權(quán)利要求書： 1.多角度物料分離裝置，其特征在于，

包括支撐機構(gòu)(1)、上料機構(gòu)(2)和篩料機構(gòu)(3)，

所述篩料機構(gòu)(3)包括篩料板(31)，所述篩料板(31)傾斜向下設(shè)置在所述支撐機構(gòu)(1)上，且所述篩料板(31)向下的一端為出料口(32)；

所述上料機構(gòu)(2)設(shè)置在所述篩料板(31)遠離所述出料口(32)的一端；

所述篩料板(31)上設(shè)置有若干落料孔(33)，所述落料孔(33)為長孔，所述落料孔(33)的長度方向至少有兩種；

所述落料孔(33)的寬度大于物料(4)的寬度，且小于研磨石顆粒(5)的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)(1)包括兩個長支撐桿(11)和兩個短支撐桿(12)，兩個所述長支撐桿(11)設(shè)置在所述篩料板(31)靠近所述上料機構(gòu)(2)一側(cè)的下方，兩個所述短支撐桿(12)設(shè)置在所述篩料板(31)靠近所述出料口(32)一側(cè)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)(2)包括料箱(21)和上料口(22)，所述料箱(21)上方開口，所述料箱(21)靠近所述篩料機構(gòu)(3)一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置上料口(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述上料口(22)的底部與所述篩料板(31)上表面在同一水平線上或高于所述篩料板(31)上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述篩料機構(gòu)(3)還包括兩個側(cè)板(34)，兩個所述側(cè)板(34)設(shè)置在所述篩料板(31)的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述篩料板(31)為長方形板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述落料孔(33)的長度方向有兩個，分別是與第一長邊(35)垂直和與第一長邊(35)平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多角度物料分離裝置，其特征在于，所述落料孔(33)的長度方向有四個，分別是與第一長邊(35)垂直、與第一長邊(35)平行、與第一長邊(35)成銳角和與第一長邊(35)成鈍角。

說明書： 多角度物料分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及研磨加工領(lǐng)域，尤其涉及多角度物料分離裝置。背景技術(shù)[0002] CNC加工后的小件產(chǎn)品需要研磨工藝處理，通常的方式是將研磨石顆粒與產(chǎn)品混合后放入篩料機內(nèi)翻轉(zhuǎn)研磨，研磨完成后把產(chǎn)品從研磨石顆粒中分離出來?，F(xiàn)有的篩料機

通常存在以下缺陷：

[0003] (1)漏料間隙無法適應(yīng)物料的多種角度，導(dǎo)致物料和研磨石顆粒分離不充分，常常導(dǎo)致篩料機無法完全將物料分離，影響分離質(zhì)量和分離效率，浪費時間和人力；

[0004] (2)研磨石顆粒容易卡在間隙中，影響分離質(zhì)量與分離效率。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提出一種多角度物料分離裝置，可以解決上述技術(shù)問題中的至少一個，本實用新型的技術(shù)方案如下：

[0006] 多角度物料分離裝置，包括支撐機構(gòu)、上料機構(gòu)和篩料機構(gòu)，篩料機構(gòu)包括篩料板，篩料板傾斜向下設(shè)置在支撐機構(gòu)上，且篩料板向下的一端為出料口；上料機構(gòu)設(shè)置在篩

料板遠離出料口的一端；篩料板上設(shè)置有若干落料孔，落料孔為長孔，落料孔的長度方向至

少有兩個，落料孔的寬度大于物料的寬度，且小于研磨石顆粒的直徑。

[0007] 在一些實施方式中，支撐機構(gòu)包括兩個長支撐桿和兩個短支撐桿，兩個長支撐桿設(shè)置在篩料板靠近上料機構(gòu)一側(cè)的下方，兩個短支撐桿設(shè)置在篩料板靠近出料口一側(cè)的下

方。

[0008] 在一些實施方式中，上料機構(gòu)包括料箱和上料口，料箱上方開口，料箱靠近篩料機構(gòu)一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置上料口。

[0009] 在一些實施方式中，上料口的底部與篩料板上表面在同一水平線上或高于篩料板上表面。

[0010] 在一些實施方式中，篩料機構(gòu)還包括兩個側(cè)板，兩個側(cè)板設(shè)置在篩料板的兩側(cè)。[0011] 在一些實施方式中，篩料板為長方形板。[0012] 在一些實施方式中，落料孔的長度方向有兩個，分別是與第一長邊垂直和與第一長邊平行。

[0013] 在一些實施方式中，落料孔的長度方向有四個，分別是與第一長邊垂直、與第一長邊平行、與第一長邊成銳角和與第一長邊成鈍角。

[0014] 本實用新型的有益效果是，在使用時，通過上料機構(gòu)將物料和研磨石顆粒的混合物輸送至篩料機構(gòu)，篩料機構(gòu)在驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下振動，物料和研磨石顆粒在篩料板上一

同振動，落料孔設(shè)置了不同的長度方向，避免物料由于角度與落料孔不同導(dǎo)致無法與研磨

石顆粒完全分離，同時由于落料孔寬度能夠阻隔研磨石顆粒，使物料和研磨石顆粒能夠順

利分離，提高分離質(zhì)量與分離效率，提高生產(chǎn)效率，減少人力和時間成本。

[0015] 另外，在本實用新型技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實現(xiàn)本技術(shù)方案。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實用新型的一種實施方式的多角度物料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實用新型的一種實施方式的多角度物料分離裝置中篩料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019] 圖3為圖2所示篩料板中A處的局部放大圖。具體實施方式[0020] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例是本實用新型

一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的

所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“兩端”、“兩側(cè)”、“底部”、“頂部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“上級”、“下級”、“主要”、“次級”等僅用于描述目的，可以簡單地用于更清楚地區(qū)分不同的組件，而不能理解為指示或暗示相

對重要性。

[0022] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間

接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解

上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0023] 參考說明書附圖1?3所示，示意性地顯示了一種多角度物料分離裝置，包括支撐機構(gòu)1、上料機構(gòu)2和篩料機構(gòu)3，篩料機構(gòu)3包括篩料板31，篩料板31傾斜向下設(shè)置在支撐機構(gòu)

1上，且篩料板31向下的一端為出料口32；上料機構(gòu)2設(shè)置在篩料板31遠離出料口32的一端；

篩料板31上設(shè)置有若干落料孔33，落料孔33為長孔，落料孔33的長度方向至少有兩個；落料

孔33的寬度大于物料4的寬度，且小于研磨石顆粒5的直徑。

[0024] 本實用新型在使用時，將研磨后的物料4和研磨石顆粒5通過上料機構(gòu)2輸送至篩料機構(gòu)3，篩料機構(gòu)3在驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下振動，由于落料孔33的寬度大于物料4的寬度，且

小于研磨石顆粒5的直徑，物料4從落料孔33掉落，研磨石顆粒5沿著篩料機構(gòu)3的傾斜方向

向前滾動并從出料口32被收集，由此實現(xiàn)物料4和研磨石顆粒5分離的效果，同時由于設(shè)置

了落料孔33不同的長度方向，避免物料4由于角度與落料孔33不同導(dǎo)致無法與研磨石顆粒5

充分分離，提高分離質(zhì)量與分離效率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工時，減少人力和時間成本；

裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用性更強。

[0025] 在可選的實施例中，支撐機構(gòu)1包括兩個長支撐桿11和兩個短支撐桿12，兩個長支撐桿11設(shè)置在篩料板31靠近上料機構(gòu)2一側(cè)的下方，兩個短支撐桿12設(shè)置在篩料板31靠近

出料口32一側(cè)的下方。由此，實現(xiàn)篩料板31的傾斜設(shè)置，便于研磨石顆粒5的滾動，結(jié)構(gòu)簡

單，便于裝卸。

[0026] 在可選的實施例中，上料機構(gòu)2包括料箱21和上料口22，料箱21上方開口，料箱21靠近篩料機構(gòu)3一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置上料口22。由此，料箱21上方開口方便物料4和研磨石顆

粒5混合物的加入，上料口22的設(shè)置避免混合物大量進入篩料機構(gòu)3導(dǎo)致分離不及時進而影

響分離質(zhì)量。

[0027] 在可選的實施例中，上料口22的底部與篩料板31上表面在同一水平線上或高于篩料板31上表面。由此，避免物料4和研磨石顆粒5的混合物在進入篩料機構(gòu)3時從多角度物料

分離裝置中掉落，提高分離效率，避免物料4損失。

[0028] 在可選的實施例中，篩料機構(gòu)3還包括兩個側(cè)板34，兩個側(cè)板34設(shè)置在篩料板31的兩側(cè)。由此，保證進入篩料機構(gòu)3中的物料4和研磨石顆粒5從落料孔33掉落或從出料口32被

收集，提高分離效率，避免物料4損失。

[0029] 在可選的實施例中，篩料板31為長方形板。[0030] 在可選的實施例中，落料孔33的長度方向有兩個，分別是與第一長邊35垂直和與第一長邊35平行。

[0031] 在可選的實施例中，落料孔33的長度方向有四個，分別是與第一長邊35垂直、與第一長邊35平行、與第一長邊35成銳角和與第一長邊35成鈍角。

[0032] 由此，通過設(shè)置不同的落料孔33的長度方向，使篩料板31上各種角度的物料4都能順利通過落料孔33掉落，使物料4和研磨石顆粒5能夠完全分離，提高分離質(zhì)量和分離效率，

提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

[0033] 以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)

造構(gòu)思的前提下，還可以根據(jù)上述說明加以改進或替換，而所有這些改進和替換都應(yīng)屬于

本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。在這種情況下，所有細節(jié)都可以用等效元素代替，材

料、形狀和尺寸也可以是任意的。