性。改性后的氧化石墨烯均勻、牢固地結(jié)合

到金屬鍍層中，復(fù)合鍍層與工件間結(jié)合力好。

[0024] 2.本發(fā)明所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層兼具高硬度、抗磨減摩和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。在復(fù)合鍍層與對偶材料摩擦磨損的過程中，氧化石墨烯在摩擦副的表界面形成

具有高結(jié)合和自潤滑特性的連續(xù)轉(zhuǎn)移膜，能有效阻止摩擦副表面的直接接觸，從而減小復(fù)

合鍍層的摩擦系數(shù)和磨損率。氧化石墨烯填充到復(fù)合鍍層中能起到物理隔絕作用，同時(shí)氧

化石墨烯本身具有優(yōu)異的防腐性能，保證復(fù)合鍍層對腐蝕氣體和液體阻隔，從而提高復(fù)合

鍍層的耐腐蝕性能。

[0025] 3.本發(fā)明的制備方法簡單、操作工藝穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性好、投資成本低、效率高且綠色環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)?？稍诟鞣N大小和形狀各異的銅、鋼、鈦或其合金等金屬基材表

面制備改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層。

附圖說明[0026] 圖1為實(shí)施例2制得的氧化石墨烯TEM照片。[0027] 圖2為實(shí)施例2制得的氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層SEM照片。[0028] 圖3為實(shí)施例2制得的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層，對比例1制得的鈷基合金鍍層，對比例2制得的氧化鋁/鈷基復(fù)合鍍層和對比例3制得的氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的平

均摩擦系數(shù)和硬度。

[0029] 圖4為實(shí)施例2制得的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層、對比例1制得的鈷基合金鍍層、對比例2制得的氧化鋁鈷基復(fù)合鍍層和對比例3制得的氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的腐

蝕速率。

具體實(shí)施方式[0030] 為進(jìn)一步闡述本發(fā)明，下面給出實(shí)施例來說明，在下屬實(shí)例中，提供了本發(fā)明若干實(shí)施方式和組成，然而本發(fā)明并不局限于采用下述方式實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解本發(fā)

明的基礎(chǔ)上對本發(fā)明所進(jìn)行的變更、替換、改進(jìn)依舊屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0031] 實(shí)施例1～4中所述氧化石墨烯是采用hummers法制得，其二維尺寸為0.1～5μm，厚度為1～20個(gè)原子層。

[0032] 實(shí)施例1[0033] 1.改性氧化石墨烯：將1g/L的氧化鋁和0.1g/L的3?氨丙基三乙氧基硅烷在無水乙醇中混合，在200rpm轉(zhuǎn)速下攪拌60min后過濾干燥，得到氨基化氧化鋁粉末，將氧化石墨烯

粉末和氨基化氧化鋁粉末加入去離子水中，50W超聲振動60min進(jìn)行分散，然后300rpm轉(zhuǎn)速

攪拌30min，得到改性石墨烯。

[0034] 2.將硫酸鈷、磷酸鈉、硼酸、葡萄糖酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、改性氧化石墨烯溶解到去離子水中，配置復(fù)合電鍍液；其中，硫酸鈷的濃度為50g/L、磷酸鈉的濃度為80g/L、

硼酸的濃度為60g/L、葡萄糖酸鈉的濃度為40g/L、十六烷基三甲基溴化銨濃度為1g/L、改性

氧化石墨烯0.1g/L，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為3。

[0035] 3.以陽極為鈷片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的45#鋼基體，兩電極之間距離為3cm，將上述陽極和陰極浸入復(fù)合電鍍液中，在功率為50W的超聲振動器中振動20min后采用

脈沖電流進(jìn)行電沉積，在45#鋼基體上制得改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層。電沉積的具體

2

參數(shù)為：平均電流密度為1.0A/dm ，占空比為20％，頻率500Hz，磁力攪拌速度為300rpm，溫

度為30℃，時(shí)間為30min。

[0036] 實(shí)施例2[0037] 1.改性氧化石墨烯：將2g/L的氧化鋁和0.2g/L的3?氨丙基三乙氧基硅烷在酒精中混合，300rpm轉(zhuǎn)速攪拌60min后過濾，得到氨基化氧化鋁，將氧化石墨烯粉末和氨基化氧化

鋁粉末加入去離子水中，80W超聲振動60min進(jìn)行分散，然后300rpm轉(zhuǎn)速攪拌60min，得到改

性氧化石墨烯。

[0038] 2.將硫酸鈷、次磷酸鈉、硼酸、檸檬酸鈉、十二烷基硫酸鈉、改性氧化石墨烯溶解到去離子水中，制成復(fù)合電鍍液；其中，硫酸鈷的濃度為100g/L、次磷酸鈉的濃度為20g/L、硼

酸的濃度為20g/L、檸檬酸鈉的濃度為40g/L、十二烷基硫酸鈉濃度為1g/L、改性氧化石墨烯

0.1g/L，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為3。

[0039] 3.以陽極為鈷片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的黃銅基體，兩電極之間距離為2cm，將上述陽極和陰極浸入復(fù)合電鍍液中，在功率為80W的超聲振動器中振動30min后采用

2

脈沖電流進(jìn)行電沉積，電沉積的具體參數(shù)為：平均電流密度為2.0A/dm ，占空比為20％，頻

率1000Hz，磁力攪拌速度為300rpm，溫度為40℃，時(shí)間為70min，在黃銅基體上制得改性氧化

石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層。

[0040] 圖1為本實(shí)施例所得氧化石墨烯TEM照片。從圖1中可看出，氧化石墨烯表面平整均勻，褶皺程度小。圖2為本實(shí)施例所得氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層表面SEM照片。從圖2中可看

出，改性氧化石墨烯均勻分布并牢固結(jié)合到鈷基復(fù)合鍍層中。圖3和圖4分別為對比例1制得

的鈷基合金鍍層(Co?P)、對比例2制得的氧化鋁/鈷基復(fù)合鍍層(Co?P/Al2O3)、對比例3制得

的氧化石墨烯鈷基復(fù)合鍍層(Co?P/GO)和本實(shí)施例制得的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層

(Co?P?Al2O3/GO)的平均摩擦系數(shù)、硬度和腐蝕速率對比圖。從圖3和圖4中可看出，本實(shí)施例

所得改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層的平均摩擦系數(shù)為0.15，硬度為591H，腐蝕速率為3.7

?4 ?1

×10 (mm·y )，其摩擦系數(shù)和腐蝕速率遠(yuǎn)低于鈷基合金鍍層、氧化鋁鈷基鍍層、氧化石墨

烯/鈷基鍍層。結(jié)果表明，本發(fā)明所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層同時(shí)兼具良好的

抗磨減摩和耐腐蝕效果。

[0041] 對比例1鈷基合金鍍層(Co?P)的制備[0042] 與實(shí)施例2的不同在于：復(fù)合鍍液中不需添加改性氧化石墨烯或其他物質(zhì)。將硫酸鈷、次磷酸鈉、硼酸、檸檬酸鈉、十二烷基硫酸鈉、溶解到去離子水中，制成復(fù)合電鍍液；其

中，硫酸鈷的濃度為100g/L、次磷酸鈉的濃度為20g/L、硼酸的濃度為20g/L、檸檬酸鈉的濃

度為40g/L、十二烷基硫酸鈉濃度為1g/L，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為3，以陽

極為鈷片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的黃銅基體，兩電極之間距離為2cm，將上述陽極

和陰極浸入實(shí)施例1中的復(fù)合電鍍液中，在功率為80W的超聲振動器中振動30min后采用脈

2

沖電流進(jìn)行電沉積，電沉積的具體參數(shù)為：平均電流密度為2.0A/dm ，占空比為20％，頻率

1000Hz，磁力攪拌速度為300rpm，溫度為40℃，時(shí)間為70min，在黃銅基體上制得鈷基合金鍍

層(Co?P)。

[0043] 對比例2氧化鋁/鈷基復(fù)合鍍層(Co?P/Al2O3)的制備[0044] 與實(shí)施例2的不同在于：復(fù)合鍍液中不需添加改性氧化石墨烯，添加氧化鋁粉末為增強(qiáng)相。將硫酸鈷、次磷酸鈉、硼酸、檸檬酸鈉、十二烷基硫酸鈉、氧化鋁粉末溶解到去離子

水中，制成復(fù)合電鍍液；其中，硫酸鈷的濃度為100g/L、次磷酸鈉的濃度為20g/L、硼酸的濃

度為20g/L、檸檬酸鈉的濃度為40g/L、十二烷基硫酸鈉濃度為1g/L、氧化鋁粉末2g/L，用氫

氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為3，以陽極為鈷片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的黃

銅基體，兩電極之間距離為2cm，將上述陽極和陰極浸入實(shí)施例1中的復(fù)合電鍍液中，在功率

為80W的超聲振動器中振動30min后采用脈沖電流進(jìn)行電沉積，電沉積的具體參數(shù)為：平均

2

電流密度為2.0A/dm ，占空比為20％，頻率1000Hz，磁力攪拌速度為300rpm，溫度為40℃，時(shí)

間為70min，在黃銅基體上制得氧化鋁/鈷基復(fù)合鍍層(Co?P/Al2O3)。

[0045] 對比例3氧化石墨烯鈷基復(fù)合鍍層(Co?P/GO)的制備[0046] 與實(shí)施例2的不同在于：復(fù)合鍍液中添加未經(jīng)改性的氧化石墨烯。將硫酸鈷、次磷酸鈉、硼酸、檸檬酸鈉、十二烷基硫酸鈉、氧化石墨烯溶解到去離子水中，制成復(fù)合電鍍液；

其中，硫酸鈷的濃度為100g/L、次磷酸鈉的濃度為20g/L、硼酸的濃度為20g/L、檸檬酸鈉的

濃度為40g/L、十二烷基硫酸鈉濃度為1g/L、氧化石墨烯0.1g/L，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)

電鍍液的pH值為3，以陽極為鈷片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的黃銅基體，兩電極之間

距離為2cm，將上述陽極和陰極浸入實(shí)施例1中的復(fù)合電鍍液中，在功率為80W的超聲振動器

中振動30min后采用脈沖電流進(jìn)行電沉積，電沉積的具體參數(shù)為：平均電流密度為2.0A/

2

dm ，占空比為20％，頻率1000Hz，磁力攪拌速度為300rpm，溫度為40℃，時(shí)間為70min，在黃

銅基體上制得氧化石墨烯鈷基復(fù)合鍍層(Co?P/GO)。

[0047] 實(shí)施例3[0048] 1.改性氧化石墨烯：將1g/L的氧化鋁和0.1g/L的3?氨丙基三乙氧基硅烷在酒精中混合，600rpm轉(zhuǎn)速攪拌60min后過濾，得到氨基化氧化鋁，將氧化石墨烯粉末和氨基化氧化

鋁粉末加入去離子水中，80W超聲振動30min進(jìn)行分散，然后600rpm轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到改

性石墨烯。

[0049] 2.將硫酸鈷、磷酸鈉、硼酸、檸檬酸胺、十二烷基硫酸鈉、改性氧化石墨烯溶解到去離子水中，制成復(fù)合電鍍液；其中，硫酸鈷的濃度為150g/L、磷酸鈉的濃度為80g/L、硼酸的

濃度為40g/L、檸檬酸胺的濃度為40g/L、十二烷基硫酸鈉濃度為0.1g/L、改性氧化石墨烯

0.5g/L，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為4。

[0050] 3.以陽極為石墨片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的黃銅基體，兩電極之間距離為3cm，將上述陽極和陰極浸入復(fù)合電鍍液中，在功率為80W的超聲振動器中振動30min后采

2

用脈沖電流進(jìn)行電沉積，電沉積的具體參數(shù)為：平均電流密度為1.0A/dm ，占空比為30％，

頻率500Hz，磁力攪拌速度為400rpm，溫度為40℃，時(shí)間為60min，在黃銅基體上制得改性氧

化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層。

[0051] 實(shí)施例4[0052] 1.改性氧化石墨烯：將2g/L的氧化鋁和0.2g/L的3?氨丙基三乙氧基硅烷在無水乙醇中混合，400rpm轉(zhuǎn)速攪拌60min后過濾，得到氨基化氧化鋁，將氧化石墨烯粉末和氨基化

氧化鋁粉末加入去離子水中，80W超聲振動60min進(jìn)行分散，然后200rpm轉(zhuǎn)速攪拌60min，得

到改性石墨烯。

[0053] 2.將硫酸鈷、次磷酸鈉、硼酸、葡萄糖酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、改性氧化石墨烯溶解到去離子水中，制成復(fù)合電鍍液；其中，硫酸鈷的濃度為100g/L、次磷酸鈉的濃度為

60g/L、硼酸的濃度為40g/L、葡萄糖酸鈉的濃度為20g/L、十六烷基三甲基溴化銨濃度為

0.5g/L、改性氧化石墨烯0.5g/L，用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值為5。

[0054] 3.以陽極為鈷片，陰極為經(jīng)過除油?清洗?酸活化的45#鋼基體，兩電極之間距離為2cm，將上述陽極和陰極浸入復(fù)合電鍍液中，在功率為80W的超聲振動器中振動30min后采用

2

脈沖電流進(jìn)行電沉積，電沉積的具體參數(shù)為：平均電流密度為1.5A/dm ，占空比為20％，頻

率1000Hz，磁力攪拌速度為200rpm，溫度為40℃，時(shí)間為40min，在45#鋼基體上制得改性氧

化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層。

[0055] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合和簡化，

均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。