權(quán)利要求書： 1.廢舊電池排酸裝置，包括機架(0)，其特征在于，還包括以下設于機架(0)上的機構(gòu)，輸送機構(gòu)(1)，位于機架(0)的端面上，所述輸送機構(gòu)(1)配置為對電池進行輸送；

切割機構(gòu)(2)，位于輸送機構(gòu)(1)的一端，所述切割機構(gòu)(2)配置為對電池進行切割；

推送機構(gòu)(3)，位于輸送機構(gòu)(1)、切割機構(gòu)(2)的上方，所述推送機構(gòu)(3)配置為將電池輸入至切割機構(gòu)(2)的工作端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(1)包括第一輸送排鏈(11)、輸送輥筒(12)以及兩個正位組件(13)，所述第一輸送排鏈(11)、輸送輥筒(12)均設于機架(0)上，所述第一輸送排鏈(11)、輸送輥筒(12)前后分布且銜接，兩個所述正位組件(13)對稱分布在第一輸送排鏈(11)的兩側(cè)位置；兩個所述正位組件(13)能夠相互配合對電池的輸送位置進行調(diào)整擺正。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述正位組件(13)包括第一驅(qū)動件(131)以及限位推板(132)，所述第一驅(qū)動件(131)固定在第一輸送排鏈(11)的邊沿，所述限位推板(132)設于第一驅(qū)動件(131)的驅(qū)動端；所述第一驅(qū)動件(131)能夠驅(qū)動限位推板(132)靠近或遠離第一輸送排鏈(11)的中軸線。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(1)還包括兩個限位組件(14)，兩個所述限位組件(14)分別設于輸送輥筒(12)的兩側(cè)，且所述限位組件(14)延伸至切割機構(gòu)(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述推送機構(gòu)(3)包括第二驅(qū)動件(31)、導向桿(32)、移動架(33)、推壓組件(34)，所述導向桿(32)固定在輸送機構(gòu)(1)、切割機構(gòu)(2)的上方，所述移動架(33)可活動地設于導向桿(32)上，所述第二驅(qū)動件(31)設于導向桿(32)的一端且與移動架(33)驅(qū)動連接，所述推壓組件(34)設于移動架(33)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述推壓組件(34)包括第三驅(qū)動件(341)和推板(342)，所述第三驅(qū)動件(341)固定在移動架(33)上，所述推板(342)設于第三驅(qū)動件(341)的驅(qū)動端，所述第三驅(qū)動件(341)能夠驅(qū)動推板(342)沿豎直方向遠離或靠近輸送機構(gòu)(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述推板(342)包括壓緊部(3421)和推進部(3422)，所述壓緊部(3421)設于第三驅(qū)動件(341)的驅(qū)動端，所述壓緊部(3421)水平設置，所述推進部(3422)設于壓緊部(3421)的邊沿位置且與壓緊部(3421)呈垂直關(guān)系。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，所述切割機構(gòu)(2)包括驅(qū)動軸(21)及若干切割片(22)，若干所述切割片(22)陣列分布在驅(qū)動軸(21)上，所述切割片(22)之間留有間隙，所述切割片(22)的其中一個切線方向為推送機構(gòu)(3)的輸送方向。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，還包括第一收集箱(4)，所述第一收集箱(4)設于輸送機構(gòu)(1)、切割機構(gòu)(2)的下方，所述第一收集箱(4)配置為收集電池切割后排出的液體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一所述的廢舊電池排酸裝置，其特征在于，還包括第二輸送排鏈、第二收集箱，所述第二輸送排鏈設于切割機構(gòu)(2)的后端，所述第二收集箱位于第二輸送排鏈下方。

說明書： 廢舊電池排酸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊電池排酸裝置。背景技術(shù)[0002] 鉛酸電池，是一種電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液的蓄電池。鉛酸電池放電狀態(tài)下，正極主要成分為二氧化鉛，負極主要成分為鉛；充電狀態(tài)下，正負極的

主要成分均為硫酸鉛，廢舊鉛酸蓄電池存在較大污染故需要進行回收處理。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用鋸刀對鉛酸蓄電池的上蓋與下端殼體進行切割分離，然而在切割過程中，會產(chǎn)生大量的廢屑，同時產(chǎn)生的廢屑會污染鉛酸蓄電池內(nèi)部的極板，影響極

板回收利用的效果，同時也有部分設備采取高溫熔融的方式打開鉛酸蓄電池的上蓋與下端

殼體，然而采取加熱的時候產(chǎn)生的廢氣沒有采取有效的防護回收處理，影響了操作工人的

身體健康與導致了環(huán)境污染，當打開后的鉛酸蓄電池內(nèi)部的鉛酸液體需要排放，然而一般

都是操作工人人工采取傾倒的方式，若人工操作造成失誤導致內(nèi)部的硫酸腐蝕性液體外

流，可能會對操作工人造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害。

實用新型內(nèi)容

[0004] 根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了廢舊電池排酸裝置，包括機架，還包括以下設于機架上的機構(gòu)，

[0005] 輸送機構(gòu)，位于機架的端面上，輸送機構(gòu)配置為對電池進行輸送；[0006] 切割機構(gòu)，位于輸送機構(gòu)的一端，切割機構(gòu)配置為對電池進行切割；[0007] 推送機構(gòu)，位于輸送機構(gòu)、切割機構(gòu)的上方，推送機構(gòu)配置為將電池輸入至切割機構(gòu)的工作端。

[0008] 本實用新型提供一種專門用于對廢舊電池進行切割排酸的自動化裝置。本裝置，電池經(jīng)輸送機構(gòu)進入本機構(gòu)，推送機構(gòu)將電池輸入切割機構(gòu)的工作端，電池經(jīng)切割機構(gòu)后，

電池內(nèi)的液體排出，推送機構(gòu)繼續(xù)電池推至下一工序。本裝置集輸送、推送、切割、出料一體

化，且全程自動化，無需工作人員直接接觸電池，有效對工作人員起到保護的作用；而且通

過在推送機構(gòu)電池進行夾緊并輸送至切割機構(gòu)，確保對電池切割時的穩(wěn)定性。

[0009] 在一些實施方式中，輸送機構(gòu)包括第一輸送排鏈、輸送輥筒以及兩個正位組件，第一輸送排鏈、輸送輥筒均設于機架上，第一輸送排鏈、輸送輥筒前后分布且銜接，兩個正位

組件對稱分布在第一輸送排鏈的兩側(cè)位置；兩個正位組件能夠相互配合對電池的輸送位置

進行調(diào)整擺正。

[0010] 由此，輸送機構(gòu)的運輸過程中，電池進料至第一輸送排鏈，電池在第一輸送排練的輸送過程中，兩個正位組件相互配合對電池的位置進行調(diào)整擺正，最終電池以正確的擺放

姿態(tài)進入輸送輥筒，輸送輥筒為無動力設置。

[0011] 在一些實施方式中，正位組件包括第一驅(qū)動件以及限位推板，第一驅(qū)動件固定在第一輸送排鏈的邊沿，限位推板設于第一驅(qū)動件的驅(qū)動端；第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動限位推板

靠近或遠離第一輸送排鏈的中軸線。

[0012] 由此，正位組件中，第一驅(qū)動件驅(qū)動限位推板向第一輸送排鏈的中軸線靠攏，從而對第一輸送排鏈上的電池進行正位。

[0013] 在一些實施方式中，輸送機構(gòu)還包括兩個限位組件，兩個限位組件分別設于輸送輥筒的兩側(cè)，且限位組件延伸至切割機構(gòu)。

[0014] 由此，限位組件對電池進行限位，保證切割位置正確。[0015] 在一些實施方式中，推送機構(gòu)包括第二驅(qū)動件、導向桿、移動架、推壓組件，導向桿固定在輸送機構(gòu)、切割機構(gòu)的上方，移動架可活動地設于導向桿上，第二驅(qū)動件設于導向桿

的一端且與移動架驅(qū)動連接，推壓組件設于移動架上。

[0016] 由此，推送機構(gòu)的推送過程中，推壓組件與電池接觸，第二驅(qū)動件驅(qū)動移動架移動，從而推壓組件推送電池至切割機構(gòu)中。

[0017] 在一些實施方式中，推壓組件包括第三驅(qū)動件和推板，第三驅(qū)動件固定在移動架上，推板設于第三驅(qū)動件的驅(qū)動端，第三驅(qū)動件能夠驅(qū)動推板沿豎直方向遠離或靠近輸送

機構(gòu)。

[0018] 由此，推壓組件中，第三驅(qū)動件驅(qū)動推板從豎直方向靠近電池，推板壓緊電池，且對電池具有推力。

[0019] 在一些實施方式中，推板包括壓緊部和推進部，壓緊部設于第三驅(qū)動件的驅(qū)動端，壓緊部水平設置，推進部設于壓緊部的邊沿位置且與壓緊部呈垂直關(guān)系。

[0020] 由此，壓緊部為對電池進行壓緊，推進部為對電池的輸送進行推動。[0021] 在一些實施方式中，切割機構(gòu)包括驅(qū)動軸及若干切割片，若干切割片陣列分布在驅(qū)動軸上，切割片之間留有間隙，切割片的其中一個切線方向為推送機構(gòu)的輸送方向。

[0022] 由此，多個切割片同時對電池進行切割，提高電池內(nèi)液體排出效率。[0023] 在一些實施方式中，廢舊電池排酸裝置還包括第一收集箱，第一收集箱設于輸送機構(gòu)、切割機構(gòu)的下方，第一收集箱配置為收集電池切割后排出的液體。

[0024] 由此，電池切割后，電池內(nèi)液體流出，由于切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)與機架的端面之間是鏤空有間隙的，液體能夠流進第一收集箱進行儲存。

[0025] 在一些實施方式中，廢舊電池排酸裝置還包括第二輸送排鏈、第二收集箱，第二輸送排鏈設于切割機構(gòu)的后端，第二收集箱位于第二輸送排鏈下方。

[0026] 由此，切割后的電池被推送機構(gòu)移至第二輸送排鏈中，在第二輸送排鏈中，電池內(nèi)的液體排至第二收集箱中。

[0027] 本實用新型的有益效果為：本裝置集輸送、推送、切割、出料一體化，且全程自動化，無需人工操作，提高工作安全性；整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，電池切口一致，更有利于電

池的回收；工作效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明[0028] 圖1為本實用新型一實施方式的廢舊電池排酸裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖2為圖1所示廢舊電池排酸裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖3為圖1所示廢舊電池排酸裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖4為圖1所示廢舊電池排酸裝置中正位組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖5為圖1所示廢舊電池排酸裝置中推送機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖6為圖1所示廢舊電池排酸裝置的安裝護罩后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中標號：0?機架、01?機臺、02?龍門架、1?輸送機構(gòu)、11?第一輸送排鏈、12?輸送輥筒、13?正位組件、131?第一驅(qū)動件、132?限位推板、133?安裝架、14?限位組件、15?第一驅(qū)

動組件、2?切割機構(gòu)、21?驅(qū)動軸、22?切割片、23?第二驅(qū)動組件、3?推送機構(gòu)、31?第二驅(qū)動

件、32?導向桿、33?移動架、34?推壓組件、341?第三驅(qū)動件、342?推板、3421?壓緊部、3422?

推進部、4?第一收集箱、5?護罩。

具體實施方式[0035] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。[0036] 圖1?3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的廢舊電池排酸裝置，包括機架0，還包括以下設于機架0上的機構(gòu)，

[0037] 機架0為框架式結(jié)構(gòu)，包括機臺01和龍門架02，機臺01上對應各機構(gòu)設有對應的固定結(jié)構(gòu)，龍門架02設于機臺01上；

[0038] 輸送機構(gòu)1，位于機臺01的端面上，輸送機構(gòu)1配置為對電池進行輸入位組件13中，第一驅(qū)動件131驅(qū)動限位推板132向第一輸送排鏈11的中軸線靠攏，從而對第一輸送排鏈11

上的電池進行正位。

[0039] 結(jié)合圖1，輸送機構(gòu)1還包括兩個限位組件14，兩個限位組件14分別設于輸送輥筒12的兩側(cè)，且限位組件14延伸至切割機構(gòu)2；限位組件14包括限位桿、若干固定塊，若干固

定塊固定在機臺01的端面上位于輸送輥筒12的兩側(cè)位置，限位桿可調(diào)節(jié)地設于固定塊上，

限位桿的前端向外彎折，兩個限位桿的前端配合形成闊型入口。限位組件14對電池進行限

位，保證切割位置正確。

[0040] 結(jié)合圖1和5，推送機構(gòu)3包括第二驅(qū)動件31、導向桿32、移動架33、推壓組件34，第二驅(qū)動件31優(yōu)選為氣缸。導向桿32固定在龍門架02上，導向桿32沿X軸方向延伸，導向桿32

位于輸送機構(gòu)1、切割機構(gòu)2的共同上方，意味著導向行程能夠到達輸送機構(gòu)1、切割機構(gòu)2；

移動架33可活動地設于導向桿32上，第二驅(qū)動件31設于導向桿32的一端且與移動架33驅(qū)

動連接，第二驅(qū)動件31的驅(qū)動方向為X軸方向；推壓組件34設于移動架33上。

[0041] 推送機構(gòu)3的推送過程中，推壓組件34與電池接觸，第二驅(qū)動件31驅(qū)動移動架33移動，從而推壓組件34推送電池至切割機構(gòu)2中。

[0042] 結(jié)合圖1和5，推壓組件34包括第三驅(qū)動件341和推板342，第三驅(qū)動件341優(yōu)選為氣缸。第三驅(qū)動件341固定在移動架33上，第三驅(qū)動的驅(qū)動方向為豎直方向即Z軸方向；推板

342設于第三驅(qū)動件341的驅(qū)動端，第三驅(qū)動件341能夠驅(qū)動推板342沿豎直方向遠離或靠近

輸送機構(gòu)1。推壓組件34中，第三驅(qū)動件341驅(qū)動推板342從豎直方向靠近電池，推板342壓

緊電池，且對電池具有推力。

[0043] 結(jié)合圖1和5，推板342包括壓緊部3421和推進部3422，壓緊部3421設于第三驅(qū)動件341的驅(qū)動端，壓緊部3421水平設置，推進部3422設于壓緊部3421的邊沿位置且與壓緊部

3421呈垂直關(guān)系。壓緊部3421為對電池進行壓緊，推進部3422為對電池的輸送進行推動。

[0044] 結(jié)合圖1，切割機構(gòu)2包括第二驅(qū)動組件23、驅(qū)動軸21及若干切割片22，切割片22的數(shù)量不作限定，切割片22的數(shù)量視酸液多少而定。驅(qū)動軸21固定在機臺01上，第二驅(qū)動組

件23設于機臺01內(nèi)的底部位置，第二驅(qū)動組件23為電機驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件23與驅(qū)動

軸21驅(qū)動連接，若干切割片22陣列分布在驅(qū)動軸21上，切割片22之間留有間隙，切割片22

的其中一個切線方向為推送機構(gòu)3的輸送方向。多個切割片22同時對電池進行切割，提高電

池內(nèi)液體排出效率。

[0045] 結(jié)合圖1，廢舊電池排酸裝置還包括第一收集箱4，第一收集箱4設于輸送機構(gòu)1、切割機構(gòu)2的下方，第一收集箱4配置為收集電池切割后排出的液體。電池切割后，電池內(nèi)液體

流出，由于切割機構(gòu)2、輸送機構(gòu)1與機臺01的端面之間是鏤空有間隙的，液體能夠流進第一

收集箱4進行儲存。

[0046] 更優(yōu)化地，廢舊電池排酸裝置還包括第二輸送排鏈(圖中無畫出)、第二收集箱(圖中無畫出)，第二輸送排鏈與第一輸送排鏈11結(jié)構(gòu)相同，第二收集箱與第一收集箱4的結(jié)構(gòu)

相似。第二輸送排鏈設于第二輸送排鏈的后端，第二收集箱位于切割機構(gòu)2下方。切割后的

電池被推送機構(gòu)3移至第二輸送排鏈中，在第二輸送排鏈中，電池內(nèi)的液體排至第二收集箱

中。

[0047] 結(jié)合圖5，本裝置外還設有護罩5，防止電池切割時，電池內(nèi)液體濺出，進一步提高安全性。

[0048] 本裝置的具體步驟如下：[0049] S1、進料：電池進料至第一輸送排鏈11，電池在第一輸送排練的輸送過程中，兩個正位組件13相互配合對電池的位置進行調(diào)整擺正，第一驅(qū)動件131驅(qū)動限位推板132向第一

輸送排鏈11的中軸線靠攏，從而對第一輸送排鏈11上的電池進行正位；最終電池以正確的

擺放姿態(tài)進入輸送輥筒12，輸送輥筒12為無動力設置。

[0050] S2、推送：第三驅(qū)動件341驅(qū)動推板342從豎直方向靠近電池，壓緊部3421為對電池進行壓緊，推進部3422為對電池的輸送進行推動；第二驅(qū)動件31驅(qū)動移動架33移動，從而推

壓組件34推送電池至切割機構(gòu)2；

[0051] S3、切割：多個切割片22同時對電池進行切割，提高電池內(nèi)液體排出效率；電池切割后，電池內(nèi)液體流出，由于切割機構(gòu)2、輸送機構(gòu)1與機臺01的端面之間是鏤空有間隙的，

液體能夠流進第一收集箱4進行儲存。

[0052] S4、出料：切割后的電池被推送機構(gòu)3移至第二輸送排鏈中，在第二輸送排鏈中，電池內(nèi)的液體排至第二收集箱中。

[0053] 本裝置按全自動封閉式設計，全機使用316L不銹鋼材料，防腐蝕，防機械傷害，防切割酸液飛濺。酸液集中儲存，可回收利用，電池切割完畢下線，成無酸電池，送鉛冶煉廠，

便于道路運輸。

[0054] 本裝置集輸送、推送、切割、出料一體化，且全程自動化，無需人工操作，提高工作安全性；整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，電池切口一致，更有利于電池的回收；工作效率高，提高

企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

[0055] 以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用

新型的保護范圍。