權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，包括焚燒爐和余熱鍋爐；

SNCR脫硝單元，所述SNCR脫硝單元設(shè)置于所述焚燒爐內(nèi)，用于對(duì)所述焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行第一次脫硝為第一煙氣，經(jīng)所述SNCR脫硝單元脫硝后的第一煙氣進(jìn)入所述余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)所述余熱鍋爐的所述第一煙氣溫度降低至180～220℃；

高溫電除塵器，所述高溫電除塵器與所述余熱鍋爐連通，用于對(duì)通過(guò)所述余熱鍋爐的第一煙氣進(jìn)行高溫除塵得到第二煙氣；

吸附單元，所述吸附單元設(shè)置于所述余熱鍋爐的出氣口管道上，用于對(duì)流經(jīng)管道的所述第二煙氣進(jìn)行二噁英及重金屬的吸附，得到第三煙氣；所述吸附單元采用活性炭進(jìn)行吸附；

解毒除塵一體化設(shè)備，所述解毒除塵一體化設(shè)備與所述余熱鍋爐連通，用于對(duì)所述第三煙氣中殘余二噁英進(jìn)行降解和對(duì)從所述高溫電除塵器逃逸粉塵及經(jīng)所述吸附單元中形成的廢活性炭進(jìn)行捕集，所述第三煙氣經(jīng)所述解毒除塵一體化設(shè)備處理后得到第四煙氣；

半干法脫酸單元，所述半干法脫酸單元的進(jìn)氣口與所述解毒除塵一體化設(shè)備的出氣口連通，所述第四煙氣經(jīng)過(guò)所述半干法脫酸單元脫酸后得到溫度介于150℃～180℃的第五煙氣；

二級(jí)布袋除塵器，所述二級(jí)布袋除塵器與所述半干法脫酸單元連通，用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述解毒除塵一體化設(shè)備逃逸粉塵及所述半干法脫酸單元二次生成的顆粒物進(jìn)行除塵，得到第六煙氣，所述第六煙氣的溫度降至140℃～150℃；

濕法脫硫單元，所述濕法脫硫單元包括脫硫塔，所述脫硫塔與所述二級(jí)布袋除塵器連通，用于對(duì)所述第六煙氣進(jìn)行濕法脫硫，得到第七煙氣，所述第七煙氣溫度降至45℃～65℃；

低溫SCR脫硝單元，所述低溫SCR脫硝單元與所述濕法脫硫單元連通，用于將所述第七煙氣第二次脫硝得到第八煙氣，所述第八煙氣達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器以及二級(jí)蒸發(fā)器和省煤器組件，所述省煤器組件包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次串聯(lián)的三級(jí)省煤器、二級(jí)省煤器以及以及一級(jí)省煤器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述高溫電除塵器設(shè)置于所述高溫過(guò)熱器與所述中溫過(guò)熱器之間，收集流經(jīng)所述高溫過(guò)熱器的第一煙氣中的焚燒飛灰，避開(kāi)二噁英合成溫度段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述解毒除塵一體化設(shè)備包括設(shè)置于前端的低溫等離子體和設(shè)置于后端的一級(jí)布袋除塵器，所述低溫等離子體用于降解所述第三煙氣中殘余二噁英，所述一級(jí)布袋除塵器用于收集所述第三煙氣中的逃逸粉塵和廢活性炭。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述吸附單元包括活性炭噴射裝置，所述活性炭噴射裝置用于噴射活性炭，用于對(duì)所述第二煙氣中二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，將煙氣中二噁英和重金屬轉(zhuǎn)移至活性炭中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述SNCR脫硝單元設(shè)置于在所述焚燒爐內(nèi)頂部側(cè)端，工作過(guò)程中，所述SNCR脫硝單元噴射氨水或尿素，與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)，所述SNCR脫硝單元的脫硝效率為30％～50％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述半干法脫酸單元利用半干法進(jìn)行脫酸，所述半干法包括噴霧干燥法、循環(huán)流化床法或爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述低溫SCR脫硝單元采用釩鉬、鐵銅系脫硝催化劑用于對(duì)所述第七煙氣中的NOx進(jìn)行脫除。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，還包括引風(fēng)機(jī)和煙囪；

所述第八煙氣經(jīng)過(guò)所述引風(fēng)機(jī)增壓，通過(guò)所述煙囪排放。

10.一種垃圾焚燒煙氣凈化方法，采用如權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：?jiǎn)?dòng)焚燒爐對(duì)其內(nèi)垃圾進(jìn)行加熱焚燒，直至所述焚燒爐內(nèi)溫度達(dá)到850℃以上，控制SNCR脫硝單元噴射氨水或尿素，與煙氣中的NOx進(jìn)行第一次脫硝反應(yīng)，將煙氣脫硝后得到第一煙氣；

步驟2：通過(guò)高溫電除塵器對(duì)依次流經(jīng)余熱鍋爐的第一煙氣中的焚燒飛灰進(jìn)行收集，將所述第一煙氣除塵得到第二煙氣，利用所述余熱鍋爐將所述第二煙氣的溫度降低至180～

220℃；

步驟3：打開(kāi)安裝于管道中的氣動(dòng)噴槍噴射活性炭，對(duì)流出所述余熱鍋爐的第二煙氣中的二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，將所述第二煙氣中二噁英和重金屬轉(zhuǎn)移至活性炭中，得到第三煙氣；

步驟4：通過(guò)解毒除塵一體化設(shè)備對(duì)所述第三煙氣中殘余二噁英進(jìn)行降解和對(duì)從所述高溫電除塵器逃逸粉塵及經(jīng)所述吸附單元中形成的廢活性炭進(jìn)行捕集，得到第四煙氣；

步驟5：利用半干法脫酸單元對(duì)所述第四煙氣進(jìn)行半干法脫酸后得到溫度介于150℃～

180℃的第五煙氣；

步驟6：通過(guò)二級(jí)布袋除塵器對(duì)從所述解毒除塵一體化設(shè)備逃逸粉塵及所述半干法脫酸單元二次生成的顆粒物進(jìn)行除塵，得到溫度介于140℃～150℃的第六煙氣；

步驟7：通過(guò)脫硫塔對(duì)所述第六煙氣進(jìn)行濕法脫硫，得到溫度介于45℃～65℃的第七煙氣；

步驟8：通過(guò)低溫SCR脫硝單元對(duì)所述第七煙氣進(jìn)行第二次脫硝得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的第八煙氣。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置及凈化方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及煙氣除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置及凈化方法。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒后產(chǎn)生的飛灰占垃圾焚燒總量的2％～5％，飛灰中賦存濃度較高的二噁英和Cr、Hg、Cd、Ni、As、Pb等重金屬，其中二噁英被稱(chēng)為“地球上毒性最強(qiáng)的毒物”。2021年版《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》明確規(guī)定飛灰屬于HW18類(lèi)危險(xiǎn)廢物。[0003] 二噁英的形成存在于垃圾焚燒處理工藝的各個(gè)階段，爐內(nèi)二噁英可通過(guò)成熟的焚燒技術(shù)“3T+E”(英文：Temperature、Time、Turbulence+Ex?cessoxygen；中文：焚燒溫度、攪拌混合程度、氣體停留時(shí)間+過(guò)?？諝饴?進(jìn)行控制，爐后煙道內(nèi)前驅(qū)物合成(200～450℃)和低溫從頭合成(250～350℃)是垃圾焚燒過(guò)程中二噁英生成的主要途徑。[0004] 當(dāng)前垃圾焚燒煙氣凈化的典型工藝為：首先，垃圾焚燒爐采用爐內(nèi)SNCR(英文：SelectiveNon?CatalyticReduction，中文：選擇性非催化還原)脫硝，高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐利用后，溫度降至200℃以下進(jìn)行半干法脫酸，在高塵條件下噴射活性炭，對(duì)煙氣中二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，吸附后的煙氣混合飛灰、半干法脫酸形成的顆粒物及廢活性炭一并被布袋除塵器捕集，隨后煙氣經(jīng)GGH(英文：GasGasHeater，中文：煙氣換熱器)或SGH升溫達(dá)到低溫SCR(英文：SelectiveCatalyticReduction，中文：選擇性催化還原法)脫硝反應(yīng)溫度(200℃±20℃)后進(jìn)行SCR脫硝，最終凈煙氣通過(guò)煙囪排放。但是該工藝存在如下問(wèn)題：

[0005] 1.該工藝布袋除塵器捕集到的顆粒物(飛灰、半干法脫酸形成的顆粒物及廢活性炭)屬于危險(xiǎn)廢棄物，危廢量大且危廢處理成本高；[0006] 2.該工藝對(duì)二噁英的合成沒(méi)有采取任何抑制措施，選用終端布袋除塵器進(jìn)行一站式捕集，活性炭噴入量大，投入成本高，布袋除塵器捕集性能需嚴(yán)格把控。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明提供一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置及凈化方法，目的是解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。[0008] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：[0009] 一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，包括焚燒爐和余熱鍋爐；[0010] SNCR脫硝單元，所述SNCR脫硝單元設(shè)置于所述焚燒爐內(nèi)，用于對(duì)所述焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行第一次脫硝為第一煙氣，經(jīng)所述SNCR脫硝單元脫硝后的第一煙氣進(jìn)入所述余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)所述余熱鍋爐的所述第一煙氣溫度降低至180～220℃；[0011] 高溫電除塵器，所述高溫電除塵器與所述余熱鍋爐連通，用于對(duì)通過(guò)所述余熱鍋爐的第一煙氣進(jìn)行高溫除塵得到第二煙氣；[0012] 吸附單元，所述吸附單元設(shè)置于所述余熱鍋爐的出氣口管道上，用于對(duì)流經(jīng)管道的所述第二煙氣進(jìn)行二噁英及重金屬的吸附，得到第三煙氣；所述吸附單元采用活性炭進(jìn)行吸附；[0013] 解毒除塵一體化設(shè)備，所述解毒除塵一體化設(shè)備與所述余熱鍋爐連通，用于對(duì)所述第三煙氣中殘余二噁英進(jìn)行降解和對(duì)從所述高溫電除塵器逃逸粉塵及經(jīng)所述吸附單元中形成的廢活性炭進(jìn)行捕集，所述第三煙氣經(jīng)所述解毒除塵一體化設(shè)備處理后得到第四煙氣；[0014] 半干法脫酸單元，所述半干法脫酸單元的進(jìn)氣口與所述解毒除塵一體化設(shè)備的出氣口連通，所述第四煙氣經(jīng)過(guò)所述半干法脫酸單元脫酸后得到溫度介于150℃～180℃的第五煙氣；[0015] 二級(jí)布袋除塵器，所述二級(jí)布袋除塵器與所述半干法脫酸單元連通，用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述解毒除塵一體化設(shè)備逃逸粉塵及所述半干法脫酸單元二次生成的顆粒物進(jìn)行除塵，得到第六煙氣，所述第六煙氣的溫度降至140℃～150℃；[0016] 濕法脫硫單元，所述濕法脫硫單元包括脫硫塔，所述脫硫塔與所述二級(jí)布袋除塵器連通，用于對(duì)所述第六煙氣進(jìn)行濕法脫硫，得到第七煙氣，所述第七煙氣溫度降至45℃～65℃；

[0017] 低溫SCR脫硝單元，所述低溫SCR脫硝單元與所述濕法脫硫單元連通，用于將所述第七煙氣第二次脫硝得到第八煙氣，所述第八煙氣達(dá)標(biāo)排放。[0018] 進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器以及二級(jí)蒸發(fā)器和省煤器組件，所述省煤器組件包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次串聯(lián)的三級(jí)省煤器、二級(jí)省煤器以及以及一級(jí)省煤器。[0019] 進(jìn)一步地，所述高溫電除塵器設(shè)置于所述高溫過(guò)熱器與所述中溫過(guò)熱器之間，收集流經(jīng)所述高溫過(guò)熱器的第一煙氣中的焚燒飛灰，避開(kāi)二噁英合成溫度段。[0020] 進(jìn)一步地，所述解毒除塵一體化設(shè)備包括設(shè)置于前端的低溫等離子體和設(shè)置于后端的一級(jí)布袋除塵器，所述低溫等離子體用于降解所述第三煙氣中殘余二噁英，所述一級(jí)布袋除塵器用于收集所述第三煙氣中的逃逸粉塵和廢活性炭。[0021] 進(jìn)一步地，所述吸附單元包括活性炭噴射裝置，所述活性炭噴射裝置用于噴射活性炭，用于對(duì)所述第二煙氣中二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，將煙氣中二噁英和重金屬轉(zhuǎn)移至活性炭中。[0022] 進(jìn)一步地，所述SNCR脫硝單元設(shè)置于在所述焚燒爐內(nèi)頂部側(cè)端，工作過(guò)程中，所述SNCR脫硝單元噴射氨水或尿素，與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)，所述SNCR脫硝單元的脫硝效率為30％～50％。

[0023] 進(jìn)一步地，所述半干法脫酸單元利用半干法進(jìn)行脫酸，所述半干法包括噴霧干燥法、循環(huán)流化床法或爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法。[0024] 進(jìn)一步地，所述低溫SCR脫硝單元采用釩鉬、鐵銅系脫硝催化劑用于對(duì)所述第七煙氣中的NOx進(jìn)行脫除。[0025] 進(jìn)一步地，所述垃圾焚燒煙氣凈化裝置還包括引風(fēng)機(jī)和煙囪；[0026] 所述第八煙氣經(jīng)過(guò)所述引風(fēng)機(jī)增壓，通過(guò)所述煙囪排放。[0027] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種垃圾焚燒煙氣凈化方法，采用上述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置，包括以下步驟：[0028] 步驟1：?jiǎn)?dòng)焚燒爐對(duì)其內(nèi)垃圾進(jìn)行加熱焚燒，直至所述焚燒爐內(nèi)溫度達(dá)到850℃以上，控制SNCR脫硝單元噴射氨水或尿素，與煙氣中的NOx進(jìn)行第一次脫硝反應(yīng)，將煙氣脫硝后得到第一煙氣；[0029] 步驟2：通過(guò)高溫電除塵器對(duì)依次流經(jīng)余熱鍋爐的第一煙氣中的焚燒飛灰進(jìn)行收集，將所述第一煙氣除塵得到第二煙氣，利用所述余熱鍋爐將所述第二煙氣的溫度降低至180～220℃；

[0030] 步驟3：打開(kāi)安裝于管道中的氣動(dòng)噴槍噴射活性炭，對(duì)流出所述余熱鍋爐的第二煙氣中的二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，將所述第二煙氣中二噁英和重金屬轉(zhuǎn)移至活性炭中，得到第三煙氣；[0031] 步驟4：通過(guò)解毒除塵一體化設(shè)備對(duì)所述第三煙氣中殘余二噁英進(jìn)行降解和對(duì)從所述高溫電除塵器逃逸粉塵及經(jīng)所述吸附單元中形成的廢活性炭進(jìn)行捕集，得到第四煙氣；[0032] 步驟5：利用半干法脫酸單元對(duì)所述第四煙氣進(jìn)行半干法脫酸后得到溫度介于150℃～180℃的第五煙氣；[0033] 步驟6：通過(guò)二級(jí)布袋除塵器對(duì)從所述解毒除塵一體化設(shè)備逃逸粉塵及所述半干法脫酸單元二次生成的顆粒物進(jìn)行除塵，得到溫度介于140℃～150℃的第六煙氣；[0034] 步驟7：通過(guò)脫硫塔對(duì)所述第六煙氣進(jìn)行濕法脫硫，得到溫度介于45℃～65℃的第七煙氣；[0035] 步驟8：通過(guò)低溫SCR脫硝單元對(duì)所述第七煙氣進(jìn)行第二次脫硝得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的第八煙氣。[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0037] 本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置以及凈化方法，該垃圾焚燒煙氣凈化裝置通過(guò)在余熱鍋爐的500℃以上溫度段引入高溫電除塵器進(jìn)行高溫除塵，避開(kāi)二噁英合成溫度區(qū)間，在半干法脫酸前引入解毒除塵一體化設(shè)備，解毒除塵一體化設(shè)備包括設(shè)置于前端的低溫等離子體和設(shè)置于后端的一級(jí)布袋除塵器。高溫電除塵器可在高溫段捕集大量焚燒飛灰，降低了煙氣中二噁英合成所需載體，進(jìn)而降低了低溫段二噁英含量。低溫等離子體降解煙氣中殘余二噁英，一級(jí)布袋除塵器收集高溫電除塵器逃逸粉塵及廢活性炭，危廢量大幅降低；半干法脫酸后布置二級(jí)布袋除塵器用于收集從一級(jí)布袋除塵器逃逸粉塵及半干法脫酸過(guò)程顆粒物。通過(guò)該裝置可以有效地解決了現(xiàn)有垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)終端端顆粒物處理設(shè)備布袋除塵器收塵量大且危廢處理成本高的問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0038] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中垃圾焚燒煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 附圖標(biāo)記如下：[0041] 1～焚燒爐，2～余熱鍋爐，3～SNCR脫硝單元，4～高溫電除塵器，5～吸附單元，6～解毒除塵一體化設(shè)備，7～半干法脫酸單元，8～二級(jí)布袋除塵器，9～脫硫塔，10～低溫SCR脫硝單元，11～引風(fēng)機(jī)，12～煙囪，2?1～一級(jí)蒸發(fā)器，2?2～高溫過(guò)熱器，2?3～中溫過(guò)熱器，2?4～低溫過(guò)熱器，2?5～二級(jí)蒸發(fā)器，2?6～省煤器組件。

具體實(shí)施方式[0042] 為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，下面所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請(qǐng)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0043] 因此，以下結(jié)合附圖提供的本申請(qǐng)實(shí)施例的詳細(xì)描述旨在僅僅表示本申請(qǐng)的選定實(shí)施例，并非限制本申請(qǐng)要求保護(hù)的范圍。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他所有實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。[0044] 需要理解的是，在本發(fā)明的實(shí)施方式的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。[0045] 在本發(fā)明的實(shí)施方式的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明的實(shí)施方式中的具體含義。[0046] 參閱圖1，本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，包括焚燒爐1和余熱鍋爐2，焚燒爐1用于焚燒目標(biāo)垃圾，焚燒過(guò)程中，爐膛內(nèi)溫度可達(dá)850℃以上。余熱鍋爐2設(shè)置于焚燒爐1末端，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐2后，溫度從850℃以上降低至180～220℃，焚燒爐2可以利用高溫?zé)煔獾臒崃窟M(jìn)行發(fā)電及循環(huán)氣體的預(yù)熱。[0047] 焚燒爐1優(yōu)選爐排爐。[0048] SNCR脫硝單元3，SNCR脫硝單元3設(shè)置于焚燒爐1內(nèi)，用于對(duì)焚燒爐1內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行第一次脫硝為第一煙氣，經(jīng)SNCR脫硝單元3脫硝后的第一煙氣進(jìn)入余熱鍋爐2。[0049] SNCR脫硝單元3通過(guò)安裝在焚燒爐1爐膛頂部側(cè)壁的噴槍噴入還原劑與煙氣中NOx反應(yīng)進(jìn)行選擇性非催化還原脫硝。[0050] 高溫電除塵器4，高溫電除塵器4與余熱鍋爐2連通，用于對(duì)通過(guò)余熱鍋爐2的第一煙氣進(jìn)行高溫除塵得到第二煙氣。本實(shí)施例中，將高溫電除塵器4布置在余熱鍋爐2的500攝氏度以上高溫段，用于收集焚燒飛灰，避開(kāi)二噁英合成溫度段，此高溫電除塵器4收集飛灰為固體廢物。通過(guò)高溫電除塵器4在余熱鍋爐2高溫段收集大量粉塵，使得煙氣中粉塵量減少，也有利于煙氣在溫度降低過(guò)程中減少二噁英的合成，因?yàn)闊煔庵卸f英的合成需要載體，粉塵作為載體此時(shí)已被高溫電除塵器收集，系統(tǒng)煙氣中二噁英含量相比于現(xiàn)有工藝路線大大減少。[0051] 吸附單元5，吸附單元5設(shè)置于余熱鍋爐2與解毒除塵一體化設(shè)備6連通的管道上，用于對(duì)流經(jīng)管道的第二煙氣進(jìn)行二噁英及重金屬的吸附，得到第三煙氣。本實(shí)施例中，吸附單元3選用，活性炭噴射技術(shù)在管道中噴射活性炭，利用活性炭進(jìn)行二噁英及重金屬的吸附。[0052] 吸附單元5選用氣固活性炭噴射系統(tǒng)，壓縮空氣將料倉(cāng)精確計(jì)量給料噴射進(jìn)入煙氣管道。[0053] 解毒除塵一體化設(shè)備6，解毒除塵一體化設(shè)備6與余熱鍋爐2的出氣口連通，用于對(duì)第三煙氣中殘余二噁英進(jìn)行降解和對(duì)從高溫電除塵器4逃逸粉塵及經(jīng)吸附單元5中形成的廢活性炭進(jìn)行捕集，第三煙氣經(jīng)解毒除塵一體化設(shè)備6處理后得到第四煙氣。[0054] 半干法脫酸單元7，半干法脫酸單元7的進(jìn)氣口與解毒除塵一體化設(shè)備6的出氣口連通，用于對(duì)第四煙氣進(jìn)行半干法脫酸，第四煙氣經(jīng)過(guò)半干法脫酸單元7脫酸后得到溫度介于150℃～180℃的第五煙氣。[0055] 半干法單元7優(yōu)選旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫酸技術(shù)。[0056] 二級(jí)布袋除塵器8，二級(jí)布袋除塵器8與半干法脫酸單元7連通，用于對(duì)經(jīng)過(guò)解毒除塵一體化設(shè)備6逃逸粉塵及半干法脫酸單元7二次生成的顆粒物進(jìn)行除塵，得到第六煙氣，第六煙氣的溫度降至140℃～150℃。[0057] 濕法脫硫單元，濕法脫硫單元包括脫硫塔9，脫硫塔9與二級(jí)布袋除塵器8連通，用于對(duì)第六煙氣進(jìn)行濕法脫硫，得到第七煙氣，第七煙氣溫度降至45℃～65℃。[0058] 濕法脫硫單元優(yōu)選SK505?Ⅱ脫硫塔脫硫除塵除霧一體化技術(shù)。[0059] 低溫SCR脫硝單元10，低溫SCR脫硝單元10與濕法脫硫單元連通，用于將第七煙氣進(jìn)行第二次脫硝得到第八煙氣，第八煙氣達(dá)標(biāo)排放。[0060] 可選的，余熱鍋爐2包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的一級(jí)蒸發(fā)器2?1、高溫過(guò)熱器2?2、中溫過(guò)熱器2?3、低溫過(guò)熱器2?4以及二級(jí)蒸發(fā)器2?5和省煤器組件2?6，省煤器組件2?6包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次串聯(lián)的三級(jí)省煤器、二級(jí)省煤器以及以及一級(jí)省煤器，如圖2所示。

[0061] 可選的，高溫電除塵器4設(shè)置于高溫過(guò)熱器2?2與中溫過(guò)熱器2?3之間，收集流經(jīng)高溫過(guò)熱器2?2的第一煙氣中的焚燒飛灰，避開(kāi)二噁英合成溫度段。[0062] 可選的，解毒除塵一體化設(shè)備6包括設(shè)置于前端的低溫等離子體和設(shè)置于后端的一級(jí)布袋除塵器，低溫等離子體用于降解第三煙氣中殘余二噁英，一級(jí)布袋除塵器用于收集第三煙氣中的逃逸粉塵和廢活性炭。[0063] 本實(shí)施例中，布置解毒除塵一體化設(shè)備6，前端低溫等離子體用于沒(méi)有完全被活性炭吸附的殘余二噁英進(jìn)行降解，一級(jí)布袋除塵器用于對(duì)高溫電除塵器4逃逸粉塵和廢活性炭的收集，此一級(jí)布袋除塵器所捕集顆粒物為危險(xiǎn)廢物，需要進(jìn)行危廢處理。[0064] 可選的，吸附單元5包括活性炭噴射裝置，活性炭噴射裝置用于噴射活性炭，用于對(duì)第二煙氣中二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，將煙氣中二噁英和重金屬轉(zhuǎn)移至活性炭中。[0065] 可選的，SNCR脫硝單元3設(shè)置于在焚燒爐1內(nèi)頂部側(cè)端，工作過(guò)程中，SNCR脫硝單元3噴射氨水或尿素作為還原劑，與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)，SNCR脫硝單元3的脫硝效率為30％～50％。

[0066] 可選的，半干法脫酸單元7利用半干法進(jìn)行脫酸，半干法包括噴霧干燥法、循環(huán)流化床法或爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法。[0067] 可選的，低溫SCR脫硝單元10采用釩鉬、鐵銅系脫硝催化劑用于對(duì)第七煙氣中的NOx進(jìn)行脫除。[0068] 可選的，垃圾焚燒煙氣凈化裝置還包括引風(fēng)機(jī)11和煙囪12，第八煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)11增壓，通過(guò)煙囪12排放。

[0069] 本實(shí)施例中，采用上述的垃圾焚燒煙氣凈化裝置進(jìn)行煙氣凈化，包括以下步驟：[0070] 步驟1：?jiǎn)?dòng)焚燒爐1對(duì)其內(nèi)垃圾進(jìn)行加熱焚燒，直至焚燒爐1內(nèi)溫度達(dá)到850℃以上，控制SNCR脫硝單元3噴射氨水或尿素，與煙氣中的NOx進(jìn)行第一次脫硝反應(yīng)，將煙氣脫硝后得到第一煙氣；[0071] 步驟2：通過(guò)高溫電除塵器4對(duì)依次流經(jīng)余熱鍋爐2高溫段的第一煙氣中的焚燒飛灰進(jìn)行收集，將第一煙氣除塵得到第二煙氣，利用余熱鍋爐2將第二煙氣的溫度降低至180～220℃；[0072] 步驟3：打開(kāi)安裝于管道中的氣動(dòng)噴槍噴射活性炭，對(duì)流出余熱鍋爐2的第二煙氣中的二噁英及重金屬進(jìn)行吸附，將第二煙氣中二噁英和重金屬轉(zhuǎn)移至活性炭中，得到第三煙氣；[0073] 步驟4：通過(guò)解毒除塵一體化設(shè)備6的低溫等離子體對(duì)第三煙氣中殘余二噁英進(jìn)行降解，利用一級(jí)布袋除塵器收集第三煙氣中的逃逸粉塵和廢活性炭，得到第四煙氣；[0074] 步驟5：利用半干法脫酸單元7對(duì)第四煙氣進(jìn)行半干法脫酸后得到溫度介于150℃～180℃的第五煙氣；[0075] 步驟6：通過(guò)二級(jí)布袋除塵器8對(duì)從解毒除塵一體化設(shè)備6逃逸粉塵及半干法脫酸單元二次生成的顆粒物進(jìn)行除塵，得到溫度介于140℃～150℃的第六煙氣；[0076] 步驟7：通過(guò)脫硫塔9對(duì)第六煙氣進(jìn)行濕法脫硫，得到溫度介于45℃～65℃的第七煙氣；[0077] 步驟8：通過(guò)低溫SCR脫硝單元10對(duì)第七煙氣進(jìn)行第二次脫硝得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的第八煙氣，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)11進(jìn)行增壓，將第八煙氣從煙囪12排放。[0078] 綜上所述，本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置以及凈化方法，該垃圾焚燒煙氣凈化裝置通過(guò)在余熱鍋爐2的500℃以上溫度段引入高溫電除塵器4進(jìn)行高溫除塵，避開(kāi)二噁英合成溫度區(qū)間，在半干法脫酸前引入解毒除塵一體化設(shè)備6，解毒除塵一體化設(shè)備6包括設(shè)置于前端的低溫等離子體和設(shè)置于后端的一級(jí)布袋除塵器。高溫電除塵器4可在高溫段捕集大量焚燒飛灰，降低了煙氣中二噁英合成所需載體，進(jìn)而降低了低溫段二噁英含量。低溫等離子體降解煙氣中殘余二噁英，一級(jí)布袋除塵器收集高溫電除塵器4逃逸粉塵及廢活性炭，危廢量大幅降低；半干法脫酸后布置二級(jí)布袋除塵器8用于收集從一級(jí)布袋除塵器逃逸粉塵及半干法脫酸過(guò)程顆粒物。通過(guò)該裝置可以有效地解決了現(xiàn)有垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)終端端顆粒物處理設(shè)備布袋除塵器收塵量大且危廢處理成本高的問(wèn)題。

[0079] 以上所述，僅為本申請(qǐng)的最優(yōu)具體實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。