權(quán)利要求書： 1.一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，包括研磨機本體(1)，其特征在于：所述研磨機本體(1)頂部設(shè)有研磨腔(2)，所述研磨腔(2)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯層(3)，所述研磨機本體(1)內(nèi)壁延伸至所述研磨腔(2)內(nèi)部設(shè)有振動電機(4)，所述振動電機(4)設(shè)于所述內(nèi)襯層(3)內(nèi)側(cè)，所述研磨腔(2)頂部設(shè)有開口(5)，所述研磨腔(2)底部一側(cè)設(shè)有排料架(6)，所述排料架(6)內(nèi)側(cè)匹配設(shè)有密封塞(7)，所述研磨腔(2)內(nèi)壁設(shè)有若干個第一柔性限位架(8)，所述密封塞(7)外壁于所述研磨腔(2)內(nèi)部設(shè)有第二柔性限位架(9)，所述第二柔性限位架(9)與所述第一柔性限位架(8)結(jié)構(gòu)相同，所述第一柔性限位架(8)包括半球形支撐塊(10)，所述半球形支撐塊(10)外壁遠離所述研磨腔(2)內(nèi)壁一端設(shè)有第一柔性條(11)，所述第一柔性條(11)外壁遠離所述半球形支撐塊(10)一端設(shè)有第一柔性球(13)，所述第一柔性球(13)外壁遠離所述第一柔性條(11)一側(cè)設(shè)有第二柔性條(14)，所述第二柔性條(14)外壁遠離所述第一柔性球(13)一端設(shè)有第二柔性球(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，其特征在于：所述研磨機本體(1)底部設(shè)有支撐架(12)，所述支撐架(12)包括底板(16)和支撐板(17)，所述底板(16)和所述支撐板(17)之間設(shè)有若干個減震彈簧(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，其特征在于：所述底板(16)頂部豎直設(shè)有若干個輔助條(19)，所述支撐板(17)頂部開設(shè)有與所述輔助條(19)相匹配的通槽(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，其特征在于：所述第一柔性限位架(8)縱橫交錯設(shè)置于所述研磨腔(2)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，其特征在于：所述第一柔性條(11)的長度大于所述半球形支撐塊(10)的外徑，所述第二柔性條(14)的長度與所述第一柔性條(11)的長度相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，其特征在于：所述第一柔性球(13)與所述第二柔性球(15)的外徑相等，所述第一柔性球(13)的外徑為所述半球形支撐塊(10)外徑的二分之一。

說明書： 一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及渦輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置。背景技術(shù)[0002] 渦輪是在汽車或飛機的引擎中的風扇，通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。渦輪是一種將流動工質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械。它是航空

發(fā)動機、燃氣輪機和蒸汽輪機的主要部件之一。渦輪加工過程中需要對渦輪進行打磨，使渦

輪表面更光滑，運行更流暢，使用振動研磨機可對渦輪進行研磨拋光打磨加工處理。

[0003] 現(xiàn)有的渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，大多設(shè)置多個凹槽，磨料清潔處理不夠便捷，內(nèi)襯中容易殘留磨料，影響渦輪的正常打磨加工效果。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，包括研磨機本體，所述研磨機本體頂部設(shè)有研磨腔，所述研磨腔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯層，

所述研磨機本體內(nèi)壁延伸至所述研磨腔內(nèi)部設(shè)有振動電機，所述振動電機設(shè)于所述內(nèi)襯層

內(nèi)側(cè)，所述研磨腔頂部設(shè)有開口，所述研磨腔底部一側(cè)設(shè)有排料架，所述排料架內(nèi)側(cè)匹配設(shè)

有密封塞，所述研磨腔內(nèi)壁設(shè)有若干個第一柔性限位架，所述密封塞外壁于所述研磨腔內(nèi)

部設(shè)有第二柔性限位架，所述第二柔性限位架與所述第一柔性限位架結(jié)構(gòu)相同，所述第一

柔性限位架包括半球形支撐塊，所述半球形支撐塊外壁遠離所述研磨腔內(nèi)壁一端設(shè)有第一

柔性條，所述第一柔性條外壁遠離所述半球形支撐塊一端設(shè)有第一柔性球，所述第一柔性

球外壁遠離所述第一柔性條一側(cè)設(shè)有第二柔性條，所述第二柔性條外壁遠離所述第一柔性

球一端設(shè)有第二柔性球。

[0006] 進一步的，所述研磨機本體底部設(shè)有支撐架，所述支撐架包括底板和支撐板，所述底板和所述支撐板之間設(shè)有若干個減震彈簧，支撐架對研磨機本體底部進行支撐，支撐板

對研磨機本體進行支撐，底板在支撐板下方進行支撐，減震彈簧在底板和支撐板之間進行

減震支撐，可減少研磨機本體受損。

[0007] 進一步的，所述底板頂部豎直設(shè)有若干個輔助條，所述支撐板頂部開設(shè)有與所述輔助條相匹配的通槽，在減震彈簧進行壓縮回彈時，輔助條在通槽內(nèi)部進行上下滑動，可加

強研磨機本體振動的穩(wěn)定性。

[0008] 進一步的，所述第一柔性限位架縱橫交錯設(shè)置于所述研磨腔內(nèi)部，對磨料和渦輪的限位支撐效果更佳，避免渦輪之間相互接觸。

[0009] 進一步的，所述第一柔性條的長度大于所述半球形支撐塊的外徑，所述第二柔性條的長度與所述第一柔性條的長度相等，對渦輪柔性限位效果更佳，穩(wěn)定性更佳。

[0010] 進一步的，所述第一柔性球與所述第二柔性球的外徑相等，所述第一柔性球的外徑為所述半球形支撐塊外徑的二分之一，半球形支撐塊的支撐穩(wěn)定性更佳，保證第一柔性

球、第二柔性球和半球形支撐塊可對磨料和渦輪進行多重柔性限位。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果是：[0012] 1、本實用新型通過設(shè)置研磨腔、內(nèi)襯層、振動電機、密封塞、第一柔性限位架、第二柔性限位架、半球形支撐塊和第一柔性條，可實現(xiàn)對渦輪進行研磨拋光處理，可對渦輪進行

限位分隔處理，可避免渦輪之間相互接觸磨損，可直接將磨料從排料架排出，半球形支撐塊

不會影響磨料的正常清潔處理過程，保證磨料的快速清潔，避免磨料殘留，保證渦輪的正常

打磨加工效果；

[0013] 2、本實用新型通過設(shè)置第一柔性球、第二柔性條和第二柔性球，可擴大對研磨腔的柔性限位范圍，可進一步加強對渦輪的柔性限位效果，避免渦輪相互接觸磨損。

附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

[0015] 圖1是本實用新型整體的主視圖；[0016] 圖2是本實用新型整體的主視剖面圖；[0017] 圖3是本實用新型內(nèi)襯層的主視剖面圖；[0018] 圖4是本實用新型密封塞的主視剖面圖；[0019] 圖中：1、研磨機本體；2、研磨腔；3、內(nèi)襯層；4、振動電機；5、開口；6、排料架；7、密封塞；8、第一柔性限位架；9、第二柔性限位架；10、半球形支撐塊；11、第一柔性條；12、支撐架；

13、第一柔性球；14、第二柔性條；15、第二柔性球；16、底板；17、支撐板；18、減震彈簧；19、輔

助條；20、通槽。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 如圖1?4所示的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，包括研磨機本體1，所述研磨機本體1頂部設(shè)有研磨腔2，所述研磨腔2內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯層3，所述研磨機本體1內(nèi)壁延伸至所述研

磨腔2內(nèi)部設(shè)有振動電機4，所述振動電機4設(shè)于所述內(nèi)襯層3內(nèi)側(cè)，所述研磨腔2頂部設(shè)有開

口5，所述研磨腔2底部一側(cè)設(shè)有排料架6，所述排料架6內(nèi)側(cè)匹配設(shè)有密封塞7，所述研磨腔2

內(nèi)壁設(shè)有若干個第一柔性限位架8，所述密封塞7外壁于所述研磨腔2內(nèi)部設(shè)有第二柔性限

位架9，所述第二柔性限位架9與所述第一柔性限位架8結(jié)構(gòu)相同，所述第一柔性限位架8包

括半球形支撐塊10，所述半球形支撐塊10外壁遠離所述研磨腔2內(nèi)壁一端設(shè)有第一柔性條

11。

[0022] 所述研磨機本體1底部設(shè)有支撐架12，所述支撐架12包括底板16和支撐板17，所述底板16和所述支撐板17之間設(shè)有若干個減震彈簧18，支撐架12對研磨機本體1底部進行支

撐，支撐板17對研磨機本體1進行支撐，底板16在支撐板17下方進行支撐，減震彈簧18在底

板16和支撐板17之間進行減震支撐，可減少研磨機本體1受損。

[0023] 所述底板16頂部豎直設(shè)有若干個輔助條19，所述支撐板17頂部開設(shè)有與所述輔助條19相匹配的通槽20，在減震彈簧18進行壓縮回彈時，輔助條19在通槽20內(nèi)部進行上下滑

動，可加強研磨機本體1振動的穩(wěn)定性。

[0024] 所述第一柔性限位架8縱橫交錯設(shè)置于所述研磨腔2內(nèi)部，對磨料和渦輪的限位支撐效果更佳，避免渦輪之間相互接觸。

[0025] 實施方式具體為：使用時，通過設(shè)置研磨腔2、內(nèi)襯層3、振動電機4、密封塞7、第一柔性限位架8、第二柔性限位架9、半球形支撐塊10和第一柔性條11，向研磨腔2中放入磨料，

將待打磨拋光處理的渦輪從開口5處放入研磨腔2內(nèi)部，并使用磨料將待打磨拋光的渦輪進

行充分包裹，然后開啟振動電機4，振動電機4進行振動，使得磨料進行振動，實現(xiàn)對渦輪進

行研磨拋光處理，第一柔性限位架8和第二柔性限位架9對磨料和渦輪進行限位分隔處理，

可避免渦輪之間相互接觸磨損，半球形支撐塊10對渦輪進行柔性支撐，第一柔性條11可對

渦輪進行分隔處理，限位支撐效果佳，打開密封塞7，對磨料進行清潔處理時，可直接將磨料

從排料架6排出，半球形支撐塊10不會影響磨料的正常清潔處理過程，保證磨料的快速清

潔，避免磨料殘留，保證渦輪的正常打磨加工效果；該實施方式具體解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有

的渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，大多設(shè)置多個凹槽，磨料清潔處理不夠便捷，內(nèi)襯中容易殘留

磨料，影響渦輪的正常打磨加工效果的問題。

[0026] 如附圖2?4所示的一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，還包括第一柔性球13，所述第一柔性球設(shè)置于所述第一柔性條11外壁遠離所述半球形支撐塊10一端，所述第一柔性球13外

壁遠離所述第一柔性條11一側(cè)設(shè)有第二柔性條14，所述第二柔性條14外壁遠離所述第一柔

性球13一端設(shè)有第二柔性球15。

[0027] 所述第一柔性條11的長度大于所述半球形支撐塊10的外徑，所述第二柔性條14的長度與所述第一柔性條11的長度相等，對渦輪柔性限位效果更佳，穩(wěn)定性更佳。

[0028] 所述第一柔性球13與所述第二柔性球15的外徑相等，所述第一柔性球13的外徑為所述半球形支撐塊10外徑的二分之一，半球形支撐塊10的支撐穩(wěn)定性更佳，保證第一柔性

球13、第二柔性球15和半球形支撐塊10可對磨料和渦輪進行多重柔性限位。

[0029] 實施方式具體為：使用時，通過設(shè)置第一柔性球13、第二柔性條14和第二柔性球15，第一柔性球13在第一柔性條11一端進行柔性限位，可加強對渦輪的限位支撐效果，第二

柔性條14在第一柔性球13上方進行柔性限位，可擴大對研磨腔的柔性限位范圍，第二柔性

球15可在第二柔性條14一端進行柔性限位，可進一步加強對渦輪的柔性限位效果，避免渦

輪相互接觸磨損。

[0030] 本實用新型工作原理：[0031] 參照說明書附圖1?4，通過設(shè)置研磨腔2、內(nèi)襯層3、振動電機4、密封塞7、第一柔性限位架8、第二柔性限位架9、半球形支撐塊10和第一柔性條11，可實現(xiàn)對渦輪進行研磨拋光

處理，可對渦輪進行限位分隔處理，可避免渦輪之間相互接觸磨損，可直接將磨料從排料架

6排出，半球形支撐塊10不會影響磨料的正常清潔處理過程，保證磨料的快速清潔，避免磨

料殘留，保證渦輪的正常打磨加工效果；

[0032] 進一步的，參照說明書附圖2?4，通過設(shè)置第一柔性球13、第二柔性條14和第二柔性球15，可擴大對研磨腔的柔性限位范圍，可進一步加強對渦輪的柔性限位效果，避免渦輪

相互接觸磨損。

[0033] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0034] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。