權(quán)利要求書： 1.一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器，包括連接管和連通設(shè)置于其外側(cè)的進(jìn)氣管道，所述連接管內(nèi)部安裝有旋流板和過濾網(wǎng)，其特征在于：所述連接管管壁上開設(shè)有導(dǎo)流槽和回流槽；

所述導(dǎo)流槽以及回流槽處設(shè)置有密封單元，所述連接管外側(cè)固定設(shè)置有固定框，且固定框內(nèi)設(shè)置有加壓組件，當(dāng)密封單元處于打開狀態(tài)時(shí)，連接管內(nèi)的氣體被引入至固定框內(nèi)，當(dāng)密封單元將導(dǎo)流槽以及回流槽封堵時(shí)，通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體擠壓至連接管內(nèi)；

所述密封單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接管內(nèi)壁處的第一密封板以及第二密封板，且第一密封板與第二密封板固定連接，所述第一密封板上連通設(shè)置有排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有供固定框內(nèi)氣體單向地流動(dòng)至連接管內(nèi)的單向閥，所述第一密封板與回流槽相對(duì)應(yīng)，所述第二密封板與導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)；

位于導(dǎo)流槽兩側(cè)的第二密封板以及第一密封板均與連接管內(nèi)壁相貼合，所述第二密封板設(shè)置為L(zhǎng)型；

兩側(cè)所述第一密封板的內(nèi)側(cè)面上均固定連接有連接桿，兩側(cè)的連接桿在垂直方向上相互重疊，所述連接管的內(nèi)部沿其軸線布置有豎軸，所述豎軸貫穿兩連接桿并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎軸遠(yuǎn)離固定框的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的頂端固定套設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊為橢圓狀且設(shè)置于兩連接桿之間；

兩所述連接桿的底面上均固定連接有安裝板，兩安裝板之間設(shè)置有拉簧，所述拉簧設(shè)置于豎軸靠近固定框的一側(cè)；

所述過濾網(wǎng)和連接管之間設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)底面以及連接管的內(nèi)部底面上均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一密封板和第二密封板的頂端以及底端均延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)；

所述加壓組件包括滑動(dòng)設(shè)置于固定框內(nèi)的浮板，所述浮板的頂面上固定連接有第二磁條，所述固定框內(nèi)部靠近頂端的位置處滑動(dòng)設(shè)置有第一磁條，所述第一磁條與第二磁條相對(duì)的一面具有相同的磁性，所述固定框的內(nèi)部底端開設(shè)有條形槽，所述固定框底面位于條形槽的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與固定框固定連接且向著條形槽的方向傾斜，兩導(dǎo)流板之間設(shè)置有密封條，所述密封條和第一密封板之間設(shè)置有拉繩，所述拉繩的一端與密封條固定連接，所述拉繩的另一端向上依次穿過浮板、第一磁條和固定框后延伸至連接管內(nèi)與第一密封板固定連接；

所述固定框內(nèi)部前后兩側(cè)壁上均固定連接有限位塊，所述限位塊設(shè)置于條形槽的上方；

所述浮板的兩側(cè)面上均固定連接有滑塊，所述固定框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)面上均開設(shè)有與滑塊滑動(dòng)配合的滑槽；

所述第一磁條的兩側(cè)面上均固定連接有連接塊，所述連接塊貫穿固定框并與固定框滑動(dòng)連接，所述連接塊延伸至固定框外側(cè)的一端固定連接有連接板，所述固定框的側(cè)面上固定設(shè)置有擋板，所述擋板靠近連接塊的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿連接板并與其滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置于連接板與擋板之間。

說明書： 一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的蓄熱式焚燒爐內(nèi)一般都沒有設(shè)置旋流板均布器，使得具有一定壓力的廢氣直接進(jìn)入蓄熱式焚燒爐底部，進(jìn)而存在氣流不均勻、蜂窩陶瓷蓄熱體中吸聚的熱量得不到充分交換的問題，從而浪費(fèi)了大量的燃料。[0003] 中國(guó)專利CN213777753U公開了一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器，包括同軸心內(nèi)外套設(shè)的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間均勻設(shè)置有若干旋流板，所述外筒體底部連接有過濾筒。本方案提供了一種使用靈活、更換清潔方便的廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器。[0004] 上述設(shè)備雖然通過過濾筒將廢氣中的雜質(zhì)過濾下來，但是過濾掉的灰塵會(huì)積累在進(jìn)氣管以及排渣閥處，而隨著廢氣不斷地向上流動(dòng)會(huì)促使過濾下來的雜質(zhì)以及灰塵在進(jìn)氣管內(nèi)漂浮并且隨著氣流附著在過濾筒上，從而影響氣流的上升，不利于氣流的均勻分布，并且當(dāng)需要對(duì)過濾的殘?jiān)M(jìn)行處理時(shí)，必須停止管道內(nèi)氣流的供應(yīng)，從而影響了作業(yè)的連續(xù)性。[0005] 因此，有必要提供一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器解決上述技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器，以解決上述背景技術(shù)中提出的不斷向上流動(dòng)的廢氣會(huì)促使過濾下來的雜質(zhì)以及灰塵在進(jìn)氣管內(nèi)漂浮并且隨著氣流附著在過濾筒上，從而影響氣流的上升，不利于氣流的均勻分布的問題。[0007] 基于上述思路，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括連接管和連通設(shè)置于其外側(cè)的進(jìn)氣管道，所述連接管內(nèi)部安裝有旋流板和過濾網(wǎng)，所述連接管管壁上開設(shè)有導(dǎo)流槽和回流槽；[0008] 所述導(dǎo)流槽以及回流槽處設(shè)置有密封單元，所述連接管外側(cè)固定設(shè)置有固定框且固定框內(nèi)設(shè)置有加壓組件，當(dāng)密封單元處于打開狀態(tài)時(shí)，連接管內(nèi)的氣體被引入至固定框內(nèi)，當(dāng)密封單元將導(dǎo)流槽以及回流槽封堵時(shí)，通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體擠壓至連接管內(nèi)。[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述密封單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接管內(nèi)壁上的第一密封板以及第二密封板，且第一密封板與第二密封板固定連接，所述第一密封板上連通設(shè)置有排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有供固定框內(nèi)氣體單向地流動(dòng)至連接管內(nèi)的單向閥，所述第一密封板與回流槽相對(duì)應(yīng)，所述第二密封板與導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)。[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加壓組件包括滑動(dòng)設(shè)置于固定框內(nèi)的浮板，所述浮板的頂面上固定連接有第二磁條，所述固定框內(nèi)部靠近頂端的位置處滑動(dòng)設(shè)置有第一磁條，所述第一磁條與第二磁條相對(duì)的一面具有相同的磁性，所述固定框的內(nèi)部底端開設(shè)有條形槽，所述固定框底面位于條形槽的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與固定框固定連接且向著條形槽的方向傾斜，兩導(dǎo)流板之間設(shè)置有密封條，所述密封條和第一密封板之間設(shè)置有拉繩，所述拉繩的一端與密封條固定連接，所述拉繩的另一端向上依次穿過浮板、第一磁條和固定框后延伸至連接管內(nèi)與第一密封板固定連接。[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一磁條的兩側(cè)面上均固定連接有連接塊，所述連接塊貫穿固定框并與固定框滑動(dòng)連接，所述連接塊延伸至固定框外側(cè)的一端固定連接有連接板，所述固定框的側(cè)面上固定設(shè)置有擋板，所述擋板靠近連接塊的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿連接板并與其滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置于連接板與擋板之間。[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述浮板的兩側(cè)面上均固定連接有滑塊，所述固定框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)面上均開設(shè)有與滑塊滑動(dòng)配合的滑槽。[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過濾網(wǎng)和連接管之間設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)底面以及連接管的內(nèi)部底面上均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一密封板以及第二密封板的頂端以及底端均延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)。[0014] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定框內(nèi)部前后兩側(cè)壁上均固定連接有限位塊，所述限位塊設(shè)置于條形槽的上方。[0015] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩側(cè)所述第一密封板的內(nèi)側(cè)面上均固定連接有連接桿，兩側(cè)的連接桿在垂直方向上相互重疊，所述連接管的內(nèi)部沿其軸線布置有豎軸，所述豎軸貫穿兩連接桿并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎軸遠(yuǎn)離固定框的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的頂端固定套設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊為橢圓狀且設(shè)置于兩連接桿之間。[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩所述連接桿的底面上均固定連接有安裝板，兩安裝板之間設(shè)置有拉簧，所述拉簧設(shè)置于豎軸靠近固定框的一側(cè)。[0017] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)流槽兩側(cè)的第二密封板以及第一密封板與連接管內(nèi)壁相貼合，所述第二密封板設(shè)置為L(zhǎng)型。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過操作密封單元打開導(dǎo)流槽，將連接管內(nèi)的氣體引入至固定框內(nèi)，而流動(dòng)至固定框內(nèi)的氣體會(huì)帶動(dòng)一部分的雜質(zhì)一同進(jìn)入到固定框內(nèi)，之后通過密封單元將導(dǎo)流槽密封，使得固定框內(nèi)沒有氣流流動(dòng)，而進(jìn)入到固定框內(nèi)的殘?jiān)谄渥陨碇亓ψ饔孟聲?huì)落至固定框的內(nèi)部底端，以便于后期處理，并且通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體重新擠壓至連接管內(nèi)，以減小固定框內(nèi)的氣體量，從而便于下一次使用。附圖說明[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：[0020] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本發(fā)明的連接桿與第一密封板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是本發(fā)明的固定框以及連接管連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4是本發(fā)明的仰視圖；[0024] 圖5是本發(fā)明的導(dǎo)流槽以及回流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6是本發(fā)明的拉繩、浮板、第一磁條和第二磁條的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖7是本發(fā)明的第一密封板以及第二密封板結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖8是本發(fā)明圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖9是本發(fā)明圖6的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖10是本發(fā)明圖6的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中：1、進(jìn)氣管道；2、連接管；3、過濾網(wǎng)；4、固定環(huán)；5、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；6、旋流板；7、驅(qū)動(dòng)軸；8、驅(qū)動(dòng)塊；9、連接桿；10、拉簧；11、密封單元；12、固定框；13、導(dǎo)向桿；14、彈簧；15、安裝板；16、儲(chǔ)存盒；17、豎軸；18、排氣管；19、第一密封板；20、第二密封板；21、拉繩；22、導(dǎo)流槽；23、第一磁條；24、回流槽；25、浮板；26、第二磁條；27、密封條；28、條形槽；29、滑塊；30、連接塊；31、導(dǎo)流板；32、限位塊；33、連接板。

實(shí)施方式

[0031] 如圖1所示，一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器，包括安裝于焚燒爐底端的連接管2，連接管2的外側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)氣管道1，在連接管2的內(nèi)部靠近頂端位置安裝有旋流板6，具體地，在連接管2內(nèi)壁靠近頂端處開設(shè)有環(huán)形凹槽，而環(huán)形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)5，旋流板6則固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)5內(nèi)，為了對(duì)廢氣中的殘?jiān)冗M(jìn)行過濾，在連接管2內(nèi)位于旋流板6的下方還設(shè)置有過濾網(wǎng)3，具體地，在過濾網(wǎng)3的外側(cè)固定套設(shè)有固定環(huán)4，而固定環(huán)4則固定連接于連接管2內(nèi)；

[0032] 使用時(shí)，將廢氣通過連接管道輸送至連接管2內(nèi)，廢氣向上流動(dòng)的過程中率先經(jīng)過過濾網(wǎng)3，通過過濾網(wǎng)3將廢氣中的殘?jiān)突覊m過濾，之后經(jīng)過旋流板6并帶動(dòng)旋流板6轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于廢氣均勻地向上流動(dòng)至焚燒爐內(nèi)。[0033] 如圖1～3所示，但是在實(shí)際使用過程中，雖然通過過濾網(wǎng)3可以將廢氣中的雜質(zhì)過濾下來，但是過濾掉的灰塵會(huì)積累在連接管2內(nèi)位于過濾網(wǎng)3的下方，而隨著廢氣不斷地在連接管2內(nèi)向上流動(dòng)會(huì)促使過濾下來的灰塵在連接管2內(nèi)漂浮并且隨著氣流附著在過濾網(wǎng)3的底端，從而影響氣流的上升，并且也不利于氣流的均勻分布，當(dāng)需要對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)，必須停止連接管道內(nèi)氣流的供應(yīng)，從而影響了加工作業(yè)的連續(xù)性，因此本方案在連接管2管壁上開設(shè)有導(dǎo)流槽22和回流槽24，且在導(dǎo)流槽22以及回流槽24處設(shè)置有密封單元11，此外，在連接管2外側(cè)還固定設(shè)置有固定框12，固定框12內(nèi)設(shè)置有加壓組件，實(shí)際使用過程中，通過操作密封單元11打開導(dǎo)流槽22，將連接管2內(nèi)的氣體引入至固定框12內(nèi)，而流動(dòng)至固定框12內(nèi)的氣體會(huì)帶動(dòng)一部分的雜質(zhì)一同進(jìn)入到固定框12內(nèi)，之后通過密封單元11將導(dǎo)流槽22密封，使得固定框12內(nèi)沒有氣流流動(dòng)，而進(jìn)入到固定框12內(nèi)的殘?jiān)谄渥陨碇亓ψ饔孟聲?huì)落至固定框12的內(nèi)部底端，以便于后期處理，并且通過加壓組件將固定框12內(nèi)的氣體重新擠壓至連接管2內(nèi)，以減小固定框12內(nèi)的氣體量，從而便于下一次使用。[0034] 如圖2～8、10所示，上述的密封單元11包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接管2內(nèi)壁處的第一密封板19和第二密封板20，第一密封板19與第二密封板20固定連接，位于導(dǎo)流槽22兩側(cè)的第二密封板20以及第一密封板19均為弧形以便于與連接管2內(nèi)壁相契合，且第二密封板20整體上為L(zhǎng)型，使得兩第二密封板20能夠相互插接以對(duì)導(dǎo)流槽22進(jìn)行密封，當(dāng)?shù)诙芊獍?0設(shè)置于導(dǎo)流槽22處時(shí)，第一密封板19置于回流槽24處，且在第一密封板19上連通設(shè)置有排氣管18，排氣管18內(nèi)設(shè)置有供固定框12內(nèi)氣體單向地流動(dòng)至連接管2內(nèi)的單向閥。

[0035] 所述加壓組件包括滑動(dòng)設(shè)置于固定框12內(nèi)的浮板25，實(shí)際使用時(shí)，可以在浮板25的兩側(cè)面上均固定連接一滑塊29，而固定框12的內(nèi)部?jī)蓚?cè)面上均開設(shè)有與滑塊29滑動(dòng)配合的滑槽，以此來提高浮板25上下移動(dòng)的穩(wěn)定性，浮板25的頂面上固定連接有第二磁條26，而固定框12內(nèi)部靠近頂端的位置處滑動(dòng)設(shè)置有第一磁條23，第一磁條23與第二磁條26相對(duì)的一面具有相同的磁性，在固定框12的內(nèi)部底端開設(shè)有條形槽28，而固定框12底面位于條形槽28的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有導(dǎo)流板31，導(dǎo)流板31與固定框12固定連接且向著條形槽28的方向傾斜，兩導(dǎo)流板31之間設(shè)置有密封條27以便于對(duì)兩導(dǎo)流板31之間的間隙進(jìn)行密封，在密封條27和第一密封板19之間設(shè)置有拉繩21，具體地，拉繩21的一端與密封條27固定連接，拉繩21的另一端向上穿過浮板25、第一磁條23和固定框12后延伸至固定框12的外側(cè)，且拉繩21延伸至固定框12外側(cè)的一端穿過連接管2后與第一密封板19固定連接，拉繩21與浮板25、第一磁條23、固定框12以及連接管2滑動(dòng)連接，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了提高拉繩21與連接管2之間的密封性，可以預(yù)先在連接管2管壁上開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)安裝密封圈，而拉繩21則從此密封圈內(nèi)穿過。

[0036] 進(jìn)一步地，第一磁條23的兩側(cè)面上均固定連接有連接塊30，連接塊30貫穿固定框12并與固定框12滑動(dòng)連接，而連接塊30延伸至固定框12外側(cè)的一端固定連接有連接板33，連接板33為L(zhǎng)型，在固定框12的側(cè)面上固定設(shè)置有擋板，擋板靠近連接塊30的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿13，使得導(dǎo)向桿13貫穿連接板33并與其滑動(dòng)連接，此外，在導(dǎo)向桿13的外側(cè)套設(shè)有彈簧14，彈簧14設(shè)置于連接板33與擋板之間，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，需要在固定框12的兩側(cè)面上均開設(shè)與連接塊30滑動(dòng)配合的通槽。

[0037] 在具體的使用過程中，帶動(dòng)第一密封板19和第二密封板20向著導(dǎo)流槽22的兩側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于將導(dǎo)流槽22打開，此時(shí)連接管2與固定框12內(nèi)位于浮板25底端的空間相連通，并且當(dāng)?shù)谝幻芊獍?9向著導(dǎo)流槽22的兩側(cè)滑動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒗K21松開，此時(shí)在彈簧14的作用力下可以帶動(dòng)第一磁條23向著遠(yuǎn)離連接管2的方向滑動(dòng)使得第一磁條23與第二磁條26相互錯(cuò)開，此時(shí)在氣體的壓力作用下帶動(dòng)浮板25向上滑動(dòng)，實(shí)際使用過程中，可以在浮板25的外側(cè)安裝密封墊，以增加其與固定框12以及連接管2之間的密封性，當(dāng)由于浮板25在固定框12內(nèi)向上滑動(dòng)使得固定框12內(nèi)位于浮板25底部的空間增大，因此連接管2內(nèi)的氣體會(huì)向固定框12內(nèi)流動(dòng)已完成補(bǔ)充，在此過程中便將連接管2內(nèi)的部分殘?jiān)鼛?dòng)至固定框12內(nèi)，之后當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)第一密封板19和第二密封板20反向轉(zhuǎn)動(dòng)而復(fù)位時(shí)，通過兩側(cè)第二密封板20的相互插接可以將導(dǎo)流槽22密封，而此時(shí)第一密封板19設(shè)置于回流槽24處避免連接管2內(nèi)的氣體流動(dòng)至固定框12內(nèi)，使得固定框12內(nèi)無氣流流動(dòng)，因此進(jìn)入到固定框12內(nèi)的殘?jiān)约盎覊m在其自身重力作用下會(huì)下落至固定框12的內(nèi)部底端，從而便于后期處理，并且在處理的過程中由于第一密封板19和第二密封板20的作用將固定框12與連接管2完全分隔，因此不需要停止進(jìn)氣管道1內(nèi)的氣體供應(yīng)也可以對(duì)收集的殘?jiān)M(jìn)行處理，而當(dāng)?shù)谝幻芊獍?9向著導(dǎo)流槽22的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而復(fù)位時(shí)可以將拉繩21拉緊，而由于拉繩21穿過第一磁條23并與其滑動(dòng)連接，因此當(dāng)拉繩21被拉直后，通過拉繩21對(duì)第一磁條23的牽引力可以促使第一磁條23克服彈簧14的壓力向著連接管2的方向滑動(dòng)并且置于第二磁條26頂端與第二磁條26相對(duì)齊，此時(shí)通過第一磁條23對(duì)第二磁條26的排斥力可以促使浮板25向下滑動(dòng)，當(dāng)浮板25向下滑動(dòng)時(shí)可以將固定框12內(nèi)的氣體通過排氣管18排出至連接管2內(nèi)，以便于減小固定框12內(nèi)的氣體含量，當(dāng)下一次導(dǎo)流槽22被打開時(shí)，固定框12與連接管2再次導(dǎo)通，使得浮板25在氣體壓力作用下能夠向上滑動(dòng)，實(shí)際使用時(shí)，通過重復(fù)上述操作，可以不斷地將連接管2內(nèi)的雜質(zhì)以及灰塵帶入到固定框12內(nèi)收集，從而減小過濾網(wǎng)3的壓力，使得廢氣能夠更加穩(wěn)定且均勻地向上流動(dòng)，此外，可以在排氣管18靠近固定框12的一端安裝一濾網(wǎng)，有利于避免雜質(zhì)回流至連接管2內(nèi)。[0038] 如圖7所示，在固定環(huán)4底面以及連接管2的內(nèi)部底面上均開設(shè)有導(dǎo)向槽，而第一密封板19以及第二密封板20的頂端以及底端均延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)，以便于對(duì)第一密封板19和第二密封板20進(jìn)行限位，使其能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。[0039] 如圖4、6和9所示，在固定框12內(nèi)部前后兩側(cè)壁上均固定連接有限位塊32，限位塊32設(shè)置于條形槽28的上方，實(shí)際使用時(shí)，密封條27卡合于兩導(dǎo)流板31之間并與導(dǎo)流板31相貼合以便于對(duì)條形槽28進(jìn)行密封，當(dāng)?shù)谝幻芊獍?9向著靠近導(dǎo)流槽22的方向轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位時(shí)，通過拉繩21可以帶動(dòng)密封條27向上移動(dòng)，從而使得密封條27與兩側(cè)的導(dǎo)流板31相分離，并且此時(shí)固定框12與連接管2之間處于分隔的狀態(tài)使得固定框12內(nèi)的氣流不流通，因此固定框12內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)下落至固定框12內(nèi)部底面，實(shí)際使用時(shí)，固定框12內(nèi)部底面設(shè)置為斜面且向著條形槽28的方向傾斜，使得下落的雜質(zhì)會(huì)滑落至條形槽28處并從兩導(dǎo)流板31之間滑出，而為了對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集，可以在固定框12的底面上固定連接一儲(chǔ)存盒16，儲(chǔ)存盒16可以通過螺栓連接的方式與固定框12相固定，使得滑落的雜質(zhì)和灰塵被收集至儲(chǔ)存盒16內(nèi)部，且導(dǎo)流板31向著的條形槽28的方向傾斜布置，可以避免雜質(zhì)等反流至固定框12內(nèi)，而當(dāng)密封條27與限位塊32相接觸時(shí)便停止移動(dòng)，此時(shí)在通過第一密封板19可以將拉繩21拉直，使得拉繩21具有足夠的牽引力帶動(dòng)第一磁條23移動(dòng)至第二磁條26的上方與其相互作用。

[0040] 如圖2、4所示，為了帶動(dòng)第一密封板19以及第二密封板20轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一密封板19的內(nèi)側(cè)面上固定連接一連接桿9，兩側(cè)的連接桿9在垂直方向上相互重疊，在連接管2的內(nèi)部沿其軸線布置有豎軸17，豎軸17固定連接于連接管2內(nèi)部底面上，且豎軸17貫穿兩連接桿9并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在兩連接桿9的底面上均固定連接有安裝板15，兩安裝板15之間設(shè)置有拉簧10，具體地，兩安裝板15相對(duì)得一側(cè)面上均布置有掛鉤，而拉簧10的兩端則與掛鉤相連接，所述拉簧10設(shè)置于豎軸17靠近固定框12的一側(cè)，在豎軸17遠(yuǎn)離固定框12的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸7，驅(qū)動(dòng)軸7的頂端固定套設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊8，驅(qū)動(dòng)塊8為橢圓狀且設(shè)置于兩連接桿9之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊8可以促使兩連接桿9以豎軸17為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0041] 進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)軸7底端穿過連接管2并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)軸7穿過連接管2的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，實(shí)際使用時(shí)，可以在連接管2的底端布置一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上傳動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，而傳動(dòng)軸的末端固定套設(shè)有一與從動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪的直徑要小于從動(dòng)齒輪的直徑。[0042] 實(shí)際使用時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸7和驅(qū)動(dòng)塊8轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊8轉(zhuǎn)動(dòng)并與連接桿9的末端發(fā)生擠壓時(shí)，可以帶動(dòng)連接桿9以豎軸17為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一密封板19和第二密封板20轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，帶動(dòng)第一密封板19和第二密封板20轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)并不局限于此。