權(quán)利要求書： 1.一種廢舊電池回收用拆解裝置，包括第一U型框(7)，所述第一U型框(7)頂壁的中央位置處固定焊接有第二U型框(9)，其特征在于：所述第一U型框(7)頂壁均勻固定鑲嵌有拆解筒體(1)，所述拆解筒體(1)設(shè)置有三組，三組所述拆解筒體(1)的頂部和底部均設(shè)置為開(kāi)口狀，三組所述拆解筒體(1)內(nèi)腔的底壁位置固定有拆解刀組件(2)，所述第二U型框(9)頂壁位置均勻固定有氣缸(10)，所述氣缸(10)設(shè)置有三組，三組所述氣缸(10)底部輸出端均貫穿第二U型框(9)并固定有壓板(11)，三組所述壓板(11)分別與三組拆解筒體(1)一一對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池回收用拆解裝置，其特征在于：三組所述拆解筒體(1)和拆解刀組件(2)的形狀和尺寸均不相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池回收用拆解裝置，其特征在于：所述拆解刀組件(2)包括環(huán)形刀具(201)，所述環(huán)形刀具(201)設(shè)置有三組，三組所述環(huán)形刀具(201)分別設(shè)置在三組拆解筒體(1)內(nèi)腔的底部位置，三組所述環(huán)形刀具(201)外壁均等角度固定有與拆解筒體(1)內(nèi)壁相固定的條形刀具(202)，所述環(huán)形刀具(201)和條形刀具(202)的刀口方向均朝向上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池回收用拆解裝置，其特征在于：所述第一U型框(7)的底壁位置固定有底板(6)，所述底板(6)頂壁的中間位置處設(shè)置有外框(5)，且外框(5)設(shè)置在三組拆解筒體(1)的下方位置，所述外框(5)的頂壁設(shè)置為開(kāi)口狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊電池回收用拆解裝置，其特征在于：所述外框(5)的內(nèi)腔設(shè)置有貫穿外框(5)頂壁的內(nèi)框(3)，所述內(nèi)框(3)的底壁位置均勻開(kāi)設(shè)有通孔，所述內(nèi)框(3)的頂壁位置設(shè)置為開(kāi)口狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊電池回收用拆解裝置，其特征在于：所述外框(5)內(nèi)腔兩側(cè)壁的下端位置對(duì)稱固定有墊塊(4)，兩組所述墊塊(4)頂壁均與內(nèi)框(3)的底壁位置相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊電池回收用拆解裝置，其特征在于：所述內(nèi)框(3)兩側(cè)壁的頂部位置對(duì)稱固定有提手(8)，且兩組提手(8)均設(shè)置在外框(5)的上方位置，兩組所述提手(8)的外壁均套設(shè)有防滑套。

說(shuō)明書： 一種廢舊電池回收用拆解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及廢舊電池回收設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢舊電池回收用拆解裝置。背景技術(shù)[0002] 廢舊電池若是隨意丟棄會(huì)造成環(huán)境污染，并且廢舊電池中含有金屬制品具備回收價(jià)值，為了方便節(jié)約資源和避免污染環(huán)境，需要對(duì)廢舊電池進(jìn)行回收拆解；[0003] 傳統(tǒng)廢舊電池回收用拆解工作由人工采用工具進(jìn)行剝離完成，該操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力并且效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了改善上述提到的傳統(tǒng)廢舊電池回收用拆解工作由人工采用工具進(jìn)行剝離完成，該操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力并且效率較低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種廢舊電池回收用拆解裝置。[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廢舊電池回收用拆解裝置，采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種廢舊電池回收用拆解裝置，包括第一U型框，所述第一U型框頂壁的中央位置處固定焊接有第二U型框，所述第一U型框頂壁均勻固定鑲嵌有拆解筒體，所述拆解筒體設(shè)置有三組，三組所述拆解筒體的頂部和底部均設(shè)置為開(kāi)口狀，三組所述拆解筒體內(nèi)腔的底壁位置固定有拆解刀組件，所述第二U型框頂壁位置均勻固定有氣缸，所述氣缸設(shè)置有三組，三組所述氣缸底部輸出端均貫穿第二U型框并固定有壓板，三組所述壓板分別與三組拆解筒體一一對(duì)應(yīng)。[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便利用氣缸帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，在壓板移動(dòng)的同時(shí)將放置在拆解筒體內(nèi)部的廢舊電池進(jìn)行拆解破碎。[0008] 可選的，三組所述拆解筒體和拆解刀組件的形狀和尺寸均不相同。[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)不同型號(hào)規(guī)格的廢舊電池進(jìn)行拆解。[0010] 可選的，所述拆解刀組件包括環(huán)形刀具，所述環(huán)形刀具設(shè)置有三組，三組所述環(huán)形刀具分別設(shè)置在三組拆解筒體內(nèi)腔的底部位置，三組所述環(huán)形刀具外壁均等角度固定有與拆解筒體內(nèi)壁相固定的條形刀具，所述環(huán)形刀具和條形刀具的刀口方向均朝向上方。[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)廢舊電池的殼體進(jìn)行拆解，同時(shí)又可以保存廢舊電池的碳棒。[0012] 可選的，所述第一U型框的底壁位置固定有底板，所述底板頂壁的中間位置處設(shè)置有外框，且外框設(shè)置在三組拆解筒體的下方位置，所述外框的頂壁設(shè)置為開(kāi)口狀，所述外框的內(nèi)腔設(shè)置有貫穿外框頂壁的內(nèi)框，所述內(nèi)框的底壁位置均勻開(kāi)設(shè)有通孔，所述內(nèi)框的頂壁位置設(shè)置為開(kāi)口狀。[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便自動(dòng)收集拆解后的廢舊電池并且使得廢舊電池中的糊狀電解液與殼體和碳棒相互分離。[0014] 可選的，所述外框內(nèi)腔兩側(cè)壁的下端位置對(duì)稱固定有墊塊，兩組所述墊塊頂壁均與內(nèi)框的底壁位置相接觸。[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便支撐內(nèi)框的重量。[0016] 可選的，所述內(nèi)框兩側(cè)壁的頂部位置對(duì)稱固定有提手，且兩組提手均設(shè)置在外框的上方位置，兩組所述提手的外壁均套設(shè)有防滑套。[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便取放內(nèi)框從而清理拆解后的廢舊電池。[0018] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益效果：待拆解的廢舊電池的型號(hào)選擇將其放置到適當(dāng)位置的拆解筒體內(nèi)腔中，接著啟動(dòng)對(duì)應(yīng)位置的氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)推動(dòng)廢舊電池向下移動(dòng)，廢舊電池向下移動(dòng)的同時(shí)逐漸被環(huán)形刀具和條形刀具所破拆，拆解后的廢舊電池在重力作用下自動(dòng)掉落到內(nèi)框的內(nèi)腔中，從而方便利用機(jī)械對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆解，效率較高，并且由于不采用人工進(jìn)行拆解，使得拆解過(guò)程中工作人員可以遠(yuǎn)離該廢舊電池回收用拆解裝置進(jìn)而對(duì)人體的損害較小。附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本申請(qǐng)正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本申請(qǐng)拆解筒體和拆解刀組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本申請(qǐng)內(nèi)框、外框和提手連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、拆解筒體；2、拆解刀組件；201、環(huán)形刀具；202、條形刀具；3、內(nèi)框；4、墊塊；5、外框；6、底板；7、第一U型框；8、提手；9、第二U型框；10、氣缸；11、壓板。

具體實(shí)施方式[0023] 以下結(jié)合附圖1?3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0024] 請(qǐng)參看說(shuō)明書附圖中圖1和2，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N實(shí)施例：一種廢舊電池回收用拆解裝置，包括第一U型框7，第一U型框7頂壁的中央位置處固定焊接有第二U型框9，第一U型框7和第二U型框9的開(kāi)口方向均朝向下方，第一U型框7頂壁均勻固定鑲嵌有拆解筒體1，拆解筒體1設(shè)置有三組，三組拆解筒體1的頂部和底部均設(shè)置為開(kāi)口狀，三組拆解筒體1內(nèi)腔的底壁位置固定有拆解刀組件2，三組拆解筒體1和拆解刀組件2的形狀和尺寸均不相同，拆解刀組件2包括環(huán)形刀具201，環(huán)形刀具201設(shè)置有三組，三組環(huán)形刀具201分別設(shè)置在三組拆解筒體1內(nèi)腔的底部位置，三組環(huán)形刀具201外壁均等角度固定有與拆解筒體1內(nèi)壁相固定的條形刀具202，環(huán)形刀具201和條形刀具202的刀口方向均朝向上方，第二U型框9頂壁位置均勻固定有氣缸10，氣缸10設(shè)置有三組，三組氣缸10底部輸出端均貫穿第二U型框9并固定有壓板11，壓板11與拆解筒體1之間的豎向間距尺寸大于廢舊電池的高度尺寸，三組壓板11分別與三組拆解筒體1一一對(duì)應(yīng)。[0025] 請(qǐng)參看說(shuō)明書附圖中圖1和3，第一U型框7的底壁位置固定有底板6，底板6頂壁的中間位置處設(shè)置有外框5，且外框5設(shè)置在三組拆解筒體1的下方位置，外框5的頂壁設(shè)置為開(kāi)口狀，外框5的內(nèi)腔設(shè)置有貫穿外框5頂壁的內(nèi)框3，內(nèi)框3的底壁位置均勻開(kāi)設(shè)有通孔，內(nèi)框3的頂壁位置設(shè)置為開(kāi)口狀，拆解后的廢舊電池在重力作用下自動(dòng)掉落到內(nèi)框3的內(nèi)腔中，拆解后的廢舊電池中的糊狀電解液自動(dòng)經(jīng)內(nèi)框3底部開(kāi)設(shè)的通孔伸入到外框5的內(nèi)腔中，從而使得糊狀電解液與廢舊電池的金屬殼體和碳棒分離。[0026] 請(qǐng)參看說(shuō)明書附圖中圖1和3，外框5內(nèi)腔兩側(cè)壁的下端位置對(duì)稱固定有墊塊4，兩組墊塊4頂壁均與內(nèi)框3的底壁位置相接觸，內(nèi)框3兩側(cè)壁的頂部位置對(duì)稱固定有提手8，且兩組提手8均設(shè)置在外框5的上方位置，兩組提手8的外壁均套設(shè)有防滑套，在兩組墊塊4的作用下自動(dòng)支撐內(nèi)框3的重量，同時(shí)當(dāng)需要清理拆解后的廢舊電池時(shí)，先向外側(cè)拉出外框5使其與第一U型框7分離，接著握住兩側(cè)的提手8并向上提起內(nèi)框3，使得內(nèi)框3逐漸與墊塊4和外框5完全分離，進(jìn)而方便清理糊狀電解液與廢舊電池的金屬殼體和碳棒。[0027] 工作原理：在使用該廢舊電池回收用拆解裝置時(shí)，先將該廢舊電池回收用拆解裝置放置在適當(dāng)位置處，接著將外框5放置在三組拆解筒體1的下方位置，然后根據(jù)待拆解的廢舊電池的型號(hào)選擇將其放置到適當(dāng)位置的拆解筒體1內(nèi)腔中，接著啟動(dòng)對(duì)應(yīng)位置的氣缸10伸長(zhǎng)帶動(dòng)壓板11向下移動(dòng)，壓板11在移動(dòng)的過(guò)程中逐漸伸入到拆解筒體1內(nèi)腔中并且推動(dòng)廢舊電池向下移動(dòng)，廢舊電池向下移動(dòng)的同時(shí)逐漸被環(huán)形刀具201和條形刀具202所破拆，拆解后的廢舊電池在重力作用下自動(dòng)掉落到內(nèi)框3的內(nèi)腔中，從而方便利用機(jī)械對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆解，效率較高。

[0028] 在不同形狀的拆解筒體1的作用下方便對(duì)不同型號(hào)的廢舊電池進(jìn)行拆解。[0029] 在對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆解時(shí)，在多組條形刀具202的作用下自動(dòng)破拆廢舊電池的殼體，在環(huán)形刀具201的作用下自動(dòng)破拆廢舊電池的同時(shí)又能保持碳棒的完整，落至到內(nèi)框3內(nèi)腔中的廢舊電池被拆解后，拆解后的廢舊電池中的糊狀電解液自動(dòng)經(jīng)內(nèi)框3底部開(kāi)設(shè)的通孔伸入到外框5的內(nèi)腔中，從而使得糊狀電解液與廢舊電池的金屬殼體和碳棒分離。[0030] 當(dāng)需要清理拆解后的廢舊電池時(shí)，先向外側(cè)拉出外框5使其與第一U型框7分離，接著握住兩側(cè)的提手8并向上提起內(nèi)框3，使得內(nèi)框3逐漸與墊塊4和外框5完全分離，進(jìn)而方便清理糊狀電解液與廢舊電池的金屬殼體和碳棒。[0031] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。