權(quán)利要求書： 1.一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，包括研磨箱體(1)和下料箱體(2)，其特征在于：所述下料箱體(2)設(shè)置于研磨箱體(1)一側(cè)，所述下料箱體(2)與研磨箱體(1)之間通過出料管(3)連通設(shè)置，所述研磨箱體(1)頂部固定安裝有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的一端貫穿且轉(zhuǎn)動安裝于研磨箱體(1)內(nèi)部，所述下料箱體(2)內(nèi)部固定安裝有篩分板(6)，所述篩分板(6)呈等距設(shè)置有兩組，所述篩分板(6)上等距陣列開設(shè)有過篩孔(7)，所述下料箱體(2)底面設(shè)置有底座(8)，所述下料箱體(2)滑動連接于底座(8)上，所述下料箱體(2)一側(cè)固定安裝有振動器(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：所述底座(8)上表面居中位置開設(shè)有兩組通孔(10)，所述下料箱體(2)底部兩側(cè)通過彈簧(11)固定安裝有兩組固定桿(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：兩組所述固定桿(12)底端滑動插接在通孔(10)內(nèi)，所述固定桿(12)貫穿通孔(10)一端固定安裝有限位塊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱體(1)一側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)料口(14)，所述下料箱體(2)一側(cè)連通設(shè)置有下料口(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：所述出料管(3)上設(shè)置有抽料閥門(16)，所述出料管(3)上連通設(shè)置有軟管(17)，所述軟管(17)設(shè)置為耐高壓鋼絲軟管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱體(1)頂部與底部位于轉(zhuǎn)軸(5)貫穿連接處均固定安裝有轉(zhuǎn)動軸承(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(5)通過轉(zhuǎn)動軸承(18)轉(zhuǎn)動連接于研磨箱體(1)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(5)上等距設(shè)置固定安裝有研磨刀片(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱體(1)頂部設(shè)置有第一箱蓋(20)，所述第一箱蓋(20)通過鎖扣與研磨箱體(1)卡接固定，所述下料箱體(2)頂部設(shè)置有第二箱蓋(21)，所述第二箱蓋(21)通過鎖扣與下料箱體(2)卡接固定。

說明書： 一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氧化鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 氧化鋁是一種無機(jī)物，化學(xué)式Al2O3，是一種高硬度的化合物，熔點(diǎn)為2054℃，沸點(diǎn)為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料，工業(yè)氧化鋁是由鋁礬土和硬

水鋁石制備的，對于純度要求高的氧化鋁，一般用化學(xué)方法制備。氧化鋁有許多同質(zhì)異晶

體，已知的有10多種，在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率而不改變化學(xué)平衡，且本

身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑，固體催化劑也叫觸

媒，據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90％以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等等；

[0003] 原有的部分催化劑在生產(chǎn)時(shí)需要使用到氧化鋁干膠，而氧化鋁干膠原料在使用時(shí)需要通過磨粉裝置對氧化鋁的干膠塊進(jìn)行磨粉，現(xiàn)有的磨粉往往采用人工磨粉的方式，研

磨效果較差，導(dǎo)致研磨后的顆粒度難以符合要求，需要再次返工，拖慢工時(shí)，降低了工作效

率，且研磨后的氧化鋁干粉大多不具備篩分的下料結(jié)構(gòu)，磨粉后的氧化鋁干膠塊下料之后

需要通過人工進(jìn)行多次檢查與篩分，氧化鋁的粉質(zhì)顆粒在人工篩分過程中，如果呼入身體

可能造成肺部傷害，損害身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上等距設(shè)置的研磨刀片能夠自動對氧化鋁的干膠塊進(jìn)行較為徹底的研磨，

無需人工研磨，提升研磨效果，提高工作效率，研磨后的氧化鋁顆粒連通至下料箱體進(jìn)行進(jìn)

一步的篩分處理，無需人工進(jìn)行篩分，避免了人工操作呼入氧化鋁顆粒造成肺部傷害的問

題，一定程度上提升了工作環(huán)境，保護(hù)工作人員的身體健康，以解決上述背景技術(shù)中提出的

問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，包括研磨箱體和下料箱體，所述下料箱體設(shè)置于研磨箱體一側(cè)，所述下料箱體與研

磨箱體之間通過出料管連通設(shè)置，所述研磨箱體頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固

定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿且轉(zhuǎn)動安裝于研磨箱體內(nèi)部，所述下料箱體內(nèi)部固定

安裝有篩分板，所述篩分板呈等距設(shè)置有兩組，所述篩分板上等距陣列開設(shè)有過篩孔，所述

下料箱體底面設(shè)置有底座，所述下料箱體滑動連接于底座上，所述下料箱體一側(cè)固定安裝

有振動器。

[0006] 優(yōu)選的，所述底座上表面居中位置開設(shè)有兩組通孔，所述下料箱體底部兩側(cè)通過彈簧固定安裝有兩組固定桿。

[0007] 優(yōu)選的，兩組所述固定桿底端滑動插接在通孔內(nèi)，所述固定桿貫穿通孔一端固定安裝有限位塊。

[0008] 優(yōu)選的，所述研磨箱體一側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)料口，所述下料箱體一側(cè)連通設(shè)置有下料口。

[0009] 優(yōu)選的，所述出料管上設(shè)置有抽料閥門，所述出料管上連通設(shè)置有軟管，所述軟管設(shè)置為耐高壓鋼絲軟管。

[0010] 優(yōu)選的，所述研磨箱體頂部與底部位于轉(zhuǎn)軸貫穿連接處均固定安裝有轉(zhuǎn)動軸承。[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接于研磨箱體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上等距設(shè)置固定安裝有研磨刀片。

[0012] 優(yōu)選的，所述研磨箱體頂部設(shè)置有第一箱蓋，所述第一箱蓋通過鎖扣與研磨箱體卡接固定，所述下料箱體頂部設(shè)置有第二箱蓋，所述第二箱蓋通過鎖扣與下料箱體卡接固

定。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的研磨箱體對氧化鋁的干膠塊進(jìn)行研磨，研磨箱體頂部固定安裝有電機(jī)，通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上等距設(shè)置固定安裝的多組研磨刀片能夠自

動對氧化鋁的干膠塊進(jìn)行研磨，無需人工研磨，提升研磨效果，降低了返工的幾率，節(jié)約工

時(shí)，提高工作效率；

[0015] 2、通過設(shè)置的下料箱體對研磨后的氧化鋁顆粒進(jìn)行篩分，通過出料管將研磨后的氧化鋁顆粒抽料至下料箱體內(nèi)部，下料箱體一側(cè)設(shè)置有振動器，啟動振動器帶動下料箱體

在底座上抖動篩分，抖動的過程中，通過下料箱體內(nèi)部的篩分板對研磨后的氧化鋁顆粒進(jìn)

行進(jìn)一步的篩分細(xì)化，提升產(chǎn)品品質(zhì)，無需人工篩分，避免了人工操作呼入氧化鋁顆粒造成

肺部傷害的問題，一定程度上提升了工作環(huán)境，保護(hù)工作人員的身體健康。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的研磨箱體部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的下料箱體部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的篩分板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、研磨箱體；2、下料箱體；3、出料管；4、電機(jī)；5、轉(zhuǎn)軸；6、篩分板；7、過篩孔；8、底座；9、振動器；10、通孔；11、彈簧；12、固定桿；13、限位塊；14、進(jìn)料口；15、下料口；16、抽

料閥門；17、軟管；18、轉(zhuǎn)動軸承；19、研磨刀片；20、第一箱蓋；21、第二箱蓋。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于氧化鋁的液壓擺式磨粉設(shè)備，包括研磨箱體1和下料箱體2，研磨箱體1一側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)料口14，下料箱體2一側(cè)連通

設(shè)置有下料口15，研磨箱體1頂部設(shè)置有第一箱蓋20，第一箱蓋20通過鎖扣與研磨箱體1卡

接固定，下料箱體2頂部設(shè)置有第二箱蓋21，第二箱蓋21通過鎖扣與下料箱體2卡接固定，通

過研磨箱體1對氧化鋁物料進(jìn)行研磨，通過下料箱體2對研磨后的氧化鋁顆粒進(jìn)行篩分細(xì)化

再出料，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

[0023] 下料箱體2設(shè)置于研磨箱體1一側(cè)，下料箱體2與研磨箱體1之間通過出料管3連通設(shè)置，通過出料管3將研磨后的氧化鋁顆粒從研磨箱體1內(nèi)抽料至下料箱體2內(nèi)部，出料管3

上設(shè)置有抽料閥門16，出料管3上連通設(shè)置有軟管17，軟管17設(shè)置為耐高壓鋼絲軟管，研磨

箱體1頂部固定安裝有電機(jī)4，電機(jī)4輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的一端貫穿且轉(zhuǎn)動安裝

于研磨箱體1內(nèi)部，研磨箱體1頂部與底部位于轉(zhuǎn)軸5貫穿連接處均固定安裝有轉(zhuǎn)動軸承18，

轉(zhuǎn)軸5通過轉(zhuǎn)動軸承18轉(zhuǎn)動連接于研磨箱體1內(nèi)部；

[0024] 轉(zhuǎn)軸5上等距設(shè)置固定安裝有研磨刀片19，通過電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5上等距設(shè)置固定安裝的多組研磨刀片19能夠自動對氧化鋁的干膠塊進(jìn)行研磨，無需人工研磨，

提升研磨效果，降低了返工的幾率，節(jié)約工時(shí)，提高工作效率；

[0025] 下料箱體2內(nèi)部固定安裝有篩分板6，篩分板6呈等距設(shè)置有兩組，篩分板6上等距陣列開設(shè)有過篩孔7，下料箱體2底面設(shè)置有底座8，下料箱體2滑動連接于底座8上，下料箱

體2一側(cè)固定安裝有振動器9，底座8上表面居中位置開設(shè)有兩組通孔10，下料箱體2底部兩

側(cè)通過彈簧11固定安裝有兩組固定桿12，底座8上表面居中位置開設(shè)有兩組通孔10，下料箱

體2底部兩側(cè)通過彈簧11固定安裝有兩組固定桿12，兩組固定桿12底端滑動插接在通孔10

內(nèi)，固定桿12貫穿通孔10一端固定安裝有限位塊13；

[0026] 啟動振動器9帶動下料箱體2在底座8上抖動篩分，抖動的過程中，通過下料箱體2內(nèi)部的篩分板6對研磨后的氧化鋁顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的篩分細(xì)化，無需人工篩分，避免了人工

操作呼入氧化鋁顆粒造成肺部傷害的問題，一定程度上提升了工作環(huán)境，保護(hù)工作人員的

身體健康。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。