權(quán)利要求書： 1.一種粉末振動分離裝置，包括第一研磨機構(gòu)，其特征在于：所述第一研磨機構(gòu)包括研磨框架(1)，所述研磨框架(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有一對軸承座(21)，一對所述軸承座(21)之間套裝有軸桿(22)，且一對所述軸桿(22)上套裝有粉碎葉片(23)，所述研磨框架(1)的表面一側(cè)安裝有伺服電機組(7)，所述伺服電機組(7)的輸出端通過齒輪組與軸桿(22)構(gòu)成傳動連接；所述第一研磨機構(gòu)的一側(cè)安裝有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括機箱(2)，所述機箱(2)的頂部安裝有真空抽取泵(3)，且所述真空抽取泵(3)的一側(cè)安裝有波紋管；所述提升機構(gòu)的一側(cè)安裝有第二研磨機構(gòu)，所述第二研磨機構(gòu)包括機架(6)，所述機架(6)的頂端之前安裝有襯板(4)，所述襯板(4)的下方安裝有研磨粉碎裝置(5)，且所述真空抽取泵(3)頂部安裝的波紋管與研磨粉碎裝置(5)的頂部相連接。

2.如權(quán)利要求1所述粉末振動分離裝置，其特征在于：所述研磨粉碎裝置(5)包括底座(20)和頂蓋(24)，所述底座(20)內(nèi)部呈中空狀態(tài)，所述底座(20)內(nèi)部安裝有橫桿(10)，所述橫桿(10)的下方安裝有驅(qū)動電機(9)，所述驅(qū)動電機(9)的輸出端貫穿底座(20)的頂端延伸至外部。

3.如權(quán)利要求2所述粉末振動分離裝置，其特征在于：所述底座(20)的頂部中心處通過軸承套筒安裝有攪拌軸(11)，且所述攪拌軸(11)通過固定件與驅(qū)動電機(9)構(gòu)成傳動連接。

4.如權(quán)利要求2所述粉末振動分離裝置，其特征在于：所述底座(20)的頂部套裝有頂蓋(24)，所述頂蓋(24)的一側(cè)安裝有出料口，所述頂蓋(24)的內(nèi)壁上安裝有連接桿(13)，所述連接桿(13)上安裝與螺旋輸料架(12)，且所述螺旋輸料架(12)的一端與出料口相連接。

5.如權(quán)利要求2所述粉末振動分離裝置，其特征在于：所述頂蓋(24)的一側(cè)安裝有保持架，且所述保持架內(nèi)安裝有振動電機(8)。

6.如權(quán)利要求1所述粉末振動分離裝置，其特征在于：所述研磨框架(1)的底端安裝有錐形料斗(14)，所述錐形料斗(14)的頂端外壁安裝有耳孔(15)，且所述錐形料斗(14)通過耳孔(15)與研磨框架(1)的底端相連接。

7.如權(quán)利要求6所述粉末振動分離裝置，其特征在于：所述錐形料斗(14)的表面一側(cè)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)插設(shè)安裝有截流板(18)，所述錐形料斗(14)的一側(cè)外壁卡箍架(17)，所述卡箍架(17)上安裝有氣缸(16)，所述氣缸(16)的輸出端上安裝有伸縮桿(19)，且所述伸縮桿(19)的一端與截流板(18)的外壁相連接。

說明書： 一種粉末振動分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種粉末振動分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 隨著科技的進步與發(fā)展，粉末材料在冶金與3D打印技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，特別是隨著3D打印技術(shù)在全球高端制造領(lǐng)域的應(yīng)用，如航空航天、汽車和醫(yī)療等行業(yè)的應(yīng)用日

漸普及，對于金屬粉末的產(chǎn)品的需求也日漸提升。尤其是在選擇性激光燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，選擇

性激光燒結(jié)技術(shù)是20世紀80年代末出現(xiàn)的一種快速成型新工藝，利用激光束燒結(jié)粉末材料

分層加工制造技術(shù)。

[0003] 基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下問題：現(xiàn)在的粉末振動分離過程中，大多數(shù)對于粉末的分離篩選過程過于簡單，分離篩選未能夠做到預(yù)處理，并且對粉末振動分離無法做

到控流、控速進行操作。

[0004] 于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種粉末振動分離裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型粉末振動分離裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：[0006] 一種粉末振動分離裝置，包括第一研磨機構(gòu),所述第一研磨機構(gòu)包括研磨框架，所述研磨框架的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有一對軸承座，一對所述軸承座之間套裝有軸桿，且一對

所述軸桿上套裝有粉碎葉片，所述研磨框架的表面一側(cè)安裝有伺服電機組，所述伺服電機

組的輸出端通過齒輪組與軸桿構(gòu)成傳動連接；所述第一研磨機構(gòu)的一側(cè)安裝有提升機構(gòu)，

所述提升機構(gòu)包括機箱，所述機箱的頂部安裝有真空抽取泵，且所述真空抽取泵的一側(cè)安

裝安裝有波紋管；所述提升機構(gòu)的一側(cè)安裝有第二研磨機構(gòu)，所述第二研磨機構(gòu)包括機架，

所述機架的頂端之前安裝有襯板，所述襯板的下方安裝有研磨粉碎裝置，且所述真空抽取

泵頂部安裝的波紋管與研磨粉碎裝置的頂部相連接。

[0007] 進一步的，所述研磨粉碎裝置包括底座和頂蓋，所述底座內(nèi)部呈中空狀態(tài)，所述底座內(nèi)部安裝有橫桿，所述橫桿的下方安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿底座的

頂端延伸至外部。

[0008] 進一步的，所述底座的頂部中心處通過軸承套筒安裝有攪拌軸，且所述攪拌軸通過固定件與驅(qū)動電機構(gòu)成傳動連接。

[0009] 進一步的，所述底座的頂部套裝有頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)安裝有出料口，所述頂蓋的內(nèi)壁上安裝有連接桿，所述連接桿上安裝與螺旋輸料架，且所述螺旋輸料架的一端與出

料口相連接。

[0010] 進一步的，所述頂蓋的一側(cè)安裝有保持架，且所述保持架內(nèi)安裝有振動電機。[0011] 進一步的，所述研磨框架的底端安裝有錐形料斗，所述錐形料斗的頂端外壁安裝有耳孔，且所述錐形料斗通過耳孔與研磨框架的底端相連接。

[0012] 進一步的，所述錐形料斗的表面一側(cè)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)插設(shè)安裝有截流板，所述錐形料斗的一側(cè)外壁卡箍架，所述卡箍架上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端上安裝有

伸縮桿，且所述伸縮桿的一端與截流板的外壁相連接。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：[0014] 本實用新型，通過伺服電機組配合齒輪組與粉碎葉片進行使用，可以將研磨框中的原材料進行初步打散、粉碎，防止過大的粉末顆?；虮F的粉末進入到真空抽取泵中造

成堵塞，從而影響真空抽取泵使用，同時通過氣缸配合伸縮桿和截流板三者使用，可以控制

粉末進入到真空抽取泵中的速度和，從而達到控流控量的效果，再通過驅(qū)動電機配合攪拌

軸使用，可以對初步粉碎后的粉塵顆粒進行二次加工處理，使粉塵顆粒的質(zhì)量進一步得到

提升，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，該種粉末振動分離裝置整體設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單值得廣泛推廣

使用。

附圖說明[0015] 圖1是本實用新型一種粉末振動分離裝置立體示意圖。[0016] 圖2是本實用新型一種粉末振動分離裝置底座與頂蓋平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本實用新型一種粉末振動分離裝置錐形料斗立體示意圖。[0018] 圖4是本實用新型一種粉末振動分離裝置圖1中的A點放大示意圖。[0019] 圖中，部件名稱與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為：[0020] 1、研磨框架；2、機箱；3、真空抽取泵；4、襯板；5、研磨粉碎裝置；6、機架；7、伺服電機組；8、振動電機；9、驅(qū)動電機；10、橫桿；11、攪拌軸；12、螺旋輸料架；13、連接桿；14、錐形料斗；15、耳孔；16、氣缸；17、卡箍架；18、截流板；19、伸縮桿；20、底座；21、軸承座；22、軸桿；23、粉碎葉片；24、頂蓋。

具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

[0022] 在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0024] 實施例：[0025] 如附圖1至附圖4所示：[0026] 本實用新型提供一種粉末振動分離裝置，包括第一研磨機構(gòu),所述第一研磨機構(gòu)包括研磨框架1，所述研磨框架1的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有一對軸承座21，一對所述軸承座21

之間套裝有軸桿22，且一對所述軸桿22上套裝有粉碎葉片23，所述研磨框架1的表面一側(cè)安

裝有伺服電機組7，所述伺服電機組7的輸出端通過齒輪組與軸桿22構(gòu)成傳動連接；所述第

一研磨機構(gòu)的一側(cè)安裝有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括機箱2，所述機箱2的頂部安裝有真

空抽取泵3，且所述真空抽取泵3的一側(cè)安裝安裝有波紋管；所述提升機構(gòu)的一側(cè)安裝有第

二研磨機構(gòu)，所述第二研磨機構(gòu)包括機架6，所述機架6的頂端之前安裝有襯板4，所述襯板4

的下方安裝有研磨粉碎裝置5，且所述真空抽取泵3頂部安裝的波紋管與研磨粉碎裝置5的

頂部相連接。

[0027] 其中，所述研磨粉碎裝置5包括底座20和頂蓋24，所述底座20內(nèi)部呈中空狀態(tài)，所述底座20內(nèi)部安裝有橫桿10，所述橫桿10的下方安裝有驅(qū)動電機9，所述驅(qū)動電機9的輸出

端貫穿底座20的頂端延伸至外部。

[0028] 其中，所述底座20的頂部中心處通過軸承套筒安裝有攪拌軸11，且所述攪拌軸11通過固定件與驅(qū)動電機9構(gòu)成傳動連接，其中、攪拌軸11配合驅(qū)動電機9使用，可以將真空抽

取泵3抽取的粉末進行再次加工處理，使加工后的粉末品質(zhì)更加完善。

[0029] 其中，所述底座20的頂部套裝有頂蓋24，所述頂蓋24的一側(cè)安裝有出料口，所述頂蓋24的內(nèi)壁上安裝有連接桿13，所述連接桿13上安裝與螺旋輸料架12，且所述螺旋輸料架

12的一端與出料口相連接。

[0030] 其中，所述頂蓋24的一側(cè)安裝有保持架，且所述保持架內(nèi)安裝有振動電機8，其中振動電機8的設(shè)計，可以將攪拌粉碎后的細致粉末通過螺旋輸送架12進行螺旋輸送到出料

口，方便后期進行裝袋。

[0031] 其中，所述研磨框架1的底端安裝有錐形料斗14，所述錐形料斗14的頂端外壁安裝有耳孔15，且所述錐形料斗14通過耳孔15與研磨框架1的底端相連接。

[0032] 其中，所述錐形料斗14的表面一側(cè)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)插設(shè)安裝有截流板18，所述錐形料斗14的一側(cè)外壁卡箍架17，所述卡箍架17上安裝有氣缸16，所述氣缸16的輸出

端上安裝有伸縮桿19，且所述伸縮桿19的一端與截流板18的外壁相連接，通過氣缸16配合

伸縮桿19使用，可以使截流板18在槽口內(nèi)進行移動，從而達到控流、控速的效果，避免有大

顆?；蛘弑F的粉末進入至提升機構(gòu)中，導致真空抽取泵造成堵塞的現(xiàn)象。

[0033] 本實施例的具體使用方式與作用：[0034] 本實用新型，在使用該種粉末分離裝置之前，先檢查裝置整體的完整性，確認無誤之后將設(shè)備接入到外部電源上，將待加工的粉末倒入至研磨框架1中，通過外部控制器啟動

伺服電機組7，當伺服電機組7在啟動過程中可以使軸桿22進行轉(zhuǎn)動，軸桿22在轉(zhuǎn)動的過程

中可以對研磨框架1中待加工的粉末進行初步研磨、打散，粉碎后的粉末通過錐形料斗14后

受真空抽取泵3的牽引力進入到研磨粉碎裝置5，初步研磨后的粉末在研磨粉碎裝置5中受

驅(qū)動電機9和攪拌軸11的作用下，進而二次粉碎研磨使待加工的粉末產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步

的提升，當需要控制待加工粉末整體處理速度時，通過氣缸16配合伸縮桿19和截流板18使

用，可以使錐形料斗14中的粉末流動速度得到控制，進而實現(xiàn)控流和控量的效果，該種粉末

振動分離裝置整體設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單值得廣泛推廣使用。

[0035] 本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易

見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。