權(quán)利要求書： 1.一種用于噴砂機的高效除塵裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）頂部安裝有噴砂機機體（2），位于所述噴砂機機體（2）一側(cè)的所述底板（1）頂部固定連接有支撐板（4），所述支撐板（4）頂部設(shè)有處理箱（5），所述處理箱（5）底部與所述支撐板（4）頂部開設(shè)有錐形下砂口，位于所述錐形下砂口底部的所述支撐板（4）上固定連接有分離管（7），所述分離管（7）通過驅(qū)動組件連接有篩板（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于噴砂機的高效除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括安裝于所述支撐板（4）內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動電機（9），所述驅(qū)動電機（9）輸出端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（10），所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（10）端部固定連接有圓形轉(zhuǎn)板（11），所述圓形轉(zhuǎn)板（11）側(cè)壁上偏心設(shè)置有連接軸（12），所述連接軸（12）端部與所述篩板（13）端部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于噴砂機的高效除塵裝置，其特征在于，位于所述篩板（13）一端頂部與底部的分離管（7）側(cè)壁上均固定連接有固定板（14），所述固定板（14）上固定連接有限位桿（15），所述限位桿（15）與所述篩板（13）端部滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于噴砂機的高效除塵裝置，其特征在于，位于所述篩板（13）另一端的分離管（7）內(nèi)壁固定連接有伸縮桿（16），所述伸縮桿（16）端部轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)軸（8），所述支撐轉(zhuǎn)軸（8）與所述篩板（13）端部轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于噴砂機的高效除塵裝置，其特征在于，所述噴砂機機體（2）側(cè)壁上設(shè)有噴砂管（3），所述噴砂管（3）貫穿所述處理箱（5）側(cè)壁并延伸至其內(nèi)部，位于所述錐形下砂口兩側(cè)的所述處理箱（5）內(nèi)壁安裝有用于吹動噴料砂的風(fēng)扇（6）。

說明書： 一種用于噴砂機的高效除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及噴砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于噴砂機的高效除塵裝置。背景技術(shù)[0002] 噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。[0003] 在筆記本鋁殼電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工之前需要通過噴砂讓工件表面絕對清潔，同時提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力，由于噴砂是利用高速砂流對工件進行處理，這樣不可避免地會出現(xiàn)揚塵、噴料飛濺等問題，現(xiàn)在噴砂倉內(nèi)部雖然大多都設(shè)計有除塵設(shè)備，但是這些除塵設(shè)備大多都是對噴砂時使用的磨料和噴砂時產(chǎn)生的微小粉粒一起清除，這樣雖然有效的避免了噴砂倉內(nèi)存在大量灰塵，但無法對磨料進行分離回收。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，而提出的一種用于噴砂機的高效除塵裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種用于噴砂機的高效除塵裝置，包括底板，所述底板頂部安裝有噴砂機機體，位于所述噴砂機機體一側(cè)的所述底板頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部設(shè)有處理箱，所述處理箱底部與所述支撐板頂部開設(shè)有錐形下砂口，位于所述錐形下砂口底部的所述支撐板上固定連接有分離管，所述分離管通過驅(qū)動組件連接有篩板。[0007] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括安裝于所述支撐板內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸端部固定連接有圓形轉(zhuǎn)板，所述圓形轉(zhuǎn)板側(cè)壁上偏心設(shè)置有連接軸，所述連接軸端部與所述篩板端部固定連接。[0008] 優(yōu)選地，位于所述篩板一端頂部與底部的分離管側(cè)壁上均固定連接有固定板，所述固定板上固定連接有限位桿，所述限位桿與所述篩板端部滑動連接。[0009] 優(yōu)選地，位于所述篩板另一端的分離管內(nèi)壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿端部轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)軸，所述支撐轉(zhuǎn)軸與所述篩板端部轉(zhuǎn)動連接。[0010] 優(yōu)選地，所述噴砂機機體側(cè)壁上設(shè)有噴砂管，所述噴砂管貫穿所述處理箱側(cè)壁并延伸至其內(nèi)部，位于所述錐形下砂口兩側(cè)的所述處理箱內(nèi)壁安裝有用于吹動噴料砂的風(fēng)扇。[0011] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：[0012] 通過設(shè)置分離管與篩板，在處理箱內(nèi)的磨料與灰塵同時進入到分離管內(nèi)后，在篩板的高頻振動下，可以將磨料與灰塵進行分離，從而在實現(xiàn)灰塵收集的同時，可以對正常磨料與灰塵以及顆粒較小的磨料進行分離處理，進而實現(xiàn)對磨料的回收利用。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提出的一種用于噴砂機的高效除塵裝置的側(cè)視剖面圖；[0014] 圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1底板、2噴砂機機體、3噴砂管、4支撐板、5處理箱、6風(fēng)扇、7分離管、8支撐轉(zhuǎn)軸、9驅(qū)動電機、10驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、11圓形轉(zhuǎn)板、12連接軸、13篩板、14固定板、15限位桿、16伸縮桿。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 參照圖1?圖3，一種用于噴砂機的高效除塵裝置，包括底板1，底板1頂部安裝有噴砂機機體2，進一步地，噴砂機機體2側(cè)壁上設(shè)有噴砂管3，噴砂管3貫穿處理箱5側(cè)壁并延伸至其內(nèi)部，位于錐形下砂口兩側(cè)的處理箱5內(nèi)壁安裝有用于吹動噴料砂的風(fēng)扇6，通過設(shè)置兩個風(fēng)扇6，可以快速的將處理箱5內(nèi)的磨料與灰塵吹動至錐形下砂口內(nèi)，提高磨料回收的效率；[0019] 針對噴砂機機體2，需要具體說明的是，噴砂機機體2以及噴砂管3均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述；[0020] 位于噴砂機機體2一側(cè)的底板1頂部固定連接有支撐板4，支撐板4頂部設(shè)有處理箱5，處理箱5底部與支撐板4頂部開設(shè)有錐形下砂口，位于錐形下砂口底部的支撐板4上固定連接有分離管7，分離管7通過驅(qū)動組件連接有篩板13，進一步地，驅(qū)動組件包括安裝于支撐板4內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9輸出端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10端部固定連接有圓形轉(zhuǎn)板11，圓形轉(zhuǎn)板11側(cè)壁上偏心設(shè)置有連接軸12，連接軸12端部與篩板13端部固定連接，通過設(shè)置驅(qū)動組件，當(dāng)磨料從錐形下砂口內(nèi)掉落時，啟動驅(qū)動電機9，使得驅(qū)動電機9驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10進行轉(zhuǎn)動，從而使得驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10調(diào)動圓形轉(zhuǎn)板11進行轉(zhuǎn)動，此時由于連接軸

12偏心設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)板11上，并且限位桿115為篩板13提供了限位作用下，因此在連接軸12圍繞圓形轉(zhuǎn)板11的圓心進行轉(zhuǎn)動時，便可帶動篩板13進行上下的振動，實現(xiàn)磨料的分離；

[0021] 進一步地，位于篩板13一端頂部與底部的分離管7側(cè)壁上均固定連接有固定板14，固定板14上固定連接有限位桿15，限位桿15與篩板13端部滑動連接；[0022] 進一步地，位于篩板13另一端的分離管7內(nèi)壁固定連接有伸縮桿16，伸縮桿16端部轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)軸8，支撐轉(zhuǎn)軸8與篩板13端部轉(zhuǎn)動連接，通過設(shè)置伸縮桿16與支撐轉(zhuǎn)軸8，可以保證篩板13的穩(wěn)定振動。

[0023] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。