權(quán)利要求書： 1.一種有機廢棄物的焚燒裝置，其特征在于，包括焚燒爐、第一廢液箱、第二廢液箱、廢氣壓縮設(shè)備、至少兩組廢棄物暫存模塊、以及與廢棄物暫存模塊一一對應(yīng)設(shè)置的集液管路，所述焚燒爐內(nèi)沿空氣流動方向依次設(shè)置有燃燒區(qū)、導(dǎo)熱油換熱管路、廢氣換熱管路和廢液換熱管路，所述燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有廢氣出口和霧化噴頭，所述廢液換熱管路的輸出端與霧化噴頭連接，廢液換熱管路的輸入端與輸液泵的輸出端連接，輸液泵的輸入端與第二廢液箱連通，第二廢液箱上設(shè)置有廢液連通主管；

所述廢棄物暫存模塊包括多個暫存容器，所述暫存容器內(nèi)設(shè)置有至少兩個儲存室，儲存室內(nèi)設(shè)有活塞板，所述活塞板將儲存室分隔為集液區(qū)和集氣區(qū)，所述集氣區(qū)通過進氣子管與進氣主管連通，所述進氣子管上設(shè)置有第一控制閥，所述進氣主管與廢氣壓縮設(shè)備連通，所述集氣區(qū)通過出氣子管與出氣主管連通，所述出氣子管上設(shè)置有第二控制閥，所述出氣主管通過廢氣換熱管路與廢氣出口連通；

所述集液管路包括集液主管和廢液連通子管，所述集液區(qū)與集液子管連通，所述集液子管與暫存容器一一對應(yīng)設(shè)置，集液子管上設(shè)置有第三控制閥，集液子管與集液主管的輸出端、廢液連通子管的輸入端分別連通，集液主管的輸入端與第一廢液箱連通，集液主管上設(shè)置有增壓泵，廢液連通子管的輸出端與廢液連通主管連通，廢液連通子管上設(shè)置有第四控制閥。

2.如權(quán)利要求1所述的焚燒裝置，其特征在于，所述焚燒裝置還包括第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元和控制模塊，所述第一檢測單元用于檢測集氣區(qū)的廢氣儲量和集氣區(qū)內(nèi)廢氣濃度，所述第二檢測單元用于檢測廢氣出口中廢氣濃度和廢氣流量，所述第三檢測單元用于檢測第二廢液箱中廢液濃度；在暫存容器內(nèi)所有儲存室內(nèi)均存滿廢氣時暫存容器處于第一儲存狀態(tài)；所述控制模塊被配置為：在廢棄物焚燒過程中，從一個廢棄物暫存模塊內(nèi)選擇一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器與廢氣出口連通進行廢氣焚燒，并基于第一檢測單元和第二檢測單元的檢測信號，確定第二控制閥的開度和增壓泵的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)暫存容器內(nèi)廢氣輸出至廢氣出口進行焚燒，基于第二檢測單元和第三檢測單元的檢測信號，確定輸液泵的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)對廢液霧化焚燒量的控制。

3.如權(quán)利要求2所述的焚燒裝置，其特征在于，在暫存容器內(nèi)所有儲存室內(nèi)均存滿廢液時暫存容器處于第二儲存狀態(tài)；所述控制模塊還被配置為：在廢棄物儲存過程中，從一個廢棄物暫存模塊內(nèi)選擇一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器，控制暫存容器對應(yīng)第三控制閥和第四控制閥打開，讓廢氣壓縮設(shè)備與暫存容器內(nèi)一個或多個集氣區(qū)連通，以實現(xiàn)暫存容器對廢氣的收集，以及第二廢液箱對從暫存容器排出廢液的收集。

4.如權(quán)利要求3所述的焚燒裝置，其特征在于，在廢棄物焚燒和廢棄物儲存同時進行時，進行廢棄物焚燒的廢棄物暫存模塊和進行廢棄物儲存的廢棄物暫存模塊分別為不同廢棄物暫存模塊。

5.如權(quán)利要求1 3任意一項所述的焚燒裝置，其特征在于，所述焚燒裝置還包括位于焚~

燒爐外的廢液溫度調(diào)節(jié)支路，所述廢液溫度調(diào)節(jié)支路與廢液換熱管路并聯(lián)設(shè)置，廢液溫度調(diào)節(jié)支路上設(shè)置有廢液溫度調(diào)節(jié)閥。

6.如權(quán)利要求5所述的焚燒裝置，其特征在于，所述焚燒裝置還包括位于焚燒爐外的廢氣溫度調(diào)節(jié)支路，所述廢氣溫度調(diào)節(jié)支路與廢氣換熱管路并聯(lián)設(shè)置，廢氣溫度調(diào)節(jié)支路上設(shè)置有廢氣溫度調(diào)節(jié)閥。

7.一種如權(quán)利要求1 6任意一項所述的焚燒裝置的工作方法，其特征在于，包括廢棄物~

儲存和廢棄物焚燒；

所述廢棄物焚燒包括：選擇處于一個廢棄物暫存模塊中處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器作為第一目標(biāo)暫存容器，并控制增壓泵將第一廢液箱中廢液輸送至集液區(qū)，以使集氣區(qū)內(nèi)氣壓達到預(yù)設(shè)壓力值，然后基于集氣區(qū)內(nèi)廢氣濃度，確定對應(yīng)第二控制閥的開度，讓第一目標(biāo)暫存容器內(nèi)集氣區(qū)在相同壓力下排出不同流量的廢氣到出氣主管中混合，以實現(xiàn)廢氣出口排出廢氣在燃燒區(qū)進行焚燒，同時基于廢氣出口的廢氣濃度和廢氣流量、以及第二廢液箱中廢液濃度，控制由霧化噴頭噴出廢液進行焚燒的量；

所述廢棄物儲存包括：選擇一個廢棄物暫存模塊中處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器作為第二目標(biāo)暫存容器，控制第二目標(biāo)暫存容器對應(yīng)的第三控制閥和第四控制閥打開，讓廢氣壓縮設(shè)備與暫存容器內(nèi)一個或多個集氣區(qū)連通，以實現(xiàn)暫存容器對廢氣的收集，以及第二廢液箱對從暫存容器排出廢液的收集；

在廢棄物焚燒和廢棄物儲存同時進行時，進行廢棄物焚燒的廢棄物暫存模塊和進行廢棄物儲存的廢棄物暫存模塊分別為不同廢棄物暫存模塊。

8.如權(quán)利要求7所述的工作方法，其特征在于，在廢棄物焚燒過程中，當(dāng)?shù)谝荒繕?biāo)暫存容器內(nèi)有一個集氣區(qū)內(nèi)廢氣排完時，從另一個廢棄物暫存模塊中選擇一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器接替進行廢棄物焚燒。

9.如權(quán)利要求7所述的工作方法，其特征在于，在廢棄物儲存過程中，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)暫存容器從第二儲存狀態(tài)轉(zhuǎn)為第一儲存狀態(tài)時，從另一個廢棄物暫存模塊中選擇一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器接替進行儲氣。

說明書： 一種有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法。背景技術(shù)[0002] 在半固化片生產(chǎn)過程中，不僅會產(chǎn)生大量有機廢氣，在制酚醛樹脂膠的過程中會3

產(chǎn)生一些高濃度含酚含醛的有機廢水，生產(chǎn)1t熱固性酚醛樹脂大約產(chǎn)生0.9m的高濃度的含酚含醛有機廢水，為避免環(huán)境污染，可以將有機廢氣送入焚燒爐作為主要燃料進行焚燒處理，焚燒爐內(nèi)溫度達到800℃時，可以有機廢水霧化后送入焚燒爐內(nèi)進行一并焚燒處理，以此避免廢氣、廢水等有機廢棄物對環(huán)境造成污染，但申請人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，在對有機廢棄物進行焚燒過程中霧化噴頭故障率高。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，主要包括以下兩個方面內(nèi)容：本申請第一方面提供了一種有機廢棄物的焚燒裝置，包括焚燒爐、第一廢液箱、第二廢液箱、廢氣壓縮設(shè)備、至少兩組廢棄物暫存模塊、以及與廢棄物暫存模塊一一對應(yīng)設(shè)置的集液管路，所述焚燒爐內(nèi)沿空氣流動方向依次設(shè)置有燃燒區(qū)、導(dǎo)熱油換熱管路、廢氣換熱管路和廢液換熱管路，所述燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有廢氣出口和霧化噴頭，所述廢液換熱管路的輸出端與霧化噴頭連接，廢液換熱管路的輸入端與輸液泵的輸出端連接，輸液泵的輸入端與第二廢液箱連通，第二廢液箱上設(shè)置有廢液連通主管；

所述廢棄物暫存模塊包括多個暫存容器，所述暫存容器內(nèi)設(shè)置有至少兩個儲存

室，儲存室內(nèi)設(shè)有活塞板，所述活塞板將儲存室分隔為集液區(qū)和集氣區(qū)，所述集氣區(qū)通過進氣子管與進氣主管連通，所述進氣子管上設(shè)置有第一控制閥，所述進氣主管與廢氣壓縮設(shè)備連通，所述集氣區(qū)通過出氣子管與出氣主管連通，所述出氣子管上設(shè)置有第二控制閥，所述出氣主管通過廢氣換熱管路與廢氣出口連通；

所述集液管路包括集液主管和廢液連通子管，所述集液區(qū)與集液子管連通，所述集液子管與暫存容器一一對應(yīng)設(shè)置，集液子管上設(shè)置有第三控制閥，集液子管與集液主管的輸出端、廢液連通子管的輸入端分別連通，集液主管的輸入端與第一廢液箱連通，集液主管上設(shè)置有增壓泵，廢液連通子管的輸出端與廢液連通主管連通，廢液連通子管上設(shè)置有第四控制閥。

[0004] 進一步地，所述焚燒裝置還包括第一檢測單元、第二檢測單元、第三檢測單元和控制模塊，所述第一檢測單元用于檢測集氣區(qū)的廢氣儲量和集氣區(qū)內(nèi)廢氣濃度，所述第二檢測單元用于檢測廢氣出口中廢氣濃度和廢氣流量，所述第三檢測單元用于檢測第二廢液箱中廢液濃度；暫存容器內(nèi)所有儲存室內(nèi)均存滿廢氣時暫存容器處于第一儲存狀態(tài)；所述控制模塊被配置為：在廢棄物焚燒過程中，從一個廢棄物暫存模塊內(nèi)選擇一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器與廢氣出口連通進行廢氣焚燒，并基于第一檢測單元和第二檢測單元的檢測信號，確定第二控制閥的開度和增壓泵的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)暫存容器內(nèi)廢氣輸出至廢氣出口進行焚燒，基于第二檢測單元和第三檢測單元的檢測信號，確定輸液泵的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)對廢液霧化焚燒量的控制。[0005] 進一步地，在暫存容器內(nèi)所有儲存室內(nèi)均存滿廢液時暫存容器處于第二儲存狀態(tài)；所述控制模塊還被配置為：在廢棄物儲存過程中，從一個廢棄物暫存模塊內(nèi)選擇一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器，控制暫存容器對應(yīng)第三控制閥和第四控制閥打開，讓廢氣壓縮設(shè)備與暫存容器內(nèi)一個或多個集氣區(qū)連通，以實現(xiàn)暫存容器對廢氣的收集，以及第二廢液箱對從暫存容器排出廢液的收集。[0006] 進一步地，在廢棄物焚燒和廢棄物儲存同時進行時，進行廢棄物焚燒的廢棄物暫存模塊和進行廢棄物儲存的廢棄物暫存模塊分別為不同廢棄物暫存模塊。[0007] 進一步地，所述焚燒裝置還包括位于焚燒爐外的廢液溫度調(diào)節(jié)支路，所述廢液溫度調(diào)節(jié)支路與廢液換熱管路并聯(lián)設(shè)置，廢液溫度調(diào)節(jié)支路上設(shè)置有廢液溫度調(diào)節(jié)閥。[0008] 進一步地，所述焚燒裝置還包括位于焚燒爐外的廢氣溫度調(diào)節(jié)支路，所述廢氣溫度調(diào)節(jié)支路與廢氣換熱管路并聯(lián)設(shè)置，廢氣溫度調(diào)節(jié)支路上設(shè)置有廢氣溫度調(diào)節(jié)閥。[0009] 本申請第二方面提供了一種如上述的焚燒裝置的工作方法，包括廢棄物儲存和廢棄物焚燒；所述廢棄物焚燒包括：選擇處于一個廢棄物暫存模塊中處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器作為第一目標(biāo)暫存容器，并控制增壓泵將第一廢液箱中廢液輸送至集液區(qū)，以使集氣區(qū)內(nèi)氣壓達到預(yù)設(shè)壓力值，然后基于集氣區(qū)內(nèi)廢氣濃度，確定對應(yīng)第二控制閥的開度，讓第一目標(biāo)暫存容器內(nèi)集氣區(qū)在相同壓力下排出不同流量的廢氣到出氣主管中混合，以實現(xiàn)廢氣出口排出廢氣至燃燒區(qū)進行焚燒，同時基于廢氣出口的廢氣濃度和廢氣流量、以及第二廢液箱中廢液濃度，控制由霧化噴頭噴出廢液進行焚燒的量；

所述廢棄物儲存包括：選擇一個廢棄物暫存模塊中處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器作為第二目標(biāo)暫存容器，控制第二目標(biāo)暫存容器對應(yīng)的第三控制閥和第四控制閥打開，讓廢氣壓縮設(shè)備與暫存容器內(nèi)一個或多個集氣區(qū)連通，以實現(xiàn)暫存容器對廢氣的收集，以及第二廢液箱對從暫存容器排出廢液的收集；

在廢棄物焚燒和廢棄物儲存同時進行時，進行廢棄物焚燒的廢棄物暫存模塊和進行廢棄物儲存的廢棄物暫存模塊分別為不同廢棄物暫存模塊。

[0010] 進一步地，在廢棄物焚燒過程中，當(dāng)?shù)谝荒繕?biāo)暫存容器內(nèi)有一個集氣區(qū)內(nèi)廢氣排完時，從另一個廢棄物暫存模塊中選擇一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器接替進行廢棄物焚燒。[0011] 進一步地，在廢棄物儲存過程中，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)暫存容器從第二儲存狀態(tài)轉(zhuǎn)為第一儲存狀態(tài)時，從另一個廢棄物暫存模塊中選擇一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器接替進行儲氣。[0012] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)至少具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明通過廢液箱和廢棄物暫存模塊協(xié)同配合，讓焚燒過程中廢氣濃度達到預(yù)設(shè)濃度且持續(xù)穩(wěn)定輸出，滿足廢水和廢氣同時完全焚燒、以及導(dǎo)熱油換熱管路有效換熱的要求，進而也就可以控制霧化噴頭在一個連續(xù)時間段內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定輸出廢水進行焚燒，減少霧化噴頭的啟停頻率，降低霧化噴頭的堵塞風(fēng)險，減小霧化噴頭的故障率；此外，在切換至下一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器接替進行廢棄物焚燒時，由于接替的暫存容器內(nèi)廢氣濃度、氣壓和儲量均為確定值，進而可以提前對輸液泵進行調(diào)控，調(diào)整廢水霧化焚燒量以適配接替過程，從而進一步減少廢水焚燒不完全的情況發(fā)生，提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒裝置的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒裝置的調(diào)控能耗（變頻控制頻率越高，能耗越高），對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014] 圖1是本發(fā)明焚燒裝置的管路連接示意圖；圖2是本發(fā)明焚燒裝置（顯示儲存室）的管路連接示意圖；

圖3是本發(fā)明暫存容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明焚燒裝置進行廢棄物儲存（第一個儲存室進行儲氣）的廢棄物流動示意圖；

圖5是本發(fā)明焚燒裝置進行廢棄物儲存（第二個儲存室進行儲氣）的廢棄物流動示意圖；

圖6是本發(fā)明焚燒裝置同時進行廢棄物儲存和焚燒（第一個儲存室進行儲氣）的廢棄物流動示意圖；

圖7是本發(fā)明焚燒裝置同時進行廢棄物儲存和焚燒（第二個儲存室進行儲氣）的廢棄物流動示意圖；

圖8是本發(fā)明焚燒裝置同時進行廢棄物儲存和焚燒（第一組廢棄物暫存模塊即將完成焚燒）的廢棄物流動示意圖；

圖9是本發(fā)明焚燒裝置同時進行廢棄物儲存和焚燒（第二組廢棄物暫存模塊開始接替進行焚燒）的廢棄物流動示意圖；

圖10是本發(fā)明焚燒爐的另一種管路連接示意圖；

10、焚燒爐；110、燃燒區(qū)；111、廢氣出口；120、導(dǎo)熱油換熱管路；130、廢液換熱管路；140、廢氣換熱管路；150、霧化噴頭；

20、第一廢液箱；210、集液主管；220、增壓泵；230、集液子管；231、第三控制閥；

240、廢液連通子管；241、第四控制閥；250、廢液連通主管；

30、第二廢液箱；310、輸液泵；320、廢液溫度調(diào)節(jié)支路；321、廢液溫度調(diào)節(jié)閥；

40、廢棄物暫存模塊；410、暫存容器；420、儲存室；421、集液區(qū)；422、集氣區(qū)；430、活塞板；440、進氣子管；441、第一控制閥；450、出氣子管；451、第二控制閥；460、進氣主管；

470、出氣主管；480、廢氣溫度調(diào)節(jié)支路；481、廢氣溫度調(diào)節(jié)閥；

50、廢氣壓縮設(shè)備；

80、浸膠系統(tǒng)；

910、第一檢測單元；920、第二檢測單元；930、第三檢測單元。

具體實施方式[0015] 以下的說明提供了許多不同的實施例、或是例子，用來實施本發(fā)明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，僅用來精簡的表達本發(fā)明，其僅作為例子，而并非用以限制本發(fā)明。[0016] 為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。[0017] 在半固化片生產(chǎn)過程中，不僅會產(chǎn)生大量有機廢氣，在制酚醛樹脂膠的過程中會3

產(chǎn)生一些高濃度含酚含醛的有機廢水，生產(chǎn)1t熱固性酚醛樹脂大約產(chǎn)生0.9m的高濃度的含酚含醛有機廢水，為避免環(huán)境污染，可以將有機廢氣送入焚燒爐作為主要燃料進行焚燒處理，焚燒爐內(nèi)溫度高于800℃時，此時，為避免資源浪費，一般會利用導(dǎo)熱油換熱管路在焚燒爐內(nèi)對熱能進行回收利用，同時還可以將有機廢水霧化后送入焚燒爐內(nèi)進行一并焚燒處理，減少有機廢水的處理成本，但在焚燒爐內(nèi)溫度低于800℃時，廢水存在燃燒不完全的風(fēng)險，就需要停止廢水的霧化燃燒工作，另一方面，由于廢氣的濃度、注入量和溫度均不穩(wěn)定，導(dǎo)致霧化噴頭只能高頻間歇性進行噴液焚燒，而高頻間歇性噴液極易造成霧化噴頭堵塞，致使霧化噴頭故障率升高。

[0018] 實施例1：本申請實施例提供一種有機廢棄物的焚燒裝置，如圖1和圖2所示，包括焚燒爐10、第一廢液箱20、第二廢液箱30、廢氣壓縮設(shè)備50、至少兩組廢棄物暫存模塊40、以及與廢棄物暫存模塊40一一對應(yīng)設(shè)置的集液管路，所述焚燒爐10內(nèi)沿空氣流動方向依次設(shè)置有燃燒區(qū)110、導(dǎo)熱油換熱管路120和廢液換熱管路130，所述燃燒區(qū)110內(nèi)設(shè)置有廢氣出口111和霧化噴頭150，所述廢液換熱管路130的輸出端與霧化噴頭150連接，廢液換熱管路130的輸入端與輸液泵310的輸出端連接，輸液泵310的輸入端與第二廢液箱30連通，第二廢液箱30上設(shè)置有廢液連通主管250；

所述廢棄物暫存模塊40包括多個暫存容器410，所述暫存容器410內(nèi)設(shè)置有至少兩個儲存室420，如圖3所示，儲存室420內(nèi)設(shè)有活塞板430，所述活塞板430將儲存室420分隔為集液區(qū)421和集氣區(qū)422，所述集氣區(qū)422通過進氣子管440與進氣主管460連通，所述進氣子管440上設(shè)置有第一控制閥441，所述進氣主管460與廢氣壓縮設(shè)備50連通，所述集氣區(qū)422通過出氣子管450與出氣主管470連通，所述出氣子管450上設(shè)置有第二控制閥451，所述出氣主管470與廢氣出口111連通；

所述集液管路包括集液主管210和廢液連通子管240，所述集液區(qū)421與集液子管

230連通，所述集液子管230與暫存容器410一一對應(yīng)設(shè)置，集液子管230上設(shè)置有第三控制閥231，集液子管230與集液主管210的輸出端、廢液連通子管240的輸入端分別連通，集液主管210的輸入端與第一廢液箱20連通，集液主管210上設(shè)置有增壓泵220，廢液連通子管240的輸出端與廢液連通主管250連通，廢液連通子管240上設(shè)置有第四控制閥241。

[0019] 在利用焚燒裝置對有半固化片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢棄物進行焚燒處理時，先利用第一廢液箱20對有機廢水進行收集，并將第一廢液箱20中的有機廢水導(dǎo)入到廢棄物暫存模塊40中的集液區(qū)421中，讓暫存容器410處于第二儲存狀態(tài)，再選擇一個廢棄物暫存模塊40中處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器410，利用廢氣壓縮設(shè)備50將浸膠系統(tǒng)80產(chǎn)生的有機廢氣導(dǎo)入到暫存容器410的集氣區(qū)422內(nèi)，同時控制暫存容器410對應(yīng)第三控制閥231和第四控制閥241打開，讓集液子管230、廢液連通子管240和廢液連通主管250連通，如圖4所示，隨著暫存容器410內(nèi)廢氣增多，原本暫存容器410內(nèi)的廢液依次通過集液子管230、廢液連通子管240和廢液連通主管250，導(dǎo)入到第二廢液箱30中收集，實現(xiàn)有機廢氣和有機廢水的同步收集暫存，在一個暫存容器410完成收集，此時，對于處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410，暫存容器410內(nèi)每個儲存室420內(nèi)分別存滿不同濃度的廢氣；而后，就可以將處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410與廢氣出口111連通，開始有機廢棄物的焚燒工作，具體地，如圖6所示，可以控制集液子管230和集液主管210連通，廢液連通子管240上第四控制閥241關(guān)閉，驅(qū)動增壓泵220向暫存容器410內(nèi)通入廢水，讓暫存容器410內(nèi)每個集氣區(qū)422均達到相同的預(yù)設(shè)氣壓值，而后，基于第一檢測單元910對各個集氣區(qū)422內(nèi)廢氣濃度和廢氣儲量檢測，通過控制集氣區(qū)422對應(yīng)第二控制閥451的開度，讓多個集氣區(qū)422在同一壓力下釋放不同量的廢氣到出氣主管470內(nèi)，使得多股濃度不同的廢氣按比例匯入到出氣主管470混合，讓出氣主管470內(nèi)混合后的廢氣濃度達到預(yù)設(shè)濃度，滿足廢水和廢氣同時完全焚燒、以及導(dǎo)熱油換熱管路120有效換熱的要求，實現(xiàn)從廢氣出口111排出恒流、恒濃的廢氣進行焚燒，保證焚燒爐10內(nèi)焚燒溫度穩(wěn)定，然后，基于第二檢測單元920對燃燒廢氣濃度和流量的檢測值，以及第三檢測單元930對第二廢液箱30中廢水的濃度檢測值，可以計算確定出能夠保證廢水充分燃燒的量，從而控制輸液泵310的工作狀態(tài)，穩(wěn)定輸送廢水到燃燒區(qū)110進行霧化焚燒，在此過程中，由于暫存容器410能夠在一個連續(xù)時間段內(nèi)穩(wěn)定提供恒流、恒濃的廢氣進行焚燒，保證焚燒爐10內(nèi)焚燒溫度的穩(wěn)定，進而也就可以控制霧化噴頭150在一個連續(xù)時間段內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定輸出廢水進行焚燒，實現(xiàn)對有機廢水和有機廢氣的同步穩(wěn)定焚燒處理，減少霧化噴頭

150的啟停頻率，降低霧化噴頭150的堵塞風(fēng)險，減小霧化噴頭150的故障率；此外，在切換至下一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410接替進行廢棄物焚燒時，由于接替的暫存容器410內(nèi)廢氣濃度、氣壓和儲量均為確定值，進而可以提前對輸液泵310進行調(diào)控，調(diào)整廢水霧化焚燒量以適配接替過程，從而進一步減少廢水焚燒不完全的情況發(fā)生，提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒裝置的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒裝置的調(diào)控能耗（控制調(diào)整頻率越高，能耗越高），對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

[0020] 為實現(xiàn)焚燒裝置的自動化控制，可以設(shè)置焚燒裝置還包括第一檢測單元910、第二檢測單元920、第三檢測單元930和控制模塊，所述第一檢測單元910用于檢測集氣區(qū)422的廢氣儲量和集氣區(qū)422內(nèi)廢氣濃度，所述第二檢測單元920用于檢測廢氣出口111中廢氣濃度和廢氣流量，所述第三檢測單元930用于檢測第二廢液箱30中廢液濃度；在暫存容器410內(nèi)所有儲存室420內(nèi)均存滿廢氣時，暫存容器410處于第一儲存狀態(tài)；所述控制模塊被配置為：在廢棄物焚燒過程中，從一個廢棄物暫存模塊40內(nèi)選擇一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410與廢氣出口111連通進行廢氣焚燒，并基于第一檢測單元910和第二檢測單元920的檢測信號，確定第二控制閥451的開度和增壓泵220的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)暫存容器410內(nèi)廢氣恒流、恒濃輸出至廢氣出口111進行焚燒，基于第二檢測單元920和第三檢測單元930的檢測信號，確定輸液泵310的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)對廢液霧化焚燒量的控制。[0021] 在暫存容器410內(nèi)所有儲存室420內(nèi)均存滿廢液時暫存容器410處于第二儲存狀態(tài)；所述控制模塊還被配置為：在廢棄物儲存過程中，從一個廢棄物暫存模塊40內(nèi)選擇一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器410，控制暫存容器410對應(yīng)第三控制閥231和第四控制閥241打開，讓廢氣壓縮設(shè)備50與暫存容器410內(nèi)一個或多個集氣區(qū)422連通，以實現(xiàn)暫存容器410對廢氣的收集，以及第二廢液箱30對從暫存容器410排出廢液的收集。示例性的，在廢棄物儲存過程中，如圖4所示，先控制暫存容器410對應(yīng)第三控制閥231和第四控制閥241打開，然后可以控制一個第一控制閥441打開，讓廢氣壓縮設(shè)備50先與一個集氣區(qū)422連通，對一個儲存室420進行廢氣儲存，在廢氣儲存過程中，廢氣推動活塞板430向上移動，將集液區(qū)421廢水推出，并依次通過集液子管230、廢液連通子管240、廢液連通主管250進入到第二廢液箱30中收集，待一個儲存室420收集滿廢氣（也可以進一步要求儲存室420內(nèi)廢氣的氣壓達到預(yù)設(shè)氣壓值，以提高廢氣儲量），切換至讓廢氣壓縮設(shè)備50與另外一個儲存室420內(nèi)集氣區(qū)422連通，如圖5所示，讓另外一個儲存室420繼續(xù)對廢氣進行收集；隨時依次逐個對暫存容器410內(nèi)儲存室進行廢氣儲存，直至所述儲存室420均收集滿廢氣，暫存容器410達到第一儲存狀態(tài)，再選擇另外一個廢棄物暫存模塊40中處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器410繼續(xù)進行廢棄物儲存，以此避免廢棄物儲存過程中斷，保證工作連續(xù)性；另外，在焚燒裝置中有處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410時，如圖6所示，可以將暫存容器410對應(yīng)第三控制閥231開啟，第四控制閥241關(guān)閉，第二控制閥451則開啟預(yù)設(shè)開度（以使得燃燒廢氣的濃度為預(yù)設(shè)濃度，滿足焚燒需求），通過增壓泵220向暫存容器410內(nèi)所有集氣區(qū)422施加相同壓力，讓所有集氣區(qū)422同時釋放廢氣到出氣主管470內(nèi)混合，形成恒流、恒濃的廢氣進行焚燒，實現(xiàn)焚燒爐10的焚燒溫度穩(wěn)定，同時也就可以基于廢氣焚燒濃度、廢氣焚燒流量和廢水濃度，計算出廢水的霧化焚燒量，進而控制輸液泵310按計算的霧化焚燒量控制輸送到霧化噴頭150的廢水量，實現(xiàn)霧化噴頭150的連續(xù)穩(wěn)定霧化焚燒。[0022] 在一些實施例中，在廢棄物儲存過程中，可以控制暫存容器410對應(yīng)第三控制閥231、第四控制閥241和所有第一控制閥441打開，讓廢氣壓縮設(shè)備50與所有集氣區(qū)422連通，對暫存容器410內(nèi)所有儲存室420同時進行廢氣儲存，在廢氣儲存過程中，廢氣推動活塞板

430向上移動，將集液區(qū)421廢水推出，并依次通過集液子管230、廢液連通子管240、廢液連通主管250進入到第二廢液箱30中收集，待一個暫存容器410收集滿廢氣（也可以進一步要求儲存室420內(nèi)廢氣的氣壓達到預(yù)設(shè)氣壓值，以提高廢氣儲量），切換至讓廢氣壓縮設(shè)備50與另外一個暫存容器410內(nèi)所有集氣區(qū)422連通，繼續(xù)進行廢棄物儲存。

[0023] 具體地，可以控制焚燒裝置同時進行廢棄物焚燒和廢棄物儲存，在廢棄物焚燒和廢棄物儲存同時進行時，進行廢棄物焚燒的廢棄物暫存模塊40和進行廢棄物儲存的廢棄物暫存模塊40分別為不同廢棄物暫存模塊40，示例性的，如圖6所示，包括兩組廢棄物暫存模塊40，讓第一組廢棄物暫存模塊40中一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410與廢氣出口111連通，控制對應(yīng)增壓泵220和第二控制閥451的開度，確定廢氣焚燒狀況，并基于廢氣焚燒狀況確定廢水的霧化焚燒量，實現(xiàn)廢棄物焚燒穩(wěn)定焚燒，同時，將廢氣壓縮設(shè)備50與第二組廢棄物暫存模塊40中一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器410連通，先讓一個儲存室420進行廢氣儲存，并控制暫存容器410對應(yīng)第三控制閥231和第四控制閥241開啟，實現(xiàn)廢氣、廢液的同步收集儲存，待一個儲存室420收集滿廢氣后，如圖7所示，將廢氣壓縮設(shè)備50與同一暫存容器410內(nèi)另一個儲存室420連通，繼續(xù)廢棄物收集；而后，在第二組廢棄物暫存模塊40內(nèi)一個暫存容器410完成廢棄物收集，達到第一儲存狀態(tài)時，若第一組廢棄物暫存模塊40內(nèi)進行廢棄物焚燒的暫存容器410，暫存容器410中廢氣儲量最少的儲存室420即將消耗完廢氣時，如圖8所示，可以將第二組廢棄物暫存模塊40內(nèi)處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器作為焚燒接替者，提前計算出焚燒接替者的第二控制閥451開度及對應(yīng)廢水的霧化焚燒量，待第一組廢棄物暫存模塊40內(nèi)，暫存容器410中有儲存室420的廢氣消耗完了，就切換第二組廢棄物暫存模塊40內(nèi)第一儲存狀態(tài)的暫存容器410與廢氣出口連通，如圖9所示，并調(diào)整輸液泵310對廢水的輸送量，實現(xiàn)廢棄物焚燒的連續(xù)穩(wěn)定運行，同時又可以控制廢氣壓縮設(shè)備50與第一組廢棄物暫存模塊40的暫存容器410連通，實現(xiàn)廢棄物儲存的連續(xù)運行，有效提高焚燒裝置運行穩(wěn)定性和安全性。[0024] 為提高廢棄物焚燒量調(diào)控靈活性，如圖10所示，可以設(shè)置焚燒裝置還包括位于焚燒爐10外的廢液溫度調(diào)節(jié)支路320，所述廢液溫度調(diào)節(jié)支路320與廢液換熱管路130并聯(lián)設(shè)置，廢液溫度調(diào)節(jié)支路320上設(shè)置有廢液溫度調(diào)節(jié)閥321，通過廢液溫度調(diào)節(jié)閥321和廢液換熱管路130配合，調(diào)整廢水進行霧化前的預(yù)熱溫度，以快速適配廢棄物焚燒過程中暫存容器410的切換，抵消因暫存容器410的切換帶來焚燒廢氣濃度和流量的變化帶來的波動，降低通入霧化噴頭150廢水量的波動幅度，不僅進一步減小因廢水量波動過大引起的霧化噴頭

150故障風(fēng)險，而且還保證了廢棄物的充分燃燒，提高焚燒裝置的穩(wěn)定性和安全性。

[0025] 需要說明的是，在增大廢液溫度調(diào)節(jié)閥321的開度時，廢水預(yù)熱溫度降低，在減小廢液溫度調(diào)節(jié)閥321的開度時，廢水預(yù)熱溫度升高。[0026] 為提高資源利用率，可以設(shè)置焚燒爐10內(nèi)還設(shè)置有廢氣換熱管路140，所述廢氣換熱管路140位于導(dǎo)熱油換熱管路120和廢液換熱管路130之間，所述出氣主管470通過廢氣換熱管路140與廢氣出口111連通，通過廢氣換熱管路140對廢氣進行預(yù)熱，既可以實現(xiàn)對熱能的回收，又能夠提高廢氣后續(xù)燃燒溫度，保證廢棄物的充分燃燒。[0027] 為進一步提高廢棄物焚燒量調(diào)控靈活性，可以設(shè)置焚燒裝置還包括位于焚燒爐10外的廢氣溫度調(diào)節(jié)支路480，所述廢氣溫度調(diào)節(jié)支路480與廢氣換熱管路140并聯(lián)設(shè)置，廢氣溫度調(diào)節(jié)支路480上設(shè)置有廢氣溫度調(diào)節(jié)閥481；通過廢氣溫度調(diào)節(jié)閥481和廢氣換熱管路140配合，調(diào)整廢氣的預(yù)熱溫度，以快速適配廢棄物焚燒過程中暫存容器410的切換，抵消因暫存容器410的切換帶來焚燒廢氣濃度和流量的變化帶來的波動，進而降低通入霧化噴頭

150廢水量的調(diào)整幅度，不僅進一步減小因廢水量波動過大引起的霧化噴頭150故障風(fēng)險，而且還保證了廢棄物的充分燃燒，提高焚燒裝置的穩(wěn)定性和安全性。

[0028] 需要說明的是，所述第一檢測單元910、第二檢測單元920和第三檢測單元930為現(xiàn)有技術(shù)，具體可以是濃度檢測器和壓力傳感器的集成，在此不做贅述。[0029] 實施例2：本申請實施例提供一種實施例1中的焚燒裝置的工作方法，包括廢棄物焚燒和廢棄物儲存；

所述廢棄物焚燒具體為：選擇處于一個廢棄物暫存模塊40中處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410作為第一目標(biāo)暫存容器，并控制增壓泵220將第一廢液箱20中廢液輸送至集液區(qū)421，以使集氣區(qū)422內(nèi)氣壓達到預(yù)設(shè)壓力值，然后基于集氣區(qū)422內(nèi)廢氣濃度，確定對應(yīng)第二控制閥451的開度，讓第一目標(biāo)暫存容器內(nèi)集氣區(qū)422在相同壓力下排出不同流量的廢氣到出氣主管470中混合，以實現(xiàn)廢氣出口111排出恒流、恒濃的廢氣至燃燒區(qū)110進行焚燒，同時基于廢氣出口111的廢氣濃度和廢氣流量、以及第二廢液箱30中廢液濃度，控制由霧化噴頭150噴出廢液進行焚燒的量；

所述廢棄物儲存具體為：選擇一個廢棄物暫存模塊40中處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器410作為第二目標(biāo)暫存容器，控制第二目標(biāo)暫存容器對應(yīng)的第三控制閥231和第四控制閥241打開，讓廢氣壓縮設(shè)備50與暫存容器410內(nèi)一個或多個集氣區(qū)422連通，以實現(xiàn)暫存容器410對廢氣的收集，以及第二廢液箱30對從暫存容器410排出廢液的收集；

在廢棄物焚燒和廢棄物儲存同時進行時，進行廢棄物焚燒的廢棄物暫存模塊40和進行廢棄物儲存的廢棄物暫存模塊40分別為不同廢棄物暫存模塊40。

[0030] 為避免廢棄物焚燒過程中斷，在廢棄物焚燒過程中，當(dāng)?shù)谝荒繕?biāo)暫存容器內(nèi)有一個集氣區(qū)422內(nèi)廢氣排完時，從另一個廢棄物暫存模塊40中選擇一個處于第一儲存狀態(tài)的暫存容器410接替進行廢棄物焚燒。[0031] 為避免廢棄物儲存過程中斷，在廢棄物儲存過程中，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)暫存容器從第二儲存狀態(tài)轉(zhuǎn)為第一儲存狀態(tài)時，從另一個廢棄物暫存模塊40中選擇一個處于第二儲存狀態(tài)的暫存容器410接替進行儲氣。[0032] 在一些實施例中，在焚燒裝置具有至少兩個廢棄物暫存模塊40中均包含處于第一儲存狀態(tài)暫存容器410后，再啟動廢棄物焚燒工作，以防止廢棄物焚燒中斷。[0033] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。