權(quán)利要求書： 1.一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，包括：

破碎機(jī)（1），用于對廢舊干電池進(jìn)行破碎處理，得到破碎電池；

水搖床（2），用于對所述破碎電池進(jìn)行分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液；

一級沉淀池（3），用于對所述鋅錳溶液進(jìn)行過濾，得到鋅錳泥；

壓濾設(shè)備（4），用于對所述鋅錳泥進(jìn)行壓濾，得到鋅錳泥濾料；

回轉(zhuǎn)窯（5），用于對所述鋅錳泥濾料進(jìn)行負(fù)壓焚燒，焚燒的同時加入回收助料及輔料；

所述回收助料為含鋅錳鋼灰、含鋅鋼灰、含錳鋼灰或含錳鋼灰和含鋅鋼灰的混合；所述輔料為焦粉或蘭炭；

布袋收塵器（8），用于收集負(fù)壓焚燒產(chǎn)生的氧化鋅；

氣體凈化裝置（11），用于收集和凈化負(fù)壓焚燒產(chǎn)生的煙氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，所述鋅錳泥占所述回收助料、所述輔料和所述鋅錳泥濾料總重量的1/3?2/3，輔料占非鋅錳泥物料總重量的

15?30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，所述含鋅鋼灰中鋅的重量分?jǐn)?shù)大于5%，所述含錳鋼灰中錳的重量分?jǐn)?shù)大于16%，所述含鋅錳鋼灰中鋅的重量分?jǐn)?shù)大于5%且錳的重量分?jǐn)?shù)大于16%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，所述破碎機(jī)（1）的進(jìn)料粒度≤120mm，出料粒度≤20mm，生產(chǎn)能力2?5t/h；

所述破碎機(jī)（1）的電機(jī)功率為30?55kW，軸承選用轉(zhuǎn)速為1000?2000r/min的高強(qiáng)度軸承；

所述破碎機(jī)（1）的破碎刀采用13mn鋼板制成，所述破碎刀的刀片厚度為8?10mm；

所述破碎機(jī)（1）的底篩采用厚度為5mm的16mn鋼板制成，所述底篩上開設(shè)有若干尺寸為2

7×40mm的孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，還包括用于對未焚燒完全的材料進(jìn)行回收的灰室（6），所述灰室（6）設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯（5）和所述布袋收塵器（8）之間，所述灰室（6）與所述回轉(zhuǎn)窯（5）之間還貫通連接有循環(huán)管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，還包括用于將所述鋅鐵銅混合料中鎳鐵料分離的磁選器（7），所述磁選器（7）連接在所述水搖床（2）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，還包括二級沉淀池（9）和三級沉淀池（10），所述二級沉淀池（9）用于對所述一級沉淀池（3）的廢水進(jìn)行過濾，所述三級沉淀池（10）用于對所述二級沉淀池（9）的廢水進(jìn)行過濾，所述一級沉淀池（3）通過所述二級沉淀池（9）與所述三級沉淀池（10）貫通連接，所述三級沉淀池（10）還分別與所述破碎機(jī)（1）和所述水搖床（2）貫通連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，其特征在于，所述氣體凈化裝置（11）為噴淋塔，所述噴淋塔內(nèi)添加有片堿。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、利用所述破碎機(jī)（1）對廢舊干電池進(jìn)行破碎處理，得到破碎電池；

步驟2、利用所述水搖床（2）對所述破碎電池進(jìn)行分離，得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，將所述碳棒回收；

步驟3、利用所述一級沉淀池（3）對所述鋅錳溶液過濾，得到鋅錳泥；

步驟4、利用所述壓濾設(shè)備（4）對所述鋅錳泥進(jìn)行壓濾后，得到鋅錳泥濾料和濾液；

步驟5、利用所述回轉(zhuǎn)窯（5）將鋅錳泥濾料、回收助料及輔料共同進(jìn)行負(fù)壓焚燒，所述回轉(zhuǎn)窯（5）的窯頭溫度為1000?1200℃，窯尾溫度為500?600℃，所述回轉(zhuǎn)窯（5）的轉(zhuǎn)速為8?

20s/圈，于所述回轉(zhuǎn)窯（5）的窯尾回收錳鐵合金；

步驟6、利用所述布袋收塵器（8）收集焚燒產(chǎn)生的氧化鋅；

步驟7、利用所述氣體凈化裝置（11）收集煙氣，并將煙氣降硫至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，所述干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的方法具體為：廢舊干電池進(jìn)入至所述破碎機(jī)（1）內(nèi)進(jìn)行破碎處理后得到破碎電池，破碎電池再經(jīng)由所述水搖床（2）進(jìn)行分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，鋅錳溶液繼續(xù)于所述一級沉淀池（3）過濾后得到鋅錳泥，鋅錳泥采用所述壓濾設(shè)備（4）壓濾后得到鋅錳泥濾料和濾液，然后鋅錳泥濾料于所述回轉(zhuǎn)窯（5）內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓焚燒，焚燒的同時加入回收助料及輔料并共同燃燒，于所述回轉(zhuǎn)窯（5）的窯尾回收錳鐵合金，于所述布袋收塵器（8）內(nèi)收集ZnO，燃燒產(chǎn)生的煙氣采用所述氣體凈化裝置（11）收集、凈化、排放；

還包括磁選器（7），所述鋅鐵銅混合料采用所述磁選器（7）分離，分別得到鎳鐵料和合金料，所述合金料為鋅合金料、銅合金料或鋅合金料與銅合金料的混合料，然后將鋅合金料和銅合金料分別回收；

還包括二級沉淀池（9）和三級沉淀池（10），所述一級沉淀池（3）沉淀后，廢水依次經(jīng)由所述二級沉淀池（9）和所述三級沉淀池（10）過濾后，再分別循環(huán)至所述破碎機(jī)（1）和所述水搖床（2）內(nèi)；經(jīng)所述壓濾設(shè)備（4）擠出的濾液進(jìn)入至所述二級沉淀池（9）內(nèi)；

還包括灰室（6），利用所述灰室（6）對未焚燒完全的材料進(jìn)行回收，并通過循環(huán)管道將所述未焚燒完全的材料循環(huán)至所述回轉(zhuǎn)窯（5）內(nèi)。

說明書： 一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及干電池垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，電池在我們生活中扮演著越來越重要的角色，使用量也正迅速增加，幾乎滲透到我們生活的每一個角落，然而這些使用后的廢舊電池卻未能得到

妥善的處理，雖然廢舊電池的體積和質(zhì)量都非常小，但它含有多種金屬物質(zhì)，如果處理不當(dāng)就會污染到水源、土壤、空氣等，進(jìn)而直接或間接危害到人們的健康，影響人們的正常生活。

[0003] 遙控器、手機(jī)、鬧鐘、剃須刀等都離不開電池，經(jīng)過多年的環(huán)保宣傳，“廢舊電池污染環(huán)境，不能隨便丟棄”的觀念已經(jīng)深入人心，包括現(xiàn)在學(xué)校教育也倡導(dǎo)廢舊電池需存放到指定垃圾箱，然而近幾年廢舊電池回收卻面臨著無法得到有效處理、家里囤積或回收企業(yè)堆積如山的尷尬處境。

[0004] 近年來，干電池使用量雖然在減少，但因為它應(yīng)用廣泛，且我國人口基數(shù)的龐大和持續(xù)增長，總量依舊很龐大，這就造成一個金屬浪費的問題，全國一年消費30多萬噸電池，僅鋅礦就浪費6萬多噸。[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中廢電池的處理辦法為：固化深埋、存放于舊礦井、回收再利用，因廢舊電池高附加值和全組分利用技術(shù)，廢電池污染防治應(yīng)遵循閉環(huán)與綠色回收、資源利用優(yōu)先、合理安全處置的綜合防治原則，因此若能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊電池的回收并分離，實現(xiàn)分離組分的二次利用，對廢舊電池的回收是十分有意義的，也是迫在眉睫的。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備及工藝，采用本發(fā)明的工藝分別得到了碳棒、鎳鐵料、錳鐵合金、氧化鋅、鋅合金和銅合金，這些大部分都是不可再生資源，繼而實現(xiàn)了資源的再生和再利用。

[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0008] 一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，包括：[0009] 破碎機(jī)，用于對廢舊干電池進(jìn)行破碎處理，得到破碎電池；[0010] 水搖床，用于對所述破碎電池進(jìn)行分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液；

[0011] 一級沉淀池，用于對所述鋅錳溶液進(jìn)行過濾，得到鋅錳泥；[0012] 壓濾設(shè)備，用于對所述鋅錳泥進(jìn)行壓濾，得到鋅錳泥濾料；[0013] 回轉(zhuǎn)窯，用于對所述鋅錳泥濾料進(jìn)行負(fù)壓焚燒，焚燒的同時加入回收助料及輔料；[0014] 所述回收助料為含鋅錳鋼灰、含鋅鋼灰、含錳鋼灰或含錳鋼灰和含鋅鋼灰的混合；所述輔料為焦粉或蘭炭；

[0015] 布袋收塵器，用于收集負(fù)壓焚燒產(chǎn)生的氧化鋅；[0016] 氣體凈化裝置，用于收集和凈化負(fù)壓焚燒產(chǎn)生的煙氣。[0017] 優(yōu)選的，所述鋅錳泥占所述回收助料、所述輔料和所述鋅錳泥濾料總重量的1/3?2/3，輔料占非鋅錳泥物料總重量的15?30％。

[0018] 優(yōu)選的，所述含鋅鋼灰中鋅的重量分?jǐn)?shù)大于5％，所述含錳鋼灰中錳的重量分?jǐn)?shù)大于16％，所述含鋅錳鋼灰中鋅的重量分?jǐn)?shù)大于5％且錳的重量分?jǐn)?shù)大于16％。

[0019] 優(yōu)選的，所述破碎機(jī)的進(jìn)料粒度≤120mm，出料粒度≤20mm，生產(chǎn)能力2?5t/h；[0020] 所述破碎機(jī)的電機(jī)功率為30?55kW，軸承選用轉(zhuǎn)速為1000?2000r/min的高強(qiáng)度專用軸承；

[0021] 所述破碎機(jī)的破碎刀采用13mn鋼板制成，所述破碎刀的刀片厚度為8?10mm；[0022] 所述破碎機(jī)的底篩采用厚度為5mm的16mn鋼板制成，所述底篩上開設(shè)有若干尺寸2

為7×40mm的孔。

[0023] 優(yōu)選的，還包括用于對未焚燒完全的材料進(jìn)行回收的灰室，所述灰室設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯和所述布袋收塵器之間，所述灰室與所述回轉(zhuǎn)窯之間還貫通連接有循環(huán)管道。

[0024] 優(yōu)選的，還包括用于將所述鋅鐵銅混合料中鎳鐵料分離的磁選器，所述磁選器連接在所述水搖床上。

[0025] 優(yōu)選的，還包括二級沉淀池和三級沉淀池，所述二級沉淀池用于對所述一級沉淀池的廢水進(jìn)行過濾，所述三級沉淀池用于對所述二級沉淀池的廢水進(jìn)行過濾，所述一級沉

淀池通過所述二級沉淀池與所述三級沉淀池貫通連接，所述三級沉淀池還分別與所述破碎

機(jī)和所述水搖床貫通連接。

[0026] 優(yōu)選的，所述氣體凈化裝置為噴淋塔，所述噴淋塔內(nèi)添加有片堿。[0027] 本發(fā)明還保護(hù)了一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的處理工藝，包括如下步驟：[0028] 步驟1、利用所述破碎機(jī)對廢舊干電池進(jìn)行破碎處理，得到破碎電池；[0029] 步驟2、利用所述水搖床對所述破碎電池進(jìn)行分離，得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，將所述碳棒回收；

[0030] 步驟3、利用所述一級沉淀池對所述鋅錳溶液過濾，得到鋅錳泥；[0031] 步驟4、利用所述壓濾設(shè)備對所述鋅錳泥進(jìn)行壓濾后，得到鋅錳泥濾料和濾液；[0032] 步驟5、利用所述回轉(zhuǎn)窯將鋅錳泥濾料、回收助料及輔料共同進(jìn)行負(fù)壓焚燒，所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度為1000?1200℃，窯尾溫度為500?600℃，所述回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為8?20s/圈，于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾回收錳鐵合金；

[0033] 步驟6、利用所述布袋收塵器收集焚燒產(chǎn)生的氧化鋅；[0034] 步驟7、利用所述氣體凈化裝置收集煙氣，并將煙氣降硫至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。[0035] 優(yōu)選的，所述干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的方法具體為：[0036] 廢舊干電池進(jìn)入至所述破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理后得到破碎電池，破碎電池再經(jīng)由所述水搖床進(jìn)行分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，鋅錳溶液繼續(xù)于所述一級沉淀池過濾后得到鋅錳泥，鋅錳泥采用所述壓濾設(shè)備壓濾后得到鋅錳泥濾料和濾液，然后

鋅錳泥濾料于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓焚燒，焚燒的同時加入回收助料及輔料并共同燃燒，

于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾回收錳鐵合金，于所述布袋收塵器內(nèi)收集ZnO，燃燒產(chǎn)生的煙氣采用所述氣體凈化裝置收集、凈化、排放；

[0037] 還包括所述磁選器，所述鋅鐵銅混合料采用所述磁選器分離，分別得到鎳鐵料和合金料，所述合金料為鋅合金料、銅合金料或鋅合金料與銅合金料的混合料，然后將鋅合金料和銅合金料分別回收；

[0038] 還包括所述二級沉淀池和所述三級沉淀池，所述一級沉淀池沉淀后，廢水依次經(jīng)由所述二級沉淀池和所述三級沉淀池過濾后，再分別循環(huán)至所述破碎機(jī)和所述水搖床內(nèi)；

經(jīng)所述壓濾設(shè)備擠出的濾液進(jìn)入至所述二級沉淀池內(nèi)；

[0039] 還包括所述灰室，利用所述灰室對未焚燒完全的材料進(jìn)行回收，并通過所述循環(huán)管道將所述未焚燒完全的材料循環(huán)至所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：[0041] 1、本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)的裝置進(jìn)行了改進(jìn)，使得干電池的破碎無需化學(xué)藥劑，僅采用物理破碎即可實現(xiàn)；本發(fā)明將收集到的廢舊電池加入至自我改裝的破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處

理，經(jīng)破碎處理后的材料無需人工分揀，直接經(jīng)由水搖床進(jìn)行分離，有效降低人工消耗，分選出來的比重大的碳棒、鎳鐵料和合金料可以直接進(jìn)行售賣，粉碎后比重小的灰分中含有

大量的金屬鋅和錳，并與水混合得到鋅錳溶液；

[0042] 鋅錳溶液經(jīng)一級沉淀池沉淀分離后得到鋅錳泥，鋅錳泥采用壓濾設(shè)備壓濾后得到鋅錳泥濾料，鋅錳泥濾料利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理，于布袋收塵器內(nèi)負(fù)壓回收主要可回收

成分為氧化鋅的物料，窯尾收集主要可回收成分為錳鐵合金的物料；鋅錳泥濾料中含有塑

料和含氯化合物，粉碎后的塑料粉末做為燃料被燃成雜灰，含氯化合物中的氯一部分進(jìn)入

至氧化鋅內(nèi)，另一部分進(jìn)入至錳鐵合金中，使得氧化鋅內(nèi)含有一定的微量元素和雜灰，并使得錳鐵合金內(nèi)也含有一定的微量元素和雜灰；回收得到的物料經(jīng)售賣后會分別進(jìn)行二次處

理；例如，氧化鋅材料會經(jīng)過去氯和電解的操作得到鋅錠，其余的材料經(jīng)售賣后也分別進(jìn)行不同的處理，繼而將本申請分離得到的物料進(jìn)行提純。

[0043] 2、采用本發(fā)明的工藝，經(jīng)過實踐實現(xiàn)了高達(dá)每天處理6?18噸電池的量，其中獲得電池中16％的鎳鐵，能賣到2000元/噸，其余鋅銅合金及碳棒也可以直接售賣，鋅錳泥再處理得到氧化鋅及錳鐵；在減少對環(huán)境造成影響的同時直接帶來經(jīng)濟(jì)效益。[0044] 3、本發(fā)明進(jìn)行了水循環(huán)處理，使得循環(huán)水不外排，這樣簡單的分段處理方式解決了源頭問題，不造成二次污染，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因化學(xué)分解廢電池產(chǎn)生的31％的排放廢

水，廢水不僅需要提供處理裝置繼而增加成本，而且即使處理后仍然對環(huán)境造成污染問題。

[0045] 4、利用本申請的工藝方法進(jìn)行了干電池中原料的回收，回收過程中采用了回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，鋅錳泥于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)負(fù)壓焚燒時，同時與一定量的回收助料及輔料共同焚燒，得到品味高的錳鐵合金；現(xiàn)有技術(shù)中往往采用單獨焚燒鋅錳泥的方法回收錳，其一定程度上浪

費了錳，經(jīng)過采用本申請的回轉(zhuǎn)窯焚燒方法，在回收助料和輔料的作用下，不僅回收了錳，還將鐵和錳初步煉出成為錳鐵；錳鐵一般在行業(yè)內(nèi)都是從錳礦石里面提取，提取過程復(fù)雜，而且一般還不含鐵，所以本申請的工藝解決了鋅錳泥中錳鐵回收的難題。

[0046] 5、采用品味高的鋅錳鋼灰也可以用此辦法回收氧化鋅及錳鐵，鋅錳鋼灰必須達(dá)到(錳>16％)否則回收的錳鐵錳含量太低沒有經(jīng)濟(jì)價值，當(dāng)鋅錳鋼灰的品味(鋅含量)太低，同樣回收的氧化鋅含量太低沒有經(jīng)濟(jì)價值，而鋅錳泥中(鋅>5％、錳>16％)是氧化鋅及錳鐵回收的最佳。

附圖說明[0047] 圖1為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備及工藝的工藝流程圖；圖中，1、破碎機(jī)；2、水搖床；3、一級沉淀池；4、壓濾設(shè)備；5、回轉(zhuǎn)窯；6、灰室；7、磁選器；8、布袋收塵器；9、二級沉淀池；10、三級沉淀池；11、氣體凈化裝置；

[0048] 圖2為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，2?1、篩板；2?2、轉(zhuǎn)子盤；2?3、出料口；2?4、中心軸；2?5、支撐桿；2?6、支撐環(huán)；2?7、進(jìn)料咀；2?8、刀片；2?9、反擊板；2?10、弧形內(nèi)襯板；2?11、連接機(jī)構(gòu)；2?12、篩底；

[0049] 圖3為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備回收得到的鎳鐵料中各元素的含量檢測實物圖；

[0050] 圖4為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的破碎機(jī)實物側(cè)視圖；[0051] 圖5為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯實物圖；[0052] 圖6為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的第二管道連接灰室的實物圖；[0053] 圖7為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的布袋收塵器回收氧化鋅實物圖；[0054] 圖8為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實物圖；[0055] 圖9為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的破碎機(jī)篩底實物圖；[0056] 圖10為本發(fā)明一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的破碎機(jī)刀片實物圖。具體實施方式[0057] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做

出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明所用

原料未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

[0058] 本發(fā)明使用的破碎機(jī)1為對河南豫暉生產(chǎn)的破碎機(jī)進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，其型號為PC400×600；使用的電機(jī)型號為YE2?90S6T?THL；使用的軸承型號為NU2316L/C4；

[0059] 于本申請中，破碎機(jī)的進(jìn)料粒度≤120mm，出料粒度≤20mm，生產(chǎn)能力2?5t/h，破碎機(jī)的電機(jī)功率為30kW，機(jī)重3.5t；[0060] 所述破碎機(jī)(1)的破碎刀采用13mn鋼板制成，所述破碎刀的刀片厚度為9mm；所述2

破碎機(jī)(1)的底篩采用厚度為5mm的16mn鋼板制成，所述底篩上開設(shè)有若干尺寸為7×40mm

的孔。

[0061] 一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，如圖1所示，包括：[0062] 破碎機(jī)1，用于對廢舊干電池進(jìn)行破碎處理，得到破碎電池；[0063] 水搖床2，用于對所述破碎電池進(jìn)行分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液；

[0064] 磁選器7，用于將所述鋅鐵銅混合料中金屬分離，所述磁選器7連接在所述水搖床2上；

[0065] 一級沉淀池3，用于對所述鋅錳溶液進(jìn)行過濾，得到鋅錳泥；[0066] 二級沉淀池9，用于對所述一級沉淀池3的廢水進(jìn)行過濾；[0067] 三級沉淀池10，用于對所述二級沉淀池9的廢水進(jìn)行過濾，所述三級沉淀池10還分別與所述破碎機(jī)1和所述水搖床2貫通連接；

[0068] 壓濾設(shè)備4，用于對所述鋅錳泥進(jìn)行壓濾，得到鋅錳泥濾料；濾液進(jìn)入至所述二級沉淀池9內(nèi)；

[0069] 回轉(zhuǎn)窯5，用于對所述鋅錳泥濾料進(jìn)行負(fù)壓焚燒，焚燒的同時加入回收助料及輔料；

[0070] 所述回收助料為含鋅錳鋼灰、含鋅鋼灰、含錳鋼灰或含錳鋼灰和含鋅鋼灰的混合；所述輔料為焦粉或蘭炭；

[0071] 灰室6，用于對未焚燒完全的材料進(jìn)行回收，所述灰室6設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯5和所述布袋收塵器8之間，所述灰室6與所述回轉(zhuǎn)窯5之間還貫通連接有循環(huán)管道；

[0072] 布袋收塵器8，用于收集負(fù)壓焚燒產(chǎn)生的氧化鋅；[0073] 氣體凈化裝置11，用于收集和凈化負(fù)壓焚燒產(chǎn)生的煙氣。[0074] 本發(fā)明的實施例均依托于干電池回收環(huán)保清理設(shè)備，具體如下所示：[0075] 實施例1[0076] 一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的處理工藝，所述干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的方法具體為：

[0077] 廢舊干電池進(jìn)入至所述破碎機(jī)1內(nèi)進(jìn)行破碎處理后得到破碎電池，破碎電池再經(jīng)由所述水搖床2進(jìn)行比重分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，鋅錳溶液繼續(xù)于所述一級沉淀池3過濾后得到鋅錳泥，鋅錳泥采用所述壓濾設(shè)備4壓濾后得到鋅錳泥濾料，然后鋅錳泥濾料于所述回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓焚燒，回轉(zhuǎn)窯5的轉(zhuǎn)速為20s/圈，回轉(zhuǎn)窯5的窯頭溫度為1000℃，窯尾溫度為600℃，焚燒的同時加入回收助料及輔料并共同燃燒，回收助料選自含鋅鋼灰和含錳鋼灰，所述含鋅鋼灰中鋅的重量分?jǐn)?shù)大于5％，所述含錳鋼灰中錳的重量分?jǐn)?shù)大于16％，所述輔料為焦粉，所述鋅錳泥占所述回收助料、所述輔料和所述鋅錳泥總量的2/3，輔料焦粉占非鋅錳泥物料總重量的15％；于所述回轉(zhuǎn)窯5的窯尾回收錳鐵合金，于所述布袋收塵器8內(nèi)收集ZnO，未焚燒完全的材料于所述灰室6內(nèi)收集，并經(jīng)由第二管道循環(huán)給所述回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的煙氣于所述氣體凈化裝置11收集、凈化、排放；

[0078] 廢水依次經(jīng)由所述一級沉淀池3、所述二級沉淀池9和所述三級沉淀池10過濾后，再分別循環(huán)至所述破碎機(jī)1和所述水搖床2內(nèi)；

[0079] 所述鋅鐵銅混合料經(jīng)由所述磁選器7分離，分別得到鎳鐵料和合金料。[0080] 實施例2[0081] 一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的處理工藝，所述干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的方法具體為：

[0082] 廢舊干電池進(jìn)入至所述破碎機(jī)1內(nèi)進(jìn)行破碎處理后得到破碎電池，破碎電池再經(jīng)由所述水搖床2進(jìn)行比重分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，鋅錳溶液繼續(xù)于所述一級沉淀池3過濾后得到鋅錳泥，鋅錳泥采用所述壓濾設(shè)備4壓濾后得到鋅錳泥濾料，然后鋅錳泥濾料于所述回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓焚燒，回轉(zhuǎn)窯5的轉(zhuǎn)速為12s/圈，回轉(zhuǎn)窯5的窯頭溫度為1100℃，窯尾溫度為550℃，焚燒的同時加入回收助料及輔料并共同燃燒，回收助料選自含鋅錳鋼灰，所述含鋅錳鋼灰中鋅的重量分?jǐn)?shù)大于5％且錳的重量分?jǐn)?shù)大于16％，所述輔料為蘭炭，所述鋅錳泥占所述回收助料、所述輔料和所述鋅錳泥總量的50％，蘭炭占占非鋅錳泥物料總重量的20％，余量為含鋅錳鋼灰；于所述回轉(zhuǎn)窯5的窯尾回收錳鐵合金，于所述布袋收塵器8內(nèi)收集ZnO，未焚燒完全的材料于所述灰室6內(nèi)收集，并經(jīng)由第二管道循環(huán)給所述回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的煙氣于所述氣體凈化裝置11收集、凈化、排放；

[0083] 廢水依次經(jīng)由所述一級沉淀池3、所述二級沉淀池9和所述三級沉淀池10過濾后，再分別循環(huán)至所述破碎機(jī)1和所述水搖床2內(nèi)；

[0084] 所述鋅鐵銅混合料經(jīng)由所述磁選器7分離，分別得到鎳鐵料和合金料。[0085] 實施例3[0086] 一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的處理工藝，所述干電池回收環(huán)保清理設(shè)備的方法具體為：

[0087] 廢舊干電池進(jìn)入至所述破碎機(jī)1內(nèi)進(jìn)行破碎處理后得到破碎電池，破碎電池再經(jīng)由所述水搖床2進(jìn)行比重分離，分別得到碳棒、鋅鐵銅混合料和鋅錳溶液，鋅錳溶液繼續(xù)于所述一級沉淀池3過濾后得到鋅錳泥，鋅錳泥采用所述壓濾設(shè)備4壓濾后得到鋅錳泥濾料，然后鋅錳泥濾料于所述回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓焚燒，回轉(zhuǎn)窯5的轉(zhuǎn)速為20s/圈，回轉(zhuǎn)窯5的窯頭溫度為1200℃，窯尾溫度為500℃，焚燒的同時加入回收助料及輔料并共同燃燒，回收助料選自含錳鋼灰，所述含錳鋼灰中錳的重量分?jǐn)?shù)大于16％，所述輔料為焦粉，所述鋅錳泥占所述回收助料、所述輔料和所述鋅錳泥總量的1/3，輔料占非鋅錳泥物料總重量的30％；于所述回轉(zhuǎn)窯5的窯尾回收錳鐵合金，于所述布袋收塵器8內(nèi)收集ZnO，未焚燒完全的材料于所述灰室6內(nèi)收集，并經(jīng)由第二管道循環(huán)給所述回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的煙氣于所述氣體凈化裝

置11收集、凈化、排放；

[0088] 廢水依次經(jīng)由所述一級沉淀池3、所述二級沉淀池9和所述三級沉淀池10過濾后，再分別循環(huán)至所述破碎機(jī)1和所述水搖床2內(nèi)；

[0089] 所述鋅鐵銅混合料經(jīng)由所述磁選器7分離，分別得到鎳鐵料和合金料。[0090] 下面對本發(fā)明的實施例進(jìn)行研究：[0091] 經(jīng)分離后，鎳鐵約21％、碳棒約2％、合金料約13％，剩余的為鋅錳泥；[0092] 表1鋅錳泥中金屬含量統(tǒng)計表[0093]樣品 Pb Zn Cl Fe Mn

實施例1鋅錳泥 0.18 18.27 6.78 3.46 29.69

實施例2鋅錳泥 0.17 32.49 0.24 3.47 31.04

實施例3鋅錳泥 / 18.65 / / 30.87

[0094] 鋅錳泥焚燒后得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，具體如表2所示：[0095] 表2鋅錳泥燃燒后得到的氧化鋅中金屬含量統(tǒng)計表[0096]出料樣品 Pb ZnO Cl Fe Mn

實施例1 4.85 45.35 7.33 0.95 8.33

實施例2 6.78 47.89 6.78 1.78 7.62

實施例3 9.38 43.56 5.28 1.32 6.23

[0097] 余量為含有少量微量元素的雜灰；[0098] 表3鋅錳泥燃燒后得到的錳鐵合金中金屬含量統(tǒng)計表[0099][0100] 余量為含有少量微量元素的雜灰；[0101] 對經(jīng)由本申請分離得到的鎳鐵料中的金屬含量進(jìn)行檢測，結(jié)果如圖3所示，其中鐵含量占97.46％，鎳含量占1.51％。

[0102] 入回轉(zhuǎn)窯時，鋅錳泥中錳的含量在30％左右，而在加入回收助料及輔料后，使得整個鋅錳泥中的錳含量占總量的22?27％左右，在焚燒過后，由于鋅錳泥中的金屬與回收助料中的金屬結(jié)合，使得錳含量又增加3?5％重量分?jǐn)?shù)。[0103] 本發(fā)明將本申請的技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，且結(jié)果表明實現(xiàn)了對電池的碳棒、鎳鐵、錳鐵、氧化鋅、鋅合金和銅合金的分離，還提供了目前生產(chǎn)的實物圖，并將分離得到的金屬材料進(jìn)行了售賣。[0104] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的

范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。