權(quán)利要求書： 1.一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，其特征在于，包括電機(jī)本體(1)，所述電機(jī)本體(1)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸(3)延伸至電機(jī)本體(1)的前后兩側(cè)，所述電機(jī)本體(1)后側(cè)設(shè)置有后罩(4)，所述后罩(4)內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(3)連接的風(fēng)機(jī)；所述電機(jī)本體(1)前端設(shè)置有端蓋(11)，所述端蓋(11)中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(3)同軸的軸承座(12)，所述軸承座(12)內(nèi)設(shè)置有前后貫通的第一孔(13)，所述第一孔(13)的內(nèi)壁上靠后一側(cè)設(shè)置有擋圈(131)；所述軸承座(12)前端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(3)前端匹配的軸套(21)，所述軸套(21)中部對(duì)應(yīng)設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸(3)通過(guò)的第三孔(28)；所述軸套(21)外周設(shè)置有環(huán)形的擋蓋(2)，所述擋蓋(2)與軸承座(12)前端可拆卸連接；所述軸套(21)內(nèi)設(shè)置有設(shè)有一對(duì)半圓形的石墨瓦(22)，所述石墨瓦(22)延伸至第一孔(13)內(nèi)且被限制在擋圈(131)及軸套(21)之間；所述石墨瓦(22)的外壁同時(shí)與軸套(21)內(nèi)壁及第一孔(13)內(nèi)壁貼合，兩片石墨瓦(22)的內(nèi)壁共同構(gòu)成與轉(zhuǎn)軸(3)匹配的第二孔(26)；所述擋圈(131)內(nèi)徑小于石墨瓦(22)的外徑且大于轉(zhuǎn)軸(3)的外徑；

所述石墨瓦(22)的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形的凹槽(27)，所述凹槽(27)前后貫通石墨瓦(22)的兩端；

所述軸承座(12)前端設(shè)置有多個(gè)第一槽(14)，所述第一槽(14)均布于第一孔(13)的外側(cè)，所述第一槽(14)的前側(cè)及內(nèi)側(cè)均為開口，所述第一槽(14)的寬度沿軸承座(12)的徑向逐漸減?。凰鍪?22)外壁上均布有多個(gè)弧形板(23)，所述弧形板(23)的兩端均與石墨瓦(22)外壁連接，所述弧形板(23)的外壁與第一槽(14)的內(nèi)壁緊貼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，其特征在于，所述弧形板(23)前端與擋蓋(2)固定連接，所述弧形板(23)、擋蓋(2)及石墨瓦(22)之間的空腔構(gòu)成安裝腔(24)，所述安裝腔(24)內(nèi)設(shè)置有氣囊(25)，所述氣囊(25)內(nèi)填充有二氯甲烷液體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，其特征在于，相鄰第一槽(14)之間均設(shè)置有第二槽(15)，所述第二槽(15)內(nèi)側(cè)與第一孔(13)連通，所述第二槽(15)外側(cè)與軸承座(12)外周的散熱孔連通；所述第二槽(15)內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片(16)，所述半導(dǎo)體制冷片(16)的制冷端與石墨瓦(22)外壁抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，其特征在于，所述軸承座(12)內(nèi)設(shè)置有與第一孔(13)同軸布置的環(huán)形的第二觸頭(19)，所述第二觸頭(19)依次穿過(guò)各個(gè)第一槽(14)的后側(cè)，所述第二觸頭(19)前側(cè)的第一槽(14)側(cè)壁上設(shè)置有與其匹配的第一觸頭(18)，所述第一觸頭(18)為弧形彈片且其初始時(shí)與第二觸頭(19)分開；所述第二觸頭(19)與外部電源電性連接，所述第一觸頭(18)通過(guò)線纜與半導(dǎo)體制冷片(16)的輸入端電性連接；所述第一槽(14)與第二槽(15)之間設(shè)置有供線纜穿過(guò)的過(guò)線孔(17)，所述過(guò)線孔(17)到軸承座(12)前端面的距離大于弧形板(23)后端面到擋蓋(2)后端面的距離。

說(shuō)明書： 一種一體化永磁智能變頻電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及變頻電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種一體化永磁智能變頻電機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著電力電子技術(shù)及新型半導(dǎo)體器件的迅速發(fā)展,交流調(diào)速技術(shù)得到不斷的完善和提高,逐步完善的變頻器以其良好的輸出波形、優(yōu)異的性能價(jià)格比在交流電機(jī)上得到廣

泛應(yīng)用。例如:鋼廠用于軋鋼的大型電動(dòng)機(jī)和中、小型輥道電動(dòng)機(jī)、鐵路及城市軌道交通用

牽引電機(jī)、電梯電機(jī)、集裝箱起吊設(shè)備用起重電機(jī)、水泵和風(fēng)機(jī)用電機(jī)、壓縮機(jī)、家用電器用

電機(jī)等都相繼使用交流變頻調(diào)速電機(jī),并取得了良好效果。

[0003] 中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?017213403828)公開了一種緊湊型一體化稀土永磁智能變頻電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、定子、軸承、端蓋、變頻器、冷卻風(fēng)機(jī)，其電機(jī)定子設(shè)計(jì)為方形，變頻器安裝

在電機(jī)定子上，電機(jī)軸伸端端蓋、非軸伸端端蓋四周伸出電機(jī)定子端面一個(gè)寬，兩端蓋之間

由變頻器防護(hù)罩密封，密封電機(jī)定子四周與變頻器防護(hù)罩的距離為H，形成空腔，H與電機(jī)型

號(hào)相關(guān)并滿足該型號(hào)外殼尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求；電機(jī)引線通過(guò)端蓋與變頻器連接，工頻電源經(jīng)變

頻器整流后直接給電機(jī)供電，可以大幅度增加電機(jī)的功率密度，降低電機(jī)中心高，縮小電機(jī)

體積。但是由于變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，造成電機(jī)轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑困難，采用普通深溝球軸承難以適應(yīng)

高轉(zhuǎn)速小尺寸的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，而在采用軸套作為軸承時(shí)，軸套磨損之后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)間隙增加，進(jìn)

而使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增加，增加轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，增加電機(jī)的磨損，降低電機(jī)的使用

壽命；同時(shí)在潤(rùn)滑調(diào)節(jié)不良的情況下，轉(zhuǎn)軸與軸套之間的摩擦增加，導(dǎo)致電機(jī)整體溫升過(guò)高

或局部溫升過(guò)高，不僅會(huì)影響電機(jī)的效率、轉(zhuǎn)矩等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，還會(huì)引起轉(zhuǎn)軸燒結(jié)或嚴(yán)重

變形，危及電機(jī)運(yùn)行安全。

[0004] 為此本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，通過(guò)石墨瓦及軸套能夠提供較好的潤(rùn)滑效果，降低了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增加，減少轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，降低電機(jī)的磨損，

從而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，在采用軸套作為軸承時(shí)，軸套磨損之后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)間隙增加，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增加，增加轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的

振動(dòng)，增加電機(jī)的磨損，降低電機(jī)的使用壽命的問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種一體化永磁智能變

頻電機(jī)。

[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，包括電機(jī)本體，所述電機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸延伸至電機(jī)本體的前后兩側(cè)，所

述電機(jī)本體后側(cè)設(shè)置有后罩，所述后罩內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的風(fēng)機(jī)；所述電機(jī)本體前端設(shè)

置有端蓋，所述端蓋中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同軸的軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有前后貫通的第

一孔，所述第一孔的內(nèi)壁上靠后一側(cè)設(shè)置有擋圈；所述軸承座前端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸前端匹配

的軸套，所述軸套中部對(duì)應(yīng)設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸通過(guò)的第三孔；所述軸套外周設(shè)置有環(huán)形的擋蓋，

所述擋蓋與軸承座前端可拆卸連接；所述軸套內(nèi)設(shè)置有設(shè)有一對(duì)半圓形的石墨瓦，所述石

墨瓦延伸至第一孔內(nèi)且被限制在擋圈及軸套之間；所述石墨瓦的外壁同時(shí)與軸套內(nèi)壁及第

一孔內(nèi)壁貼合，兩片石墨瓦的內(nèi)壁共同構(gòu)成與轉(zhuǎn)軸匹配的第二孔；所述擋圈內(nèi)徑小于石墨

瓦的外徑且大于轉(zhuǎn)軸的外徑。

[0007] 使用時(shí)，通過(guò)將兩個(gè)半圓形的石墨瓦的嵌入到軸套軸后來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐及潤(rùn)滑作用，由于石墨瓦磨損之后產(chǎn)生的石墨粉填充入轉(zhuǎn)軸和石墨瓦之間的間隙之后還能夠繼續(xù)

提供潤(rùn)滑效果，降低了其磨損后的影響，同時(shí)，降低了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增加，減少轉(zhuǎn)軸和

轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，降低電機(jī)的磨損，從而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命；通過(guò)擋圈能夠與軸套配合將石墨

瓦限制于第一孔內(nèi)，石墨瓦兩端被壓緊使其位置固定，進(jìn)而能夠保證工作時(shí)石墨瓦與轉(zhuǎn)軸

充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸磨損。

[0008] 優(yōu)選的，所述石墨瓦的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形的凹槽，所述凹槽前后貫通石墨瓦的兩端。通過(guò)凹槽的設(shè)置，一方面，能夠收集并儲(chǔ)存石墨瓦磨損后的石墨粉，利用其自潤(rùn)滑的

特征繼續(xù)為轉(zhuǎn)軸提高潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)使用壽命，另一方面，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸與石墨瓦

之間的空氣帶動(dòng)，由于凹槽的螺旋狀設(shè)計(jì)使得在轉(zhuǎn)軸外周形成螺旋氣流，將凹槽內(nèi)部分多

余的石墨粉排出，減少石墨粉污染電機(jī)本體內(nèi)轉(zhuǎn)子或定子的幾率。

[0009] 優(yōu)選的，所述軸承座前端設(shè)置有多個(gè)第一槽，所述第一槽均布于第一孔的外側(cè)，所述第一槽的前側(cè)及內(nèi)側(cè)均為開口，所述第一槽的寬度沿軸承座的徑向逐漸減??；所述石墨

瓦外壁上均布有多個(gè)弧形板，所述弧形板的兩端均與石墨瓦外壁連接，所述弧形板的外壁

與第一槽的內(nèi)壁緊貼。由于第一槽均布于第一孔的外側(cè)，通過(guò)將弧形板插入第一槽能夠快

速實(shí)現(xiàn)軸套的定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)石墨瓦的定位安裝，確保石墨瓦與轉(zhuǎn)軸同軸布置，避免石墨瓦

與轉(zhuǎn)軸偏心時(shí)導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑不均勻的情況，因此減少轉(zhuǎn)軸磨損，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命；

同時(shí)第一槽的寬度沿軸承座的徑向逐漸減小，因此阻礙了弧形板向轉(zhuǎn)軸一側(cè)移動(dòng)的可能，

即降低了石墨瓦徑向跳動(dòng)的幾率，保證石墨瓦與轉(zhuǎn)軸的充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸磨損。

[0010] 優(yōu)選的，所述弧形板前端與擋蓋固定連接，所述弧形板、擋蓋及石墨瓦之間的空腔構(gòu)成安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有氣囊，所述氣囊內(nèi)填充有二氯甲烷液體。由于石墨瓦具有

良好的導(dǎo)熱性，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸與石墨瓦一側(cè)間距過(guò)大而得不到潤(rùn)滑時(shí)，轉(zhuǎn)軸局部磨損產(chǎn)生大

量的熱量，石墨瓦能夠及時(shí)將該部分熱量傳遞給氣囊內(nèi)的二氯甲烷液體，當(dāng)溫度大于二氯

甲烷液體的沸點(diǎn)時(shí)，二氯甲烷液體氣化使得氣囊膨脹，進(jìn)而擠壓石墨瓦使其向轉(zhuǎn)軸一側(cè)產(chǎn)

生形變，進(jìn)而保證該側(cè)的石墨瓦與轉(zhuǎn)軸的充分接觸，減少轉(zhuǎn)軸磨損；同時(shí)使得氣囊內(nèi)的二氯

甲烷液體在氣化時(shí)本身也能夠吸收大量的熱量，降低轉(zhuǎn)軸周邊的溫度，從而避免轉(zhuǎn)軸磨擦

導(dǎo)致的燒蝕損壞。

[0011] 優(yōu)選的，相鄰第一槽之間均設(shè)置有第二槽，所述第二槽內(nèi)側(cè)與第一孔連通，所述第二槽外側(cè)與軸承座外周的散熱孔連通；所述第二槽內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制

冷片的制冷端與石墨瓦外壁抵觸。通過(guò)半導(dǎo)體制冷片的制冷端能夠快速地經(jīng)石墨瓦將轉(zhuǎn)軸

周邊的熱量導(dǎo)出至軸承座外部，避免過(guò)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸燒結(jié)或變形，保證轉(zhuǎn)軸正常安全運(yùn)行。

[0012] 優(yōu)選的，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有與第一孔同軸布置的環(huán)形的第二觸頭，所述第二觸頭依次穿過(guò)各個(gè)第一槽的后側(cè)，所述第二觸頭前側(cè)的第一槽側(cè)壁上設(shè)置有與其匹配的第一

觸頭，所述第一觸頭為弧形彈片且其初始時(shí)與第二觸頭分開；所述第二觸頭與外部電源電

性連接，所述第一觸頭通過(guò)線纜與半導(dǎo)體制冷片的輸入端電性連接；所述第一槽與第二槽

之間設(shè)置有供線纜穿過(guò)的過(guò)線孔，所述過(guò)線孔到軸承座前端面的距離大于弧形板后端面到

擋蓋后端面的距離。通過(guò)第一觸頭及第二觸頭的分開設(shè)置，使得初始時(shí)半導(dǎo)體制冷片不工

作，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸工作一段時(shí)間后局部過(guò)熱時(shí)，對(duì)應(yīng)的氣囊膨脹能夠使得氣囊擠向第一觸頭并

將第一觸頭與第二觸頭連接，實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體制冷片的自動(dòng)制冷；而當(dāng)半導(dǎo)體制冷片冷卻一

段時(shí)間后，氣囊內(nèi)二氯甲烷氣體冷凝使得氣囊收縮，第一觸頭在自身彈力作用下復(fù)位并與

第二觸頭斷開，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體制冷片的自動(dòng)斷電，因此通過(guò)氣囊能夠?qū)崿F(xiàn)半導(dǎo)體制冷片的開

啟與停止，使得轉(zhuǎn)軸外周的溫度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，避免因過(guò)冷或過(guò)熱導(dǎo)致熱應(yīng)力增加

而使得轉(zhuǎn)軸變形的情況，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

[0013] 本發(fā)明的有益效果如下：[0014] 1.本發(fā)明所述的一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，通過(guò)石墨瓦及軸套能夠提供較好的潤(rùn)滑效果，降低了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增加，減少轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，降低電機(jī)的磨損，從

而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

[0015] 2.本發(fā)明所述的一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，通過(guò)弧形板及第一槽能夠?qū)崿F(xiàn)石墨瓦的定位安裝，確保對(duì)轉(zhuǎn)軸均勻潤(rùn)滑，同時(shí)降低了石墨瓦徑向跳動(dòng)的幾率，保證石墨瓦與

轉(zhuǎn)軸的充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸磨損，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

附圖說(shuō)明[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0017] 圖1是本發(fā)明的立體圖；[0018] 圖2是本發(fā)明中軸承座處的裝配圖；[0019] 圖3是本發(fā)明中軸承座處的爆炸圖；[0020] 圖4是圖3中A處的局部放大圖；[0021] 圖5是本發(fā)明中軸套及石墨瓦的裝配圖；[0022] 圖6是本發(fā)明中軸套的剖視圖；[0023] 圖中：[0024] 1、電機(jī)本體；11、端蓋；12、軸承座；13、第一孔；131、擋圈；14、第一槽；15、第二槽；16、半導(dǎo)體制冷片；17、過(guò)線孔；18、第一觸頭；19、第二觸頭；2、擋蓋；21、軸套；22、石墨瓦；

23、弧形板；24、安裝腔；25、氣囊；26、第二孔；27、凹槽；28、第三孔；3、轉(zhuǎn)軸；4、后罩。

具體實(shí)施方式[0025] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0026] 如圖1至圖6所示，一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，包括電機(jī)本體1，所述電機(jī)本體1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸3延伸至電機(jī)本體1的前后兩側(cè)，所述電機(jī)本體1后側(cè)設(shè)置有

后罩4，所述后罩4內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸3連接的風(fēng)機(jī)；所述電機(jī)本體1前端設(shè)置有端蓋11，所述端

蓋11中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸3同軸的軸承座12，所述軸承座12內(nèi)設(shè)置有前后貫通的第一孔13，所

述第一孔13的內(nèi)壁上靠后一側(cè)設(shè)置有擋圈131；所述軸承座12前端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸3前端匹配

的軸套21，所述軸套21中部對(duì)應(yīng)設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸3通過(guò)的第三孔28；所述軸套21外周設(shè)置有環(huán)

形的擋蓋2，所述擋蓋2與軸承座12前端可拆卸連接；所述軸套21內(nèi)設(shè)置有設(shè)有一對(duì)半圓形

的石墨瓦22，所述石墨瓦22延伸至第一孔13內(nèi)且被限制在擋圈131及軸套21之間；所述石墨

瓦22的外壁同時(shí)與軸套21內(nèi)壁及第一孔13內(nèi)壁貼合，兩片石墨瓦22的內(nèi)壁共同構(gòu)成與轉(zhuǎn)軸

3匹配的第二孔26；所述擋圈131內(nèi)徑小于石墨瓦22的外徑且大于轉(zhuǎn)軸3的外徑。

[0027] 使用時(shí)，通過(guò)將兩個(gè)半圓形的石墨瓦22的嵌入到軸套21軸后來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行支撐及潤(rùn)滑作用，由于石墨瓦22磨損之后產(chǎn)生的石墨粉填充入轉(zhuǎn)軸3和石墨瓦22之間的間隙之

后還能夠繼續(xù)提供潤(rùn)滑效果，降低了其磨損后的影響，同時(shí)，降低了轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增

加，減少轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，降低電機(jī)的磨損，從而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命；通過(guò)擋圈131能

夠與軸套21配合將石墨瓦22限制于第一孔13內(nèi)，石墨瓦22兩端被壓緊使其位置固定，進(jìn)而

能夠保證工作時(shí)石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸3磨損。

[0028] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述石墨瓦22的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形的凹槽27，所述凹槽27前后貫通石墨瓦22的兩端。通過(guò)凹槽27的設(shè)置，一方面，能夠收集并儲(chǔ)存石墨瓦22

磨損后的石墨粉，利用其自潤(rùn)滑的特征繼續(xù)為轉(zhuǎn)軸3提高潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)使用壽命，另一方

面，轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸3與石墨瓦22之間的空氣帶動(dòng)，由于凹槽27的螺旋狀設(shè)計(jì)使得

在轉(zhuǎn)軸3外周形成螺旋氣流，將凹槽27內(nèi)部分多余的石墨粉排出，減少石墨粉污染電機(jī)本體

1內(nèi)轉(zhuǎn)子或定子的幾率。

[0029] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述軸承座12前端設(shè)置有多個(gè)第一槽14，所述第一槽14均布于第一孔13的外側(cè)，所述第一槽14的前側(cè)及內(nèi)側(cè)均為開口，所述第一槽14的寬度

沿軸承座12的徑向逐漸減??；所述石墨瓦22外壁上均布有多個(gè)弧形板23，所述弧形板23的

兩端均與石墨瓦22外壁連接，所述弧形板23的外壁與第一槽14的內(nèi)壁緊貼。由于第一槽14

均布于第一孔13的外側(cè)，通過(guò)將弧形板23插入第一槽14能夠快速實(shí)現(xiàn)軸套21的定位，進(jìn)而

實(shí)現(xiàn)石墨瓦22的定位安裝，確保石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3同軸布置，避免石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3偏心時(shí)

導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸3潤(rùn)滑不均勻的情況，因此減少轉(zhuǎn)軸3磨損，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸3的使用壽命；同時(shí)第一

槽14的寬度沿軸承座12的徑向逐漸減小，因此阻礙了弧形板23向轉(zhuǎn)軸3一側(cè)移動(dòng)的可能，即

降低了石墨瓦22徑向跳動(dòng)的幾率，保證石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3的充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸3磨

損。

[0030] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述弧形板23前端與擋蓋2固定連接，所述弧形板23、擋蓋2及石墨瓦22之間的空腔構(gòu)成安裝腔24，所述安裝腔24內(nèi)設(shè)置有氣囊25，所述氣囊

25內(nèi)填充有二氯甲烷液體。由于石墨瓦22具有良好的導(dǎo)熱性，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸3與石墨瓦22一側(cè)

間距過(guò)大而得不到潤(rùn)滑時(shí)，轉(zhuǎn)軸3局部磨損產(chǎn)生大量的熱量，石墨瓦22能夠及時(shí)將該部分熱

量傳遞給氣囊25內(nèi)的二氯甲烷液體，當(dāng)溫度大于二氯甲烷液體的沸點(diǎn)時(shí)，二氯甲烷液體氣

化使得氣囊25膨脹，進(jìn)而擠壓石墨瓦22使其向轉(zhuǎn)軸3一側(cè)產(chǎn)生形變，進(jìn)而保證該側(cè)的石墨瓦

22與轉(zhuǎn)軸3的充分接觸，減少轉(zhuǎn)軸3磨損；同時(shí)使得氣囊25內(nèi)的二氯甲烷液體在氣化時(shí)本身

也能夠吸收大量的熱量，降低轉(zhuǎn)軸3周邊的溫度，從而避免轉(zhuǎn)軸3磨擦導(dǎo)致的燒蝕損壞。

[0031] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，相鄰第一槽14之間均設(shè)置有第二槽15，所述第二槽15內(nèi)側(cè)與第一孔13連通，所述第二槽15外側(cè)與軸承座12外周的散熱孔連通；所述第二槽15

內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片16，所述半導(dǎo)體制冷片16的制冷端與石墨瓦22外壁抵觸。通過(guò)半導(dǎo)

體制冷片16的制冷端能夠快速地經(jīng)石墨瓦22將轉(zhuǎn)軸3周邊的熱量導(dǎo)出至軸承座12外部，避

免過(guò)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸3燒結(jié)或變形，保證轉(zhuǎn)軸3正常安全運(yùn)行。

[0032] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述軸承座12內(nèi)設(shè)置有與第一孔13同軸布置的環(huán)形的第二觸頭19，所述第二觸頭19依次穿過(guò)各個(gè)第一槽14的后側(cè)，所述第二觸頭19前側(cè)的第

一槽14側(cè)壁上設(shè)置有與其匹配的第一觸頭18，所述第一觸頭18為弧形彈片且其初始時(shí)與第

二觸頭19分開；所述第二觸頭19與外部電源電性連接，所述第一觸頭18通過(guò)線纜與半導(dǎo)體

制冷片16的輸入端電性連接；所述第一槽14與第二槽15之間設(shè)置有供線纜穿過(guò)的過(guò)線孔

17，所述過(guò)線孔17到軸承座12前端面的距離大于弧形板23后端面到擋蓋2后端面的距離。通

過(guò)第一觸頭18及第二觸頭19的分開設(shè)置，使得初始時(shí)半導(dǎo)體制冷片16不工作，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸3工

作一段時(shí)間后局部過(guò)熱時(shí)，對(duì)應(yīng)的氣囊25膨脹能夠使得氣囊25擠向第一觸頭18并將第一觸

頭18與第二觸頭19連接，實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體制冷片16的自動(dòng)制冷；而當(dāng)半導(dǎo)體制冷片16冷卻一

段時(shí)間后，氣囊25內(nèi)二氯甲烷氣體冷凝使得氣囊25收縮，第一觸頭18在自身彈力作用下復(fù)

位并與第二觸頭19斷開，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體制冷片16的自動(dòng)斷電，因此通過(guò)氣囊25能夠?qū)崿F(xiàn)半導(dǎo)

體制冷片16的開啟與停止，使得轉(zhuǎn)軸3外周的溫度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，避免因過(guò)冷或過(guò)熱

導(dǎo)致熱應(yīng)力增加而使得轉(zhuǎn)軸3變形的情況，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸3的使用壽命。

[0033] 使用時(shí)，通過(guò)將兩個(gè)半圓形的石墨瓦22的嵌入到軸套21軸后來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行支撐及潤(rùn)滑作用，由于石墨瓦22磨損之后產(chǎn)生的石墨粉填充入轉(zhuǎn)軸3和石墨瓦22之間的間隙之

后還能夠繼續(xù)提供潤(rùn)滑效果，降低了其磨損后的影響，同時(shí)，降低了轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓跳動(dòng)增

加，減少轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，降低電機(jī)的磨損，從而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命；通過(guò)擋圈131能

夠與軸套21配合將石墨瓦22限制于第一孔13內(nèi)，石墨瓦22兩端被壓緊使其位置固定，進(jìn)而

能夠保證工作時(shí)石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸3磨損；通過(guò)凹槽27的設(shè)置，一

方面，能夠收集并儲(chǔ)存石墨瓦22磨損后的石墨粉，利用其自潤(rùn)滑的特征繼續(xù)為轉(zhuǎn)軸3提高潤(rùn)

滑作用，延長(zhǎng)使用壽命，另一方面，轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸3與石墨瓦22之間的空氣帶動(dòng)，

由于凹槽27的螺旋狀設(shè)計(jì)使得在轉(zhuǎn)軸3外周形成螺旋氣流，將凹槽27內(nèi)部分多余的石墨粉

排出，減少石墨粉污染電機(jī)本體1內(nèi)轉(zhuǎn)子或定子的幾率；由于第一槽14均布于第一孔13的外

側(cè)，通過(guò)將弧形板23插入第一槽14能夠快速實(shí)現(xiàn)軸套21的定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)石墨瓦22的定位

安裝，確保石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3同軸布置，避免石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3偏心時(shí)導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸3潤(rùn)滑不均勻

的情況，因此減少轉(zhuǎn)軸3磨損，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸3的使用壽命；同時(shí)第一槽14的寬度沿軸承座12

的徑向逐漸減小，因此阻礙了弧形板23向轉(zhuǎn)軸3一側(cè)移動(dòng)的可能，即降低了石墨瓦22徑向跳

動(dòng)的幾率，保證石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3的充分接觸，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸3磨損；由于石墨瓦22具有良

好的導(dǎo)熱性，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸3與石墨瓦22一側(cè)間距過(guò)大而得不到潤(rùn)滑時(shí)，轉(zhuǎn)軸3局部磨損產(chǎn)生

大量的熱量，石墨瓦22能夠及時(shí)將該部分熱量傳遞給氣囊25內(nèi)的二氯甲烷液體，當(dāng)溫度大

于二氯甲烷液體的沸點(diǎn)時(shí)，二氯甲烷液體氣化使得氣囊25膨脹，進(jìn)而擠壓石墨瓦22使其向

轉(zhuǎn)軸3一側(cè)產(chǎn)生形變，進(jìn)而保證該側(cè)的石墨瓦22與轉(zhuǎn)軸3的充分接觸，減少轉(zhuǎn)軸3磨損；同時(shí)

使得氣囊25內(nèi)的二氯甲烷液體在氣化時(shí)本身也能夠吸收大量的熱量，降低轉(zhuǎn)軸3周邊的溫

度，從而避免轉(zhuǎn)軸3磨擦導(dǎo)致的燒蝕損壞；通過(guò)半導(dǎo)體制冷片16的制冷端能夠快速地經(jīng)石墨

瓦22將轉(zhuǎn)軸3周邊的熱量導(dǎo)出至軸承座12外部，避免過(guò)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸3燒結(jié)或變形，保證轉(zhuǎn)軸3

正常安全運(yùn)行；通過(guò)第一觸頭18及第二觸頭19的分開設(shè)置，使得初始時(shí)半導(dǎo)體制冷片16不

工作，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸3工作一段時(shí)間后局部過(guò)熱時(shí)，對(duì)應(yīng)的氣囊25膨脹能夠使得氣囊25擠向第一

觸頭18并將第一觸頭18與第二觸頭19連接，實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體制冷片16的自動(dòng)制冷；而當(dāng)半導(dǎo)

體制冷片16冷卻一段時(shí)間后，氣囊25內(nèi)二氯甲烷氣體冷凝使得氣囊25收縮，第一觸頭18在

自身彈力作用下復(fù)位并與第二觸頭19斷開，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體制冷片16的自動(dòng)斷電，因此通過(guò)氣

囊25能夠?qū)崿F(xiàn)半導(dǎo)體制冷片16的開啟與停止，使得轉(zhuǎn)軸3外周的溫度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，

避免因過(guò)冷或過(guò)熱導(dǎo)致熱應(yīng)力增加而使得轉(zhuǎn)軸3變形的情況，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸3的使用壽命。

[0034] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原

理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)

都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界

定。