權(quán)利要求書： 1.一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：包括依次配合連通的驅(qū)動馬達，變速箱以及動力頭主軸；

該動力頭主軸上安裝有連接鉆桿用的可浮動鉆桿接頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：可浮動鉆桿接頭包括與動力頭主軸配合連接的接頭體，用于連接固定接頭體與動力頭主軸的端蓋與連接盤，以及設(shè)置在端蓋與接頭體之間的傳動套；所述連接盤固定在動力頭主軸上，端蓋通過緊固件與連接盤連接固定；該接頭體與動力頭主軸之間還設(shè)置有具有浮動定位的彈性件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：接頭體包括固定連接的鉆桿接頭和連接體，該連接體在靠近動力頭主軸的一端設(shè)置有與傳動套配合使用的外花鍵；在外花鍵的后端面上還開設(shè)有若干個用于安裝彈性件的彈簧孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：接頭體中心設(shè)置有與主軸和鉆桿連通的通水孔，接頭體在靠近動力頭主軸的一端還設(shè)置有用于安裝第二密封圈的接頭體密封槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：連接盤與動力頭主軸通過螺紋連接，該連接盤的端面上設(shè)有若干個沿圓周分布的螺栓通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：端蓋一端設(shè)置有接頭體通孔，該接頭體通孔內(nèi)壁設(shè)有用于安裝第三密封圈的防塵圈安裝槽；另一端設(shè)置有法蘭盤，該法蘭盤上設(shè)置有與連接盤上螺栓通孔匹配的通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：傳動套一端在內(nèi)孔設(shè)有與接頭體外花鍵配合的內(nèi)花鍵，另一端為圓形壓盤；

該圓形壓盤在朝向動力頭主軸的端面上設(shè)有用于主軸插接的承插環(huán)，承插環(huán)的端面還設(shè)有若干沿圓周分布用于安裝銷的銷孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：內(nèi)花鍵長度大于接頭體的外花鍵。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：承插環(huán)內(nèi)壁還設(shè)有用于安裝第一密封圈的傳動套密封槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，其特征在于：彈性件為彈簧。

說明書： 一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于機械設(shè)計領(lǐng)域，涉及一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭。背景技術(shù)[0002] 自動化鉆機是近幾年發(fā)展起來的一種新型煤礦鉆探裝備，多種自動化鉆機均采用從動力頭和夾持器中間上鉆桿的工作模式。為了提高相關(guān)結(jié)構(gòu)的可靠性，動力頭與鉆桿間

的連接一般采用主動接頭的方式而非傳統(tǒng)鉆機的膠套卡盤形式，即：在動力頭上設(shè)置一個

與鉆桿對應(yīng)匹配的接頭(公母頭均可)與鉆桿進行連接。在鉆桿接扣過程中，主動接頭需要

在動力頭的驅(qū)動下邊旋轉(zhuǎn)邊前進，而旋轉(zhuǎn)與前進速度不可能百分之百地按照螺距與轉(zhuǎn)角的

關(guān)系精確匹配，因此接頭的磨損是難以避免的。由于主動接頭的使用頻率數(shù)十倍甚至百倍

于其他鉆桿的接頭，而現(xiàn)有技術(shù)又不具備調(diào)整或浮動功能，因此接頭磨損快，需頻繁更換，

影響了自動化鉆機施工的整體效率，也提高了用戶使用、維護成本。

實用新型內(nèi)容

[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，解決主動接頭在軸向沒有浮動功能的問題。

[0004] 為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，包括依次配合連通的驅(qū)動馬達，變速箱以及動力頭主軸；

[0005] 該動力頭主軸上安裝有連接鉆桿用的可浮動鉆桿接頭。[0006] 可選的，可浮動鉆桿接頭包括與動力頭主軸配合連接的接頭體，用于連接固定接頭體與動力頭主軸的端蓋與連接盤，以及設(shè)置在端蓋與接頭體之間的傳動套，連接盤固定

在動力頭主軸上，端蓋通過緊固件與連接盤連接固定；該接頭體與動力頭主軸之間還設(shè)置

有具有浮動定位的彈性件。

[0007] 可選的，接頭體包括固定連接的鉆桿接頭和連接體，該連接體在靠近動力頭主軸的一端設(shè)置有與傳動套配合使用的外花鍵；在外花鍵的后端面上還開設(shè)有若干個用于安裝

彈性件的彈簧孔。

[0008] 可選的，接頭體中心設(shè)置有與主軸和鉆桿連通的通水孔，接頭體在靠近動力頭主軸的一端還設(shè)置有用于安裝第二密封圈的接頭體密封槽。

[0009] 可選的，連接盤與動力頭主軸通過螺紋連接，該連接盤的端面上設(shè)有若干個沿圓周分布的螺栓通孔。

[0010] 可選的，端蓋一端設(shè)置有接頭體通孔，該接頭體通孔內(nèi)壁設(shè)有用于安裝第三密封圈的防塵圈安裝槽；另一端設(shè)置有法蘭盤，該法蘭盤上設(shè)置有與連接盤上螺栓通孔匹配的

通孔。

[0011] 可選的，傳動套一端在內(nèi)孔設(shè)有與接頭體外花鍵配合的內(nèi)花鍵，另一端為圓形壓盤；

[0012] 該圓形壓盤在朝向動力頭主軸的端面上設(shè)有用于主軸插接的承插環(huán)，承插環(huán)的端面還設(shè)有若干沿圓周分布用于安裝銷的銷孔。

[0013] 可選的，內(nèi)花鍵長度大于接頭體的外花鍵。[0014] 可選的，承插環(huán)內(nèi)壁還設(shè)有用于安裝第一密封圈的傳動套密封槽。[0015] 可選的，彈性件為彈簧。[0016] 本實用新型的有益效果在于：[0017] (1)本實用新型一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，具有軸向浮動功能，將接頭體與前端鉆桿螺紋間的剛性擠壓、摩擦變成了彈性漸變的過程，有效地保護了接頭體的

螺紋，延長其使用壽命。

[0018] (2)本實用新型一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，通過設(shè)置連接套，將長期產(chǎn)生沖擊的動連接轉(zhuǎn)移到了接頭體和連接套之間，而主軸與連接套之間為沒有沖擊的銷連

接，大幅減小了主軸直接損壞的概率，有助于降低維修成本，縮短維修時間。

[0019] 本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或

者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說

明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明[0020] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作優(yōu)選的詳細描述，其中：

[0021] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實用新型可浮動鉆桿接頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實用新型接頭體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實用新型端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本實用新型傳動套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為本實用新型連接盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標記：接頭體1、鉆桿接頭11、連接體12、外花鍵13、接頭體密封槽14、通水孔15、彈簧孔16、端蓋2、接頭體通孔21、防塵圈安裝槽22、法蘭盤23、螺栓通孔24、傳動套3、內(nèi)

花鍵31、圓形壓盤32、承插環(huán)33、傳動套密封槽34、銷孔35、連接盤4、螺紋41、通孔42、動力頭

主軸5、銷6、第一密封圈7、第二密封圈8、彈簧9、第三密封圈10、驅(qū)動馬達101、變速箱102、可

浮動鉆桿接頭103。

具體實施方式[0028] 以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外

不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)

用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所

提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實施例及

實施例中的特征可以相互組合。

[0029] 其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本實用新型的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮

小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能

省略是可以理解的。

[0030] 本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或

位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因

此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制，對于

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

[0031] 請參閱圖1～圖6，為一種具有可浮動鉆桿接頭的鉆機動力頭，包括依次配合連通的驅(qū)動馬達101，變速箱102以及動力頭主軸5；該動力頭主軸5上安裝有連接鉆桿用的可浮

動鉆桿接頭103；可浮動鉆桿接頭103包括與動力頭主軸5配合連接的接頭體1以及設(shè)置在接

頭體1與動力頭主軸5外的限位裝置，該接頭體1與動力頭主軸5之間還設(shè)置有具有浮動定

位的彈簧9，限位裝置包括用于連接固定接頭體1與動力頭主軸5的端蓋2與連接盤4，以及配

合設(shè)置在端蓋2與接頭體1之間的傳動套3，連接盤4固定在動力頭主軸5上，端蓋2通過緊固

件與連接盤4連接固定。接頭體1由鉆桿接頭11和連接體12組成，二者一般采用摩擦焊連接。

鉆桿接頭11采用標準的鉆桿螺紋接頭，與自動化鉆機使用的鉆桿相同。連接體12前端與鉆

桿接頭11直徑相同，便于夾持裝置夾持，中間設(shè)置外花鍵13，與傳動套3的內(nèi)花鍵31配合使

用，傳遞扭矩。后端設(shè)置接頭體密封槽14，用于安裝第二密封圈8，防止鉆孔用的排渣風、水

從配合間隙中漏出。外花鍵13軸段靠近接頭體密封槽14一側(cè)(即朝向動力頭主軸5一側(cè))的

端面設(shè)有沿圓周分布用于安裝彈簧9的若干彈簧孔16。接頭體1中心設(shè)有通水孔15，用于與

主軸和鉆桿的通水孔15連通，形成排渣水或風的通道。連接盤4與動力頭主軸5通過螺紋41

連接，與端蓋2配合使用，該連接盤4的端面上設(shè)有若干個沿圓周分布的螺栓通孔24，端蓋2

一端設(shè)置有接頭體通孔21，該接頭體通孔21內(nèi)壁設(shè)有用于安裝第三密封圈10的防塵圈安

裝槽22；另一端設(shè)置有法蘭盤23，該法蘭盤23上設(shè)置有與連接盤4上螺栓通孔24匹配的通

孔42。

[0032] 傳動套3一端在內(nèi)孔設(shè)有與接頭體1外花鍵13配合的內(nèi)花鍵31，另一端為圓形壓盤32；該圓形壓盤32在朝向動力頭主軸5的端面上設(shè)有用于主軸插接的承插環(huán)33，承插環(huán)33的

端面還設(shè)有若干沿圓周分布用于安裝銷6的銷孔35，與主軸實現(xiàn)連接和傳遞扭矩；承插環(huán)33

內(nèi)壁還設(shè)有用于安裝第一密封圈7的傳動套密封槽34，防止鉆孔用的排渣風、水從配合間隙

中漏出。

[0033] 在本實施例中，內(nèi)花鍵31長度適當大于接頭體1的外花鍵13，留出調(diào)節(jié)距離S。[0034] 在本實施例中，不需要接扣的非工作狀態(tài)時，接頭體1在彈簧9預(yù)緊力的作用下向前貼緊端蓋2的內(nèi)端面，使得調(diào)節(jié)距離S＝0。

[0035] 與前端鉆桿接扣時，接頭體1隨動力頭主軸5旋轉(zhuǎn)并前進。當接頭體1前進速度與旋轉(zhuǎn)速度或螺距不匹配時(主要指速度過快)，接頭體1的螺紋齒的側(cè)面與前端鉆桿螺紋齒的

側(cè)面相互擠壓，產(chǎn)生沿鉆桿軸向向后的推力，將接頭體1向后推動，調(diào)節(jié)距離S逐漸增大。由

于彈簧9的彈力作用，接頭體1具有軸向浮動功能，吸收了向后的推力，將接頭體1與前端鉆

桿螺紋間的剛性擠壓、摩擦變成了彈性漸變的過程，保護了接頭體1的螺紋。

[0036] 此外，接頭體1與前端鉆桿的軸線無法完全對齊，接扣時極有可能出現(xiàn)徑向偏心的情況，同樣導(dǎo)致螺紋急劇磨損。由于接頭體1后端的彈簧9是成圓周分布的，因此接頭體1具

有徑向偏心浮動，可以沿徑向偏向外側(cè)，實現(xiàn)了接頭體1與前端鉆桿的浮動對心。

[0037] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本

實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)

涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。