權(quán)利要求書： 1.一種新型化工原料研磨裝置，其特征在于：包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)包括研磨倉(2)，所述研磨倉(2)上端設(shè)有進(jìn)料斗(6)，所述研磨倉(2)內(nèi)上端設(shè)有兩側(cè)相互對(duì)應(yīng)布置的粉碎輥(5)，所述研磨倉(2)外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩側(cè)所述粉碎輥(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)(25)，所述粉碎輥(5)下端設(shè)有研磨輥(7)，所述研磨輥(7)兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)布置的轉(zhuǎn)軸(10)，所述研磨倉(2)兩側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸(10)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔(17)，所述研磨輥(7)通過兩側(cè)轉(zhuǎn)軸(10)滑動(dòng)連接在兩側(cè)所述導(dǎo)向孔(17)內(nèi)，所述研磨輥(7)下方設(shè)有研磨板(26)，所述研磨板(26)上設(shè)有漏孔(27)，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)有齒輪(8)，所述研磨板(26)兩側(cè)設(shè)有與兩側(cè)所述齒輪(8)對(duì)應(yīng)的齒條(9)，所述研磨倉(2)外側(cè)設(shè)有控制倉(11)，所述控制倉(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿(13)，所述控制倉(11)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述螺桿(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(20)，所述螺桿(13)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(12)，一側(cè)所述轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)螺母(12)上，所述研磨倉(2)下端設(shè)有儲(chǔ)料倉(3)，所述儲(chǔ)料倉(3)內(nèi)設(shè)有下料斗(15)，所述下料斗(15)一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(24)，所述下料斗(15)下端設(shè)有儲(chǔ)料盒(16)，所述下料斗(15)底部設(shè)有支撐腿(18)，所述下料斗(15)上端設(shè)有傾斜布置的篩網(wǎng)(14)，所述機(jī)體(1)一側(cè)設(shè)有蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)(4)，所述篩網(wǎng)(14)一端設(shè)有與儲(chǔ)料倉(3)內(nèi)壁連接的出料管(28)，所述出料管(28)與所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)(4)底面連通，所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)(4)上端設(shè)有第二電機(jī)(22)和下料管(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工原料研磨裝置，其特征在于：所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)(4)包括固接于所述機(jī)體(1)一側(cè)的上料筒(29)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上料筒(29)內(nèi)的螺旋蛟龍(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工原料研磨裝置，其特征在于：所述支撐腿(18)下端固接有減震彈簧(19)，所述減震彈簧(19)下端固接于所述儲(chǔ)料倉(3)底面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工原料研磨裝置，其特征在于：所述下料管(23)下端位于所述進(jìn)料斗(6)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工原料研磨裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料盒(16)滑動(dòng)連接在所述儲(chǔ)料倉(3)內(nèi)。

說明書： 一種新型化工原料研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型化工原料研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 化工，即化學(xué)工業(yè)，普及到人類生活的方方面面，在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)

品為之服務(wù)，它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段，凡運(yùn)用化學(xué)方法改

變物質(zhì)組成或結(jié)構(gòu)、或合成新物質(zhì)的，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，所得的產(chǎn)品

被稱為化學(xué)品或化工產(chǎn)品，在化工生產(chǎn)過程中，為了保證化工原料之間能夠充分反映，需要

將化工原料研磨成粉，但現(xiàn)有的研磨裝置，通常之間將原料放入研磨裝置中進(jìn)行研磨，對(duì)于

一些顆粒較大的原料研磨起來效率較低，大大降低了研磨效率，而且研磨出來的粉狀顆粒

大小不均勻，容易結(jié)團(tuán)，研磨質(zhì)量較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服以上缺陷，提供一種新型化工原料研磨裝置，在研磨前對(duì)原料進(jìn)行初步粉碎細(xì)化，大大提高了研磨效率，且研磨出來的粉狀顆粒大小

均勻，不結(jié)團(tuán)，研磨質(zhì)量較好。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種新型化工原料研磨裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括研磨倉，所述研磨倉上端設(shè)有進(jìn)料斗，所述研磨倉內(nèi)上端設(shè)有

兩側(cè)相互對(duì)應(yīng)布置的粉碎輥，所述研磨倉外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩側(cè)所述粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，

所述粉碎輥下端設(shè)有研磨輥，所述研磨輥兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)布置的轉(zhuǎn)軸，所述研磨倉兩側(cè)

設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述研磨輥通過兩側(cè)轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接在兩側(cè)所述導(dǎo)向孔內(nèi)，

所述研磨輥下方設(shè)有研磨板，所述研磨板上設(shè)有漏孔，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，所述研磨

板兩側(cè)設(shè)有與兩側(cè)所述齒輪對(duì)應(yīng)的齒條，所述研磨倉外側(cè)設(shè)有控制倉，所述控制倉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)

設(shè)置有螺桿，所述控制倉一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述螺桿上螺紋連接有

調(diào)節(jié)螺母，一側(cè)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)螺母上，所述研磨倉下端設(shè)有儲(chǔ)料倉，所述儲(chǔ)

料倉內(nèi)設(shè)有下料斗，所述下料斗一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述下料斗下端設(shè)有儲(chǔ)料盒，所述下料

斗底部設(shè)有支撐腿，所述下料斗上端設(shè)有傾斜布置的篩網(wǎng)，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)有蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)，

所述篩網(wǎng)一端設(shè)有與儲(chǔ)料倉內(nèi)壁連接的出料管，所述出料管與所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)底面連通，

所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)上端設(shè)有第二電機(jī)和下料管。

[0005] 作為改進(jìn)，所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)包括固接于所述機(jī)體一側(cè)的上料筒，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上料筒內(nèi)的螺旋蛟龍，通過螺旋角龍轉(zhuǎn)動(dòng)將下端的物料在上料筒的導(dǎo)向下抬升到上

方。

[0006] 作為改進(jìn)，所述支撐腿下端固接有減震彈簧，所述減震彈簧下端固接與所述儲(chǔ)料倉底面，在，對(duì)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)起到緩沖吸收的作用，防止震動(dòng)損壞機(jī)體。

[0007] 作為改進(jìn)，所述下料管下端位于所述進(jìn)料斗上方，通過蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)提升的原料再次從進(jìn)料斗進(jìn)入重新研磨。

[0008] 作為改進(jìn)，所述儲(chǔ)料盒滑動(dòng)連接在所述儲(chǔ)料倉內(nèi)，使用完后可從儲(chǔ)料倉內(nèi)抽出儲(chǔ)料盒取出研磨好的原料。

[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：使用時(shí)，通過進(jìn)料斗將需要研磨的原料投放的研磨倉內(nèi)，首先通過粉碎輥將原料初步粉碎細(xì)化，使得顆粒較大的原料通過粉碎輥

粉碎為小顆粒，落到下端的研磨板上，在研磨前對(duì)原料進(jìn)行初步粉碎細(xì)化，大大提高了研磨

效率，通過研磨輥在研磨板上往復(fù)滾動(dòng)研磨，將原料研磨為粉狀通過漏孔漏入下方的篩網(wǎng)

上，通過振動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)將篩網(wǎng)上結(jié)團(tuán)的粉狀原料打散，小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的原料通過下料斗

漏到儲(chǔ)料盒內(nèi)進(jìn)行收集，大于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的原料通過蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)提升到上端重新進(jìn)行反復(fù)粉

碎研磨，使得研磨出來的粉狀顆粒大小均勻，不結(jié)團(tuán)，研磨質(zhì)量較好。

附圖說明[0010] 圖1是本實(shí)用新型一種新型化工原料研磨裝置主視圖。[0011] 圖2是本實(shí)用新型一種新型化工原料研磨裝置左視圖。[0012] 圖3是本實(shí)用新型一種新型化工原料研磨裝置右視圖。[0013] 如圖所示：1、機(jī)體，2、研磨倉，3、儲(chǔ)料倉，4、蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)，5、粉碎輥，6、進(jìn)料斗，7、研磨輥，8、齒輪，9、齒條，10、轉(zhuǎn)軸，11、控制倉，12、調(diào)節(jié)螺母，13、螺桿，14、篩網(wǎng)，15、下料斗，

16、儲(chǔ)料盒，17、導(dǎo)向孔，18、支撐腿，19、減震彈簧，20、第一電機(jī)，21、螺旋蛟龍，22、第二電

機(jī)，23、下料管，24、振動(dòng)電機(jī)，25、第三電機(jī)，26、研磨板，27、漏孔，28、出料管，29、上料筒。

具體實(shí)施方式[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0015] 結(jié)合附圖，一種新型化工原料研磨裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1包括研磨倉2，所述研磨倉2上端設(shè)有進(jìn)料斗6，所述研磨倉2內(nèi)上端設(shè)有兩側(cè)相互對(duì)應(yīng)布置的粉碎輥5，所述研

磨倉2外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩側(cè)所述粉碎輥5轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)25，所述粉碎輥5下端設(shè)有研磨輥7，

所述研磨輥7兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)布置的轉(zhuǎn)軸10，所述研磨倉2兩側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸10對(duì)應(yīng)的

導(dǎo)向孔17，所述研磨輥7通過兩側(cè)轉(zhuǎn)軸10滑動(dòng)連接在兩側(cè)所述導(dǎo)向孔17內(nèi)，所述研磨輥7下

方設(shè)有研磨板26，所述研磨板26上設(shè)有漏孔27，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有齒輪8，所述研磨板

26兩側(cè)設(shè)有與兩側(cè)所述齒輪8對(duì)應(yīng)的齒條9，所述研磨倉2外側(cè)設(shè)有控制倉11，所述控制倉11

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿13，所述控制倉11一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)20，所述螺

桿13上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母12，一側(cè)所述轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)螺母12上，所述研磨

倉2下端設(shè)有儲(chǔ)料倉3，所述儲(chǔ)料倉3內(nèi)設(shè)有下料斗15，所述下料斗15一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)24，

所述下料斗15下端設(shè)有儲(chǔ)料盒16，所述下料斗15底部設(shè)有支撐腿18，所述下料斗15上端設(shè)

有傾斜布置的篩網(wǎng)14，所述機(jī)體1一側(cè)設(shè)有蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)4，所述篩網(wǎng)14一端設(shè)有與儲(chǔ)料倉3

內(nèi)壁連接的出料管28，所述出料管28與所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)4底面連通，所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)4上端

設(shè)有第二電機(jī)22和下料管23。

[0016] 所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)4包括固接于所述機(jī)體1一側(cè)的上料筒29，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上料筒29內(nèi)的螺旋蛟龍21。

[0017] 所述支撐腿18下端固接有減震彈簧19，所述減震彈簧19下端固接于所述儲(chǔ)料倉3底面。

[0018] 所述下料管23下端位于所述進(jìn)料斗6上方。[0019] 所述儲(chǔ)料盒16滑動(dòng)連接在所述儲(chǔ)料倉3內(nèi)。[0020] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，使用時(shí)，將需要研磨的原料從進(jìn)料斗6上方投入研磨倉2內(nèi)，啟動(dòng)第三電機(jī)25驅(qū)動(dòng)兩側(cè)粉碎輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料進(jìn)行初步的粉碎細(xì)化，防止出現(xiàn)大顆粒

的原料，影響研磨效率，經(jīng)過粉碎輥5粉碎的原料落入到下方的研磨板26上，研磨板26上方

設(shè)有研磨輥7，研磨輥7可在研磨板26表面自由的滾動(dòng)，研磨倉2兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條型

的導(dǎo)向孔17，粉碎輥5兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)布置的轉(zhuǎn)軸10，粉碎輥5通過轉(zhuǎn)軸10滑動(dòng)連接在兩

側(cè)的導(dǎo)向孔17內(nèi)，粉碎輥5在滑動(dòng)時(shí)表面緊貼研磨板26嗎，研磨倉2外側(cè)設(shè)有控制倉11，控

制倉11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿13，控制倉11一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)20，螺桿13上

螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母12，一側(cè)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)螺母12上，研磨板26兩側(cè)設(shè)有相

互對(duì)應(yīng)布置的齒條9，兩側(cè)轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有與兩側(cè)齒條9相互嚙合的齒輪8，啟動(dòng)第一電機(jī)20驅(qū)

動(dòng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，使在導(dǎo)向孔17的導(dǎo)向和限位作用下，調(diào)節(jié)螺母12帶動(dòng)研磨輥7在研磨板26上

滑動(dòng)，在滑動(dòng)的同時(shí)通過齒輪8和齒條9使得研磨輥7在研磨板26上進(jìn)行滾動(dòng)，將研磨板26上

的原料碾壓粉碎，研磨后的原料通過漏孔27漏到下方的篩網(wǎng)14上，通過振動(dòng)電機(jī)24的震動(dòng)

將篩網(wǎng)14上結(jié)團(tuán)的粉狀原料打散，小于篩網(wǎng)14網(wǎng)孔的原料通過下料斗15漏到儲(chǔ)料盒16內(nèi)進(jìn)

行收集，大于篩網(wǎng)14網(wǎng)孔的原料通過出料管28流入到上料筒29底面，上料筒29內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置

有螺旋蛟龍21，啟動(dòng)第二電機(jī)22驅(qū)動(dòng)螺旋蛟龍21轉(zhuǎn)動(dòng)，將上料筒29底面的原料提升至下料

管23處，通過下料管23再次返回到進(jìn)料斗6內(nèi)重新進(jìn)入到研磨倉2內(nèi)，再次經(jīng)過粉碎輥5的粉

碎以及研磨輥7的研磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)的研磨，直到研磨出大小均小于篩網(wǎng)14篩孔的原

料顆粒，使得使得研磨出來的粉狀顆粒大小均勻，不結(jié)團(tuán)，研磨質(zhì)量較好。

[0021] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與

該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。