權(quán)利要求書： 1.一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述制備工藝采用的制備裝置包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)（1）、粉碎機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)（4）、研磨機(jī)構(gòu)（5）、石墨化處理機(jī)構(gòu)（7）以及篩分去磁機(jī)構(gòu)；

所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)（1）包括篩分筒（100），所述篩分筒（100）的外側(cè)均勻設(shè)置有連接桿（101），所述篩分筒（100）的兩端設(shè)置有側(cè)邊圓盤（102），其中一側(cè)所述側(cè)邊圓盤（102）與旋轉(zhuǎn)電機(jī)（103）連接，還包括移位組件，所述移位組件包括水平導(dǎo)軌架（105），所述水平導(dǎo)軌架（105）連接有支架（1012），所述水平導(dǎo)軌架（105）設(shè)置在篩分筒（100）的兩端，所述篩分筒（100）與水平導(dǎo)軌架（105）之間滑動(dòng)安裝，所述水平導(dǎo)軌架（105）上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架（104），所述移動(dòng)架（104）的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)（103）之間固定安裝，所述水平導(dǎo)軌架（105）上設(shè)置有行走電機(jī)（109），所述行走電機(jī)（109）與輸出軸（107）相連，所述水平導(dǎo)軌架（105）上設(shè)置有齒條（106），所述輸出軸（107）對應(yīng)齒條（106）的位置設(shè)置有配合齒輪（108），所述配合齒輪（108）與齒條（106）相互嚙合，所述篩分筒（100）移動(dòng)軌跡的正下方設(shè)置有清理皮帶（1010），所述清理皮帶（1010）與皮帶輥相連，所述皮帶輥與支架（1012）之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述清理皮帶（1010）的上方設(shè)置有導(dǎo)向板（1011）；

所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平導(dǎo)軌架（105）一端的正下方，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）內(nèi)設(shè)置有粉碎輥（20），所述粉碎輥（20）對稱設(shè)置，所述粉碎輥（20）的下側(cè)設(shè)置有研磨輥（21），所述研磨輥（21）對稱設(shè)置，所述粉碎箱（2）的底部與混料機(jī)構(gòu)連接，所述混料機(jī)構(gòu)包括攪拌桶（3），所述攪拌桶（3）上還連接有瀝青管（30），所述攪拌桶（3）的底部與造粒機(jī)構(gòu)（4）相連，所述造粒機(jī)構(gòu)（4）與研磨機(jī)構(gòu)（5）連接，所述研磨機(jī)構(gòu)（5）通過輸送管（6）以及輸送泵（60）與石墨化處理機(jī)構(gòu)（7）相連，所述石墨化處理機(jī)構(gòu)（7）與篩分去磁機(jī)構(gòu)相連；

所述制備工藝包括以下步驟：

S1、篩分預(yù)處理，將石油焦送入篩分筒（100）內(nèi)，啟動(dòng)與篩分筒（100）相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（103）帶動(dòng)篩分筒（100）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得篩分筒（100）內(nèi)的石油焦進(jìn)行滾動(dòng)篩分，將石油焦內(nèi)的灰塵以及其他雜質(zhì)顆粒分離，將篩分完成的石油焦釋放到粉碎機(jī)構(gòu)中；

S2、混料，石油焦進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粉碎后，落入混料機(jī)構(gòu)中的攪拌桶（3）內(nèi)，結(jié)合攪拌桶（3）上設(shè)置的瀝青管（30），將加熱后呈液態(tài)的瀝青導(dǎo)入至攪拌桶（3）中，使得石油焦碎料與瀝青在攪拌桶（3）內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成淤泥狀混合物，攪拌完成后將混合物送入造粒機(jī)構(gòu)（4）中；

S3、造粒，經(jīng)過造粒機(jī)構(gòu)（4）將石油焦與瀝青混合物分散成規(guī)格相同的顆粒狀固體，隨后送入研磨機(jī)構(gòu)（5）將顆粒狀固體進(jìn)行粉碎研磨得到粉末，將粉末沿著輸送管（6）送入石墨化處理機(jī)構(gòu)（7）中，保持石墨化處理機(jī)構(gòu)（7）中的溫度為3000℃至3400℃之間，加熱時(shí)間為

24小時(shí)至72小時(shí)之間；

S4、完成石墨化處理后對粉末進(jìn)行篩分并去磁處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述篩分筒（100）還設(shè)置有進(jìn)出料組件，所述進(jìn)出料組件包括設(shè)置在側(cè)邊圓盤（102）上的進(jìn)料槽（1105），所述進(jìn)料槽（1105）外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板（1102），所述側(cè)邊圓盤（102）上設(shè)置有導(dǎo)向槽（1106），所述進(jìn)料板（1102）通過導(dǎo)向槽（1106）滑動(dòng)安裝，所述導(dǎo)向槽（1106）弧形設(shè)置，所述導(dǎo)向槽（1106）的圓心與側(cè)邊圓盤（102）的回轉(zhuǎn)中心相互重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述進(jìn)出料組件還包括設(shè)置在篩分筒（100）上的出料槽（1000），所述側(cè)邊圓盤（102）上設(shè)置有弧形安裝槽（1101），所述弧形安裝槽（1101）之間滑動(dòng)安裝有封閉弧形板（110），所述封閉弧形板（110）與的內(nèi)側(cè)與連接桿（101）相切，所述封閉弧形板（110）的端部設(shè)置有安裝柱（1108），所述封閉弧形板（110）通過安裝柱（1108）與弧形安裝槽（1101）之間滑動(dòng)安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述進(jìn)出料組件還包括驅(qū)動(dòng)模塊，所述導(dǎo)向槽（1106）內(nèi)設(shè)置有封閉彈簧，所述弧形安裝槽（1101）內(nèi)設(shè)置有頂緊彈簧（1107），所述封閉弧形板（110）遠(yuǎn)離頂緊彈簧（1107）的一側(cè)設(shè)置有伸長柱（1110），所述篩分筒（100）的回轉(zhuǎn)軸線上套接有聯(lián)動(dòng)架（1103），所述聯(lián)動(dòng)架（1103）與伸長柱（1110）之間接觸安裝，所述側(cè)邊圓盤（102）上安裝有驅(qū)動(dòng)架（1104），所述驅(qū)動(dòng)架（1104）為弧形設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)架（1104）的兩端分別與聯(lián)動(dòng)架（1103）以及進(jìn)料板（1102）的邊緣接觸安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述粉碎輥（20）上均勻設(shè)置有粉碎錐（22），所述粉碎輥（20）之間通過齒輪驅(qū)動(dòng)，對稱設(shè)置的所述研磨輥（21）分別與同側(cè)的粉碎輥（20）之間通過皮帶傳動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述造粒機(jī)構(gòu)（4）包括接收斗（40），所述接收斗（40）內(nèi)設(shè)置有下料輥（41），所述下料輥（41）對稱設(shè)置，所述下料輥（41）的下方設(shè)置有造粒皮帶，所述造粒皮帶上均勻設(shè)置有造粒槽（42），所述造粒皮帶上側(cè)設(shè)置有壓料輥（43），所述壓料輥（43）在造粒皮帶的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有支撐輥（44），所述造粒皮帶呈三角形設(shè)置，所述造粒皮帶的水平段設(shè)置有低溫箱（45），所述造粒皮帶的傾斜段配合設(shè)置有振動(dòng)器（46）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述篩分去磁機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在石墨化處理機(jī)構(gòu)（7）與去磁筒（8）之間的振動(dòng)篩（70），所述去磁筒（8）的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)（85），所述振動(dòng)電機(jī)（85）與振動(dòng)桿（86）相連，所述振動(dòng)桿（86）的末端與振動(dòng)篩（70）接觸安裝，所述振動(dòng)桿（86）上安裝有下料圓盤（80），所述下料圓盤（80）內(nèi)設(shè)置有電磁鐵，所述去磁筒（8）的下側(cè)設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板（84），所述去磁筒（8）在導(dǎo)料板（84）的最低位置設(shè)置有出料管（88）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種負(fù)極材料制備工藝，其特征在于，所述下料圓盤（80）為錐形設(shè)置，所述下料圓盤（80）的上表面設(shè)置有螺旋槽（81），所述下料圓盤（80）設(shè)置有兩組，兩組所述下料圓盤（80）之間設(shè)置有向下凹陷的導(dǎo)料斗（82），所述導(dǎo)料斗（82）的中間部位設(shè)置有導(dǎo)料孔（83），所述導(dǎo)料斗（82）的邊緣與去磁筒（8）之間固定連接。

說明書： 一種負(fù)極材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種負(fù)極材料制備工藝。背景技術(shù)[0002] 負(fù)極指的是電源中電勢較低的一端，在原電池中是指發(fā)生氧化反應(yīng)的電極，是失去電子的一極，鋰離子電池負(fù)極材料通常為碳材料和非碳材料兩大類，碳材料主要包括石墨類、非石墨類和納米結(jié)構(gòu)碳基負(fù)極材料，碳材料具有環(huán)境友好、成本低、比容量高、循環(huán)性能好、壽命長和化學(xué)電勢低等特點(diǎn)，其中石墨是目前商業(yè)化程度最高的負(fù)極材料。[0003] 目前非天然石墨的主要生產(chǎn)途徑是采用石油焦或者瀝青等原料進(jìn)行高溫石墨化處理得到石墨，然而單獨(dú)使用石油焦或者瀝青進(jìn)行石墨化處理生產(chǎn)石墨均有缺陷，石油焦呈現(xiàn)為多孔堆積狀，混雜著大量的灰塵以及其他雜質(zhì)難以分離，導(dǎo)致生產(chǎn)的石墨電阻率較大，而瀝青在常溫下為固體，在進(jìn)行石墨化處理時(shí)經(jīng)過高溫變成液態(tài)，不適合石墨化處理爐大量處理，導(dǎo)致石墨產(chǎn)量受限，無法利用瀝青進(jìn)行大規(guī)模石墨化生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)極材料制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種負(fù)極材料制備工藝，所述制備工藝采用的制備裝置包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)

構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、石墨化處理機(jī)構(gòu)以及篩分去磁機(jī)構(gòu)；

所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括篩分筒，所述篩分筒的外側(cè)均勻設(shè)置有連接桿，所述篩分筒

的兩端設(shè)置有側(cè)邊圓盤，其中一側(cè)所述側(cè)邊圓盤與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，還包括移位組件，所述移位組件包括水平導(dǎo)軌架，所述水平導(dǎo)軌架連接有支架，所述水平導(dǎo)軌架設(shè)置在篩分筒的兩端，所述篩分筒與水平導(dǎo)軌架之間滑動(dòng)安裝，所述水平導(dǎo)軌架上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間固定安裝，所述水平導(dǎo)軌架上設(shè)置有行走電機(jī)，所述行走電機(jī)與輸出軸相連，所述水平導(dǎo)軌架上設(shè)置有齒條，所述輸出軸對應(yīng)齒條的位置設(shè)置有配合齒輪，所述配合齒輪與齒條相互嚙合，所述篩分筒移動(dòng)軌跡的正下方設(shè)置有清理皮帶，所述清理皮帶與皮帶輥相連，所述皮帶輥與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述清理皮帶的上方設(shè)置有導(dǎo)向板；

所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平導(dǎo)軌架一端的正下方，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱，所述

粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎輥，所述粉碎輥對稱設(shè)置，所述粉碎輥的下側(cè)設(shè)置有研磨輥，所述研磨輥對稱設(shè)置，所述粉碎箱的底部與混料機(jī)構(gòu)連接，所述混料機(jī)構(gòu)包括攪拌桶，所述攪拌桶上還連接有瀝青管，所述攪拌桶的底部與造粒機(jī)構(gòu)相連，所述造粒機(jī)構(gòu)與研磨機(jī)構(gòu)連接，所述研磨機(jī)構(gòu)通過輸送管以及輸送泵與石墨化處理機(jī)構(gòu)相連，所述石墨化處理機(jī)構(gòu)與篩分去磁機(jī)構(gòu)相連；

所述制備工藝包括以下步驟：

S1、篩分預(yù)處理，將石油焦送入篩分筒內(nèi)，啟動(dòng)與篩分筒相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)篩分

筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得篩分筒內(nèi)的石油焦進(jìn)行滾動(dòng)篩分，將石油焦內(nèi)的灰塵以及其他雜質(zhì)顆粒分離，將篩分完成的石油焦釋放到粉碎機(jī)構(gòu)中；

S2、混料，石油焦進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粉碎后，落入混料機(jī)構(gòu)中的攪拌桶內(nèi)，結(jié)合

攪拌桶上設(shè)置的瀝青管，將加熱后呈液態(tài)的瀝青導(dǎo)入至攪拌桶中，使得石油焦碎料與瀝青在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成淤泥狀混合物，攪拌完成后將混合物送入造粒機(jī)構(gòu)中；

S3、造粒，經(jīng)過造粒機(jī)構(gòu)將石油焦與瀝青混合物分散成規(guī)格相同的顆粒狀固體，隨

后送入研磨機(jī)構(gòu)將顆粒狀固體進(jìn)行粉碎研磨得到粉末，將粉末沿著輸送管送入石墨化處理機(jī)構(gòu)中，保持石墨化處理機(jī)構(gòu)中的溫度為3000℃至3400℃之間，加熱時(shí)間為24小時(shí)至72小時(shí)之間；

S4、完成石墨化處理后對粉末進(jìn)行篩分并去磁處理。

[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述篩分筒還設(shè)置有進(jìn)出料組件，所述進(jìn)出料組件包括設(shè)置在側(cè)邊圓盤上的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板，所述側(cè)邊圓盤上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述進(jìn)料板通過導(dǎo)向槽滑動(dòng)安裝，所述導(dǎo)向槽弧形設(shè)置，所述導(dǎo)向槽的圓心與側(cè)邊圓盤的回轉(zhuǎn)中心相互重合。[0007] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)出料組件還包括設(shè)置在篩分筒上的出料槽，所述側(cè)邊圓盤上設(shè)置有弧形安裝槽，所述弧形安裝槽之間滑動(dòng)安裝有封閉弧形板，所述封閉弧形板與的內(nèi)側(cè)與連接桿相切，所述封閉弧形板的端部設(shè)置有安裝柱，所述封閉弧形板通過安裝柱與弧形安裝槽之間滑動(dòng)安裝。[0008] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)出料組件還包括驅(qū)動(dòng)模塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有封閉彈簧，所述弧形安裝槽內(nèi)設(shè)置有頂緊彈簧，所述封閉弧形板遠(yuǎn)離頂緊彈簧的一側(cè)設(shè)置有伸長柱，所述篩分筒的回轉(zhuǎn)軸線上套接有聯(lián)動(dòng)架，所述聯(lián)動(dòng)架與伸長柱之間接觸安裝，所述側(cè)邊圓盤上安裝有驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架為弧形設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)架的兩端分別與聯(lián)動(dòng)架以及進(jìn)料板的邊緣接觸安裝。[0009] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粉碎輥上均勻設(shè)置有粉碎錐，所述粉碎輥之間通過齒輪驅(qū)動(dòng)，對稱設(shè)置的所述研磨輥分別與同側(cè)的粉碎輥之間通過皮帶傳動(dòng)。[0010] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述造粒機(jī)構(gòu)包括接收斗，所述接收斗內(nèi)設(shè)置有下料輥，所述下料輥對稱設(shè)置，所述下料輥的下方設(shè)置有造粒皮帶，所述造粒皮帶上均勻設(shè)置有造粒槽，所述造粒皮帶上側(cè)設(shè)置有壓料輥，所述壓料輥在造粒皮帶的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有支撐輥，所述造粒皮帶呈三角形設(shè)置，所述造粒皮帶的水平段設(shè)置有低溫箱，所述造粒皮帶的傾斜段配合設(shè)置有振動(dòng)器。[0011] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述篩分去磁機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在石墨化處理機(jī)構(gòu)與去磁筒之間的振動(dòng)篩，所述去磁筒的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)桿相連，所述振動(dòng)桿的末端與振動(dòng)篩接觸安裝，所述振動(dòng)桿上安裝有下料圓盤，所述下料圓盤內(nèi)設(shè)置有電磁鐵，所述去磁筒的下側(cè)設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板，所述去磁筒在導(dǎo)料板的最低位置設(shè)置有出料管。[0012] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下料圓盤為錐形設(shè)置，所述下料圓盤的上表面設(shè)置有螺旋槽，所述下料圓盤設(shè)置有兩組，兩組所述下料圓盤之間設(shè)置有向下凹陷的導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的中間部位設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料斗的邊緣與去磁筒之間固定連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）、本發(fā)明通過設(shè)置水平導(dǎo)軌架以及移位組件，對篩分筒的位置進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)

行石油焦篩分預(yù)處理時(shí)便于配合清理皮帶清理灰塵和雜質(zhì)；經(jīng)過處理后的石油焦在粉碎機(jī)構(gòu)的粉碎研磨后與加熱后的液態(tài)瀝青進(jìn)行混合造粒，組成混合物一同作為負(fù)極材料的制作原料，克服了單獨(dú)使用石油焦或者單獨(dú)使用瀝青制備負(fù)極材料的缺點(diǎn)，提升制備產(chǎn)量，降低制備難度；

（2）、通過設(shè)置進(jìn)出料組件，實(shí)現(xiàn)對篩分筒進(jìn)行快速進(jìn)料以及出料操作，可以有效

提升石油焦篩分預(yù)處理的效率；

（3）、通過造粒皮帶以及下料輥、壓料輥實(shí)現(xiàn)快速造粒，配合低溫箱以及振動(dòng)器縮

短混合物顆粒的固化變硬時(shí)間，提升造粒效率；

（4）、通過設(shè)置振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)，完成石墨篩分，并帶動(dòng)下料圓盤振動(dòng)下

料，配合螺旋槽保證去磁效果和去磁效率。

附圖說明[0014] 圖1為一種負(fù)極材料制備工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為一種負(fù)極材料制備工藝中預(yù)處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3為一種負(fù)極材料制備工藝中移位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4為一種負(fù)極材料制備工藝中進(jìn)出料組件與篩分筒的組合結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖5為一種負(fù)極材料制備工藝中進(jìn)出料組件與篩分筒的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖6為一種負(fù)極材料制備工藝中封閉弧形板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖7為一種負(fù)極材料制備工藝中粉碎機(jī)構(gòu)與攪拌桶的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖8為一種負(fù)極材料制備工藝中粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖9為一種負(fù)極材料制備工藝中造粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖10為一種負(fù)極材料制備工藝中去磁筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、預(yù)處理機(jī)構(gòu)；2、粉碎箱；20、粉碎輥；21、研磨輥；22、粉碎錐；3、攪拌桶；30、瀝青管；4、造粒機(jī)構(gòu)；40、接收斗；41、下料輥；42、造粒槽；43、壓料輥；44、支撐輥；45、低溫箱；46、振動(dòng)器；5、研磨機(jī)構(gòu)；6、輸送管；60、輸送泵；7、石墨化處理機(jī)構(gòu)；70、振動(dòng)篩；8、去磁筒；80、下料圓盤；81、螺旋槽；82、導(dǎo)料斗；83、導(dǎo)料孔；84、導(dǎo)料板；85、振動(dòng)電機(jī)；86、振動(dòng)桿；88、出料管；100、篩分筒；1000、出料槽；101、連接桿；102、側(cè)邊圓盤；103、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；104、移動(dòng)架；105、水平導(dǎo)軌架；106、齒條；107、輸出軸；108、配合齒輪；109、行走電機(jī)；1010、清理皮帶；1011、導(dǎo)向板；1012、支架；110、封閉弧形板；1101、弧形安裝槽；1102、進(jìn)料板；1103、聯(lián)動(dòng)架；1104、驅(qū)動(dòng)架；1105、進(jìn)料槽；1106、導(dǎo)向槽；1107、頂緊彈簧；1108、安裝柱；1109、套接柱；

1110、伸長柱。

具體實(shí)施方式[0025] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0026] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0027] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。[0029] 如圖1至圖10所示，一種負(fù)極材料制備工藝，所述制備工藝采用的制備裝置包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)1、粉碎機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)4、研磨機(jī)構(gòu)5、石墨化處理機(jī)構(gòu)7以及篩分去磁機(jī)構(gòu)；如圖2與圖3所示，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)1包括篩分筒100，所述篩分筒100的外側(cè)均勻設(shè)

置有連接桿101，所述篩分筒100的兩端設(shè)置有側(cè)邊圓盤102，其中一側(cè)所述側(cè)邊圓盤102與旋轉(zhuǎn)電機(jī)103連接，還包括移位組件，所述移位組件包括水平導(dǎo)軌架105，所述水平導(dǎo)軌架

105連接有支架1012，所述水平導(dǎo)軌架105設(shè)置在篩分筒100的兩端，所述篩分筒100與水平導(dǎo)軌架105之間滑動(dòng)安裝，所述水平導(dǎo)軌架105上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架104，所述移動(dòng)架104的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)103之間固定安裝，所述水平導(dǎo)軌架105上設(shè)置有行走電機(jī)109，所述行走電機(jī)109與輸出軸107相連，所述水平導(dǎo)軌架105上設(shè)置有齒條106，所述輸出軸107對應(yīng)齒條

106的位置設(shè)置有配合齒輪108，所述配合齒輪108與齒條106相互嚙合，所述篩分筒100移動(dòng)軌跡的正下方設(shè)置有清理皮帶1010，所述清理皮帶1010與皮帶輥相連，所述皮帶輥與支架

1012之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述清理皮帶1010的上方設(shè)置有導(dǎo)向板1011；

具體的，為了降低石油焦的含灰量以及雜質(zhì)，通過將石油焦送入篩分筒100內(nèi)，配

合旋轉(zhuǎn)電機(jī)103帶動(dòng)篩分筒100轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得篩分筒100內(nèi)的石油焦與灰塵以及其他雜質(zhì)脫離，為了便于對從石油焦中分離的灰塵以及雜質(zhì)進(jìn)行處理，設(shè)置水平導(dǎo)軌架105對篩分筒

100進(jìn)行滑動(dòng)安裝，在進(jìn)行篩分預(yù)處理時(shí)，將篩分筒100移到側(cè)邊進(jìn)行篩分，灰塵以及雜質(zhì)落到底部設(shè)置的清理皮帶1010上，同時(shí)在清理皮帶1010上側(cè)設(shè)置導(dǎo)向板1011，避免灰塵和雜質(zhì)落到其他部位，其中篩分筒100的寬度小于輸送皮帶的寬度，可進(jìn)一步保證雜質(zhì)的可靠接收輸送處理，篩分完畢之后通過行走電機(jī)109帶動(dòng)輸出軸107轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合齒條106以及配合齒輪108，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)移動(dòng)架104以及與移動(dòng)架104相連的篩分筒100到達(dá)粉碎機(jī)構(gòu)的上側(cè)，將石油焦釋放至粉碎箱2內(nèi)進(jìn)行粉碎。

[0030] 如圖7與圖8所示，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平導(dǎo)軌架105一端的正下方，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱2，所述粉碎箱2內(nèi)設(shè)置有粉碎輥20，所述粉碎輥20對稱設(shè)置，所述粉碎輥20的下側(cè)設(shè)置有研磨輥21，所述研磨輥21對稱設(shè)置，所述粉碎箱2的底部與混料機(jī)構(gòu)連接，所述混料機(jī)構(gòu)包括攪拌桶3，所述攪拌桶3上還連接有瀝青管30，所述攪拌桶3的底部與造粒機(jī)構(gòu)4相連，所述造粒機(jī)構(gòu)4與研磨機(jī)構(gòu)5連接，所述研磨機(jī)構(gòu)5通過輸送管6以及輸送泵60與石墨化處理機(jī)構(gòu)7相連，所述石墨化處理機(jī)構(gòu)7與篩分去磁機(jī)構(gòu)相連；

具體的，經(jīng)過篩分預(yù)處理的石油焦成不規(guī)則塊狀，利用粉碎機(jī)構(gòu)首先對石油焦進(jìn)

行粉碎，再結(jié)合研磨輥21進(jìn)行進(jìn)一步研磨細(xì)化處理，粉碎研磨后的石油焦顆粒落入攪拌桶3內(nèi)，與導(dǎo)入攪拌桶3內(nèi)的液態(tài)瀝青進(jìn)行攪拌混合形成淤泥狀態(tài)的混合物，由于瀝青在常溫狀態(tài)會(huì)凝固變硬，攪拌桶3的外圍設(shè)置電磁加熱裝置，保證攪拌的過程中瀝青與石油焦可靠混合，攪拌完成之后的混合物送入造粒機(jī)構(gòu)4進(jìn)行造粒，分散形成規(guī)格相同的顆粒狀固體，同步送入研磨機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行研磨得到粉末狀顆粒，結(jié)合輸送管6以及輸送泵60送入石墨化處理機(jī)構(gòu)7中進(jìn)行加熱石墨化處理，最后降溫篩分并去磁得到負(fù)極材料石墨產(chǎn)品。

[0031] 所述制備工藝包括以下步驟：S1、篩分預(yù)處理，將石油焦送入篩分筒100內(nèi)，啟動(dòng)與篩分筒100相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)

103帶動(dòng)篩分筒100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得篩分筒100內(nèi)的石油焦進(jìn)行滾動(dòng)篩分，將石油焦內(nèi)的灰塵以及其他雜質(zhì)顆粒分離，將篩分完成的石油焦釋放到粉碎機(jī)構(gòu)中；

S2、混料，石油焦進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粉碎后，落入混料機(jī)構(gòu)中的攪拌桶3內(nèi)，結(jié)合

攪拌桶3上設(shè)置的瀝青管30，將加熱后呈液態(tài)的瀝青導(dǎo)入至攪拌桶3中，使得石油焦碎料與瀝青在攪拌桶3內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成淤泥狀混合物，攪拌完成后將混合物送入造粒機(jī)構(gòu)4中；

S3、造粒，經(jīng)過造粒機(jī)構(gòu)4將石油焦與瀝青混合物分散成規(guī)格相同的顆粒狀固體，

隨后送入研磨機(jī)構(gòu)5將顆粒狀固體進(jìn)行粉碎研磨得到粉末，將粉末沿著輸送管6送入石墨化處理機(jī)構(gòu)7中，保持石墨化處理機(jī)構(gòu)7中的溫度為3000℃至3400℃之間，加熱時(shí)間為24小時(shí)至72小時(shí)之間；

S4、完成石墨化處理后對粉末進(jìn)行篩分并去磁處理。

[0032] 進(jìn)一步的，如圖3至圖6所示，所述篩分筒100還設(shè)置有進(jìn)出料組件，所述進(jìn)出料組件包括設(shè)置在側(cè)邊圓盤102上的進(jìn)料槽1105，所述進(jìn)料槽1105外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板1102，所述側(cè)邊圓盤102上設(shè)置有導(dǎo)向槽1106，所述進(jìn)料板1102通過導(dǎo)向槽1106滑動(dòng)安裝，所述導(dǎo)向槽1106弧形設(shè)置，所述導(dǎo)向槽1106的圓心與側(cè)邊圓盤102的回轉(zhuǎn)中心相互重合。

[0033] 具體的，為了便于石油焦送入篩分筒100內(nèi)，在側(cè)邊圓盤102上設(shè)置進(jìn)料槽1105，在進(jìn)料槽1105上設(shè)置滑動(dòng)安裝的進(jìn)料板1102，打開進(jìn)料板1102進(jìn)行石油焦投料，完成進(jìn)料合上進(jìn)料板1102。[0034] 進(jìn)一步的，如圖5所示，所述進(jìn)出料組件還包括設(shè)置在篩分筒100上的出料槽1000，所述側(cè)邊圓盤102上設(shè)置有弧形安裝槽1101，所述弧形安裝槽1101之間滑動(dòng)安裝有封閉弧形板110，所述封閉弧形板110與的內(nèi)側(cè)與連接桿101相切，所述封閉弧形板110的端部設(shè)置有安裝柱1108，所述封閉弧形板110通過安裝柱1108與弧形安裝槽1101之間滑動(dòng)安裝。[0035] 具體的，石油焦在篩分筒100內(nèi)完成篩分預(yù)處理之后，為了便于出料，在篩分筒100上設(shè)置出料槽1000，同時(shí)在側(cè)邊圓盤102之間設(shè)置封閉弧形板110對出料槽1000進(jìn)行封閉，當(dāng)篩分石油焦時(shí)，封閉弧形板110堵住出料槽1000，篩分完成后可以打開封閉弧形板110完成石油焦的出料操作。[0036] 進(jìn)一步的，如圖5所示，所述進(jìn)出料組件還包括驅(qū)動(dòng)模塊，所述導(dǎo)向槽1106內(nèi)設(shè)置有封閉彈簧，所述弧形安裝槽1101內(nèi)設(shè)置有頂緊彈簧1107，封閉弧形板110靠近頂緊彈簧1107一側(cè)的安裝柱1108上設(shè)置有套接柱1109，套接柱1109與頂緊彈簧1107之間相互配合，所述封閉弧形板110遠(yuǎn)離頂緊彈簧1107的一側(cè)設(shè)置有伸長柱1110，所述篩分筒100的回轉(zhuǎn)軸線上套接有聯(lián)動(dòng)架1103，所述聯(lián)動(dòng)架1103與伸長柱1110之間接觸安裝，所述側(cè)邊圓盤102上安裝有驅(qū)動(dòng)架1104，所述驅(qū)動(dòng)架1104為弧形設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)架1104的兩端分別與聯(lián)動(dòng)架

1103以及進(jìn)料板1102的邊緣接觸安裝。

[0037] 具體的，為了簡化石油焦的進(jìn)出料操作，對弧形安裝槽1101設(shè)置頂緊彈簧1107，對封閉弧形板110進(jìn)行頂緊安裝，使得封閉弧形板110在不受到外力作用時(shí)始終封閉出料槽1000部位，同時(shí)在進(jìn)料板1102安裝的導(dǎo)向槽1106內(nèi)設(shè)置封閉彈簧，使得進(jìn)料板1102在不受到外力時(shí)覆蓋在進(jìn)料槽1105上，避免篩分過程中石油焦漏出。在進(jìn)料時(shí)通過驅(qū)動(dòng)模塊中的驅(qū)動(dòng)架1104轉(zhuǎn)動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)架1104向進(jìn)料板1102一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)進(jìn)料板1102打開進(jìn)料槽

1105進(jìn)行進(jìn)料，完成后復(fù)位，進(jìn)料板1102在封閉彈簧的推動(dòng)下重新封閉進(jìn)料槽1105；出料時(shí)驅(qū)動(dòng)架1104向聯(lián)動(dòng)架1103的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)聯(lián)動(dòng)架1103繞著回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)與伸長柱

1110連接的封閉弧形板110打開儲(chǔ)料槽部位，進(jìn)行出料，出料結(jié)束后復(fù)位，封閉弧形板110在頂緊彈簧1107的作用下重新封閉出料槽1000。

[0038] 進(jìn)一步的，如圖8所示，所述粉碎輥20上均勻設(shè)置有粉碎錐22，所述粉碎輥20之間通過齒輪驅(qū)動(dòng)，對稱設(shè)置的所述研磨輥21分別與同側(cè)的粉碎輥20之間通過皮帶傳動(dòng)。[0039] 具體的，圖8中未畫出齒輪傳動(dòng)以及皮帶傳動(dòng)的具體結(jié)構(gòu)，粉碎輥20之間通過齒輪傳動(dòng)，而研磨輥21與同側(cè)的粉碎輥20之間通過皮帶傳動(dòng)可以減少動(dòng)力原件設(shè)置數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)。[0040] 進(jìn)一步的，如圖9所示，所述造粒機(jī)構(gòu)4包括接收斗40，所述接收斗40內(nèi)設(shè)置有下料輥41，所述下料輥41對稱設(shè)置，所述下料輥41的下方設(shè)置有造粒皮帶，所述造粒皮帶上均勻設(shè)置有造粒槽42，所述造粒皮帶上側(cè)設(shè)置有壓料輥43，所述壓料輥43在造粒皮帶的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有支撐輥44，所述造粒皮帶呈三角形設(shè)置，所述造粒皮帶的水平段設(shè)置有低溫箱45，所述造粒皮帶的傾斜段配合設(shè)置有振動(dòng)器46。

[0041] 具體的，在接收斗40內(nèi)設(shè)置下料輥41，兩根下料輥41對混合物料進(jìn)行擠壓下料，使得混合物呈扁平狀下移至造粒皮帶上，再配合壓料輥43將混合物壓到造粒槽42中，隨著造粒皮帶的運(yùn)動(dòng)，設(shè)置低溫箱45迅速降低造粒皮帶上的溫度，使得混合物快速固化變硬，配合傾斜段的振動(dòng)器46將粒狀混合物從造粒槽42中分離，完成造粒。[0042] 進(jìn)一步的，如圖10所示，所述篩分去磁機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在石墨化處理機(jī)構(gòu)7與去磁筒8之間的振動(dòng)篩70，所述去磁筒8的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)85，所述振動(dòng)電機(jī)85與振動(dòng)桿86相連，所述振動(dòng)桿86的末端與振動(dòng)篩70接觸安裝，所述振動(dòng)桿86上安裝有下料圓盤80，所述下料圓盤80內(nèi)設(shè)置有電磁鐵，所述去磁筒8的下側(cè)設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板84，所述去磁筒8在導(dǎo)料板84的最低位置設(shè)置有出料管88。

[0043] 進(jìn)一步的，所述下料圓盤80為錐形設(shè)置，所述下料圓盤80的上表面設(shè)置有螺旋槽81，所述下料圓盤80設(shè)置有兩組，兩組所述下料圓盤80之間設(shè)置有向下凹陷的導(dǎo)料斗82，所述導(dǎo)料斗82的中間部位設(shè)置有導(dǎo)料孔83，所述導(dǎo)料斗82的邊緣與去磁筒8之間固定連接。

[0044] 具體的，為了便于石墨化后的去磁以及篩分，通過設(shè)置振動(dòng)電機(jī)85，振動(dòng)桿86帶動(dòng)振動(dòng)篩70進(jìn)行振動(dòng)下料，同時(shí)石墨落到錐形的下料圓盤80上，石墨粉末沿著下料圓盤80的上表面下滑，配合電磁鐵完成去磁操作，在下料圓盤80上設(shè)置螺旋槽81可以降低石墨的下滑速度，提升去磁效果。[0045] 本發(fā)明實(shí)施例的工作原理是：如圖1至圖10所示，通過移位組件將篩分筒100平移到清理皮帶1010上方，利用驅(qū)

動(dòng)模塊打開進(jìn)料板1102，通過進(jìn)料槽1105向篩分筒100內(nèi)輸送石油焦，進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料板1102，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)103帶動(dòng)篩分筒100轉(zhuǎn)動(dòng)，對石油焦進(jìn)行篩分預(yù)處理，篩分得到的灰塵以及雜質(zhì)通過清理皮帶1010清理，篩分完成后結(jié)合移位組件將篩分筒100送到粉碎機(jī)構(gòu)的上方，打開封閉弧形板110，石油焦落入粉碎機(jī)構(gòu)中，啟動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)對石油焦進(jìn)行粉碎研磨，經(jīng)過粉碎研磨后的石油焦顆粒送到攪拌桶3內(nèi)與瀝青混合攪拌形成混合物，再將混合物送到造粒機(jī)構(gòu)4中，結(jié)合兩根下料輥41對混合物料進(jìn)行擠壓下料，使得混合物呈扁平狀下移至造粒皮帶上，再配合壓料輥43將混合物壓到造粒槽42中，隨著造粒皮帶的運(yùn)動(dòng)，設(shè)置低溫箱

45迅速降低造粒皮帶上的溫度，使得混合物快速固化變硬，配合傾斜段的振動(dòng)器46將粒狀混合物從造粒槽42中分離，得到規(guī)格相同的顆?；旌衔?，將顆?；旌衔锼腿胙心C(jī)構(gòu)5進(jìn)行研磨得到粉末后輸送至石墨化處理機(jī)構(gòu)7中進(jìn)行高溫石墨化，再對石墨產(chǎn)物進(jìn)行篩分去磁，得到負(fù)極材料石墨產(chǎn)品。

[0046] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0047] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。