權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，包括上槽體(3)、下槽體(8)，其特征在于，所述上槽體(3)和所述下槽體(8)均采用水冷夾套結(jié)構(gòu)，所述水冷夾套結(jié)構(gòu)包括夾套外板(13)和夾套內(nèi)板(14)，所述夾套外板(13)和所述夾套內(nèi)板(14)之間的區(qū)域形成封閉的冷卻空間，所述夾套外板(13)和所述夾套內(nèi)板(14)之間有均勻布置的導(dǎo)流板(15)和拉桿(16)，所述導(dǎo)流板(15)縱向分布，所述拉桿(16)連接夾套外板(13)和夾套內(nèi)板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽體(3)的一端通過進(jìn)料口法蘭(1)連接進(jìn)料口，所述上槽體(3)的一端通過推桿口法蘭(2)連接推料桿腔，所述上槽體(3)與所述下槽體(8)通過上下槽體連接法蘭(11)相連接，所述下槽體(8)的一端設(shè)有窯頭罩法蘭(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽體(3)的上部分別設(shè)有排氣孔(18)、安全閥接口(10)和上槽體出水口(9)，所述上槽體(3)的下部設(shè)有上槽體進(jìn)水口(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其特征在于，所述下槽體(8)的上部設(shè)有下槽體出水口(12)，所述下槽體(8)的下部設(shè)有下槽體進(jìn)水口(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其特征在于，所述下槽體進(jìn)水管出口(17)伸入到水冷夾套結(jié)構(gòu)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽體進(jìn)水口(5)和所述下槽體出水口(12)之間通過冷卻水管道連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽體(3)的底部設(shè)有支架槽鋼(4)。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及危廢固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽。背景技術(shù)[0002] 焚燒是危廢固廢減量化、無害化、資源化處置最有效和最全面的技術(shù)，其中，回轉(zhuǎn)窯焚燒對焚燒廢物的適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成熟，已廣泛應(yīng)用于危廢固廢焚燒領(lǐng)域，危險固廢由水冷溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)，水冷溜槽多采用水冷夾套結(jié)構(gòu)，在窯內(nèi)高溫?zé)煔獾臒g或腐蝕、不同強(qiáng)腐蝕性危廢固廢的磨損和腐蝕以及水冷夾套內(nèi)部結(jié)垢后冷卻效果差等因素作用下，水冷夾套經(jīng)常燒蝕、腐蝕穿孔或焊縫開裂，冷卻水泄漏導(dǎo)致停爐，從而影響了焚燒裝置的安全高效運(yùn)行，提升了運(yùn)行成本。[0003] 目前，水冷溜槽至少存在以下問題：[0004] 1.水冷溜槽結(jié)構(gòu)簡單，整體剛度低，水冷夾套內(nèi)部冷卻水分布不均勻，出現(xiàn)局部變形或高溫，導(dǎo)致水冷溜槽焊縫開裂、高溫?zé)g或腐蝕穿孔，冷卻水泄漏導(dǎo)致停爐；[0005] 2.水冷溜槽采用一體式水冷夾套結(jié)構(gòu)，處理冷卻水泄漏等故障時，水冷溜槽整體無法拆除，需要停爐數(shù)天，待窯內(nèi)降溫后進(jìn)窯檢修，處理難度大、時間長，每次啟爐、停爐對耐材傷害也很大。[0006] 因此，發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 鑒于上述和/或現(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐一體式水冷溜槽中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。[0008] 因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，能夠解決上述提出現(xiàn)有的問題。[0009] 為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：[0010] 一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，其包括上槽體、下槽體，所述上槽體和所述下槽體均采用水冷夾套結(jié)構(gòu)，所述水冷夾套結(jié)構(gòu)包括夾套外板和夾套內(nèi)板，所述夾套外板和所述夾套內(nèi)板之間的區(qū)域形成封閉的冷卻空間，所述夾套外板和所述夾套內(nèi)板之間有均勻布置的導(dǎo)流板和拉桿，所述導(dǎo)流板縱向分布，所述拉桿連接夾套外板和夾套內(nèi)板。[0011] 作為本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽的一種優(yōu)選方案，其中：所述上槽體的一端通過進(jìn)料口法蘭連接進(jìn)料口，所述上槽體的一端通過推桿口法蘭連接推料桿腔，所述上槽體與所述下槽體通過上下槽體連接法蘭相連接，所述下槽體的一端設(shè)有窯頭罩法蘭。[0012] 作為本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽的一種優(yōu)選方案，其中：所述上槽體的上部分別設(shè)有排氣孔、安全閥接口和上槽體出水口，所述上槽體的下部設(shè)有上槽體進(jìn)水口。[0013] 作為本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽的一種優(yōu)選方案，其中：所述下槽體的上部設(shè)有下槽體出水口，所述下槽體的下部設(shè)有下槽體進(jìn)水口。[0014] 作為本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽的一種優(yōu)選方案，其中：所述下槽體進(jìn)水管出口伸入到水冷夾套結(jié)構(gòu)的底部。[0015] 作為本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽的一種優(yōu)選方案，其中：所述上槽體進(jìn)水口和所述下槽體出水口之間通過冷卻水管道連接。[0016] 作為本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽的一種優(yōu)選方案，其中：所述上槽體的底部設(shè)有支架槽鋼。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比：[0018] 1.水冷溜槽采用分體組裝式水冷夾套結(jié)構(gòu)，便于拆裝，不需進(jìn)入窯內(nèi)即可完成水冷溜槽的維修或備件更換，可以降低檢修難度，大大縮短檢修時間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長耐材使用壽命；[0019] 2.水冷溜槽水冷夾套內(nèi)合理布置導(dǎo)流板和拉桿，降低了水冷夾套局部高溫變形、焊縫開裂和高溫?zé)g或腐蝕的風(fēng)險；[0020] 3.水冷夾套主材使用Q235B和Q245R普通碳鋼材質(zhì)，降低了制造成本和備件費(fèi)用。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型分體組裝式水冷溜槽結(jié)構(gòu)主視圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型分體組裝式水冷溜槽俯視及局部剖視圖。[0023] 圖中：進(jìn)料口法蘭1、推桿口法蘭2、上槽體3、支架槽鋼4、上槽體進(jìn)水口5、下槽體進(jìn)水口6、窯頭罩法蘭7、下槽體8、上槽體出水口9、安全閥接口10、上下槽體連接法蘭11、下槽體出水口12、夾套外板13、夾套內(nèi)板14、導(dǎo)流板15、拉桿16、下槽體進(jìn)水管出口17、排氣孔18。具體實(shí)施方式[0024] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0025] 本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，請參閱圖1?圖2，包括上槽體3、下槽體8，上槽體3和下槽體8均采用水冷夾套結(jié)構(gòu)，水冷夾套結(jié)構(gòu)包括夾套外板13和夾套內(nèi)板14，夾套外板13和夾套內(nèi)板14之間的區(qū)域形成封閉的冷卻空間，夾套外板13和夾套內(nèi)板14之間有均勻布置的導(dǎo)流板15和拉桿16，導(dǎo)流板15縱向分布，拉桿16連接夾套外板13和夾套內(nèi)板14，上槽體3的底部設(shè)有支架槽鋼4，其中，夾套外板13和夾套內(nèi)板14之間的區(qū)域形成封閉的冷卻空間充滿了循環(huán)冷卻水，上槽體3和下槽體8的水冷夾套結(jié)構(gòu)均采用下部進(jìn)水和上部出水的方式，水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)有均勻布置的導(dǎo)流板15使冷卻水在水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻分布，水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)有均勻布置的拉桿16加強(qiáng)了夾套外板13和夾套內(nèi)板14之間的連接，上槽體3通過支架槽鋼4與水冷溜槽支架連接，水冷夾套結(jié)構(gòu)的材料設(shè)為Q235B和Q245R普通碳鋼材質(zhì)。

[0026] 上槽體3的一端通過進(jìn)料口法蘭1連接進(jìn)料口，上槽體3的一端通過推桿口法蘭2連接推料桿腔，上槽體3與下槽體8通過上下槽體連接法蘭11相連接，下槽體8的一端設(shè)有窯頭罩法蘭7，上槽體3的上部分別設(shè)有排氣孔18、安全閥接口10和上槽體出水口9，上槽體3的下部設(shè)有上槽體進(jìn)水口5，下槽體8的上部設(shè)有下槽體出水口12，下槽體8的下部設(shè)有下槽體進(jìn)水口6，下槽體進(jìn)水管出口17伸入到水冷夾套結(jié)構(gòu)的底部，上槽體進(jìn)水口5和下槽體出水口12之間通過冷卻水管道連接，其中，下槽體8通過窯頭罩法蘭7與窯頭罩連接，下槽體進(jìn)水口

6與外部循環(huán)冷卻水進(jìn)水管道連接，上槽體出水口9與外部循環(huán)冷卻水回水管道連接。

[0027] 其中：上槽體3和下槽體8的水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)拉桿16間距為150mm均布，拉桿16先與夾套內(nèi)板14焊接完成后再與夾套外板13焊接；[0028] 上槽體3和下槽體8的水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板15間距為150mm均布，導(dǎo)流板15一側(cè)交替與夾套外板13和夾套內(nèi)板14焊接，另一側(cè)留有3mm間隙，導(dǎo)流板15與夾套外板13或夾套內(nèi)板14的焊間距為120mm；[0029] 下槽體8水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)的下槽體進(jìn)水管出口17與夾套內(nèi)板14的距離為100mm；[0030] 下槽體8深入爐內(nèi)外壁焊接耐熱錨固件，襯厚度100mm耐高溫澆注料；[0031] 水冷溜槽設(shè)計(jì)工作溫度1100℃，水冷夾套結(jié)構(gòu)壁溫≤150℃，冷卻水工作壓力0.4MPa。

[0032] 本技術(shù)提供的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，包括上槽體和下槽體兩部分，上槽體和下槽體均采用水冷夾套結(jié)構(gòu)，水冷夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)有拉桿和導(dǎo)流板，提高了夾套的整體剛度和抗高溫腐蝕能力，降低了水冷溜槽焊縫開裂、高溫?zé)龘p和腐蝕穿孔的風(fēng)險，大大降低了檢修難度和檢修時間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)爐，延長了耐材使用壽命。[0033] 雖然在上文中已經(jīng)參考實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，然而在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實(shí)用新型所披露的實(shí)施方式中的各項(xiàng)特征均可通過任意方式相互結(jié)合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進(jìn)行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施方式，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。