權利要求書： 1.用于鋰電池回收的放電裝置，包括機架(11)以及固定連接在機架(11)上的鋰電池放電結構，其特征在于：所述用于鋰電池回收的放電裝置還包括耗電機構(14)以及固定連接在所述機架(11)上的散熱風扇(151)，所述耗電機構(14)包括底板(144)以及固定連接在底板(144)上的散熱件，所述底板(144)固定連接在所述機架(11)上，所述散熱件包括導熱板和固定連接在導熱板上的多個翅片(142)，所述翅片(142)垂直于所述導熱板端面，所述翅片(142)之間保留間隙，所述翅片(142)位于所述導熱板與所述底板(144)之間，且與所述底板(144)保留間隙，所述導熱板遠離所述翅片(142)的面上固定連接有電熱板(141)，所述電熱板(141)與所述鋰電池放電結構電氣連接，所述散熱風扇(151)位于所述翅片(142)一側邊。

2.如權利要求1所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述散熱件還包括支腳(143)，所述支腳(143)一端固定連接在所述導熱板上，另一端固定連接在所述底板(144)上。

3.如權利要求1所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述機架(11)在所述翅片(142)兩側均設有所述散熱風扇(151)，所述散熱風扇(151)的風向一致，所述散熱風扇(151)的導風方向流經(jīng)所述翅片(142)的間隙。

4.如權利要求1所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述鋰電池放電結構包括針床機構(12)，所述針床機構(12)包括導電探針(121)、探針安裝板(122)以及鋰電池安裝板(22)，所述導電探針(121)與所述電熱板(141)電氣連接，所述導電探針(121)固定在所述探針安裝板(122)上端面，所述探針安裝板(122)連接在機架(11)上，所述鋰電池安裝板(22)連接在所述機架(11)上，所述鋰電池安裝板(22)上端面固定連接有鋰電池夾持裝置(21)，所述鋰電池安裝板(22)上端面固定連接有接線端子，所述接線端子電線連接有觸針件(221)，所述觸針件(221)固定在所述鋰電池安裝板(22)下端面，所述觸針件(221)與所述導電探針(121)相接觸形成電流通路。

5.如權利要求4所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述針床機構(12)還包括頂升機構(13)，所述頂升機構(13)包括驅動件(131)以及導向機構，所述驅動件(131)做往復直線運動，所述驅動件(131)固定端固定連接在所述機架(11)上，所述驅動件(131)的活動端與所述探針安裝板(122)固定連接，所述驅動件(131)借助所述導向機構，使所述導電探針(121)與所述觸針件(221)相向移動。

6.如權利要求5所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述探針安裝板(122)下端面固定地設有導向桿(132)，所述機架(11)上固定地設有導向筒(133)，所述導向桿(132)的軸線垂直于與所述探針安裝板(122)的上端面，所述導向桿(132)與所述導向筒(133)滑動連接，所述導向桿(132)與所述導向筒(133)組合形成所述導向機構。

7.如權利要求5所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述針床機構(12)還包括針床固定外框(123)，所述探針安裝板(122)固定連接在所述針床固定外框(123)上側，所述探針安裝板(122)上開有切口，所述機架(11)上固定連接有固定板(134)，所述固定板(134)下端面固定連接所述驅動件(131)，所述固定板(134)上開有通孔，所述驅動件(131)活動端穿過所述通孔后與所述針床固定外框(123)固定連接，所述固定板(134)上端面固定地設有支撐門架(111)，所述支撐門架(111)位于所述針床固定外框(123)內側，所述支撐門架(111)穿過所述切口使所述支撐門架(111)上端面位于所述導電探針(121)上方，所述鋰電池安裝板(22)置于所述支撐門架(111)上端面，所述機架(11)固定地設有限位架(112)，所述限位架(112)限制所述鋰電池安裝板(22)前后、左右移動。

8.如權利要求7所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述限位架(112)的垂直于所述支撐門架(111)上端面的內側面設有導向斜面。

9.如權利要求7所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述探針安裝板(122)和所述針床固定外框(123)其一設有彈簧導向桿(1221)，另一個開有導向孔，所述彈簧導向桿(1221)與所述導向孔滑動連接，所述彈簧導向桿(1221)外周套有復位彈簧(1222)，所述復位彈簧(1222)一端與所述探針安裝板(122)固定連接，另一端與所述針床固定外框(123)固定連接。

10.如權利要求7?9其一所述的用于鋰電池回收的放電裝置，其特征在于：所述驅動件(131)為氣缸，所述氣缸包括缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿以及密封件，所述缸筒固定連接在所述固定板(134)上，所述活塞桿做往復直線運動，所述活塞桿活動端固定連接所述針床機構(12)。

說明書： 用于鋰電池回收的放電裝置技術領域[0001] 本實用新型鋰電池回收裝備技術領域，具體涉及到用于鋰電池回收的放電裝置。背景技術[0002] 新能源汽車產(chǎn)銷量高增背景下，動力電池裝機量持續(xù)走高，同時，隨著新能源汽車逐步報廢，未來幾年動力電池和儲能電池的報廢量預計將快速提升；以往手機及電動工具用鋰電池的批量回收采用破碎法較多，但因動力鋰電池一般容量較大，鋰電池撕碎過程中短路產(chǎn)生的發(fā)熱量很大，爆炸及發(fā)生火災的風險很大；在現(xiàn)有技術中撕碎法會造成隔膜材料基本無法回收，所以動力鋰電池回收處理一般不采用破碎法，而是采用逆鋰電池制造流程的辦法進行動力鋰電池的回收，即放電、切割外框、拆解電芯等。[0003] 目前鋰電池回收行業(yè)比較常見的是化學方法放電，即直接將廢舊鋰電池放入鹽溶液中，通過電解過程來消耗電池中殘余的電量，但是這種方式存在安全隱患，廢舊鋰電池的外殼稍有破損，電解液容易泄漏，一旦遇到溶液會生成劇毒物質，必須得妥善處理。而采用電阻或電子負載等物理放電方式進行鋰電池回收放電，因其散熱處理麻煩或其他技術問題造成成本較高，故應用量少。[0004] 公告號為CN217385773U的中國實用新型專利——一種鋰電池充放電設備，該實用新型公開了一種鋰電池充放電設備，包括機架、輸送機構、頂升定位機構、負極探針、正極探針、第一平移驅動裝置、第二平移驅動裝置和探針安裝座，第一平移驅動裝置設有兩個并分別布置于輸送機構的兩側，第二平移驅動裝置設有兩個并分別安裝在各自對應的第一平移驅動裝置上，第二平移驅動裝置分別與各自的探針安裝座傳動連接，負極探針分別布置于其中一個探針安裝座上，正極探針分別布置于另一個探針安裝座上。本實用新型的第二平移驅動裝置能夠分別帶動正極探針和負極探針移動至奇數(shù)列或偶數(shù)列的電池側邊，以便于設備分批次對奇數(shù)列或偶數(shù)列的電池進行充放電，本實用新型可解決探針安裝部位重心前偏的問題，可實現(xiàn)電池的奇偶分批次充放電；通常情況下，正常狀態(tài)的鋰電池充、放電均與電網(wǎng)進行連接，所以不會設計耗電機構，然而對廢舊鋰電池進行放電處理時，廢舊鋰電池中的電容量較小以及剩余量不確定，所以不會反饋到電網(wǎng)中，所以需要獨立的耗電機構，所以該鋰電池充放電設備用于鋰電池回收放電時缺少耗電機構。實用新型內容

[0005] 本實用新型提供了一種用于鋰電池回收的放電裝置，旨在解決現(xiàn)有的采用物理方式放電的鋰電池充放電設備不適合處理廢舊鋰電池，采用化學處理方式放電的鋰電池充放電設備破壞鋰電池結構的問題。[0006] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：用于鋰電池回收的放電裝置，包括機架以及固定連接在機架上的鋰電池放電結構，用于鋰電池回收的放電裝置還包括耗電機構以及固定連接在機架上的散熱風扇，耗電機構包括底板以及固定連接在底板上的散熱件，底板固定連接在機架上，散熱件包括導熱板和固定連接在導熱板上的多個翅片，翅片垂直于導熱板端面，翅片之間保留間隙，翅片位于導熱板與底板之間，且與底板保留間隙，導熱板遠離翅片的面上固定連接有電熱板，電熱板與鋰電池放電結構電氣連接，散熱風扇位于翅片一側邊。[0007] 為解決上述底板與導熱板的連接問題，散熱件還包括支腳，支腳一端固定連接在導熱板上，另一端固定連接在底板上。[0008] 進一步的是，機架在翅片兩側均設有散熱風扇，散熱風扇的風向一致，散熱風扇的導風方向流經(jīng)翅片的間隙。[0009] 為解決鋰電池的放電問題，鋰電池放電結構包括針床機構，針床機構包括導電探針、探針安裝板以及鋰電池安裝板，導電探針與電熱板電氣連接，導電探針固定在探針安裝板上端面，探針安裝板連接在機架上，鋰電池安裝板連接在機架上，鋰電池安裝板上端面固定連接有鋰電池夾持裝置，鋰電池安裝板上端面固定連接有接線端子，接線端子電線連接有觸針件，觸針件固定在鋰電池安裝板下端面，觸針件與導電探針相接觸形成電流通路。[0010] 為解決上述針床機構的自主控制問題，針床機構還包括頂升機構，頂升機構包括驅動件以及導向機構，驅動件做往復直線運動，驅動件固定端固定連接在機架上，驅動件的活動端與探針安裝板固定連接，驅動件借助導向機構，使導電探針與觸針件相向移動。[0011] 進一步的是，探針安裝板下端面固定地設有導向桿，機架上固定地設有導向筒，導向桿的軸線垂直于與探針安裝板的上端面，導向桿穿與導向筒滑動連接，導向桿與導向筒組合形成導向機構。[0012] 進一步的是，針床機構還包括針床固定外框，探針安裝板固定連接在針床固定外框上側，探針安裝板上開有切口，機架上固定連接有固定板，固定板下端面固定連接驅動件，固定板上開有通孔，驅動件活動端穿過通孔后與針床固定外框固定連接，固定板上端面固定地設有支撐門架，支撐門架位于針床固定外框內側，支撐門架穿過切口使支撐門架上端面位于導電探針上方，鋰電池安裝板置于支撐門架上端面，機架固定地設有限位架，限位架限制鋰電池安裝板前后、左右移動。[0013] 為解決上述限位架對上述鋰電池安裝板的安裝導向問題，限位架的垂直于支撐門架上端面的內側面設有導向斜面。[0014] 為解決上述導電探針與鋰電池安裝板接觸時的碰撞帶來的損傷問題，探針安裝板和針床固定外框其一設有彈簧導向桿，另一個開有導向孔，彈簧導向桿與導向孔滑動連接，彈簧導向桿外周套有復位彈簧，復位彈簧一端與探針安裝板固定連接，另一端與針床固定外框固定連接。[0015] 進一步的是，驅動件為氣缸，氣缸包括缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿以及密封件，缸筒固定連接在固定板上，活塞桿做往復直線運動，活塞桿活動端固定連接針床機構。[0016] 本實用新型的有益效果是：該用于鋰電池回收的放電裝置采用物理放電方式，在不破壞鋰電池的結構的前提下對鋰電池進行放電，同時通過耗電機構消耗鋰電池中剩余的少數(shù)電能；本實用新型的采用電熱板與散熱風扇的及其他部件的組合結構，采用電發(fā)熱來消耗電能，同時利用散熱風扇散失熱能，風冷式散熱結構簡單、可靠性高、安全性好；本實用新型還設有鋰電池放電結構，鋰電池放電結構設有針床機構和頂升機構，通過頂升機構控制導電探針與鋰電池安裝板的電氣接觸，便于控制鋰電池的放電。附圖說明[0017] 圖1是本實用新型用于鋰電池回收的放電裝置的裝配結構三維示意圖；[0018] 圖2是本實用新型用于鋰電池回收的放電裝置的三維示意圖；[0019] 圖3是本實用新型用于鋰電池回收的放電裝置的裝配結構后視圖；[0020] 圖4是本實用新型中耗電機構的結構示意圖；[0021] 圖5是本實用新型中針床機構的結構示意圖；[0022] 圖6是圖5中針床機構的局部放大圖；[0023] 圖7是本實用新型中機架的后視圖；[0024] 圖8是本實用新型中鋰電池安裝板的結構示意圖；[0025] 圖9是本實用新型中鋰電池安裝板的仰視圖；[0026] 圖中標記為：11、機架；12、針床機構；13、頂升機構；14、耗電機構；21、鋰電池夾持裝置；22、鋰電池安裝板；221、觸針件；111、支撐門架；112、限位架；113、后限位架；121、導電探針；122、探針安裝板；123、針床固定外框；131、驅動件；132、導向桿；133、導向筒；134、固定板；141、電熱板；142、翅片；143、支腳；144、底板；151、風扇；152、導風口；1221、彈簧導向桿；1222、復位彈簧。具體實施方式[0027] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。[0028] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所指的裝置或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0029] 結合圖1?圖9所示，本實用新型用于鋰電池回收的放電裝置，包括機架11以及固定連接在機架11上的鋰電池放電結構，用于鋰電池回收的放電裝置還包括耗電機構14以及固定連接在機架11上的散熱風扇151，耗電機構14包括底板144以及固定連接在底板144上的散熱件，底板144固定連接在機架11上，散熱件包括導熱板和固定連接在導熱板上的多個翅片142，翅片142垂直于導熱板端面，翅片142之間保留間隙，翅片142位于導熱板與底板144之間，且與底板144保留間隙，導熱板遠離翅片142的面上固定連接有電熱板141，電熱板141與鋰電池放電結構電氣連接，散熱風扇151位于翅片142一側邊；該用于鋰電池回收的放電裝置采用物理放電方式，在不破壞鋰電池的結構的前提下對鋰電池進行放電，同時通過耗電機構14消耗鋰電池中剩余的少數(shù)電能；本實用新型的采用電熱板141與散熱風扇151的及其他部件的組合結構，使散熱風扇151的風道流過翅片142之間的間隙，最大化的帶走翅片142上的熱量，使整體耗電機構14科學高效，散熱能力能夠滿足大電流長時間的放電需要，可批量化的對鋰電池進行放電。

[0030] 由圖4所示，本實用新型用于鋰電池回收的放電裝置的散熱件，散熱件還包括支腳143，支腳143一端固定連接在導熱板上，另一端固定連接在底板144上；通過支腳143將導熱板與底座固定連接，使支腳143不遮擋散熱風扇151的風道，避免影響散熱風扇151風力的大小。

[0031] 進一步的是，機架11在翅片142兩側均設有散熱風扇151，散熱風扇151的風向一致，散熱風扇151的導風方向流經(jīng)翅片142的間隙；在翅片142兩側都添加散熱風扇151，其風向一致，例：下側的散熱風扇151向上吹風，上側的散熱風扇151向上吹風，將下側散熱風扇151吹來的熱風吸入再吹出，提高空氣的流動速率，加快散熱效率。

[0032] 進一步的是，機架11上加開有導風口152，導風口152與散熱風扇151同軸，通過在機架11上加開導風口152，使散熱風扇151能夠最快的吸入外部的空氣，并在吹出后快速的吹出到機架11外部，提高散熱效率。[0033] 結合圖2、圖5、圖8、圖9所示，鋰電池放電結構包括針床機構12，針床機構12包括導電探針121、探針安裝板122以及鋰電池安裝板22，導電探針121與電熱板141電氣連接，導電探針121固定在探針安裝板122上端面，探針安裝板122連接在機架11上，鋰電池安裝板22連接在機架11上，鋰電池安裝板22上端面固定連接有鋰電池夾持裝置21，鋰電池安裝板22上端面固定連接有接線端子，接線端子電線連接有觸針件221，觸針件221固定在鋰電池安裝板22下端面，觸針件221與導電探針121相接觸形成電流通路；通過鋰電池安裝板22對鋰電池進行批量的安裝，實現(xiàn)一次對多個鋰電池進行放電，同時通過針床機構12與鋰電池安裝板22電氣連接，采用物理接觸的方式對鋰電池進行放電，不破壞鋰電池的整體結構，最大程度的保護鋰電池的其余零件，提高鋰電池的回收利用率。[0034] 結合圖2、圖5所示，本實用新型用于鋰電池回收的放電裝置的頂升機構13，針床機構12還包括頂升機構13，頂升機構13包括驅動件131以及導向機構，驅動件131做往復直線運動，驅動件131固定端固定連接在機架11上，驅動件131的活動端與探針安裝板122固定連接，驅動件131借助導向機構，使導電探針121與觸針件221相向移動；通過頂升機構13控制導電探針121與觸針件221的接觸，在安裝好鋰電池安裝板22后，自主控制其是否對鋰電池進行放電；頂升機構13同時設有導向機構，通過導向機構調整探針安裝的運動軌跡，使其能夠準確的與觸針件221相接觸。[0035] 由圖5所示，探針安裝板122下端面固定地設有導向桿132，機架11上固定地設有導向筒133，導向桿132的軸線垂直于與探針安裝板122的上端面，導向桿132穿與導向筒133滑動連接，導向桿132與導向筒133組合形成導向機構；采用導向桿132與導向筒133組成的導向機構，導向機構的零件數(shù)量少、結構簡單、可靠性高，同時其經(jīng)濟性更好。[0036] 結合圖2、圖5所示，針床機構12還包括針床固定外框123，探針安裝板122固定連接在針床固定外框123上側，探針安裝板122上開有切口，機架11上固定連接有固定板134，固定板134下端面固定連接驅動件131，固定板134上開有通孔，驅動件131活動端穿過通孔后與針床固定外框123固定連接，固定板134上端面固定地設有支撐門架111，支撐門架111位于針床固定外框123內側，支撐門架111穿過切口使支撐門架111上端面位于導電探針上方，鋰電池安裝板22置于支撐門架111上端面，機架11固定地設有限位架112，限位架112限制鋰電池安裝板22前后、左右移動；通過固定板134將驅動件131固定在機架11上，固定板134上端面設有門型的支撐門架111，同時探針安裝板122開有切口，支撐門架111通過切口使然后將其上端面作為鋰電池安裝板22的支撐面，支撐鋰電池安裝板22；此外，通過在針床固定外框123，使有切口的探針安裝板122固定在針床固定外框123上，使探針安裝板122具有更好的效果。[0037] 作為本實用新型的導向機構的另一種設置方式，針床固定外框123下端面固定地設有導向桿132，固定板134下端面固定地設有導向筒133，固定板134上開有孔，孔與導向筒133的內圓直徑相同且同軸，導向桿132的軸線垂直于與探針安裝板122的上端面，導向桿

132穿過孔后與導向筒133滑動連接，導向桿132與導向筒133組合形成導向機構。

[0038] 本實用新型的機架11在支撐門架111的上端面的四周設有限位架112，通過限位架112來限制鋰電池安裝板22的移動，限位架112包括左限位架、右限位架以及后限位架113，其中左限位架與后限位架113相垂直，右限位架與后限位架113相垂直，在前側可不設前限位架，便于運輸器從前方取出鋰電池安裝板22；此外，為提高限位架112的固定強度，其下方固定地設有支撐桿，支撐桿一端固定在限位架112上，另一端固定在固定板134上。

[0039] 進一步的是，限位架112的垂直于支撐門架111上端面的內側面設有導向斜面；通過設有的導向斜面可以幫助鋰電池安裝板22在安裝的機架11上時，能夠通過導向斜面矯正其安裝位置，減小安裝誤差，提高導電效率。[0040] 結合圖5、圖6所示，探針安裝板122和針床固定外框123其一設有彈簧導向桿1221，另一個開有導向孔，彈簧導向桿1221與導向孔滑動連接，彈簧導向桿1221外周套有復位彈簧1222，復位彈簧1222一端與探針安裝板122固定連接，另一端與針床固定外框123固定連接；通過復位彈簧1222將探針安裝板122與針床固定外框123固定連接在一起，同時在復位彈簧1222內側設有彈簧導向桿1221，彈簧導向桿1221與導向孔之間形成滑動連接，使探針安裝板122與針床固定外框123之間有彈性的移動距離；在頂升機構13向上頂升時，在復位彈簧1222的作用下減小，導電探針121與觸針件221在接觸時，觸針件221對導電探針121的沖擊力，避免對導電探針121的損傷。[0041] 上述利用復位彈簧1222、彈簧導向桿1221以及導向孔組合形成的緩沖結構的另一種改進方式，導電探針包括觸頭、彈簧以及固定桿，彈簧的一端固定連接在觸頭的下端面，另一端固定連接在探針安裝板上，探針安裝板上設有安裝孔，固定桿與安裝孔滑動連接，將緩沖結構設計在導電探針上，其能夠起到緩沖作用；其進一步的改進是，在固定桿伸出探針安裝板下端面的部分設有螺紋桿，固定桿還設有螺母，螺母與螺紋桿形成螺紋配合，螺母不能通過安裝孔，在鋰電池安裝板離開后探針安裝板在彈簧的作用下向上運動，通過設置不能通過安裝孔的螺母，可以防止固定桿在彈簧的作用下沖出探針安裝板。[0042] 進一步的是，驅動件131為氣缸，氣缸包括缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿以及密封件，缸筒固定連接在固定板134上，活塞桿做往復直線運動，活塞桿活動端固定連接針床機構12；氣缸具有結構簡單、緊湊、易于制造、氣源來源方便以及在易燃、易爆、強磁、粉塵大等惡劣場合，工作安全可靠的優(yōu)點；在本實用新型中，驅動件131的實施方式不限于氣缸，可使用液壓缸、電動缸、電動機等其他結構。

[0043] 以上實施方式僅為本申請的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。