權(quán)利要求書： 1.正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐(1)，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有至少1個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器(2)，所述廢氣廢液混燒燃燒器(2)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍(3?1)和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)的上部還設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢液的外置廢液槍(3?2)，通過所述外置廢液槍(3?2)送入爐內(nèi)的液體能夠與所述廢液混燒燃燒器(2)送入的廢液和廢氣焚燒時產(chǎn)生的主火焰接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)噴嘴(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面為圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面為長方形。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有1個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器(2)，所述廢氣廢液混燒燃燒器(2)設(shè)置位置與所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面的圓心重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有2個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器(2)，所述廢氣廢液混燒燃燒器(2)設(shè)置位置為沿所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面的長邊方向?qū)ΨQ布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面的長寬之比為2～4:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)上部設(shè)置有錐形縮口，所述外置廢液槍(3?2)設(shè)置于所述錐形縮口的錐段坡面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述外置廢液槍(3?2)噴射方向與豎直方向的夾角為15～30°。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一權(quán)利要求所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有溫度控制測點(diǎn)(5)。

說明書： 正壓焚燒爐頂燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其是一種化工廢氣焚燒裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著我國化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，化工流程中所產(chǎn)生的廢氣廢液種類和量也越來越多，如何對這些廢氣、廢液進(jìn)行安全、高效、環(huán)保的利用成為大家的研究方向。對廢氣、廢液進(jìn)行焚燒處理是目前較為常用的一種方式，但受限于布置場地大小等因素焚燒爐往往會采用立式爐膛，燃燒設(shè)備通常也會布置在立式爐頂部；并且從投資、運(yùn)行及維護(hù)經(jīng)濟(jì)性角度，廢氣、廢液等不同燃料考慮在同一個焚燒爐內(nèi)同時處理，更為經(jīng)濟(jì)；另一方面，根據(jù)化工工藝流程，廢氣廢液的壓頭較高，若焚燒爐考慮負(fù)壓運(yùn)行，則需要采用對原工藝流程介質(zhì)進(jìn)行降壓處理后再設(shè)置引風(fēng)機(jī)的模式，此設(shè)計(jì)不但增加投資成本還需要考慮引風(fēng)機(jī)帶來的運(yùn)行維護(hù)成本問題，因此爐膛也會偏向于選擇正壓運(yùn)行的模式。但此種正壓焚燒爐頂燒的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)十分容易造成焚燒爐頂部燒損的問題，并且如果廢氣噴槍、廢液槍布置位置不合理，還容易造成焚燒爐局部熱負(fù)荷升高和NOx排放超標(biāo)問題。[0003] 因此，研發(fā)一種能適應(yīng)正壓運(yùn)行的焚燒爐頂燒裝置，在避免頂部超溫?zé)龘p問題產(chǎn)生的同時，又能兼顧多種廢氣、廢液的有效低氮處理，具有重要的意義和切實(shí)的價值。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有至少1個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，所述廢氣廢液混燒燃燒器內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。這種在燃燒器內(nèi)燃料分級、空氣分級型式對控制氮氧化物排放有利。立式正壓焚燒爐截面直徑可根據(jù)各種燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣量及火焰直徑選取，推薦值為火焰直徑的2～3倍，并綜合考慮煙氣在爐內(nèi)的流速，推薦流速為8～15m/s。[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式正壓焚燒爐的上部還設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢液的外置廢液槍，通過所述外置廢液槍送入爐內(nèi)的液體能夠與所述廢液混燒燃燒器送入的廢液和廢氣焚燒時產(chǎn)生的主火焰接觸。本方案設(shè)置的多股外置廢液槍可單獨(dú)在爐頂周向均布并配風(fēng)，可使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷更加分散和均勻，減少焚燒爐頂局部超溫現(xiàn)象產(chǎn)生；多股外置廢液槍可以傾斜插入或采用其它形式，例如豎直插入于兩個廢氣廢液混燒燃燒器中間等方案，只要使其噴入的廢液液滴能與廢氣廢液混燒燃燒器產(chǎn)生的主火焰接觸，在焚燒爐內(nèi)的高溫區(qū)中實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng)即可。外置廢液槍數(shù)量可根據(jù)廢液種類進(jìn)行選取，推薦設(shè)置2～8支。[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)噴嘴。本方案設(shè)置的冷卻風(fēng)噴嘴一方面可起到冷卻保護(hù)焚燒爐頂部澆注料的作用，另一方面可引射各種燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛳逻\(yùn)動，避免高溫?zé)煔庠诜贌隣t頂部聚集引起焚燒爐頂部澆注料超溫造成焚燒爐殼體燒損的問題。冷卻風(fēng)噴嘴可根據(jù)焚燒爐頂部的面積選擇布置y圈(y≥1)，噴嘴之間的間距優(yōu)選200～400mm，冷卻風(fēng)噴嘴速度推薦30～35m/s。[0007] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較小(Q≤30MW)時，所述立式正壓焚燒爐水平方向截面可以為圓形。采用此種方案時，所述立式正壓焚燒爐頂部可以設(shè)置1個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，所述廢氣廢液混燒燃燒器設(shè)置位置與所述立式正壓焚燒爐水平方向截面的圓心重合。[0008] 更佳的，所述立式正壓焚燒爐上部設(shè)置有錐形縮口，所述外置廢液槍設(shè)置于所述錐形縮口的錐段坡面上。更佳的，所述外置廢液槍噴射方向與豎直方向的夾角為15～30°。本方案設(shè)計(jì)錐形縮口的主要目的是可以根據(jù)燃料量及燃料特性，合理設(shè)計(jì)燃燒區(qū)域的熱負(fù)荷。當(dāng)單只外置廢液槍功率較大(Q＞5MW)時，為減少其對燃燒器主火焰產(chǎn)生的影響，優(yōu)選圓形截面且頂部縮口的結(jié)構(gòu)，并將廢液槍布置在焚燒爐錐段，使其不會過早地進(jìn)入廢氣廢液混燒燃燒器主火焰中進(jìn)行反應(yīng)。焚燒爐擴(kuò)徑處截面直徑優(yōu)選為縮徑處截面直徑的1.5倍。

[0009] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較大(Q＞30MW)時，所述立式正壓焚燒爐水平方向截面可以為長方形。采用此種方案時，所述立式正壓焚燒爐頂部可以設(shè)置2個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，避免熱負(fù)荷偏高不利用控制NOx排放。所述廢氣廢液混燒燃燒器設(shè)置位置為沿所述立式正壓焚燒爐水平方向截面的長邊方向?qū)ΨQ布置。更佳的，所述立式正壓焚燒爐水平方向截面的長寬之比為2～4:1。本方案中，外置廢液槍可以布置在對稱布置的廢氣廢液燃燒器對稱線上并垂直向下布置，外置廢液槍之間的布置間距優(yōu)選500～1000mm；對稱布置的廢氣廢液混燒燃燒器之間的布置間距優(yōu)選2000～3000mm。

[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有溫度控制測點(diǎn)。溫度控制測點(diǎn)用于監(jiān)測焚燒爐頂部澆注料的溫度情況，若焚燒爐頂部澆注料溫度偏高，可加大從冷卻風(fēng)噴嘴進(jìn)入立式正壓焚燒爐中的冷卻風(fēng)量以降低溫度，避免燒爐頂部澆注料超溫產(chǎn)生脫落。溫度監(jiān)控測點(diǎn)與冷卻風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)選形成聯(lián)鎖控制。[0011] 本發(fā)明的有益效果是：能有效避免立式正壓焚燒爐頂燒時頂部超溫易燒損的問題，保證多種廢氣、廢液正壓頂燒時的安全、高效、低氮運(yùn)行。附圖說明[0012] 圖1是實(shí)施例一的正壓焚燒爐頂燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是圖1的俯視圖。[0014] 圖3是實(shí)施例二的正壓焚燒爐頂燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖4是圖3的俯視圖。[0016] 圖5是實(shí)施例三的正壓焚燒爐頂燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖6是圖5的俯視圖。[0018] 圖中標(biāo)記為：1—立式正壓焚燒爐，1?1—焚燒爐殼體，1?2—焚燒爐頂部澆注料，2—廢氣廢液混燒燃燒器，3?1—內(nèi)置廢液槍，3?2—外置廢液槍，4—冷卻風(fēng)噴嘴，5—溫度控制測點(diǎn)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0020] 實(shí)施例一：[0021] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較小(Q≤30MW)時，采用如圖1、圖2所示的正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐1，所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面可以為圓形，所述立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置有1個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器2，所述廢氣廢液混燒燃燒器2設(shè)置位置與所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面的圓心重合，廢氣廢液混燒燃燒器2內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍3?1和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。[0022] 所述立式正壓焚燒爐1的頂部還設(shè)置有4個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢液的外置廢液槍3?2，所述外置廢液槍3?2傾斜設(shè)置，噴射方向與豎直方向的夾角為20°，使得通過所述外置廢液槍3?2送入爐內(nèi)的液體能夠與所述廢液混燒燃燒器2送入的廢液和廢氣焚燒時產(chǎn)生的主火焰接觸。[0023] 所述立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置有一圈用于向爐內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)噴嘴4。立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置有溫度控制測點(diǎn)5，若焚燒爐頂部澆注料溫度偏高，可加大從冷卻風(fēng)噴嘴4進(jìn)入焚燒爐中的冷卻風(fēng)量以降低溫度，避免焚燒爐頂部澆注料超溫產(chǎn)生脫落。溫度監(jiān)控測點(diǎn)5與冷卻風(fēng)系統(tǒng)采用聯(lián)鎖控制。[0024] 實(shí)施例二：[0025] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較大(Q＞30MW)時，采用如圖3、圖4所示的正壓焚燒爐頂燒裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面為長方形，立式正壓焚燒爐1水平方向截面的長寬之比為2:1。采用此種方案時，立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置2個用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器2，避免熱負(fù)荷偏高不利用控制NOx排放。廢氣廢液混燒燃燒器2設(shè)置位置為沿所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面的長邊方向?qū)ΨQ布置，對稱布置的廢氣廢液混燒燃燒器2之間的布置間距為2500mm，外置廢液槍3?2布置在對稱布置的廢氣廢液燃燒器2對稱線上并垂直向下布置，外置廢液槍3?2之間的布置間距為700mm。[0026] 實(shí)施例三：[0027] 當(dāng)單只外置廢液槍功率較大(Q＞5MW)時，采用如圖5、圖6所示的正壓焚燒爐頂燒裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述立式正壓焚燒爐1上部設(shè)置有錐形縮口，焚燒爐擴(kuò)徑處截面直徑為縮徑處截面直徑的1.5倍，外置廢液槍3?2設(shè)置于所述錐形縮口的錐段坡面上。本方案可避免由外置廢液槍3?2進(jìn)入的廢液過早地進(jìn)入廢氣廢液混燒燃燒器主火焰中進(jìn)行反應(yīng)，可以根據(jù)燃料量及燃料特性，合理設(shè)計(jì)燃燒區(qū)域的熱負(fù)荷，減少對燃燒器主火焰產(chǎn)生的影響。