權利要求書： 1.一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部連通固定有進料斗(2)，所述箱體(1)的內(nèi)部通過支撐桿(3)固定連接有研磨臺(4)，所述研磨臺(4)的頂部開設有研磨腔(5)，所述研磨腔(5)的底部開設有出料口，且出料口內(nèi)活動設置有梯形塞(7)，所述箱體(1)的一側(cè)外壁固定安裝有電機一(9)和電機二(23)，所述電機一(9)的驅(qū)動端貫穿箱體(1)和研磨臺(4)延伸到研磨腔(5)的內(nèi)部并與箱體(1)和研磨臺(4)轉(zhuǎn)動連接，且其延伸到研磨腔(5)內(nèi)部的部分固定連接有連接桿(10)，所述連接桿(10)的兩端固定有L型刮板(11)，所述L型刮板(11)的一側(cè)壁開設有漏口(12)，所述連接桿(10)的另外兩端均等距固定有套筒(13)，所述套筒(13)內(nèi)滑動連接有T型桿(14)，所述套筒(13)的底部和T型桿(14)的頭部之間固定有彈簧(15)，同一排的T型桿(14)之間固定連接有研磨輥(16)，所述箱體(1)的一側(cè)內(nèi)壁通過銷軸(17)轉(zhuǎn)動連接有U型轉(zhuǎn)板(18)，所述U型轉(zhuǎn)板(18)的兩側(cè)壁之間固定連接有篩板(19)和導板(20)，所述電機二(23)的驅(qū)動端貫穿箱體(1)延伸到其內(nèi)部并固定連接有偏心輪(24)，所述偏心輪(24)與篩板(19)的下表面貼合，所述箱體(1)的底部固定有L型板(25)，所述L型板(25)的頂部與導板(20)的下表面貼合，所述L型板(25)和箱體(1)的一側(cè)內(nèi)壁之間固定有漏料斗(28)，所述箱體(1)的一側(cè)外壁安裝有輸送筒(29)，所述輸送筒(29)的底部安裝有電機三(30)，所述電機三(30)的驅(qū)動端貫穿輸送筒(29)延伸到其內(nèi)部并連接有送料螺旋桿(31)，所述輸送筒(29)一側(cè)壁的兩端分別固連通固定有貫穿到箱體(1)內(nèi)部的進料管(32)和出料管(33)，所述進料管(32)與漏料斗(28)的底部相連。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述研磨臺(4)的上表面固定有與箱體(1)四面內(nèi)側(cè)壁相連的集料斗(6)，所述出料管(33)設置在集料斗(6)的上方。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)的驅(qū)動端通過連接塊與梯形塞(7)的一側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部固定有折板(21)，所述折板(21)設置在研磨臺(4)和U型轉(zhuǎn)板(18)之間，且其底部開設有排料口(22)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種覆膜砂表面研磨裝置，其特征在于：所述L型板(25)和箱體(1)的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導料板(26)，所述箱體(1)一側(cè)壁的底部開設有通口，且通口內(nèi)放置有收集箱(27)。

說明書： 一種覆膜砂表面研磨裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及研磨裝置技術領域，具體為一種覆膜砂表面研磨裝置。背景技術[0002] 覆膜砂為砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料；根據(jù)用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調(diào)整配比，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。[0003] 現(xiàn)有的覆膜砂研磨裝置，因覆膜砂在研磨時顆粒較大，進入研磨裝置只起到粗略研磨作用，覆膜砂研磨不均勻，研磨后顆粒較大，不能較好的進行后期處理，因此我們提出了一種覆膜砂表面研磨裝置來解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種覆膜砂表面研磨裝置，解決了上述背景技術中所提出的研磨裝置研磨的覆膜砂不夠均勻的問題。[0006] (二)技術方案[0007] 本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：[0008] 一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通固定有進料斗，所述箱體的內(nèi)部通過支撐桿固定連接有研磨臺，所述研磨臺的頂部開設有研磨腔，所述研磨腔的底部開設有出料口，且出料口內(nèi)活動設置有梯形塞，所述箱體的一側(cè)外壁固定安裝有電機一和電機二，所述電機一的驅(qū)動端貫穿箱體和研磨臺延伸到研磨腔的內(nèi)部并與箱體和研磨臺轉(zhuǎn)動連接，且其延伸到研磨腔內(nèi)部的部分固定連接有連接桿，所述連接桿的兩端固定有L型刮板，所述L型刮板的一側(cè)壁開設有漏口，所述連接桿的另外兩端均等距固定有套筒，所述套筒內(nèi)滑動連接有T型桿，所述套筒的底部和T型桿的頭部之間固定有彈簧，同一排的T型桿之間固定連接有研磨輥，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有U型轉(zhuǎn)板，所述U型轉(zhuǎn)板的兩側(cè)壁之間固定連接有篩板和導板，所述電機二的驅(qū)動端貫穿箱體延伸到其內(nèi)部并固定連接有偏心輪，所述偏心輪與篩板的下表面貼合，所述箱體的底部固定有L型板，所述L型板的頂部與導板的下表面貼合，所述L型板和箱體的一側(cè)內(nèi)壁之間固定有漏料斗，所述箱體的一側(cè)外壁安裝有輸送筒，所述輸送筒的底部安裝有電機三，所述電機三的驅(qū)動端貫穿輸送筒延伸到其內(nèi)部并連接有送料螺旋桿，所述輸送筒一側(cè)壁的兩端分別固連通固定有貫穿到箱體內(nèi)部的進料管和出料管，所述進料管與漏料斗的底部相連。[0009] 進一步地，所述研磨臺的上表面固定有與箱體四面內(nèi)側(cè)壁相連的集料斗，所述出料管設置在集料斗的上方。[0010] 進一步地，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有電動推桿，所述電動推桿的驅(qū)動端通過連接塊與梯形塞的一側(cè)壁固定連接。[0011] 進一步地，所述箱體的內(nèi)部固定有折板，所述折板設置在研磨臺和U型轉(zhuǎn)板之間，且其底部開設有排料口。[0012] 進一步地，所述L型板和箱體的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導料板，所述箱體一側(cè)壁的底部開設有通口，且通口內(nèi)放置有收集箱。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種覆膜砂表面研磨裝置，具備以下有益效果：[0015] 本實用新型，通過設置電機一帶動連接桿轉(zhuǎn)動，使得L型刮板攪拌研磨腔內(nèi)的覆膜砂，并使研磨輥對研磨砂反復研磨，提高研磨效果，通過設置U型轉(zhuǎn)板、篩板、導板、電機二和偏心輪，對落到篩板上的覆膜砂進行振動篩選，配合漏料斗、輸送筒、電機三、送料螺旋桿的設置，能夠?qū)⒉缓细竦母材ど爸匦螺斔偷窖心デ坏膬?nèi)部進行研磨，使得只有合適大小的覆膜砂才能離開裝置。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型外觀結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型箱體內(nèi)部結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型內(nèi)部結構剖視圖；[0019] 圖4為本實用新型圖3中A處結構示意圖。[0020] 圖中：1、箱體；2、進料斗；3、支撐桿；4、研磨臺；5、研磨腔；6、集料斗；7、梯形塞；8、電動推桿；9、電機一；10、連接桿；11、L型刮板；12、漏口；13、套筒；14、T型桿；15、彈簧；16、研磨輥；17、銷軸；18、U型轉(zhuǎn)板；19、篩板；20、導板；21、折板；22、排料口；23、電機二；24、偏心輪；25、L型板；26、導料板；27、收集箱；28、漏料斗；29、輸送筒；30、電機三；31、送料螺旋桿；32、進料管；33、出料管。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 實施例[0023] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一個實施例提出的一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體1，箱體1的頂部連通固定有進料斗2，箱體1的內(nèi)部通過支撐桿3固定連接有研磨臺4，研磨臺4的頂部開設有研磨腔5，研磨腔5的底部開設有出料口，且出料口內(nèi)活動設置有梯形塞7，箱體1的一側(cè)外壁固定安裝有電機一9和電機二23，電機一9的驅(qū)動端貫穿箱體1和研磨臺4延伸到研磨腔5的內(nèi)部并與箱體1和研磨臺4轉(zhuǎn)動連接，且其延伸到研磨腔5內(nèi)部的部分固定連接有連接桿10，連接桿10的兩端固定有L型刮板11，L型刮板11的一側(cè)壁開設有漏口12，連接桿10的另外兩端均等距固定有套筒13，套筒13內(nèi)滑動連接有T型桿14，套筒13的底部和T型桿14的頭部之間固定有彈簧15，同一排的T型桿14之間固定連接有研磨輥

16，箱體1的一側(cè)內(nèi)壁通過銷軸17轉(zhuǎn)動連接有U型轉(zhuǎn)板18，U型轉(zhuǎn)板18的兩側(cè)壁之間固定連接有篩板19和導板20，電機二23的驅(qū)動端貫穿箱體1延伸到其內(nèi)部并固定連接有偏心輪24，偏心輪24與篩板19的下表面貼合，箱體1的底部固定有L型板25，L型板25的頂部與導板20的下表面貼合，L型板25和箱體1的一側(cè)內(nèi)壁之間固定有漏料斗28，箱體1的一側(cè)外壁安裝有輸送筒29，輸送筒29的底部安裝有電機三30，電機三30的驅(qū)動端貫穿輸送筒29延伸到其內(nèi)部并連接有送料螺旋桿31，輸送筒29一側(cè)壁的兩端分別固連通固定有貫穿到箱體1內(nèi)部的進料管32和出料管33，進料管32與漏料斗28的底部相連；綜上可知，使用裝置對覆膜砂進行研磨時，將覆膜砂從進料斗2輸入到箱體1內(nèi)部，使其落入到研磨臺4的研磨腔5中，由于電機一9帶動連接桿10轉(zhuǎn)動，使得連接桿10上的L型刮板11能夠?qū)⒀心デ?內(nèi)的覆膜砂卷起，并使其從漏口12落下，由于研磨輥16也設置在連接桿10上，研磨輥16轉(zhuǎn)動時能夠?qū)Ω材ど斑M行研磨，這里提到的L型刮板11和研磨輥16的的一端均與研磨腔5的內(nèi)壁貼合，使得研磨效果較好，通過設置梯形塞7，當一輪研磨完成后，將梯形塞7從出料口的位置移開，使得覆膜砂向下流出，流入到U型轉(zhuǎn)板18上的篩板19中，由于U型轉(zhuǎn)板18與銷軸17轉(zhuǎn)動連接，且篩板19通過電機二23帶動偏心輪24產(chǎn)生震動，因此落到篩板19上的覆膜砂會隨之震動通過篩板19或是流動到一側(cè)的導板20上，不能通過篩板19的覆膜砂經(jīng)過導板20落入到漏料斗28的內(nèi)部，由于輸送筒29通過底部設置的電機三30連接有送料螺旋桿31，且漏料斗28通過進料管32與輸送筒29連通，因此，從落到漏料斗28的覆膜砂通過進料管32進入到輸送筒29，并通過送料螺旋桿31傳送到出料管33重新進入到研磨腔5的內(nèi)部重復研磨，由于套筒13、T型桿14和彈簧

15的設置，研磨輥16和研磨腔5的內(nèi)壁之間存在較大的顆粒使有T型桿14可以收縮后退，避免強行研磨損壞研磨輥16。

[0024] 如圖2和圖3所示，在一些實施例中，研磨臺4的上表面固定有與箱體1四面內(nèi)側(cè)壁相連的集料斗6，出料管33設置在集料斗6的上方；通過設置集料斗6，使得落入箱體1的覆膜砂都要進入到研磨腔5的內(nèi)部。[0025] 如圖2所示，在一些實施例中，箱體1的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有電動推桿8，電動推桿8的驅(qū)動端通過連接塊與梯形塞7的一側(cè)壁固定連接；通過設置電動推桿8，能夠控制梯形塞7升降，從而控制研磨臺4出料口的打開和關閉。[0026] 如圖3所示，在一些實施例中，箱體1的內(nèi)部固定有折板21，折板21設置在研磨臺4和U型轉(zhuǎn)板18之間，且其底部開設有排料口22；通過設置折板21和排料口22，將從研磨臺4落下的覆膜砂聚集到一起落到篩板19表面較高的位置，以便于有更多合格大小的覆膜砂通過篩板19。[0027] 如圖2和圖3所示，在一些實施例中，L型板25和箱體1的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導料板26，箱體1一側(cè)壁的底部開設有通口，且通口內(nèi)放置有收集箱27；通過設置導料板26和收集箱27，便于收集研磨完成的覆膜砂。

[0028] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。