權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，包括回收箱(1)、按壓蓋(3)和承重框(2)，其特征在于：所述回收箱(1)內(nèi)壁豎直方向直線陣列分布設(shè)有承重框(2)，所述回收箱(1)內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置(9)，所述粉碎裝置(9)頂部設(shè)有分離濾網(wǎng)(7)，所述分離濾網(wǎng)(7)底端四角設(shè)有濾網(wǎng)彈簧(8)，且濾網(wǎng)彈簧(8)底端與承重框(2)頂面相抵，所述按壓蓋(3)底面栓接設(shè)有擊打氣缸(4)，所述擊打氣缸(4)的活動端設(shè)有連接彈簧(6)，所述連接彈簧(6)底端設(shè)有擊打球(5)，所述回收箱(1)內(nèi)部靠近按壓蓋(3)位置兩側(cè)設(shè)有加熱裝置(12)，所述粉碎裝置(9)底部設(shè)有第一過濾篩屜(10)和第二過濾篩屜(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，其特征在于：所述粉碎裝置(9)包括粉碎篩料斗(901)和粉碎電機(jī)(902)，所述粉碎篩料斗(901)頂端兩側(cè)與回收箱(1)內(nèi)壁滑動連接，所述回收箱(1)外部兩側(cè)栓接設(shè)有L型支撐架(905)，所述L型支撐架(905)頂面設(shè)有篩料氣缸(904)，且篩料氣缸(904)的活動端貫穿回收箱(1)側(cè)面與粉碎篩料斗(901)外側(cè)連接，所述粉碎篩料斗(901)內(nèi)部設(shè)有粉碎電機(jī)(902)，所述粉碎電機(jī)(902)的輸出軸連接設(shè)有粉碎刀軸(903)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，其特征在于：所述第一過濾篩屜(10)和第二過濾篩屜(11)均與回收箱(1)側(cè)面滑動貫穿，所述第一過濾篩屜(10)表面孔徑尺寸為第二過濾篩屜(11)表面孔徑尺寸的兩倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，其特征在于：所述按壓蓋(3)底面、濾網(wǎng)彈簧(8)底面、第一過濾篩屜(10)底面和第二過濾篩屜(11)底面均設(shè)有承重框(2)，所述承重框(2)與回收箱(1)內(nèi)壁栓接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，其特征在于：所述按壓蓋(3)外壁與回收箱(1)內(nèi)壁間隙配合，所述分離濾網(wǎng)(7)外壁與回收箱(1)內(nèi)壁間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，其特征在于：所述分離濾網(wǎng)(7)表面孔徑尺寸為粉碎裝置(9)表面孔徑尺寸的兩倍，所述回收箱(1)內(nèi)部分離濾網(wǎng)(7)、粉碎裝置(9)、第一過濾篩屜(10)和第二過濾篩屜(11)表面的孔徑逐漸減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，其特征在于：所述粉碎篩料斗(901)與篩料氣缸(904)連接的兩側(cè)不與回收箱(1)側(cè)面相抵，所述粉碎篩料斗(901)底面設(shè)有濾孔，且粉碎篩料斗(901)底面為弧面。

說明書： 一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置。背景技術(shù)[0002] 根據(jù)中國專利號為CN215843380U公開的一種鋰電池正極材料的回收裝置，包括底座，所述底座的頂部內(nèi)壁滑動安裝有支撐框，支撐框的頂部固定安裝有破碎筒，破碎筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有多個第一橫桿，第一橫桿的外側(cè)固定安裝有多個破碎刀片，支撐框的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有豎直軸與連接軸，豎直軸的頂端與轉(zhuǎn)軸的外側(cè)底部均固定安裝有鏈輪，兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條，支撐框的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有蝸桿，連接軸的外側(cè)固定安裝有蝸輪，所述蝸桿與蝸輪相互嚙合。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型通過設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動多個破碎刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行破碎處理，提高破碎效率。[0003] 上述對比文件及現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題：[0004] 1、在針對廢舊鋰電池正極片回收使用時，采用直接粉碎方式容易使表面的氧化物與正極片混合，不利于廢棄鋰電池正極片的回收；[0005] 2、在針對廢舊鋰電池粉碎時，粉碎后的顆粒物無法進(jìn)行分離過濾，需要設(shè)置單獨(dú)的分離裝置，不利于實(shí)際分離使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池正極片回收時與表面氧化物不易分離和破碎后不易分離的缺點(diǎn)，而提出的一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，包括回收箱、按壓蓋和承重框，所述回收箱內(nèi)壁豎直方向直線陣列分布設(shè)有承重框，所述回收箱內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置頂部設(shè)有分離濾網(wǎng)，所述分離濾網(wǎng)底端四角設(shè)有濾網(wǎng)彈簧，且濾網(wǎng)彈簧底端與承重框頂面相抵，所述按壓蓋底面栓接設(shè)有擊打氣缸，所述擊打氣缸的活動端設(shè)有連接彈簧，所述連接彈簧底端設(shè)有擊打球，所述回收箱內(nèi)部靠近按壓蓋位置兩側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述粉碎裝置底部設(shè)有第一過濾篩屜和第二過濾篩屜。[0008] 優(yōu)選的，所述粉碎裝置包括粉碎篩料斗和粉碎電機(jī)，所述粉碎篩料斗頂端兩側(cè)與回收箱內(nèi)壁滑動連接，所述回收箱外部兩側(cè)栓接設(shè)有L型支撐架，所述L型支撐架頂面設(shè)有篩料氣缸，且篩料氣缸的活動端貫穿回收箱側(cè)面與粉碎篩料斗外側(cè)連接，所述粉碎篩料斗內(nèi)部設(shè)有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出軸連接設(shè)有粉碎刀軸。[0009] 優(yōu)選的，所述第一過濾篩屜和第二過濾篩屜均與回收箱側(cè)面滑動貫穿，所述第一過濾篩屜表面孔徑尺寸為第二過濾篩屜表面孔徑尺寸的兩倍。[0010] 優(yōu)選的，所述按壓蓋底面、濾網(wǎng)彈簧底面、第一過濾篩屜底面和第二過濾篩屜底面均設(shè)有承重框，所述承重框與回收箱內(nèi)壁栓接。[0011] 優(yōu)選的，所述按壓蓋外壁與回收箱內(nèi)壁間隙配合，所述分離濾網(wǎng)外壁與回收箱內(nèi)壁間隙配合。[0012] 優(yōu)選的，所述分離濾網(wǎng)表面孔徑尺寸為粉碎裝置表面孔徑尺寸的兩倍，所述回收箱內(nèi)部分離濾網(wǎng)、粉碎裝置、第一過濾篩屜和第二過濾篩屜表面的孔徑逐漸減小。[0013] 優(yōu)選的，所述粉碎篩料斗與篩料氣缸連接的兩側(cè)不與回收箱側(cè)面相抵，所述粉碎篩料斗底面設(shè)有濾孔，且粉碎篩料斗底面為弧面。[0014] 有益效果[0015] 本實(shí)用新型中，采用回收箱內(nèi)部設(shè)置加熱裝置對廢舊鋰電池正極片進(jìn)行加熱氧化，通過擊打氣缸帶動擊打球進(jìn)行表面擊打，使廢舊鋰電池正極片表面的氧化物脫落并沿分離濾網(wǎng)進(jìn)入粉碎裝置進(jìn)行粉碎過濾，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池正極片與表面氧化物的分離過濾，便于對廢舊鋰電池正極片進(jìn)行二次回收利用。[0016] 本實(shí)用新型中，采用粉碎裝置的粉碎篩料斗對廢舊鋰電池正極片表面分離的氧化物進(jìn)行粉碎，并通過篩料氣缸的伸縮，帶動粉碎篩料斗抖動，實(shí)現(xiàn)邊粉碎邊過濾，過濾后的氧化物進(jìn)入第一過濾篩屜和第二過濾篩屜進(jìn)行二次分離過濾，實(shí)現(xiàn)對氧化物的分級過濾，提高粉碎后顆粒物的精度。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的正面剖視圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的圖1的A處放大圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)部展開圖。[0022] 圖例說明：[0023] 1、回收箱；2、承重框；3、按壓蓋；4、擊打氣缸；5、擊打球；6、連接彈簧；7、分離濾網(wǎng)；8、濾網(wǎng)彈簧；9、粉碎裝置；901、粉碎篩料斗；902、粉碎電機(jī)；903、粉碎刀軸；904、篩料氣缸；

905、L型支撐架；10、第一過濾篩屜；11、第二過濾篩屜；12、加熱裝置。

具體實(shí)施方式[0024] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0025] 下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。[0026] 具體實(shí)施例一：[0027] 參照圖1?5，一種廢舊鋰離子電池三元正極片的分離回收裝置，包括回收箱1、按壓蓋3和承重框2，回收箱1內(nèi)壁豎直方向直線陣列分布設(shè)有承重框2，按壓蓋3底面、濾網(wǎng)彈簧8底面、第一過濾篩屜10底面和第二過濾篩屜11底面均設(shè)有承重框2，承重框2與回收箱1內(nèi)壁栓接，在回收箱1內(nèi)部設(shè)置承重框2，用于對回收箱1內(nèi)部的按壓蓋3、濾網(wǎng)彈簧8、第一過濾篩屜10、第二過濾篩屜11等進(jìn)行支撐，保持整個回收箱1內(nèi)部各個裝置安裝的穩(wěn)定性，整個回收箱1在針對廢棄鋰電池正極片進(jìn)行分離回收時，主要分為加熱分離、粉碎過濾和精密過濾三個主要工序，三個工序沿回收箱1頂面至底面方向依次進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對廢舊鋰電池正極片的一體化分離回收處理。[0028] 在進(jìn)行廢舊鋰電池正極片的加熱分離時，由于分離濾網(wǎng)7底端四角設(shè)有濾網(wǎng)彈簧8，且濾網(wǎng)彈簧8底端與承重框2頂面相抵，按壓蓋3底面栓接設(shè)有擊打氣缸4，擊打氣缸4的活動端設(shè)有連接彈簧6，連接彈簧6底端設(shè)有擊打球5，因而使用時將回收箱1頂端處的按壓蓋3向上打開，將廢舊鋰電池正極片沿回收箱1頂面放入在分離濾網(wǎng)7表面，然后將按壓蓋3恢復(fù)至插入回收箱1內(nèi)部，按壓蓋3內(nèi)部底面的擊打氣缸4的活動端伸長，通過連接彈簧6帶動擊打球5向下移動，對分離濾網(wǎng)7表面和廢舊鋰電池正極片表面進(jìn)行擊打，分離濾網(wǎng)7受力后，濾網(wǎng)彈簧8收縮，帶動整個分離濾網(wǎng)7和表面的廢舊鋰電池正極片上下抖動，從而實(shí)現(xiàn)擊打氣缸4的活動端伸縮通過擊打球5，實(shí)現(xiàn)對分離濾網(wǎng)7上下抖動，通過抖動時的力使廢舊鋰電池正極片表面的氧化物被抖落，由于回收箱1內(nèi)部靠近按壓蓋3位置兩側(cè)設(shè)有加熱裝置12，因而在擊打球5運(yùn)轉(zhuǎn)時，加熱裝置12運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行加熱，便于對廢舊鋰電池正極片表面的氧化物的快速結(jié)塊硬化，便于抖動分離。

[0029] 通過擊打后的廢舊鋰電池正極片表面的氧化物沿分離濾網(wǎng)7顧慮進(jìn)入底部的粉碎裝置9內(nèi)部，若氧化物體積較大可通過擊打球5的反復(fù)擊打進(jìn)行破碎后再過濾進(jìn)入粉碎裝置9，從而實(shí)現(xiàn)分離濾網(wǎng)7表面分離后的氧化物完全進(jìn)入粉碎裝置9內(nèi)部，分離后的廢舊鋰電池正極片在按壓蓋3打開的情況下取出，然后進(jìn)行下一組廢舊鋰電池正極片的放入，繼續(xù)進(jìn)行擊打分離，直至所有的廢舊鋰電池正極片處理結(jié)束。

[0030] 進(jìn)入粉碎裝置9內(nèi)部的氧化物，由于回收箱1內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置9，粉碎裝置9頂部設(shè)有分離濾網(wǎng)7，粉碎裝置9包括粉碎篩料斗901和粉碎電機(jī)902，粉碎篩料斗901內(nèi)部設(shè)有粉碎電機(jī)902，粉碎電機(jī)902的輸出軸連接設(shè)有粉碎刀軸903，氧化物進(jìn)入粉碎篩料斗901內(nèi)部，通過粉碎電機(jī)902運(yùn)轉(zhuǎn)帶動粉碎刀軸903旋轉(zhuǎn)的，對氧化物進(jìn)行粉碎破裂，粉碎后的氧化物沿粉碎篩料斗901底面漏出，進(jìn)入回收箱1底部的空間內(nèi)，便于分離后的氧化物進(jìn)行快速分離粉碎，由于粉碎篩料斗901頂端兩側(cè)與回收箱1內(nèi)壁滑動連接，回收箱1外部兩側(cè)栓接設(shè)有L型支撐架905，L型支撐架905頂面設(shè)有篩料氣缸904，且篩料氣缸904的活動端貫穿回收箱1側(cè)面與粉碎篩料斗901外側(cè)連接，因而粉碎篩料斗901在粉碎過程中，可通過兩側(cè)的篩料氣缸904的活動端的伸縮實(shí)現(xiàn)對粉碎篩料斗901的左右晃動，兩側(cè)篩料氣缸904的活動端伸縮相反，便于粉碎篩料斗901對內(nèi)部的氧化物進(jìn)行快速過濾出，增加粉碎篩料斗901對氧化物的過濾效率。[0031] 粉碎后的氧化物進(jìn)入底部的第一過濾篩屜10內(nèi)部進(jìn)行過濾，由于粉碎裝置9底部設(shè)有第一過濾篩屜10和第二過濾篩屜11，第一過濾篩屜10和第二過濾篩屜11均與回收箱1側(cè)面滑動貫穿，第一過濾篩屜10表面孔徑尺寸為第二過濾篩屜11表面孔徑尺寸的兩倍，因而進(jìn)入第一過濾篩屜10內(nèi)部的氧化物可直接滑動拉出，為增加過濾質(zhì)量和精度，可通過第一過濾篩屜10的反復(fù)滑動拉取，進(jìn)行粉碎后氧化物的篩料，使較小顆粒物進(jìn)入第二過濾篩屜11內(nèi)部進(jìn)行分級，實(shí)現(xiàn)對粉碎后氧化物的分級篩料。[0032] 整個裝置中的其他限制結(jié)構(gòu)為按壓蓋3外壁與回收箱1內(nèi)壁間隙配合，分離濾網(wǎng)7外壁與回收箱1內(nèi)壁間隙配合，保持分離回收的覆蓋程度，分離濾網(wǎng)7表面孔徑尺寸為粉碎裝置9表面孔徑尺寸的兩倍，回收箱1內(nèi)部分離濾網(wǎng)7、粉碎裝置9、第一過濾篩屜10和第二過濾篩屜11表面的孔徑逐漸減小，便于分級過濾使用，粉碎篩料斗901與篩料氣缸904連接的兩側(cè)不與回收箱1側(cè)面相抵，粉碎篩料斗901底面設(shè)有濾孔，且粉碎篩料斗901底面為弧面，便于粉碎篩料斗901的左右滑動，實(shí)現(xiàn)快速篩料。[0033] 具體實(shí)施例二：[0034] 參照圖1?5，加熱裝置12內(nèi)部的具體加熱結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)定，如加熱裝置12可為金屬加熱絲、半導(dǎo)體制冷片等加熱裝置12，主要用于對回收箱1內(nèi)部的溫度的升高，具體結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)定，同時按壓蓋3表面設(shè)有對擊打氣缸4控制的按鈕或開關(guān)，用于控制擊打氣缸4的伸縮。[0035] 綜上所述：[0036] 1、采用回收箱1內(nèi)部設(shè)置加熱裝置12對廢舊鋰電池正極片進(jìn)行加熱氧化，通過擊打氣缸4帶動擊打球5進(jìn)行表面擊打，使廢舊鋰電池正極片表面的氧化物脫落并沿分離濾網(wǎng)7進(jìn)入粉碎裝置9進(jìn)行粉碎過濾，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池正極片與表面氧化物的分離過濾，便于對廢舊鋰電池正極片進(jìn)行二次回收利用。

[0037] 2、采用粉碎裝置9的粉碎篩料斗901對廢舊鋰電池正極片表面分離的氧化物進(jìn)行粉碎，并通過篩料氣缸904的伸縮，帶動粉碎篩料斗901抖動，實(shí)現(xiàn)邊粉碎邊過濾，過濾后的氧化物進(jìn)入第一過濾篩屜10和第二過濾篩屜11進(jìn)行二次分離過濾，實(shí)現(xiàn)對氧化物的分級過濾，提高粉碎后顆粒物的精度。[0038] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0039] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。