權(quán)利要求書： 1.一種振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于，包括：控制顯示屏（1）、殼體（2）、上蓋（3）、底板（4）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）、電機(jī)座（6）、偏心盤（7）、曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）、振動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）、研磨攪拌桿（10）、研磨筒安裝臺(tái)（11）和研磨筒；

所述控制顯示屏（1）安裝在殼體（2）表面，用以操控整個(gè)機(jī)器；所述殼體（2）頂部設(shè)置有開口，所述上蓋（3）可轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋合在開口上，所述殼體（2）底部包覆在底板（4）四周；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）下部通過減震彈簧（901）安裝在底板（4）上，所述減震彈簧（901）上部與減震平臺(tái)（902）相連接；

所述電機(jī)座（6）固定安裝在減震平臺(tái)（902）的底面上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）固定安裝在所述電機(jī)座（6）上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的電機(jī)軸與所述偏心盤（7）的中心相連接，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏心盤（7）的偏心軸上；

所述研磨筒安裝臺(tái)（11）下部通過固定柱（1101）固定安裝在減震平臺(tái)（902）的頂面上，固定柱（1101）上設(shè)置有安裝板（1102），所述研磨筒安裝在安裝板（1102）上；所述研磨攪拌桿（10）上部伸入研磨筒內(nèi)部，中部穿過安裝板（1102）通過萬向軸承鉸接在安裝板（1102）的上下面上，底部與曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）相連接；

所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）包括：軸承（801）和連桿（802）；

連桿（802）底端通過軸承（801）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏心盤（7）的偏心軸上，其頂端通過銷軸與研磨攪拌桿（10）的銷座（1001）相連接；

將待打磨工件和磨料放入研磨筒中，通過控制顯示屏（1）啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）；驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）通過偏心盤（7）帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）上下左右運(yùn)動(dòng)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）帶動(dòng)所述研磨攪拌桿（10）上下左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板（1102）帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)待打磨工件起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）包括：減震彈簧（901）、減震平臺(tái)（902）、短墊柱（903）和內(nèi)六角螺釘（904）；

所述減震彈簧（901）一端固定安裝在底板（4）上，另一端與短墊柱（903）相連接，所述減震平臺(tái)（902）通過內(nèi)六角螺釘（904）固定在短墊柱（903）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨攪拌桿（10）包括：銷座（1001）、圓盤（1002）、桿體（1003）和攪拌輪（1004）；

所述桿體（1003）底端安裝有銷座（1001），所述銷座（1001）與曲柄連桿機(jī)構(gòu)（8）相連接，所述圓盤（1002）套設(shè)在桿體（1003）的中部，用以攪拌研磨筒的底部，所述攪拌輪（1004）套設(shè)在桿體（1003）的中上部，用以攪拌研磨筒的中上部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨筒安裝臺(tái)（11）包括：固定柱（1101）、安裝板（1102）、固定螺栓（1103）和固定圓座（1104）；

所述安裝板（1102）通過固定螺栓（1103）固定安裝在固定柱（1101）上，所述安裝板（1102）的中心設(shè)置有固定圓座（1104），所述研磨筒安裝放置在固定圓座（1104）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述一種振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于，所述底板（4）上設(shè)置有配重塊（12），所述配重塊（12）用以防止底板（4）振動(dòng)移位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于，所述底板（4）下端面四角處設(shè)置有4個(gè)墊腳（13）。

說明書： 一種振動(dòng)研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及研磨拋光和打磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)研磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 研磨是指利用磨料將工件表面的銹跡、油泥等異物打磨掉，從而保證工件的粗糙度和清潔度；例如，專利號(hào)為：2019105077445的中國發(fā)明專利公開了一種研磨機(jī)，其包括：

筒體、主機(jī)底座、驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)底座；筒體外壁一端的端部設(shè)有大齒輪，筒體兩端的圓形

底面上分別配設(shè)有進(jìn)料螺旋桶和出料螺旋桶，在進(jìn)料螺旋桶和出料螺旋桶至少一方的內(nèi)壁

面設(shè)置有金屬棒狀材料形成的引導(dǎo)用螺旋結(jié)構(gòu)，進(jìn)料螺旋桶連接進(jìn)料口；驅(qū)動(dòng)裝置包括電

動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)和小齒輪，小齒輪與筒體的大齒輪嚙合，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體旋

轉(zhuǎn)；獨(dú)特的螺口設(shè)計(jì)可以引導(dǎo)油泥污染物進(jìn)入筒體內(nèi)部和引導(dǎo)研磨好的油泥污染物離開

筒體內(nèi)部的同時(shí)，可以減少油泥污染物對(duì)螺旋桶的堵塞；

[0003] 但通過對(duì)如上述示例所示的研磨機(jī)進(jìn)行使用后，發(fā)現(xiàn)它們的磨料運(yùn)動(dòng)方式比較單一，對(duì)于異形的工件，研磨效果不好，存在研磨的死角；導(dǎo)致研磨效果較差；

[0004] 因此，我們急需發(fā)明一種能夠使磨料多角度運(yùn)動(dòng)，去除研磨死角的振動(dòng)研磨機(jī)來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種振動(dòng)研磨機(jī)，其通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨攪拌桿上下左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了

三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，

對(duì)待打磨工件起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角，提高了研磨質(zhì)

量。

[0006] 本發(fā)明所使用的技術(shù)方案是：一種振動(dòng)研磨機(jī)，包括：控制顯示屏、殼體、上蓋、底板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座、偏心盤、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨攪拌桿、研磨筒安裝臺(tái)和研磨

筒；

[0007] 所述控制顯示屏安裝在殼體表面，用以操控整個(gè)機(jī)器；所述殼體頂部設(shè)置有開口，所述上蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋合在開口上，所述殼體底部包覆在底板四周；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)下部通過

減震彈簧安裝在底板上，所述減震彈簧上部與減震平臺(tái)相連接；

[0008] 所述電機(jī)座固定安裝在減震平臺(tái)的底面上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述電機(jī)座上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與所述偏心盤的中心相連接，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏

心盤的偏心軸上；

[0009] 所述研磨筒安裝臺(tái)下部通過固定柱固定安裝在減震平臺(tái)的頂面上，固定柱上設(shè)置有安裝板，所述研磨筒安裝在安裝板上；所述研磨攪拌桿上部伸入研磨筒內(nèi)部，中部穿過安

裝板通過萬向軸承鉸接在安裝板的上下面上，底部與曲柄連桿機(jī)構(gòu)相連接；

[0010] 將待打磨工件和磨料放入研磨筒中，通過控制顯示屏啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過偏心盤帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)上下左右運(yùn)動(dòng)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述研磨攪拌桿上下左

右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋

射運(yùn)動(dòng)，可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)待打磨工件起研磨

作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角。

[0011] 進(jìn)一步地，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括：軸承和連桿；[0012] 所述連桿底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏心盤的偏心軸上，其頂端通過銷軸與研磨攪拌桿的銷座相連接。

[0013] 進(jìn)一步地，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：減震彈簧、減震平臺(tái)、短墊柱和內(nèi)六角螺釘；[0014] 所述減震彈簧一端固定安裝在底板上，另一端與短墊柱相連接，所述減震平臺(tái)通過內(nèi)六角螺釘固定在短墊柱上。

[0015] 進(jìn)一步地，所述研磨攪拌桿包括：銷座、圓盤、桿體和攪拌輪；[0016] 所述桿體底端安裝有銷座，所述銷座與曲柄連桿機(jī)構(gòu)相連接，所述圓盤套設(shè)在桿體的中部，用以攪拌研磨筒的底部，所述攪拌輪套設(shè)在桿體的中上部，用以攪拌研磨筒的中

上部。

[0017] 進(jìn)一步地，所述研磨筒安裝臺(tái)包括：固定柱、安裝板、固定螺栓和固定圓座；[0018] 所述安裝板通過固定螺栓固定安裝在固定柱上，所述安裝板的中心設(shè)置有固定圓座，所述研磨筒安裝放置在固定圓座上。

[0019] 進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置有配重塊，所述配重塊用以防止底板振動(dòng)移位。[0020] 進(jìn)一步地，所述底板下端面四角處設(shè)置有4個(gè)墊腳。[0021] 由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0022] （1）本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨攪拌桿上下左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將待打

磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)待打磨工件起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)

運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角，提高了研磨質(zhì)量；

[0023] （2）本發(fā)明驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座固定安裝在減震平臺(tái)的底面上，在減震平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)和研磨攪拌桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，

又帶動(dòng)減震平臺(tái)振動(dòng)，兩種的運(yùn)動(dòng)相輔相成，實(shí)現(xiàn)了較好的研磨效果。

附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖2為本發(fā)明隱藏殼體和上蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖3為本發(fā)明曲柄連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖4為本發(fā)明振動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖5為本發(fā)明隱藏殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖6為本發(fā)明上蓋打開后的頂部示意圖。[0030] 附圖標(biāo)號(hào)：1?控制顯示屏；2?殼體；3?上蓋；4?底板；5?驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6?電機(jī)座；7?偏心盤；8?曲柄連桿機(jī)構(gòu)；9?振動(dòng)機(jī)構(gòu)；10?研磨攪拌桿；11?研磨筒安裝臺(tái)；12?配重塊；13?墊腳；

801?軸承；802?連桿；901?減震彈簧；902?減震平臺(tái)；903?短墊柱；904?內(nèi)六角螺釘；1001?銷

座；1002?圓盤；1003?桿體；1004?攪拌輪；1101?固定柱；1102?安裝板；1103?固定螺栓；

1104?固定圓座。

具體實(shí)施方式[0031] 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此

描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，

因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

[0032] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺

放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限

制。

[0033] 實(shí)施例，如圖1?6所示，一種振動(dòng)研磨機(jī)，首先需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5在工作的同時(shí)也會(huì)振動(dòng)，因此，在推廣使用時(shí)，必須告知用戶要定期查看驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的固定

螺絲是否松動(dòng)，避免電機(jī)掉落的風(fēng)險(xiǎn)。具體的包括：控制顯示屏1、殼體2、上蓋3、底板4、驅(qū)動(dòng)

電機(jī)5、電機(jī)座6、偏心盤7、曲柄連桿機(jī)構(gòu)8、振動(dòng)機(jī)構(gòu)9、研磨攪拌桿10、研磨筒安裝臺(tái)11和研

磨筒；

[0034] 控制顯示屏1安裝在殼體2表面，用以操控整個(gè)機(jī)器；殼體2頂部設(shè)置有開口，上蓋3可轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋合在開口上，殼體2底部包覆在底板4四周；振動(dòng)機(jī)構(gòu)9下部通過減震彈簧901安

裝在底板4上，減震彈簧901上部與減震平臺(tái)902相連接；

[0035] 電機(jī)座6固定安裝在減震平臺(tái)902的底面上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5固定安裝在電機(jī)座6上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的電機(jī)軸與偏心盤7的中心相連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)8轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏心盤7的偏心軸

上；在減震平臺(tái)902上下運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5同步運(yùn)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)曲柄連桿

機(jī)構(gòu)8和研磨攪拌桿10運(yùn)動(dòng)時(shí)，又帶動(dòng)減震平臺(tái)902振動(dòng)，兩種的運(yùn)動(dòng)相輔相成，實(shí)現(xiàn)了較好

的研磨效果；

[0036] 底板4上設(shè)置有配重塊12，配重塊12用以防止底板4振動(dòng)移位，因研磨時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力很大，因此設(shè)置配重塊12有利于研磨機(jī)整體的固定，避免因振動(dòng)移位；底板4下端面四

角處設(shè)置有4個(gè)墊腳13，4個(gè)墊腳13可以調(diào)節(jié)，這樣方便整體的調(diào)平；

[0037] 研磨筒安裝臺(tái)11下部通過固定柱1101固定安裝在減震平臺(tái)902的頂面上，固定柱1101上設(shè)置有安裝板1102，研磨筒安裝在安裝板1102上；研磨攪拌桿10上部伸入研磨筒內(nèi)

部，中部穿過安裝板1102通過萬向軸承鉸接在安裝板1102的上下面上，底部與曲柄連桿機(jī)

構(gòu)8相連接；

[0038] 將待打磨工件和磨料放入研磨筒中，通過控制顯示屏1啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5；驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過偏心盤7帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)8上下左右運(yùn)動(dòng)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)研磨攪拌桿10上下左

右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板1102帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)9振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)

烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)待打磨工件

起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角，從而提高了研磨質(zhì)量。

[0039] 本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖3所示，除與上一個(gè)實(shí)施例相同的零件外，曲柄連桿機(jī)構(gòu)8包括：軸承801和連桿802；

[0040] 連桿802底端通過軸承801轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏心盤7的偏心軸上，其頂端通過銷軸與研磨攪拌桿10的銷座1001相連接；

[0041] 研磨攪拌桿10包括：銷座1001、圓盤1002、桿體1003和攪拌輪1004；[0042] 桿體1003底端安裝有銷座1001，銷座1001與曲柄連桿機(jī)構(gòu)8相連接，圓盤1002套設(shè)在桿體1003的中部，用以攪拌研磨筒的底部，攪拌輪1004套設(shè)在桿體1003的中上部，用以攪

拌研磨筒的中上部；也就是說，研磨攪拌桿10在上下移動(dòng)時(shí)，既對(duì)研磨筒進(jìn)行攪拌，又帶動(dòng)

研磨筒在振動(dòng)機(jī)構(gòu)9上來回振動(dòng)，從而使使研磨筒中的磨料獲得了多種運(yùn)動(dòng)，達(dá)到提高研磨

質(zhì)量的效果。

[0043] 本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖4所示，除與上一個(gè)實(shí)施例相同的零件外，振動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括：減震彈簧901、減震平臺(tái)902、短墊柱903和內(nèi)六角螺釘904；

[0044] 減震彈簧901一端固定安裝在底板4上，另一端與短墊柱903相連接，減震平臺(tái)902通過內(nèi)六角螺釘904固定在短墊柱903上；

[0045] 研磨筒安裝臺(tái)11包括：固定柱1101、安裝板1102、固定螺栓1103和固定圓座1104；[0046] 安裝板1102通過固定螺栓1103固定安裝在固定柱1101上，安裝板1102的中心設(shè)置有固定圓座1104，研磨筒安裝放置在固定圓座1104上；研磨攪拌桿10帶動(dòng)安裝板1102上下

運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)減震平臺(tái)902上下振動(dòng)，使研磨筒上下振動(dòng)，在減震平臺(tái)902上下運(yùn)動(dòng)過程

中，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5同步運(yùn)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)8和研磨攪拌桿10運(yùn)動(dòng)時(shí)，又

帶動(dòng)減震平臺(tái)902振動(dòng)，兩種的運(yùn)動(dòng)相輔相成，實(shí)現(xiàn)了較好的研磨效果。