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環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)

457   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:江蘇嘉宏新材料有限公司  
2023-12-20 11:04:21
權(quán)利要求書: 1.一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),包括焚燒爐,其特征在于,焚燒爐包括爐體(1)以及與爐體(1)連接的燃燒器(2)、蒸發(fā)單元(3)和供熱單元(4);

爐體(1)設(shè)有將其內(nèi)部空間分割為上腔室和下腔室的隔板(101),所述隔板(101)上設(shè)有連通上腔室和下腔室的連通孔(1011),上腔室的頂部設(shè)有排煙管(102),下腔室的底部設(shè)有回液管(103);

燃燒器(2)的燃燒部延伸至上腔室內(nèi);

蒸發(fā)單元(3)安裝在下腔室內(nèi),蒸發(fā)單元(3)為開口朝上的碗狀結(jié)構(gòu),所述碗狀結(jié)構(gòu)設(shè)有圍繞碗口一圈的液體緩沖槽(301),爐體(1)上還設(shè)有延伸至下腔室內(nèi)的注液管(104),所述注液管(104)的出液口延伸至液體緩沖槽(301)內(nèi);所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗底設(shè)有與回液管(103)連通的回液口(302);

供熱單元(4)緊貼所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗壁的外側(cè)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,液體緩沖槽(301)與碗狀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有第一突出部(3011),液體緩沖槽(301)的外側(cè)設(shè)置有向上延伸的第二突出部(3012),第二突出部(3012)的上沿高于第一突出部(3011)的上沿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,所述蒸發(fā)單元(3)至少有兩個,蒸發(fā)單元(3)的外側(cè)與爐體(1)的內(nèi)壁具有可供氣體通過的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,焚燒爐還包括中空的軸件(5),軸件(5)設(shè)置在下腔室中,軸件(5)的底端與回液管(103)連通,軸件(5)上還設(shè)有排液口(501),蒸發(fā)單元(3)同軸地設(shè)置在軸件(5)上,所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗底與排液口(501)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,所述碗體結(jié)構(gòu)的碗底開口且向下延伸以形成固定筒(303),軸件(5)包括至少兩個安裝筒(502),安裝筒(502)一端的外圓周面設(shè)置有第一筒狀槽(5021),安裝筒(502)另一端的內(nèi)圓周面設(shè)置有第二筒狀槽(5022),一個安裝筒(502)通過第一筒狀槽(5021)插接在另一個安裝筒(502)的第二筒狀槽(5022)中,固定筒(303)同軸插接在第一筒狀槽(5021)和第二同軸槽之間,排液口(501)位于固定筒(303)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,軸件(5)內(nèi)還設(shè)置有與其同軸的引流斗(503),引流斗(503)的寬口與排液口(501)的底端平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,供熱單元(4)與所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗壁的外側(cè)具有供熱腔,所述供熱單元(4)上設(shè)置有延伸至爐體(1)外的第一管件(401)和第二管件(402)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,第一管件(401)通過氣泵(6)與排煙管(102)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),其特征在于,所述供熱腔中具有與其同軸的螺旋導(dǎo)流片(403),熱流自第一管件(401)進入供熱腔在供熱腔中螺旋流動后并通過第二管件(402)排出。

10.一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理方法,通過如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)進行處理,其特征在于,包括以下步驟:步驟一,將廢液在焚燒爐里以液膜狀態(tài)被蒸發(fā)成氣態(tài);

步驟二,以廢氣作為燃料氣在焚燒爐里點燃后焚燒氣態(tài)的廢液。

說明書: 一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理方法。背景技術(shù)[0002] 對于有機化工廢液的處理,通常的方法包括物理法如離心分離法、粗?;ā⒛し蛛x法;化學(xué)法如酸化法、化學(xué)氧化法、光催化氧化法;物理化學(xué)法如浮選法、吸附法、磁吸附分離法以及生物化學(xué)法如活性污泥法、生物膜法。上述方法雖然具有良好的處理效果,但是對于大部分有機化工廢液來說上述方法耗時長、成本高,而且運行操作也比較復(fù)雜,同時還需要較大的處理空間。目前,雖然國內(nèi)外出現(xiàn)了用焚燒法處理有機化工廢液的方法,但是此過程往往造成了熱量和能源的流失,產(chǎn)生新的污染物等等弊端。[0003] 環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工段中會產(chǎn)生混合C3,混合C3中含有丙烯、丙烷等其它雜質(zhì),由于量少且回收分離較困難。與此同時,環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工段在運行過程中會產(chǎn)生高COD廢水,如果直接送去污水處理,一方面處理困難,另一方面處理成本較高。[0004] 現(xiàn)有廢液焚燒爐需要消耗大量燃料,從而達到焚燒,也可以進行余熱回收,但是存在流程復(fù)雜,體積龐大,投資成本高等弊端。因此提高廢液焚燒效率,減少燃料的消耗量,降低焚燒裝置建造成本極為重要。[0005] 中國專利CN102829478B公開了一種節(jié)能型兩段式有機化工廢液熱處理爐,包括爐體和爐體支架,爐體為立式圓筒型結(jié)構(gòu),爐體支架的鋼板中心設(shè)有點火孔、加熱點火裝和防護罩;爐體由上、下兩節(jié)構(gòu)成,兩節(jié)之間設(shè)有圓錐形隔板并將爐體分隔成兩個燃燒室,隔板上設(shè)有出氣口并設(shè)有長燃火裝置;第一燃燒室內(nèi)有垂直的濃縮管,濃縮管的上部呈彎管狀并伸出爐外,第一燃燒室外設(shè)有進液管并進入濃縮管內(nèi),第二燃燒室外設(shè)有進氧氣管并進入長燃火裝置處。該熱處理爐通過對廢液直接焚燒,效率較低,無法完全處理。[0006] 中國專利CN104482546B公開了一種內(nèi)置蒸發(fā)裝置的廢液焚燒爐,包括焚燒爐爐體以及設(shè)置在焚燒爐爐體內(nèi)的焚燒室和蒸發(fā)裝置,焚燒室的廢氣進口通過廢液噴槍和管道與蒸發(fā)裝置的廢液流道出口相連通,焚燒室的煙氣出口與蒸發(fā)裝置的煙氣流道進口相連通,焚燒室流出的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢液通過蒸發(fā)裝置實現(xiàn)熱交換,使廢液在焚燒前蒸發(fā)為氣體,以提高焚燒效率。該焚燒爐的蒸發(fā)面積有限,出汽率較低,焚燒室頻繁或持續(xù)的點火會造成能源的浪費。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對上述問題,提供一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),通過能夠?qū)U液以液膜的形式被蒸發(fā),蒸發(fā)效率高,解決了現(xiàn)有的焚燒爐因蒸發(fā)面積有限而導(dǎo)致焚燒室頻繁或持續(xù)點火會造成能源浪費的問題。[0008] 為解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:[0009] 一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),包括焚燒爐,焚燒爐包括爐體以及與爐體連接的燃燒器、蒸發(fā)單元和供熱單元;爐體設(shè)有將其內(nèi)部空間分割為上腔室和下腔室的隔板,所述隔板上設(shè)有連通上腔室和下腔室的連通孔,上腔室的頂部設(shè)有排煙管,下腔室的底部設(shè)有回液管;燃燒器的燃燒部延伸至上腔室內(nèi);蒸發(fā)單元安裝在下腔室內(nèi),蒸發(fā)單元為開口朝上的碗狀結(jié)構(gòu),所述碗狀結(jié)構(gòu)設(shè)有圍繞碗口一圈的液體緩沖槽,爐體上還設(shè)有延伸至下腔室內(nèi)的注液管,所述注液管的出液口延伸至液體緩沖槽內(nèi);所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗底設(shè)有與回液管連通的回液口;供熱單元緊貼所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗壁的外側(cè)設(shè)置。[0010] 優(yōu)選地,液體緩沖槽與碗狀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有第一突出部,液體緩沖槽的外側(cè)設(shè)置有向上延伸的第二突出部,第二突出部的上沿高于第一突出部的上沿。[0011] 優(yōu)選地,所述蒸發(fā)單元至少有兩個,蒸發(fā)單元的外側(cè)與爐體的內(nèi)壁具有可供氣體通過的間隙。[0012] 優(yōu)選地,焚燒爐還包括中空的軸件,軸件設(shè)置在下腔室中,軸件的底端與回液管連通,軸件上還設(shè)有排液口,蒸發(fā)單元同軸地設(shè)置在軸件上,所述碗體結(jié)構(gòu)的碗底與排液口連通。[0013] 優(yōu)選地,所述碗體結(jié)構(gòu)的碗底開口且向下延伸以形成固定筒,軸件包括至少兩個安裝筒,安裝筒一端的外圓周面設(shè)置有第一筒狀槽,安裝筒另一端的內(nèi)圓周面設(shè)置有第二筒狀槽,一個安裝筒通過第一筒狀槽插接在另一個安裝筒的第二筒狀槽中,固定筒同軸插接在第一筒狀槽和第二同軸槽之間,排液口位于固定筒上。[0014] 優(yōu)選地,軸件內(nèi)還設(shè)置有與其同軸的引流斗,引流斗的寬口與排液口的底端平齊。[0015] 優(yōu)選地,供熱單元與所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗壁的外側(cè)具有供熱腔,所述供熱單元上設(shè)置有延伸至爐體外的第一管件和第二管件。[0016] 優(yōu)選地,第一管件通過氣泵與排煙管連通。[0017] 優(yōu)選地,所述供熱腔中具有與其同軸的螺旋導(dǎo)流片,熱流自第一管件進入供熱腔在供熱腔中螺旋流動后并通過第二管件排出。[0018] 本發(fā)明還涉及一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理方法,包括以下步驟:[0019] 步驟一,將廢液在焚燒爐里以液膜狀態(tài)被蒸發(fā)成氣態(tài);[0020] 步驟二,以廢氣作為燃料氣在焚燒爐里點燃后焚燒氣態(tài)的廢液。[0021] 本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:[0022] 1.本發(fā)明通過將廢水以液膜的形式在蒸發(fā)單元上流動,使得供熱單元能夠?qū)U水快速的蒸發(fā)以形成氣態(tài),然后以廢氣作為燃料氣在焚燒爐里點燃后焚燒氣態(tài)的廢水,蒸發(fā)效率高,避免因蒸發(fā)量較少而導(dǎo)致燃燒器頻繁或持續(xù)的點火造成的能源浪費;[0023] 2.本發(fā)明通過在蒸發(fā)單元的底部設(shè)置供熱單元,實現(xiàn)焚燒后的高溫?zé)煔馀c待焚燒且呈液膜狀的廢液之間進行熱交換,廢液經(jīng)過熱交換被蒸發(fā)為廢液蒸汽,從而進入焚燒室進行焚燒,能夠明顯提高焚燒效率。附圖說明[0024] 圖1是一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)中焚燒爐的立體圖;[0025] 圖2是一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)中焚燒爐的側(cè)視圖;[0026] 圖3是圖2的A?A截面處的立體剖視圖;[0027] 圖4是圖2的A?A截面處的剖視圖;[0028] 圖5是圖4的B處局部放大圖;[0029] 圖6是圖4的C處局部放大圖;[0030] 圖7是一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)中焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;[0031] 圖8是一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)中蒸發(fā)單元和軸件的立體圖;[0032] 圖9是一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng)中蒸發(fā)單元和軸件的立體分解圖。[0033] 圖中標號為:[0034] 1?爐體;[0035] 101?隔板;[0036] 1011?連通孔;[0037] 102?排煙管;[0038] 103?回液管;[0039] 104?注液管;[0040] 2?燃燒器;[0041] 3?蒸發(fā)單元;[0042] 301?液體緩沖槽;[0043] 3011?第一突出部;[0044] 3012?第二突出部;[0045] 302?回液口;[0046] 303?固定筒;[0047] 4?供熱單元;[0048] 401?第一管件;[0049] 402?第二管件;[0050] 403?螺旋導(dǎo)流片;[0051] 404?匯流管;[0052] 5?軸件;[0053] 501?排液口;[0054] 502?安裝筒;[0055] 5021?第一筒狀槽;[0056] 5022?第二筒狀槽;[0057] 503?引流斗;[0058] 6?氣泵;[0059] 7?蓄液箱;[0060] 8?液泵。具體實施方式[0061] 為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能,下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。[0062] 如圖1?圖9所示,本發(fā)明提供:[0063] 一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理系統(tǒng),包括焚燒爐,焚燒爐包括爐體1以及與爐體1連接的燃燒器2、蒸發(fā)單元3和供熱單元4;

[0064] 爐體1設(shè)有將其內(nèi)部空間分割為上腔室和下腔室的隔板101,所述隔板101上設(shè)有連通上腔室和下腔室的連通孔1011,上腔室的頂部設(shè)有排煙管102,下腔室的底部設(shè)有回液管103;[0065] 燃燒器2的燃燒部延伸至上腔室內(nèi);[0066] 蒸發(fā)單元3安裝在下腔室內(nèi),蒸發(fā)單元3為開口朝上的碗狀結(jié)構(gòu),所述碗狀結(jié)構(gòu)設(shè)有圍繞碗口一圈的液體緩沖槽301,爐體1上還設(shè)有延伸至下腔室內(nèi)的注液管104,所述注液管104的出液口延伸至液體緩沖槽301內(nèi);所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗底設(shè)有與回液管103連通的回液口302;[0067] 供熱單元4緊貼所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗壁的外側(cè)設(shè)置。[0068] 丙烯精餾塔回流罐?2007內(nèi)定期排放一部分丙烷丙烯混合物簡稱混合碳三,以降低循環(huán)丙烯中的丙烷含量。混合碳三主要成分是丙烷、丙烯、氮氣和甲醇。目前做外送處理。增設(shè)一臺丙烯丙烷精餾塔及其附屬設(shè)置,從混合碳三中分離提純各組分。塔底的甲醇和塔頂?shù)谋?、氮氣混合物作為反?yīng)單元原料,分別輸送至裝置。側(cè)線采出的丙烷作為鍋爐燃料或者產(chǎn)品外售。通過分離提純,實現(xiàn)了混合碳三的資源化利用,降低了成本,提高了效益。

[0069] 環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工段中會產(chǎn)生混合碳三,混合碳三中含有丙烯、丙烷等其它雜質(zhì),由于量少且回收分離較困難,因此可通過回收作為燃料氣供廢液爐使用,減少天然氣含量,節(jié)約燃料成本。與此同時,環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工段在運行過程中會產(chǎn)生高COD廢水,如果直接送去污水處理,一方面處理困難,另一方面處理成本較高,因此考慮將高COD的廢水先經(jīng)過蒸發(fā)濃縮之后,將廢水送入廢液爐進行焚燒處理,一方面減少了廢水量,另一方面有利于廢水的達標排放,減少廢液的處理成本。[0070] 處理系統(tǒng)還包括用于儲存廢水的蓄液箱7以及用于將廢水泵入注液管104的液泵8,回液管103與蓄液箱7連通;液泵8將廢水從蓄液箱7中泵出,廢水首先注滿液體緩沖槽

301,廢水充滿液體緩沖槽301后,廢水從液體緩沖槽301中溢出,從而使得廢水以液膜的形式鋪滿碗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁,因供熱單元4緊貼所述碗裝結(jié)構(gòu)的碗壁外側(cè)設(shè)置,因此供熱單元4能夠?qū)φ舭l(fā)單元3進行加熱,因此在碗狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)呈液膜狀的廢水能夠被迅速蒸發(fā),而未蒸發(fā)的廢水在碗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)向下流淌,進而通過回液口302和回液管103重新流入蓄液箱7,以此使得廢水能夠被循環(huán)往復(fù)的蒸發(fā),且蒸發(fā)效率高;

[0071] 燃燒器2的結(jié)構(gòu)較為常見,為現(xiàn)有技術(shù),例如可采用中國專利CN104482546B中使用的燃燒器2,該燃燒器2可利用混合碳三最為燃料器對氣態(tài)的廢液進行燃燒,以此提高能源利用率,降低成本;[0072] 隔板101用于將爐體1的內(nèi)腔分為上腔室和下腔室,減小上腔室中的焚燒對下腔室中蒸發(fā)單元3和供熱單元4的影響;[0073] 本發(fā)明通過將廢水以液膜的形式在蒸發(fā)單元3上流動,使得供熱單元4能夠?qū)U水快速的蒸發(fā)以形成氣態(tài),然后以廢氣作為燃料氣在焚燒爐里點燃后焚燒氣態(tài)的廢水,蒸發(fā)效率高,避免因蒸發(fā)量較少而導(dǎo)致燃燒器2頻繁或持續(xù)的點火造成的能源浪費。[0074] 如圖6所示,液體緩沖槽301與碗狀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有第一突出部3011,液體緩沖槽301的外側(cè)設(shè)置有向上延伸的第二突出部3012,第二突出部3012的上沿高于第一突出部

3011的上沿。

[0075] 蒸發(fā)單元3的外沿設(shè)置有液體緩沖槽301,通過外設(shè)的液泵8,能夠?qū)⑿钜合?中的廢水抽送至液體緩沖槽301中,因液體緩沖槽301與碗狀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有第一突出部3011,液體緩沖槽301的外側(cè)設(shè)置有向上延伸的第二突出部3012,第一突出部3011和第二突出部3012之間構(gòu)成了用于液體緩沖槽301,泵出的液體首先會充滿液體緩沖槽301,因第二突出部3012的上沿高于第一突出部3011的上沿,使得液體緩沖槽301中的廢水無法越過第二突出部3012而直接下淌,廢水首先會越過第一突出部3011的上沿而均勻的鋪滿蒸發(fā)單元3的內(nèi)壁,廢水以液膜的形式鋪滿蒸發(fā)單元3的內(nèi)壁,呈液膜狀廢水的蒸發(fā)率更高,以便于有更多的氣態(tài)廢水能夠被焚燒,使得焚燒室的焚燒效率更高。

[0076] 如圖4和圖7所示,所述蒸發(fā)單元3至少有兩個,蒸發(fā)單元3的外側(cè)與爐體1的內(nèi)壁具有可供氣體通過的間隙。[0077] 通過在下腔室中設(shè)置至少兩個蒸汽單元,因蒸發(fā)單元3的外側(cè)與爐體1的內(nèi)壁具有可供氣體通過的間隙,使得其余的蒸汽單元產(chǎn)出的氣體能夠通過間隙向上溢入焚燒室中,以此能夠提高下腔室中的產(chǎn)氣率,使得焚燒室能夠連續(xù)不斷的焚燒氣態(tài)的廢水,以此提高能源的利用率,[0078] 如圖7所示,焚燒爐還包括中空的軸件5,軸件5設(shè)置在下腔室中,軸件5的底端與回液管103連通,軸件5上還設(shè)有排液口501,蒸發(fā)單元3同軸地設(shè)置在軸件5上,所述碗體結(jié)構(gòu)的碗底與排液口501連通。[0079] 通過將中空的軸件5設(shè)置在下腔室中,并使得軸件5的下端與回液管103連通,并將蒸發(fā)單元3同軸地設(shè)置在軸件5上,使得蒸發(fā)單元3上未蒸發(fā)的廢水通過排液口501能夠流入到軸件5中,而軸件5的下端又與回液管103連通,這使得未蒸發(fā)的廢水會通過軸件5和回液管103重新流入蓄液箱7中,再次通過液泵8將蓄液箱7中的廢水泵入到液體緩沖槽301中,以此實現(xiàn)廢水的重復(fù)蒸發(fā),從而實現(xiàn)對廢水的重復(fù)處理。[0080] 如圖5、圖8和圖9所示,所述碗體結(jié)構(gòu)的碗底開口且向下延伸以形成固定筒303,軸件5包括至少兩個安裝筒502,安裝筒502一端的外圓周面設(shè)置有第一筒狀槽5021,安裝筒502另一端的內(nèi)圓周面設(shè)置有第二筒狀槽5022,一個安裝筒502通過第一筒狀槽5021插接在另一個安裝筒502的第二筒狀槽5022中,固定筒303同軸插接在第一筒狀槽5021和第二同軸槽之間,排液口501位于固定筒303上。

[0081] 回液管103的頂端向上延伸至下腔室中,回液管103頂端的內(nèi)圓周面中設(shè)置有與其同軸的階梯槽,安裝筒502可通過第一安置槽插接在階梯槽中,以便于將安裝筒502可拆卸的固定在下腔室中,[0082] 軸件5由多節(jié)安裝筒502同軸固定連接,即在安裝筒502一端的外圓周面設(shè)置第一筒狀槽5021,而在安裝筒502另一端的內(nèi)圓周面設(shè)置第二筒狀槽5022,使得一節(jié)安裝筒502通過第一筒狀槽5021插接到另一節(jié)安裝筒502的第二筒狀槽5022中,同時可將蒸發(fā)單元3的固定筒303預(yù)先套設(shè)在第一筒狀槽5021上,使得兩節(jié)安裝筒502對接完成后,固定筒303位于第一筒狀槽5021和第二同軸槽之間,以此將蒸發(fā)單元3固定在下腔室中,通過安裝多節(jié)固定筒303,能夠在下腔室中布置至少兩個蒸發(fā)單元3,以此提高蒸發(fā)室的產(chǎn)氣效率。[0083] 如圖5和圖9所示,軸件5內(nèi)還設(shè)置有與其同軸的引流斗503,引流斗503的寬口與排液口501的底端平齊。[0084] 當(dāng)蒸發(fā)單元3中未蒸發(fā)的廢水通過排液口501流入到軸件5內(nèi)時,上層排液口501流出的廢水通過軸壁和下層排液口501重新流入到下層的蒸發(fā)單元3內(nèi),因此需要避免該種現(xiàn)象,需要在軸件5內(nèi)設(shè)置與其同軸的引流斗503,使得未蒸發(fā)的廢水通過引流斗503而沿軸件5的軸線向下流淌,從而避免上層未蒸發(fā)的廢水通過下層排液口501而重新流入到下層蒸發(fā)單元3內(nèi),引流斗503的寬口與排液口501的底端平齊,以此確保廢水不會在碗狀結(jié)構(gòu)的底部形成堆積,以此確保未蒸發(fā)的廢水能夠通過排液口501迅速向軸件5中流淌,從而提高排液效率。

[0085] 如圖6所示,供熱單元4與所述碗狀結(jié)構(gòu)的碗壁的外側(cè)具有供熱腔,所述供熱單元4上設(shè)置有延伸至爐體1外的第一管件401和第二管件402。[0086] 通過向第一管件401中注入熱流體,使得熱流體能夠與蒸發(fā)單元3實現(xiàn)熱交換,從而完成對蒸發(fā)單元3的加熱,使得蒸發(fā)單元3內(nèi)壁上的液膜能夠被快速的蒸發(fā),通過第二管件402能夠向外排出已經(jīng)完成熱交換的流體,以維持供熱腔中的溫度,使得廢水能夠在蒸發(fā)單元3的內(nèi)壁被持續(xù)蒸發(fā)。[0087] 如圖4所示,第一管件401通過氣泵6與排煙管102連通。[0088] 焚燒室產(chǎn)出的高溫?zé)煔馔ㄟ^氣泵6與第一管件401連通,氣泵6能夠?qū)⒏邷責(zé)煔獗?入到第一管件401中,高溫?zé)煔饽軌蛟诠崆恢辛鲃硬⑼ㄟ^第二管件402向外排出,以此實現(xiàn)對高溫?zé)煔庥鄿氐睦?,進而能夠提高能源的利用率;[0089] 供熱單元4還包括匯流管404,匯流管404與第二管件402連通,匯流管404的底端向上延伸至外界且開口,第二管件402排出且仍有溫度的煙氣會影響工作環(huán)境,通過匯流管404能夠收集煙氣并向外界排出,從而減小工作環(huán)境的溫度,提高工作環(huán)境的舒適度。

[0090] 如圖9所示,所述供熱腔中具有與其同軸的螺旋導(dǎo)流片403,熱流自第一管件401進入供熱腔在供熱腔中螺旋流動后并通過第二管件402排出。[0091] 為提高高溫?zé)煔庥酂岬睦寐?,通過在供熱腔中設(shè)置與其同軸的螺旋導(dǎo)流片403,使得螺旋導(dǎo)流片403在供熱腔中形成螺旋導(dǎo)流腔,熱流自第一管件401進入供熱腔后,通過螺旋導(dǎo)流腔的引導(dǎo),熱流可在供熱腔中螺旋流動并最終通過第二管件402向外排出,以此提高了高溫?zé)煔庥酂岬睦寐剩M而提高能源的利用率;[0092] 本發(fā)明通過在蒸發(fā)單元3的底部設(shè)置供熱單元4,實現(xiàn)焚燒后的高溫?zé)煔馀c待焚燒且呈液膜狀的廢液之間進行熱交換,廢液經(jīng)過熱交換被蒸發(fā)為廢液蒸汽,從而進入焚燒室進行焚燒,能夠明顯提高焚燒效率。[0093] 如圖1?圖9所示,一種環(huán)氧丙烷裝置廢氣廢液處理方法,包括以下步驟:[0094] 步驟一,將廢液在焚燒爐里以液膜狀態(tài)被蒸發(fā)成氣態(tài),即通過液泵將蓄液箱中的廢水注入到液體緩沖槽301中,使得廢水充滿液體緩沖槽301,并溢出第二突出部3012,以使得廢水在蒸發(fā)單元3的內(nèi)壁呈液膜狀向下流淌;焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谡舭l(fā)單元的底部進行加熱,以此完成對液膜的蒸發(fā);[0095] 步驟二,燃燒器2以廢氣作為燃料氣在焚燒爐里點燃,燃燒部在上腔室中焚燒汽態(tài)的廢液,從而完成對廢液的處理。[0096] 本發(fā)明通過將廢水以液膜的形式在蒸發(fā)單元上流動,使得供熱單元能夠?qū)U水快速的蒸發(fā)以形成氣態(tài),然后以廢氣作為燃料氣在焚燒爐里點燃后焚燒氣態(tài)的廢水,蒸發(fā)效率高,避免因蒸發(fā)量較少而導(dǎo)致燃燒器頻繁或持續(xù)的點火造成的能源浪費。[0097] 以上實施例僅表達了本發(fā)明的一種或幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。



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